JPS586609Y2 - 遠心力鋳造機における鋳込樋の上塗・冷却用液体流し込み装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、遠心力鋳造機における溶湯（溶融金属）注
入用の鋳込樋内面に、上塗・冷却用液体を流し込むため
の装置の改良に関するものである。

ところで、ドラボ一式遠心力鋳造機においては、回転す
る鋳型内に一定量の溶湯を注入してパイプ製品を鋳造す
るのであるが、この溶湯の鋳型内への注入は、該鋳型内
に嵌入した鋳造機を介して行なうため、この樋が溶湯の
高熱を受けて彎曲変形されると、鋳造中のバイブに損傷
を与える等の虞があり、また樋の内表面に構成した上塗
層が剥離して樋自体の耐久性を低下させ、また、該内表
面に溶湯の破片等が残留した場合、これが次工程の溶湯
注入時に鋳型内に流れ込み、鋳造製品の品質を低下させ
る等の種々の弊害がある。

こｂため、鋳造機の過熱防止と、樋内面の清掃を目的と
して、該内面□上塗・冷却用の液体を一工程或は数工程
毎に流し込むようにしている。

本考案者は、上記した鋳造作業における経験則によって
、上塗・冷却用液体の流し込みは、その所要量を可及的
に短時間で行なうことにより、樋内面の全長にわたって
均一な上塗層の再製（構成）と、そのよシ効果的な冷却
が可能となることを知シ得た。

この考案は、液体の上記流し込みを効率良く行なうと共
に、その流し込み装置の構成及び操作の簡易化を図るよ
うにしたもので、以下これを図に示す実施例について説
明する。

図に釦いて、Ａは内部に一定量の溶湯を収容する取鍋で
、該取鍋は適当な傾倒機構Ｂを介して傾倒されると、収
容した溶湯を鋳込シュートｃに注入し得るよう（配設さ
れている。

然して、上記鋳込シュー１−Ｃばその始端部から終端部
に向って下方へ傾斜するように形成され、且つその終端
面にば、これを延長するような鋳造機りが連続的に設け
られており、従って、上記シュートＣに注入された溶湯
は鋳造機りに案内されて、該樋の後端部から適宜動力に
て回転される鋳型Ｅ内に注入されることになる。

１ば、鋳込シュートＣの上方位置において適宜支持され
たタンクで、該タンクは上記樋内面の上塗及び冷却用の
液体２、例えば、黒鉛等の上塗基材或は粘土類等の上塗
結着剤の水溶液を、−回流し込むために必要とされる所
要量を収容可能な太きさとして形成されている。

３Ｉ／ｉ上記タンク１の上端部に開閉バルブ４を介して
連結された圧縮空気５の導入管で、鎖管は適宜なコンプ
レッサー（図示なし）側と連結されている。

６は同じく上記タンク１の上部位置に開閉バルブ７を介
して連結された前記液体２の供給管で、鎖管は上記タン
ク１よシも上方位置に適宜備えられた液体収容大タンク
８側と連結されて、該犬タンク内の液体は上記管６を通
して、例えば、フロート弁その他の適当な計量装置（図
示なし）を介して、樋りに対する上塗・冷却のための所
要量を、下方のタンク１内に案内し得るようにされてい
る。

９はタンク１の上部位置に開閉バルブ１０を介して連結
されたエアー抜き管である。

１１はタンク１の下部位置に開閉バルブ１２を介して連
結された液体２の流出管で、鎖管の先端開口部１１ａは
前記シュートＣの上面近傍位置１で延設されている。

然して、液体流出管の上記先端開口部１１ａば、第１図
は鎖線で示すように、取鍋Ａの傾倒及び溶湯の鋳込シュ
ートＣへの注入作用を阻害しない状態として、該シュー
トの始端部に延設すると共に、その開口方向をシュート
内面の傾斜方向に沿って屈曲形成することにより、液体
流出管１１を通して流出される液体２が鋳込シュートＣ
の内面を効率良く流下し得る構成を採用してもよい。

なか、図中、１３，１４，１５及び１６は各バルブ４，
７，１０及び１２の例えばルノイド等の開閉操作手段で
、１７，１８，１９及び２０は該手段の操作信号を示す
ものである。

然して、該操作信号は、取鍋Ａの位置に対して左右に進
退する鋳型Ｅの移動、或はタンク１内への液体２供給時
、その他の作動工程に各応動するように配設した適当な
り□ツトスイツチ（図示なし）等にて各発生させるよう
に構成すればよいが、これらのバルブ開閉手段は、各バ
ルブ４，７，１０，１２が手動式開閉バルブである場合
は不要である。

上記した構成に釦いて、液体の流し込み作用を説明する
と、まず、信号１７．２０によって、圧縮空気導入管３
及び液体流出管１１の各バルブ４゜１２を閉じ、次に、
信号１８．１９によって液体供給管６及びエアー抜き管
９の各バルブＩ、１０を開け、更に犬タンク８内の液体
２を上記管６を通して下方のタンク１内に供給する。

然してタンク１内の液体量が一回の流し込みに必要とさ
れる所要量に達した時に、若しくは、その所要量分のみ
をタンク１内に供給した時に、上記バルブＩ、１０を夫
々閉じるのであるが、タンク１内への液体供給時には、
バルブ１０が開時であるため、該タンク内外は通気可能
な状態にあシ、従って上記液体供給作用が阻害されるこ
とはない。

次に、上記状態後に釦いて、圧縮空気導入管のバルブ４
及び液体流出管のバルブ１２を同時に、或は後者のバル
ブ１２に続いて前者のバルブ４を直ちに開いて、圧縮空
気５をタンク１内に導入すると、該空気はタンク１内の
液体２を流出管１１を通してその先端開口部１１ａから
前記シュートＣの内面へ加圧状態とし流出させることと
なシ、従って、この流出液体は上記シュー）Ｃ及びこれ
と連続した樋りの内面を短時間で流下し、その内面の略
全長にわたって均一な上塗層の再製を行なうと共に、そ
の内面に残留した異物を取り除き、且つ上記流下時にそ
の冷却作用をも行なうこととなるのである。

なお、圧縮空気ｌ〜３気圧、−回の液体流し込み量１．
５〜３．５１．液体の粘度１〜６ポーメ、液体流出管１
１の断面積３〜３０ｃｒｒＬ２の条件下で、呼び径１５
０〜２５０ｍ１ｌのパイプ鋳造に際して、鋳造樋に対す
る上塗・冷却に満足な結果を得ることができた。

以上のように、本考案に係る液体流し込み装置は、鋳込
樋内面の上塗・冷却に必要な所要量の液体を収容可能な
タンクと、該タンクの上部位置にそれぞれ開閉バルブを
介して連結した圧縮空気導入管、上記液体供給管及びエ
アー抜き管と、上記タンク下部位置に開閉バルブを介し
て連結した液体流出管とから成り、上記液体流出管の先
端開口部を鋳込シュートの上面近傍位置に配設するよう
に構成したので、このような本考案装置によれば、タン
ク内への液体供給、エアー抜き、圧縮空気の導入及びタ
ンク内の液体流出作用をバルブの開閉操作のみにて夫々
行ない得るから、従来のこの種装置に訃いて採用されて
いた、例えば、液体収容タンクにおける開閉蓋の油圧シ
リンダーによる開閉機購、或は液体流出管の複雑な配管
等が不要となって、装置全体の構成及び操作の簡略化が
図れて、該装置を安価に提供することができ、會た、エ
アー抜き管のバルブを開くことにより、タンク内への液
体の供給を円滑に行い得る利点があり、且つ極めて簡易
な操作によって液体の流し込みを行ない得て、特に高能
率生産における液体流し込み装置として最適である等の
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すもので、第１図は本考案装置
を遠心力鋳造機に附設して用いた状態を示す一部切欠正
面図、第２図は該装置の要部を拡大して示す切欠正面図
である。 Ｃ・・・鋳込シュート、Ｄ・・・鋳造樋、１・・・タン
ク、２・・・上塗・冷却用液体、３・・・圧縮空気導入
管、４゜７．１０，１２・・・開閉バルブ、５・・・圧
縮空気、６・・・液体供給管、９・・・エアー抜き管、
１１・・・液体流出管、１１＆・・・先端開口部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋳込樋内面の上塗・冷却に必要な所要量の液体を収容可
   能なタンクと、該タンクの上部位置にそれぞれ開閉パル
   プを介して連結した圧縮空気導入管、上記液体供給管及
   びエアー抜き管と、上記タンクの下部位置に開閉バルブ
   を介して連結した液体流出管とから成り、上記液体流出
   管の先端開口部を鋳込みシュートの上面近傍位置に配設
   したことを特徴とする遠心力鋳造機□おける鋳造機の上
   塗・冷却用液体流し込み装置。