JPS5861230A - 金属帯の冷却装置 - Google Patents
金属帯の冷却装置Info
- Publication number
- JPS5861230A JPS5861230A JP15842481A JP15842481A JPS5861230A JP S5861230 A JPS5861230 A JP S5861230A JP 15842481 A JP15842481 A JP 15842481A JP 15842481 A JP15842481 A JP 15842481A JP S5861230 A JPS5861230 A JP S5861230A
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- JP
- Japan
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- cooling
- flow
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属帯の冷却装置ｔＩｃ１４１するものである
０ロールの胴長方向に中空孔を設けて冷媒を流通する冷
却ロールに金属帯を巻回しながら冷却する方法が、例え
ば特開昭５１−１０４４１７号公報により知られている
〇 従来より、第１図の如く金属帯１を搬送する冷却ロール
２としては第２図、第３図に示すような構造のものがあ
る。Ｓち第２図社水冷ロール２の胴部３の内側にフィン
６を設置した内情５を配設し、胴部３１フイン６及び内
−５にて冷却流路８を形成したものである。
０ロールの胴長方向に中空孔を設けて冷媒を流通する冷
却ロールに金属帯を巻回しながら冷却する方法が、例え
ば特開昭５１−１０４４１７号公報により知られている
〇 従来より、第１図の如く金属帯１を搬送する冷却ロール
２としては第２図、第３図に示すような構造のものがあ
る。Ｓち第２図社水冷ロール２の胴部３の内側にフィン
６を設置した内情５を配設し、胴部３１フイン６及び内
−５にて冷却流路８を形成したものである。
第３図は胴部３の内側にフィン６を設置した内筒５を焼
パメにより設置して冷却流路８を形成し、冷却媒体全螺
旋状に流通させるよう設置したものであるが、水冷ロー
ル２の胴部３が熱膨張により゛ふくれることにより、フ
ィ／６と胴部３の間に隙間が生じ、この隙間を通って水
のパイ／４ス流れが発生し均一な螺旋流を確保できず、
胴部３の内側の熱伝達係数は水路の胴長方向に不均一と
なり金属帯の巾方向の均一冷却を行わせることが出来ず
、金属帯の材質、形状、通板性に悪影響全与えていた◎
このパイ／４ス流れ発生の詳細説明を第４図にて行なう
。第４図は第２図の部分拡大図であり、胴部３とフィン
６０間の隙間ｌＩＦ冷却流体の上流流路からのパイ／４
ス流れ１０が発生し螺旋流れ９全阻害する。
パメにより設置して冷却流路８を形成し、冷却媒体全螺
旋状に流通させるよう設置したものであるが、水冷ロー
ル２の胴部３が熱膨張により゛ふくれることにより、フ
ィ／６と胴部３の間に隙間が生じ、この隙間を通って水
のパイ／４ス流れが発生し均一な螺旋流を確保できず、
胴部３の内側の熱伝達係数は水路の胴長方向に不均一と
なり金属帯の巾方向の均一冷却を行わせることが出来ず
、金属帯の材質、形状、通板性に悪影響全与えていた◎
このパイ／４ス流れ発生の詳細説明を第４図にて行なう
。第４図は第２図の部分拡大図であり、胴部３とフィン
６０間の隙間ｌＩＦ冷却流体の上流流路からのパイ／４
ス流れ１０が発生し螺旋流れ９全阻害する。
パイ／４ス流れ１０け、パイ／９ス流れで発生する渦波
抵抗ΔＰｊ及び螺旋流れ９で発生する摩擦抵抗Δｐ＞＝
ΔＰｆ φ：ノ櫂イノやス流れ１０部の流路形状にょ詐決定され
る抵抗係数 ρ：冷却媒体の密度 （睦／−） Ｕ、。：パイノ奇ス流速 ｒｒｖ／ｓｆ：摩擦係
数 Ｌ：螺旋流１回転の長さ ＜ｍ＞ ｄ：水力直径 （ｍ） ｕ、：螺旋流速 （−一） 例えば冷却水流路径１．２ ｍ 、流路断面２ｏ■×と
なり、パイノ９ス流れ１ｏけ螺旋流９よ抄多く正常な螺
旋流９が得られないことがゎかる・パイ／＃ス流れ１０
の発生に伴い螺旋流９ｔ−低下させると以下の欠点をり
１きおこす。
抵抗ΔＰｊ及び螺旋流れ９で発生する摩擦抵抗Δｐ＞＝
ΔＰｆ φ：ノ櫂イノやス流れ１０部の流路形状にょ詐決定され
る抵抗係数 ρ：冷却媒体の密度 （睦／−） Ｕ、。：パイノ奇ス流速 ｒｒｖ／ｓｆ：摩擦係
数 Ｌ：螺旋流１回転の長さ ＜ｍ＞ ｄ：水力直径 （ｍ） ｕ、：螺旋流速 （−一） 例えば冷却水流路径１．２ ｍ 、流路断面２ｏ■×と
なり、パイノ９ス流れ１ｏけ螺旋流９よ抄多く正常な螺
旋流９が得られないことがゎかる・パイ／＃ス流れ１０
の発生に伴い螺旋流９ｔ−低下させると以下の欠点をり
１きおこす。
１、胴部内面の熱伝達係数が低下し熱貫流率が低下する
◎ ２、冷却能力が胴部巾方向に不均一となシ、金ｍ帯の巾
方向で不均一冷却となる。
◎ ２、冷却能力が胴部巾方向に不均一となシ、金ｍ帯の巾
方向で不均一冷却となる。
３、冷却媒体の温度上昇により発生した溶存ガスが冷却
媒体流路に滞在し不均一冷却になる。
媒体流路に滞在し不均一冷却になる。
第３図に示す焼パメ方式において、焼パメ代は胴部３及
びフィン６の許容応力以下とするが、胴部３Ｆｉ高濡の
金属帯１と接触により高温になり膨張しフィン６と胴部
３の間に隙間１１ｔｌ−発生し前記の欠点上ダ１きおこ
す。
びフィン６の許容応力以下とするが、胴部３Ｆｉ高濡の
金属帯１と接触により高温になり膨張しフィン６と胴部
３の間に隙間１１ｔｌ−発生し前記の欠点上ダ１きおこ
す。
詳しくは第５図で説明すると第５図は従来の冷却装置を
用いた場合の胴部３の胴長方向の温度分布である。胴部
３は高温の金属帯１と接触している個所では高温となり
、胴部３の内外面湿度差により熱応力が発生する。又従
来の冷却装置は胴部３と中空シャフト４が胴部３の端部
のみ固着されていて、胴部の剛性が小さい為熱応力は小
言い特徴を有するが熱変形が大きい。すなわち胴部を紡
錘状に変形させ、胴部３の内面と内筒５のフィン６との
間に隙間１１ができ°前記の欠点を引きおこす。
用いた場合の胴部３の胴長方向の温度分布である。胴部
３は高温の金属帯１と接触している個所では高温となり
、胴部３の内外面湿度差により熱応力が発生する。又従
来の冷却装置は胴部３と中空シャフト４が胴部３の端部
のみ固着されていて、胴部の剛性が小さい為熱応力は小
言い特徴を有するが熱変形が大きい。すなわち胴部を紡
錘状に変形させ、胴部３の内面と内筒５のフィン６との
間に隙間１１ができ°前記の欠点を引きおこす。
本発明は上記欠点を解決せんとするもので、パイ／譬ス
流れのない水路を形成し胴部内部を均一に冷却すること
により、金属帯の巾方向に均一な冷却を行わせ、かつ胴
部発生熱応力レベルの低い冷却装置を提供するものであ
る。
流れのない水路を形成し胴部内部を均一に冷却すること
により、金属帯の巾方向に均一な冷却を行わせ、かつ胴
部発生熱応力レベルの低い冷却装置を提供するものであ
る。
次に本発明の実施例を第６図にもとづいて詳細に説明す
る。
る。
第６図に示す実施例において、たとえば圧延材の胴部３
の内側に溝状の仕切部材１３、例えびＵ字状あるいは円
弧状の仕切部材１３を固着し、冷却媒体流路８を螺旋状
に形成したもので、胴部３の端部にて給水管１４及び排
水管１５により中空シャフト４に接続している・ 又中空シャフト４と胴部３Ｆｉ八ブ１２により固定され
ている０溝状の仕切部材１３は胴部３に発生した熱変形
に対し変形しやす−ものが良いｏ ｒ！１１ち、形状は
例えばＵ字状又は円弧状が良く厚みは薄く、材質はヤン
グ率の小さいものが良い・本実施例を用いれば仕切部材
は金属帯とロール胸部との接触によって発生する胴部の
熱変形を拘束することなく変形し、かつ冷却媒体流路８
社独立して固着されている為パイ−やス流１０ｔｉ起り
えず、胴部内を均一に冷却することができる。本実施例
では給水管１４は胴部端部に接続しているが、中央付近
に配置してもよい。尚本実施例では胴部材質は熱伝導率
の良い銅を使用し、表面硬化材として硬質鋼メッキを施
した◎ 以上のように本発明を用いれば、胴部内面を均一に冷却
することが出来るので、金属帯１の巾方向均一冷却が可
能でかつ胴部に発生する熱応力レベルも低く実用上著し
く有効である。
の内側に溝状の仕切部材１３、例えびＵ字状あるいは円
弧状の仕切部材１３を固着し、冷却媒体流路８を螺旋状
に形成したもので、胴部３の端部にて給水管１４及び排
水管１５により中空シャフト４に接続している・ 又中空シャフト４と胴部３Ｆｉ八ブ１２により固定され
ている０溝状の仕切部材１３は胴部３に発生した熱変形
に対し変形しやす−ものが良いｏ ｒ！１１ち、形状は
例えばＵ字状又は円弧状が良く厚みは薄く、材質はヤン
グ率の小さいものが良い・本実施例を用いれば仕切部材
は金属帯とロール胸部との接触によって発生する胴部の
熱変形を拘束することなく変形し、かつ冷却媒体流路８
社独立して固着されている為パイ−やス流１０ｔｉ起り
えず、胴部内を均一に冷却することができる。本実施例
では給水管１４は胴部端部に接続しているが、中央付近
に配置してもよい。尚本実施例では胴部材質は熱伝導率
の良い銅を使用し、表面硬化材として硬質鋼メッキを施
した◎ 以上のように本発明を用いれば、胴部内面を均一に冷却
することが出来るので、金属帯１の巾方向均一冷却が可
能でかつ胴部に発生する熱応力レベルも低く実用上著し
く有効である。
第１図は水冷ロールと金属帯の搬送状態図、第２図およ
び第３図は従来装置の概略断面図、第４図は第２図の部
分拡大図、第５図は胴部の温度分布を示す図、ｆ８６図
は本発明の冷却装置の断面図である。 ！・・・金属帯、２・・・冷却ロール、３・・・胴部、
４・・・中空シャフト、５・・・内筒、６・・・フィン
、７・・・冷却流路１Ｂ・・・冷却媒体流路、９・・・
螺旋流、１０・・・・々イノやス流１１１・・・隙間、
１２・・・ハブ、１３・・・溝状の仕切部材、１４・・
・給水管、１５・・・排水管。
び第３図は従来装置の概略断面図、第４図は第２図の部
分拡大図、第５図は胴部の温度分布を示す図、ｆ８６図
は本発明の冷却装置の断面図である。 ！・・・金属帯、２・・・冷却ロール、３・・・胴部、
４・・・中空シャフト、５・・・内筒、６・・・フィン
、７・・・冷却流路１Ｂ・・・冷却媒体流路、９・・・
螺旋流、１０・・・・々イノやス流１１１・・・隙間、
１２・・・ハブ、１３・・・溝状の仕切部材、１４・・
・給水管、１５・・・排水管。
Claims (1)
- ロール胴部の内周に溝状の仕切部材をス・臂イラル状に
固着し、パイ／ヤス流れのない独立した冷却媒体流路を
形成したことを特徴とする金属帯の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15842481A JPS5861230A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 金属帯の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15842481A JPS5861230A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 金属帯の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861230A true JPS5861230A (ja) | 1983-04-12 |
Family
ID=15671451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15842481A Pending JPS5861230A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 金属帯の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861230A (ja) |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15842481A patent/JPS5861230A/ja active Pending
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