JPS587449B2 - 多孔質膜状成形物の製造方法 - Google Patents
多孔質膜状成形物の製造方法Info
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- JPS587449B2 JPS587449B2 JP50083532A JP8353275A JPS587449B2 JP S587449 B2 JPS587449 B2 JP S587449B2 JP 50083532 A JP50083532 A JP 50083532A JP 8353275 A JP8353275 A JP 8353275A JP S587449 B2 JPS587449 B2 JP S587449B2
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- porous membrane
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/005—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor characterised by the choice of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多孔質膜状成形物の製造方法に関するものであ
る。
る。
従来から濾過膜として使用するに適した多孔質膜状成形
物が提供されているが、その多孔質膜状成形物の製造方
法としては、オレフイン系樹脂と微粉末状の無機物質と
からなる膜状成形物を、該オレフイン系樹脂の溶融温度
よりも低く、かつ該オレフイン系樹脂の軟化温度よりも
高い温度範囲内の適当な温度で、一軸、もしくは二軸以
上の方向に熱延坤し、多孔質膜状成形物を製造するとい
う方法が知られている。
物が提供されているが、その多孔質膜状成形物の製造方
法としては、オレフイン系樹脂と微粉末状の無機物質と
からなる膜状成形物を、該オレフイン系樹脂の溶融温度
よりも低く、かつ該オレフイン系樹脂の軟化温度よりも
高い温度範囲内の適当な温度で、一軸、もしくは二軸以
上の方向に熱延坤し、多孔質膜状成形物を製造するとい
う方法が知られている。
しかしながらかゝる方法では濾過膜として使用するに充
分な多孔を生じさせようとすれば、極めて多量の微粉末
状の無機物質をオレフイン系樹脂中に分散させなければ
ならず、その場合には膜状成形物の機械的強度が低下す
るという欠点が存していた。
分な多孔を生じさせようとすれば、極めて多量の微粉末
状の無機物質をオレフイン系樹脂中に分散させなければ
ならず、その場合には膜状成形物の機械的強度が低下す
るという欠点が存していた。
本発明は上記欠点を解消するものであり、濾過膜の他、
蓄電池の電極隔離体、透気透湿膜等に好適な多孔質膜状
成形物の製造方法を提供するものである。
蓄電池の電極隔離体、透気透湿膜等に好適な多孔質膜状
成形物の製造方法を提供するものである。
本発明の要旨は、オレフイン系樹脂と微粉末状の無機物
質からなる膜状成形物を冷延伸した後、更に熱延伸する
ことを特徴とする多孔質膜状成形物の製造方法である。
質からなる膜状成形物を冷延伸した後、更に熱延伸する
ことを特徴とする多孔質膜状成形物の製造方法である。
以下本発明の製造方法について詳細に説明する。
膜状成形物を形成するオレフイン系樹脂とは、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリプテン、ポリブチレン、ポ
リ４−メチルペンテン−１等のオレフインの単独重合体
、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩
化ビニル共重合体、グロピレン−ブテン共重合体、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体等のオレフィンとこれ
と共重合可能な単量体との共重合体、塩化ポリエチレン
、クロルスルホン化ポリエチレン等の変性オレフイン樹
脂を１種もしくは２種以上混合して使用するのが好適で
ある。
レン、ポリプロピレン、ポリプテン、ポリブチレン、ポ
リ４−メチルペンテン−１等のオレフインの単独重合体
、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩
化ビニル共重合体、グロピレン−ブテン共重合体、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体等のオレフィンとこれ
と共重合可能な単量体との共重合体、塩化ポリエチレン
、クロルスルホン化ポリエチレン等の変性オレフイン樹
脂を１種もしくは２種以上混合して使用するのが好適で
ある。
また該オレフイン系樹脂には、スチレン系樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アクリル酸系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、フエノキシ系樹脂等から選択さ
れる１種もしくは２種以上の熱可塑性樹脂が添加されて
いてもよい。
ニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アクリル酸系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、フエノキシ系樹脂等から選択さ
れる１種もしくは２種以上の熱可塑性樹脂が添加されて
いてもよい。
本発明において使用する微粉末状の無機物質としては、
シリカ粉末、珪藻土粉末、炭素粉末、雲母粉末、石炭粉
末、黒鉛粉末、硫酸バリウム粉末水酸化カルシウム粉末
、炭酸カルシウム粉末、水酸化マグネシウム粉末、水酸
化バリウム粉末、チタン酸バリウム粉末、酸化チタン粉
末等を１種もしくは２種以上選択して使用するのがよい
。
シリカ粉末、珪藻土粉末、炭素粉末、雲母粉末、石炭粉
末、黒鉛粉末、硫酸バリウム粉末水酸化カルシウム粉末
、炭酸カルシウム粉末、水酸化マグネシウム粉末、水酸
化バリウム粉末、チタン酸バリウム粉末、酸化チタン粉
末等を１種もしくは２種以上選択して使用するのがよい
。
また無機物質の粒度は２０μ以下の粒子を有するものが
好適であり、最適は５μ以下である。
好適であり、最適は５μ以下である。
微粉末状の無機物質はオレフイン系樹脂１００重量部に
対して５乃至５００重量部使用されるのが好適であり、
１０乃至３００重量部使用されるのが最適である。
対して５乃至５００重量部使用されるのが好適であり、
１０乃至３００重量部使用されるのが最適である。
本発明においては、更に顔料、滑材、熱安定剤可塑剤、
界面活性剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を使用すること
ができる。
界面活性剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を使用すること
ができる。
又本発明においては、オレフイン系樹脂と微粉末状の無
機物質からなり、厚さは０．０５ｍｍ乃至３龍程度のも
のが好適であり、最適には０．１ｍｍ乃至１ｍｍの厚さ
を有するものであるが、これら膜状成形物は、先ず該オ
レフイン系樹脂の軟化温度よりも低い適当な温度で、一
軸もしくは二軸以上の方向に冷延伸されることにより、
オレフイン系樹脂と微粉末の無機物質との界面に微小な
割れを生じる。
機物質からなり、厚さは０．０５ｍｍ乃至３龍程度のも
のが好適であり、最適には０．１ｍｍ乃至１ｍｍの厚さ
を有するものであるが、これら膜状成形物は、先ず該オ
レフイン系樹脂の軟化温度よりも低い適当な温度で、一
軸もしくは二軸以上の方向に冷延伸されることにより、
オレフイン系樹脂と微粉末の無機物質との界面に微小な
割れを生じる。
次に、冷延伸により微小な割れが生じた膜状成形物は、
該オレフイン系樹脂の軟化温度よりも高く、かつ該オレ
フイン系樹脂の溶融温度よりも低い温度範囲内の適当な
温度で一軸もしくは二軸以上の方向に熱延伸されること
により微小な割れが孔に成長し、多孔質膜状成形物とな
る。
該オレフイン系樹脂の軟化温度よりも高く、かつ該オレ
フイン系樹脂の溶融温度よりも低い温度範囲内の適当な
温度で一軸もしくは二軸以上の方向に熱延伸されること
により微小な割れが孔に成長し、多孔質膜状成形物とな
る。
該多孔質膜状成形物は、通常０．１乃至１０μの孔径を
有するが、前記微粉末状の無機物質の使用量ならびに微
粉末状の無機物質の粒度および前記冷延伸ならびに熱延
伸時における延伸倍率等の選定によって孔径を調整する
ことができる。
有するが、前記微粉末状の無機物質の使用量ならびに微
粉末状の無機物質の粒度および前記冷延伸ならびに熱延
伸時における延伸倍率等の選定によって孔径を調整する
ことができる。
また該膜状成形物に生じた多孔の大部分は該膜状成形物
の片面から他面にかけて貫通するものとなっている。
の片面から他面にかけて貫通するものとなっている。
従来はオレフイン系樹脂と微粉末状の無機物質からなる
膜状成形物に濾過膜として使用するに充分な多孔を生じ
させるために、非常に多量の微粉末状の無機物質をオレ
フィン系樹脂中に分散させていたが、本発明によればオ
レフイン系樹脂と微粉末状の無機物質からなる膜状成形
物は冷延伸工程によりオレフイン系樹脂と微粉末状の無
機物質との界面に微小な割れが生じ、次の熱延坤工程に
より前記微小な割れが容易に、かつ効果的に孔に成長す
るため、少量の微粉末状の無機物質をオレフイン系樹脂
中に分散させるだけで、濾過膜として使用するに充分な
多孔をオレフイン系樹脂と微粉末状の無機物質からなる
膜状成形物を生じさせることができる。
膜状成形物に濾過膜として使用するに充分な多孔を生じ
させるために、非常に多量の微粉末状の無機物質をオレ
フィン系樹脂中に分散させていたが、本発明によればオ
レフイン系樹脂と微粉末状の無機物質からなる膜状成形
物は冷延伸工程によりオレフイン系樹脂と微粉末状の無
機物質との界面に微小な割れが生じ、次の熱延坤工程に
より前記微小な割れが容易に、かつ効果的に孔に成長す
るため、少量の微粉末状の無機物質をオレフイン系樹脂
中に分散させるだけで、濾過膜として使用するに充分な
多孔をオレフイン系樹脂と微粉末状の無機物質からなる
膜状成形物を生じさせることができる。
次に本発明の実施例を以下に述べる。
実施例１
ポリプロピレン樹脂１００重量部と代表粒度０．１μの
炭酸カルシウム２０重量部を熱ロールにて混練し、厚さ
２００μの膜状成形物を成形した。
炭酸カルシウム２０重量部を熱ロールにて混練し、厚さ
２００μの膜状成形物を成形した。
かくして得られた膜状成形物を一軸延伸機にかけて、室
温で一軸方向に１．２倍の延伸倍率で冷延伸した後、二
軸延伸機にかけて、１５０℃で二軸方向にそれぞれ４倍
の延伸倍率で熱延伸を行った。
温で一軸方向に１．２倍の延伸倍率で冷延伸した後、二
軸延伸機にかけて、１５０℃で二軸方向にそれぞれ４倍
の延伸倍率で熱延伸を行った。
かくして得られた多孔質膜状成形物を走査型電子顕微鏡
写真により観察した結果、孔径は０．１μ乃至１μの範
囲に分布しており、しかも大部分の孔は多孔質膜状成形
物の片面から他面に貫通していることが確認された。
写真により観察した結果、孔径は０．１μ乃至１μの範
囲に分布しており、しかも大部分の孔は多孔質膜状成形
物の片面から他面に貫通していることが確認された。
この多孔質膜状成形物は透水性に優れ濾過膜として好適
であった。
であった。
同時に従来例１として、従来の方法により、実施例１で
用いたのと同じ膜状成形物を冷延伸工程を省略し、直接
二軸延坤機にかけて、１５０℃で二軸方向に夫々４倍の
延伸倍率で熱延伸を行ない、かくして得られた多孔質膜
状成形物の透気度を実施例１により得られた多孔質膜状
成形物の透気度と比較した。
用いたのと同じ膜状成形物を冷延伸工程を省略し、直接
二軸延坤機にかけて、１５０℃で二軸方向に夫々４倍の
延伸倍率で熱延伸を行ない、かくして得られた多孔質膜
状成形物の透気度を実施例１により得られた多孔質膜状
成形物の透気度と比較した。
その結果を第１表に示す。実施例２
エチレン−酢酸ビニル共重合体（エチレン含有量：６０
重量％）１００重量部と代表粒度１μのシリカ粉末３０
重量部を押出機により混練し成形した厚さ５００μの膜
状成形物を二軸延伸機にかけて、室温で二軸方向にそれ
ぞれ１．１倍の延伸倍率で冷延伸した後、二軸延伸機に
かけて、８０℃で二軸方向にそれぞれ６倍の延伸倍率で
熱延伸を行つた。
重量％）１００重量部と代表粒度１μのシリカ粉末３０
重量部を押出機により混練し成形した厚さ５００μの膜
状成形物を二軸延伸機にかけて、室温で二軸方向にそれ
ぞれ１．１倍の延伸倍率で冷延伸した後、二軸延伸機に
かけて、８０℃で二軸方向にそれぞれ６倍の延伸倍率で
熱延伸を行つた。
かくして得られた多孔質膜状成形物を走査型電子顕微鏡
写真により観察した結果、孔径は０．５μ乃至３μの範
囲に分布しており、しかも大部分の孔は多孔質膜状成形
物の片面から他面に貫通していることが確認された。
写真により観察した結果、孔径は０．５μ乃至３μの範
囲に分布しており、しかも大部分の孔は多孔質膜状成形
物の片面から他面に貫通していることが確認された。
この多孔質膜状成形物は透水性に優れ、濾過膜として好
適であった。
適であった。
同時に従来例２として従来の方法により、実施例２で用
いたのと同じ膜状成形物を冷延伸工程を省略し、直接二
軸延伸機にかけて、８０℃で二軸方向にそれぞれ６倍の
延伸倍率で熱延伸を行ない、かくして得られた多孔質膜
状成形物の透気度を実施例２により得られた多孔質膜状
成形物の透気度と比較した。
いたのと同じ膜状成形物を冷延伸工程を省略し、直接二
軸延伸機にかけて、８０℃で二軸方向にそれぞれ６倍の
延伸倍率で熱延伸を行ない、かくして得られた多孔質膜
状成形物の透気度を実施例２により得られた多孔質膜状
成形物の透気度と比較した。
その結果を第２表に示す。以上のように本発明は従来の
多孔質膜状成形物の製造方法に冷延伸工程を加えること
により、容易に、かつ効果的に多孔を生じさせる多孔質
膜状成形物の製造方法を提供するものであり、更に本発
明によって製造される製品は濾過膜としての外に、蓄電
池の電極隔離体、透気透湿膜等、広範囲な用途を持つも
のである。
多孔質膜状成形物の製造方法に冷延伸工程を加えること
により、容易に、かつ効果的に多孔を生じさせる多孔質
膜状成形物の製造方法を提供するものであり、更に本発
明によって製造される製品は濾過膜としての外に、蓄電
池の電極隔離体、透気透湿膜等、広範囲な用途を持つも
のである。
Claims (1)
- １ オレフイン系樹脂と微粉末状の無機物質とからなる
膜状成形物を冷延坤した後、さらに熱延伸することを特
徴とする多孔質膜状成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50083532A JPS587449B2 (ja) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | 多孔質膜状成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50083532A JPS587449B2 (ja) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | 多孔質膜状成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS528079A JPS528079A (en) | 1977-01-21 |
| JPS587449B2 true JPS587449B2 (ja) | 1983-02-09 |
Family
ID=13805093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50083532A Expired JPS587449B2 (ja) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | 多孔質膜状成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587449B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62131343U (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-19 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011256258A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 微多孔性フィルム及びその製造方法並びに電池用セパレータ |
-
1975
- 1975-07-09 JP JP50083532A patent/JPS587449B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62131343U (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS528079A (en) | 1977-01-21 |
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