JPS59104228A - ストリツプ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ストリップ（葡板）材料をストリップ供給
経路に漬って供給するためのストリップ供給装置に関す
る。本発明は、打抜き形成機械の一部を形成する実施例
として開示されている。しかし、前記供給装置は、スト
リップを間欠的もしくは連続的に供給すべき多くの状況
下で使用することができる。

スゲロケット供給装置、ロール供給装置、ならびに引掛
は供給機−と普通は呼ばれるタイプの往復する締付体を
持った供給機構のように、供給経路に旧ってストリップ
材料を供給するために種々なタイプのストリップ供給装
置が用いられている。スプロケット供給装置は、ストリ
ップの体部の縁の近くで同ス）　ＩＪツブに間を離され
た複数の穴をあける必要があり、これらの穴にスプロケ
ットの歯が受は入れられる。ロール供給機構は偏平なス
トリップを供給する場合に適し、且つ供給が連続的に行
なわれる場合に特に有用である。金属の打抜き形成プレ
スで用いられている引掛は供給機のような往復供給愼構
は、往復する締付体を備え、この締付体は当該締付体の
各ストローク時に前記ストリップを前進させる。

上記した供給機構はいずれも間欠的な供給が行なわれる
とき、供給（べ構自体が非供給もしくは休止期間中に停
止されるとともに、ストリップの各供給期間の初めに運
転状態にセットされなげればならないという必要性があ
る。たとえば、打抜き形成機械で使用されるタイプの通
常の引掛は供給機は、往復移動する締付体を備え、この
締付体は供給ストローク時にストリップ上へ閉じられ、
また供給ストロークの終りに前記ストリップを解放する
ために開かれ、それから次の供給ストロークの以前にそ
のスタート位置まで戻される。したがって、前記供給１
汐構が停止されるときに、前記供給機構の各部品の慣性
が克服されねばならず、また前記供給機構がスタートす
るときには、運転状態にセットされねばならない。

この特徴は、スｌ−ＩＪツブを移動させるのに必要な動
力よりははるかに大きい比戦的大きな動力を前記供給ｑ
％ｌにとって必要なものとし、またス）　ＩＪツブを所
定時間内に間欠的に供給する回数を制限する。たとえば
、１分間に５００ストロークのスピードで作動するパン
チ・プレスは、前記供給機構の往復締付体がそれと同じ
スピードで往復されることを要求する。

本発明は、広汎な各種の状況下で使用することができる
とともに、上記したような既知のタイプの供給機構の多
くの欠点を克服するストリップ材料用供給手段を提供す
ることを目的とする。さらに本発明は、一定のスピード
で連続的に回動するとともに、ストリップを一足のスピ
ードで間欠的に、あるいは各供給サイクル中に周期的に
変化するスビ・−ドで間欠的に供給することができる供
給部品を持ったストリップ供給装置を達成することを目
的とする。本発明の一実施例は、金属打抜き形成機械と
一緒に使用することができ、またストリップを供給する
のに必要な動力を大幅に減少させ、さらに今まで芙用化
されてし・るものよりも前記機械の周期的速度を高くす
ることができる供給装置を達成することを目的としてい
る。

不発明の好ましい実施例は、ストリップをス）　ＩＪツ
ブ供給経路に涜って供給するためのストリップ供給装置
を備えている。前記ストリップは少なくとも１つの直線
的な縁を有するとともに、この直載的な縁日に切欠を肩
している。前記ストリップ供給装置は、ストリップ供給
体と、縁ガイドと、側部ガイドとを備えるタイプのもの
であり、前記縁ガイドおよび側部ガイドは少なくとも部
分的に前記供給経路に涜って延在するとともに、前記ス
トリップが前記供給体により供給される間に、前記スト
リップを前記供給経路に泪って案内する役目をする。前
記装置の特徴は、前記ス１、　リップ供給体が螺合支持
体と、この螺合支特休の次面上の供給ネジ山とを備えて
いることにある。前記螺合支持体は、前記供給経路上の
ストリップの直線的な縁の近くで、前記ス）　ＩＪツブ
供供給絡路ほぼ平行に延在する回動軸心上で回動するよ
うに取り付けられている。前記ネジ山は、前記ストリッ
プの切欠の中に受は入れられる寸法を与えられている。

前記ストリップの直線的な縁を前記螺合支持体の近（に
保持し、且つ前記ネジ山が前記ストリップの少なくとも
１つの切欠の中へ芙出するようにするストリップ保持体
が設けられている。また、前記螺合支持体を回動させる
ためにアクチュエータ一手段が設げられ、それにより前
記都合支持体の回動時に、前記ネジ山が前記ストリップ
を前記ストリップ供給経路に溢って移動させる。

他の実施例によると、前記ネジ山が前記螺合支持体の周
りで複数の旋回部に亘って延任し、前記ネジ山の各旋回
部はストリップ供給部分と、ストリップ休止部分とを有
している。

前記ストリップ供給部分は回動軸心に関してほぼ螺旋状
に延在し、前記ストリップ休止部分は円形の４径路に沿
って延在し、この円形の柱路により設定される平面は前
記ストリップの平面に対して直角となっている。前記螺
合支持体が連続的に回動するとき、前記ストリップは供
給期間で前記供給経路に宿って間欠的に供給されるとと
もに、前記ストリップは前記供給期間の一］にある休止
期間で休止する。

さらに他の実施例によると、前記ストリップ供給体が少
な（とも一対の螺合支持体と、少なくとも一対の供給味
ジ山とを備えている。

前記都合支持体のがアは前記回動軸心に沿って離され、
また前記ストリップ上で作業を行なうため、前記螺合支
持体のペアの間において前記ス）　ＩＪツブ供供給路路
上作業場所が設けられている。前記作業場所は一対の対
向する工具ホルダーを備えていてもよく、これらの工具
ホルダーは開放位置と閉鎖位置の間で互いに近づくよう
に、および互いに離れるように相対的に往復移動される
。前記工具ホルダーの開放位置では、工具ホルダーが互
いに遠去かり、前記閉鎖位置では工具ホルダーが互いに
接近する。前記工具ホルダーは前記ストリップ上で作業
を行なうための工具を所持している。前記螺合支持体お
よび工具ホルダーは互いに対して調節可能であってもよ
く、その結釆前記ストリップは休止期間中に前記工具ホ
ルダーに対し、前記作業場所内で正確に位置決めされる
。

さらに他の実施例によると、前記ストリップの供給方向
に関し前記ス）　リップ供給体から上流の位置に、スト
リップを切り欠くパンチおよびダイス型が設けられてい
る。前記ストリップの休止時に前記パンチを前記ダイス
型に通して相対的に移動させ、それにより前記ストリッ
プ内に切欠を形成するため、パンチおよびダイス型のア
クチュエータ一手段が設けられている。前記パンチはパ
ンチ支持体上に設けることができ、このパンチ支持体は
前記都合支持体の回動軸心上で回動するように取り付け
られる。

さらに別の実施例によると、前記ストリップ供ｉＣ体が
都合支持体とストリップ用ガイドとを備え、このストリ
ップ用ガイドは、前記螺合支持体上の供給ネジ山が当該
ガイド内のストリップ材料の１つの縁に係合するととも
に、前記螺合支持体の回動時に前記材料を前進せしめる
ように構成されている。

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を説明する。

第１〜１１図は、本発明による供給装置の本質的な要素
を示すとともに、その作用の態様を図示している。第１
図に示された部品は、第１２図に示されたタイプの打抜
き機械と併合される。まず、本発明の原理を第１〜１１
図に関連して説明し、次に本発明を第１２図の機械に併
合させる方法について説明する。

ストリップ（帯板）２の材料は、金属ストリップ、プラ
スチック、もしくは他の材料からなるものであってもよ
い。前記ストリップ２は第１図で見られるように真直ぐ
な下端縁４と、上端縁６と、両サイドの表面８とを肩し
ている。複数の切欠１０が、キー付きシャフト１４上に
取り付けられた供給ネジ１２の供給ネジ山と協働するよ
うに、前記下端縁４に設けられている。前記シャフト１
４はその端部にプーリー１６を有し、ベルト１８により
動力シャフト２２上のプーリー２０に連結されている。

動力シャフト２２は第１２図の機械７０に含まれている
。

前記供給ネジ１２は支持軸受４２０組立体の谷側で対を
なすように設けられている。支＝ｍ受４２０組立体につ
いては以下に詳細に説明する。供給ネジ１２ａは、やは
り下記で詳細に説明するように切欠１ｏを形成するため
のパンチを有している点で他の供給ネジと異なっている
。前記各ネジ１２ばネジ山支持表面２４（第３図）を有
し、供給ネジ山２６は前記供給ネジの端部２８から端部
３ｏまで。

表面２４上で複飲回に亘り旋回している。

ネジ山２６の各旋回部は供給部分３２を有し、これは回
転軸心（シャフト１４の軸心）に関しほぼ螺旋状に延在
している。また、ネジ山２６の各旋回部は休止部分３４
を有し、これは前記回転軸心に関して円形の経路に沿っ
て延在している。前記各休止部分３４０円形の経路は、
前記回転軸心の垂直方向に延在する平行な平面内に位置
している。前記ネジ山２６の各旋回部の休止部分３４お
よび供給部分３２は、前記支持表面２４の周りでそれぞ
れ約１８０°に亘り延在している。

前記供給部分３２は加速部分３６と減速部分３８とに分
けることができ、加速部分３６は増大するリード角を有
し、減速部分は減少するリード角を有している。その結
果、材料が供給されたとき、供給速度は各サイクルの供
給部分３２の初めの部分の間に増大し、供給部分３２の
終りの間に減少する。前記リード角の変化は僅かであり
、それゆえ第３図では図示されていない。

前記ネジ山２６の各旋回部における休止部分３４の初め
には、符号４０で示すように比較的広いネジ山部分が設
けられている。ネジ山２６のこの広い部分は、第８〜１
１図に関連して以下に説明するように、各サイクルの供
給部分３２の終りにおいて、前記ストリップの位置の拘
束および制御の際の補助を行なう。

第１図に示すように、前記ストリップを案内し、且つ同
ストリップの下端縁を前記供給ネジの供給ネジ山２６に
接触させた状態に保持するため、前記ストリップの供給
経路上にストリップ用ガイド４４ａ、４４が設けられて
いる。前記ストリップ用ガイド４４ａ（第２．４図）は
、当該ストリップ用ガイド４４ａがパンチと協働するダ
イス型を包含している点で他のストリップ用ガイド４４
と異なっている。前記ダイス型は以下に述べるように、
前記ス）ＩＪツブの下端縁４に切欠１０を形成するため
前記供給ネジ１２ａ上の前記パンチと協働する。次に、
前記ガイド４４ａ＞１！′そのストリップ茶内機能に関
連して説明し、前記ガイド４４ａ内のダイス型を以下に
説明する。

楽ビ９作用を行なうガイド４４ａの構造的％値は、他の
ガイド４４の特徴とほぼ１５Ｊ様である。

前記ガイド４４ａは、対向する表面４９゜５１を肩する
２つの部品４５．４７からなる組立体を備えている。前
記２つの部品４５゜４７は、第４図のファスナー用開口
により示されているように、適宜のファスナーによって
互いに固定される。前記部品４５はその表面４９上にリ
プ５３を有し、前記部品４７はリプ５３を受は入れる補
完的な溝５５を有している。前記リプ５３の寸法は、前
記部品４５゜４７か組立てられたときに長孔４３を形成
する寸法に設定されており、長孔４３は前記ストリップ
を案内ブロックに通して案内する。

前記溝５５の下部壁４８は、前記ストリップの下端縁４
のためのガイドとしての役目をし、溝５５の上部壁５２
は前記ストリップの上縁乞案内する。したがって、前記
ガイドは、下端縁４かほぼ供給ネジ１２ａに当接した状
態に保持されるように位置決めされる。

前記ストリップ２は、前記供給装置により供給される以
前に予め切欠を形成されていてもよく、切欠が前工程で
打）抜がれるとき、ストリップ２は単に前記供４片細路
に沿って案内され、前記供給ネジ上の供給ネジ山２６は
切欠１０内に入り、その結果前記供給ネジが回動してい
る間にストリップ２は前記ストリップ供給細路に沿って
推進される。前記シャフト１４の谷１回の完全な回動の
間に、ストリップ２は前記供給ネジの完全な回動の１，
５借の回動に必要な時間に対応する期間だけ供−給され
、そしてストリップ２は残りの１８００の回動の間は休
止する。上記サイクルの休止部分の間に、供給ネジ山の
休止部分３４は切欠１０を通過するとともに、ストリッ
プ２に対して移動力を全（加えない。前記供給部分３２
ははホ螺旋形であって、ストリップ２に対し第１図の矢
印方向に移動力を加える。前記供給ネジの端部２８に近
い前記供給ネジ山り端部３５は、ストリップの切欠１０
の中へ入り易（なるよう、テーパーを付けられるのが好
ましい。

前記各対の２つの供給ネジ１２は、前記供給ネジの供給
ネジ山２６が実際にストリップ２の切欠１０の甲へ入る
よう、所定距離だけ分離されていなければならないこと
は明らかである。また、供給ネジ１２の谷対は、ネジ山
２６が切欠１０ビタに入るよう互いに関連して位置決め
される必要がある。

前記供給ネジ１２ａは、供給ネジ１２がその端部に追加
区域５８（第２図）を有している点で他の供給ネジ１２
と異っており、追加区域５８に向けてストリップ２が供
給される。

前記追加区域５８はその上に円形７ランジ５６を有し、
フランジ５６上には短い角度方向の範囲内で半径方向に
突出するバンチが設けられる。バンチ５４はダイス型６
２と協働し、ダイス型６２はダイス型インサート６０内
に形成され、ダイス型インサート６０は案内ブロック４
４ａの区域４５内に柩り付げられる（第４図参照）。前
記ダイス型インサート６０はその下側に溝６４を有し、
溝６４は前記供給ネジの追加区域５８を受は入れ、ダイ
ス型６２の剪断エツジが第４図で示すようにこの溝６４
内に形成される。前記バンチ５４は、供給ネジ１２の休
止部分３４と整列する位置において前記７ランジ４６上
に設けられ、その結果バンチ５４がダイス型６２を通っ
て移動し、且つストリップ２の縁４に切欠１０を形成す
るとき、ストリップ２が静止する。前記バンチ５４は、
フランジ５６に沿って比較的短い角贋方同の範囲を有し
、そして前記サイクルの次の供給部分が開始するとき、
ストリップ２を越えて移動される。

前記バンチ５４がダイス型６２を通って移動するとき、
切欠１０を形成するよう材料の小さい塊が除去される。

くずであるこの小さな塊の除去を容易にするため、バン
チ５４の先行端部上に掻き除き部材６６を設けるのが望
ましい。さらに、前記ダイス型インサート６０はダイス
型６２の近くに凹部を有し、この中には第７図で示すよ
うに、バンチ５４の先行端部により前記塊が推進される
。

前記供給ネジ１２ａのネジ山もしくは支持表面に付着し
得るくずのいかなる破片も除去するため、供給ネジ１２
ａの各側にブラシ６８を設けるのも望ましい。

第８図は前記ストリップの供給時に存在する状態、すな
わち供給部分３２が切欠１０を通過する様子を示す。供
給部分３２０幅は切欠１０の幅よりもかなり小さく、前
記ネジ山の左手側は切欠１０の左手側の縁３９に蟲接し
、それによりストリップ２を第８図の矢印方向へ押し動
かす。第９図は、前記ネジ山の各旋回部の休止部分３４
が幅の同一な均一のものであって、切欠１０の幅よりも
かなり狭い幅を肩する場合に存在する状態を示す。休止
部分３４が切欠１０の中へ移動するとき、休止部分３４
はストリップ２に対して移動力を加えない。しかし、ス
トリップ２は慣性により第９図の矢印で示すように、さ
らに僅かな距離だけ移動する。

先に説明したように、谷体止部分３４の初めにどいて＠
記ネジ山の谷旋回部分は符号４゜で示すように比戟的広
く、この広い部分４０は切欠１０の中へ移動し、ストリ
ップ２に対して僅かに逆戻りする力を与え、その結果慣
性に起因する行き過ぎを全く打ち消し、ストリップ２は
前記ネジ山の広い部分４０により正確に配置される（第
１０図参照）。前記各旋回部の広い部分４０は、ストリ
ップ２の移動を拘束することにおいて、拘束部分として
の役目をする。第１１図に示すように、前記ネジ山の各
旋回部の他の休止部分３４は供給部分３８よりも狭（、
且つ広い部分４ｏが切欠１０の外へ出た後に切欠１０の
中心に位置され、その結果ストリップ２は両方向を向い
た矢印で示すように、前記ネジ山の休止部分３４に対し
て極めて僅かな距離だけ両方向に移動することが可能と
なる。この特徴は、以下に述べる作東組立体１００がし
ばしば整列設置ピンをゼすることにより有利となり、こ
のピンはストリップ２を作業組立体１００内で正確に設
置するため、ストリップ２内の適宜な誘導穴の中に入る
。ストリップ２は概略的に配置するのが望ましいが、そ
の結果前記整列ピンかストリップ２円の整列穴へ入るこ
とが可能となる。

本発明によるストリップ供給装置の顕著な利点は、前記
供給装置の移動部分が、一定のスピードで連続的に回動
する本質的に１つもしくはそれ以上の供給ネジを備えて
いることである。そして、ストＩＪツブ２のみが間欠的
に供給されるとともに、供給工程間で停止されるだけで
ある。前記供給機構が釣合いのとれた回動部品のみを備
えているという事実は、たとえは打抜きプレスで使用さ
れているような従来の引掛は供給機構と比較して、振動
および摩耗を大幅に減少させる結果になる。前記供給ネ
ジ山が常時ストリップの切欠内に受入れられ、それゆえ
ストリップが捕捉状態に保持されるという事実のおかげ
で、ス）　ＩＪツブの良好な制御か維持される。

必要により、第１図に示す実施例のように複数の供給ネ
ジ１２を供給油路上で所定間隔毎に設置することができ
、その結果前記ストリップには前記供給経路に潅つ幾つ
かの位置で移動力が加えられる。この構成は、ストリッ
プが比較的薄弱なものであっても、同ストリップの湾曲
しようとするいかなる傾向も除去する。

本発明は、広汎な％種の状況下で使用することができる
。成る状況下では、おそら（単一の供給ネジのみが必要
とされる。第１図に示され且つ下記で説明されるように
、供給ネジの連係するベアは、ストリップが作業場所（
刻印場所もしくはパンチとダイス型）を通して、非供給
期間中に前記作業場所内の工具もしくは他の装置に対し
ストリップを正確に位置決めする構造に供給される場合
に使用することができる。

不発明の原理は、上記したような連続供給、間欠供給、
もしくは供給経路に清ってストリップの速度の変化する
供給を行なう場合に使用することができる。周期的に変
化する供給速度はネジ山のリード角を変えることによっ
て達成することができる。間欠供給が必要な場合は、前
記供給間隔と前記休止間隔の相対的な角度を次の方法に
より予め正確に決定すれはよい。すなわち、ネジ山の各
旋回部において、休止部分と供給部分の適宜の長さを設
定することにより、換言すれば前記ネジ山の２つの部分
の角反方向範囲を変えることにより決定すればよい。

第１２〜１８図は、本発明によるストリップ供給装置を
内蔵し、且つストリップ材料の多重作業を行なう機械を
示す。この機械７０はベッド７２を有し、この上には複
数の同一のユニット７４が取り付けられている。前記ス
トリップ材料はり−ル７６から補給され、前記作業ユニ
ットの各々に通して供給される。

それから、処理済みのストＩＪツブ２′はり−シフ８上
に巻取られる。この処理済みのストリップは、たとえば
電気端子のような作り上げられた物品からなるストリッ
プを備えていてもよい。

各作業ユニット７４はハウジング組立体８０と、作業組
立体１００と、供給組立体１０２と、アクチュエーター
組立体１０４とを備えている。各ユニットのハウジング
組立体８０は上部表面８２と基部８４を有し、基部８４
は当該基部８４同の蟻継ぎによる取付手段により、前記
ベッド７２上へ調節可能に取り付けられる。前記ハウジ
ングは一対のハウジング鋳造品８６．８８（第１４図参
照）を備え、これらの間には主スペーサ９０と、機械７
０の中心線の谷側にくる小スペーサ９２．９４とが配置
されている。スペーサ９０の上端部９６は中央のスペー
サ９２．９４から離され、その結果アクチュエーター用
レバー１８６が貫通する隙間９８が形成されている。前
記鋳造品８６．８８の対向する表面には、゛アクチュエ
ーター組立体１０４の要素を収納するため、第１４図で
全体的に示１−ように凹部が形成され、上部表面８２に
近い前記各鋳造品の上端部には凹部が設けられ、当該凹
部の中には以下に述べるように供給組立体１０２が取り
付けられる。

次に第１５〜１８図を参照すると、前記供給組立体１０
２は先に示した供給ネジ１２と、これらのネジをシャフ
ト１４上に支持するための支持構造と、当該供給組立体
を前記ストリップ材料の供給経路の下方で、機械７０の
中心線上に支持するための取付は支持ベアリング１１１
，１１３とを備えている。前記供給ネジ１２は内向きの
７ランジ１０６を有し、これにより各供給ネジ１２は回
動可能な円筒状サポート１０８上に取り付けられ、サポ
ート１０８は供給シャフト１４上に同軸的に取り付けら
れる。第１６図において右側の供給ネジ１２ば、円筒状
サポート１０８上の周辺フランジ１２２に当接するよう
に取り付けられ、且つ歪列ピン１２６によりサポート１
０８上で正確に位置決めされ、整列ピン１２６はフラン
ジ１０６，１２２の整列した開口内に突出する。ファス
ナー１２４は供給ネジ１２をフランジ１２２上に固く保
持する役目をする。第１６図におい、て左側の供給ネジ
１２は円筒状の取付はスリーブ１２８上に取り付けられ
、スリーブ１２８も円筒状サポート１０８の直径縮小区
域に取り付けられている。前記取付はスリーブ１２８は
フランジ１３０を有し、これには整列ビン１３′４およ
びファスナー１３２を介して左側の供給ネジ１２が取り
付けられる。

前記円筒状サポート１０８は、これを貫通する軸方向の
キー溝付きの孔を有し、且つキー止めされる連結スリー
ブ１１０の手段によりシャフト１４へ固定される。連結
スリーブ１１０も孔をあけられ、且つ内側でキー止めさ
れる。それゆえ、上記組立体全体がシャフト１４に関し
て軸方向へ移動することができ、また円筒状スリーブ１
０８および供給ネジ１２がシャフト１４と一緒に回動す
ることが明らかであろう。

前記円筒状サポート１０８は、ベース部分１１４を有す
る軸受ハウジング１１２の中に支持される。サポート１
０８が静止したノ＼ウジング１１２内で回動できるよう
にするため、＠ｊ３受ハウジング１１２の内面と円筒状
サポート１０８の表面との間には、適宜のボールベアリ
ングおよびベアリング内外輪１１６が設けられている。

前記組立体１０２の全体は、直線的な軸受組立体１．１
１，１１３（第１３．１５図参照）によりスペーサー９
２．９４間に支持されている。前記供給ユニットを前記
ノ・ウジング組立体の内面から密封するため、鋳造品８
６゜８８の上端部にはカバー１１５を設けてもよい。

前記軸受ハウジング１１２のベース１１４は横方向に同
いた延長部１１８，１２０（第１５図参照）を有し、こ
れらはそれぞれの中に長尺の凹部１３６を有し、凹部１
３６は前記ストリップの供給経路と平行に、且つ前記供
給ネジの回動軸心と平行に延在している。

前記直巌的な軸受組立体１１３は可動の軸受レース１３
８を備え、軸受レース１３８は第１５図の左側の凹部１
３６に摺動可能に収容されている。軸受レース１３８も
ファスナー１４０により延長部１２０の下部に固定され
（第１７図参照）、またネジ穴１４２が前記供給組立体
の端部から延長部１２０の下部の中まで延在している。

捕捉可能な調節ネジ１４４が穴１４２の中へ螺合され、
また、その端部に調節ノブ１４８を有している。第１７
図から明らかなように、ネジ１４４上の頭部１４８が回
動すると、前記供給組立体の全体か直線的に移動する。

調節ネジ１４４はスリーブ１４６内に支持され、スリー
ブ１４６も鋳造品８６に固定され、その結果ネジ１４４
の移動は阻止され、それゆえ延長部１２０がネジ１４４
に対して移動される。

前記軸受レース１３８は固定の軸受レース１５０と平行
に延在し、適宜のローラー軸受１５２が固定の軸受レー
ス１５０と可動の軸受レース１３８との間に配置されて
いる。軸受レース１５０は、第１５図で示すようにファ
スナー１５１によって鋳造品８６の凹部内に固定されて
いる。

第１５図において右側に示された直線的な軸受組立体１
１１は、当該右側の軸受組立体には調節機構が設けられ
ていないことを除き、軸受組立体１１３とほぼ同一であ
る。左側の組立体１１３のレース１３８の調節は、前記
供給組立体の全体の移動によって行なわれる。

したがって、前記軸受組立体１１１は、図示のようにフ
ァスナーにより延長部１１８に固定される可動レース１
５４と、固定軸受レース１５６と、ローラー軸受部材１
５８とを備えている。くさび１６０が固定の軸受レース
部材１５６に轟接するように設けられ、その結果前記２
つの直線的軸受１１１，１１３が互いの方向に向かって
内側へ移動することができ、それにより供給組立体１０
２を支持する。

前記作業もしくは工具組立体１００（第１３図）は案内
ブロック１６２を備え、案内ブロック１６２は前記ハウ
ジング組立体の上部表面８２の上方にスペーサー１６４
により皮付され、且つ前記スｌ−リップの供給経路と供
給組立体１０２の軸心とに関して中央側に支持されてい
る。前記案内ブロック１６２は機構７０の垂直中心線に
関して対称的であり、それゆえ第１３図の左側の説明だ
けで、前記工具組立体の全体と前記アクチュエーター組
立体１０４の説明は部分である。

案内ブロック１６２は円筒状の延長部１６６を有し、鳩
長部１６６は前記供給経路の横方向に突出し、孔１６８
がこの延長部の中と案内ブロック１６２の中央部分の中
とに設けられている。孔１６８は案内ブロック１６２の
中央１７０まで、および前記ストリップの供給経路まで
延在し壬いる。案内細孔４３が設けられ、これは第２図
に関連して上記したように、前記供給経路に治って延在
するとともに、ストリップのガイドとしての役目をする
。

摺動体１７２が前記孔１６８内に収容され、工具ホルダ
ー１７４が摺動体１７２０表面により所持され、その結
果工具ホルダー１７４は摺動体１７２の内側への各スト
ローク、時に、案内ブロック１６２の中央１７０へ移動
される。前記工具ホルダー１７４は、前記ス）　ＩＪツ
ブ上で作業を行なうために任意の適宜な形成器具もしく
は他の工具をその上に所持することができる。図示の構
成において、ノくンチ゛もしくはダイス型のいずれも対
向した各工具ホルダー１７４の測方に設けられているこ
とは、注目すべきことである。たとえば、作業ユニット
７４の１つにおいて右側の工具ホルダー１７４にパンチ
を設け、且つ隣接する作業ユニットにおいて左側の工具
ホルダー１７４にパンチを設けることが望ましい。

ロッド１７６か円筒状延長部１６６の端部を越えて摺動
体１７２かも外側へ突出しており、このロッド１７６は
球状端部を可し、この球状端部は継手１７８の球状凹部
の中に受は入れられる。前記摺動体１７２はスプリング
１８０により通常は外側へ付勢され、且つ前記ストリッ
プの供給経路から遠去げられている。スプリング１８０
は前記延長部１６６を包囲するとともに、ロッド１７６
上のスプリング保持器１８２に当接している。

各作業サイクルの間に、前記摺動体１７２および工具ホ
ルダー１７４は前記ストリップの供給経路まで内側に移
動するとともに、スプリング１８０により第１３図で示
す位置まで戻される。摺動体１７２を内側へ移動させる
ための前記アクチュエーター組立体１０４は、上端部１
８５を有するアクチュエーター・レバー１８６を備え、
上端部１８５は前記ハウジングの隙間９８を通って突出
している。

力を伝達するための調節ネジ１８４がこれらの上端部１
８５に螺合されるとともに、継手部材１７８に当接する
。前記各レバー１８６は下端部を符号１８８で示すよう
に枢支され、且つ両端部間の中間部を符号１９０で示す
ように連結ロッド１９４へ枢着されている。連結ロッド
１９４は、レバー１８６の表面上に延在する二またの外
端部１９２と、二またの内端部１９６とを有し、内端部
１９６は前記メイン動力シャフト２２に付属する偏心継
手１９８を有している。

前記メイン動力シャフト２２はモーター２００により連
続的に回動され（第１２図）、メイン動力シャフト２２
の各１回転の間に前記各工具ホルダー１７４が互いの方
に向かって内側へ移動するとともに、その後外側の位置
へ復帰する。前記シャフト２２の各１回転の間に、前記
供給シャフト１４が第１図で示すようにベルト継手１６
，１８．２０により、１回転だけ回動される。前記スｌ
−１，１ツブは前記工具ホルダーの移動と同期して供給
され、それゆえ前記ス）　ＩＪツブは、前記工具ホルダ
ーが内側の位置に到達して当該ストリップに係合すると
き、停止される。

本発明は、ストリップの平面が垂直に延在する状態で同
ストリップを供給する実施例としてここに開示したが、
本発明はストリップを水平面内で給送することが望まし
い場合にも有用であり、たとえば垂直方向に往復する工
具を持った従来の打抜き形成プレスにストリップを供給
することが要求される場合にもＭ用である。

前記供給方法は１、前記供給機構の１つの可能な使用方
法を示すものとして、第１２図の機械に関連して開示さ
れている。前記ストリップの供給方法は、第１２図に示
すタイプの機械で用いられるときに特に利点を発揮する
。

その理由は、前記ストリップが前記機械の作業ユニット
７４を通過するとき、ストリップは当該ストリップに施
される作業の結果として僅かに伸びるからである。この
ような僅かな伸びは、打抜き技術において問題の多い事
象であり、従来の打抜きプレスでは克服するのが極めて
困難である。

第１２図の機械は、各ダイス型の場所に対して分離した
作業ユニットを有し、各ユニットはそれ自身の供給機構
を有している。もし、ストリップ２がこれに施された作
業の結果として僅かに伸びたとすると、このストリップ
の伸びを補償するため、前記供給ユニットは互いに対し
て僅かな量だけ調節することができる。各供給ユニット
７４はスト１，１ツブ供給組立体を包含しているので、
ストリップの伸びと、前記供給経路に沿う前記供給ユニ
ットの調節は、従来の打抜き形成機械で生じるタイプの
問題を発生させることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による供給装置の要素を示す斜視図、 第２図は、供給されるストリップ材料に切欠を刻設する
ためのパンチを所持した本発明による供給ネジを示す拡
大斜視図、 第３図は、第１図の供給ネジの１つの供給ネジ山を示す
平面図であって、前記供給ネジの円筒、伏表面の平面展
開図、 第４図は、ダイス型インサートを中に所有したストリッ
プ用ガイ゛ドを示す断片的な拡大斜視図、 第５図は、切欠きパンチを有する供給ネジの一部分と、
前記ストリップ用ガイド内で案内される切欠きダイス型
の一部分を示す拡大側面図、 第６図は、供給されているストリップ材料に切欠を刻設
する直前における前記切欠きパンチの位置を示す第５図
の６−６線に＆５断面図、 第７図は、切欠を打ち抜いた後の前記部品の位置を示す
第６図と同様の断面図、 第８図は、供：Ａ＠されているストリップの切欠に対す
る供給ネジ山の関係を示す断片的拡大側面図であって、
供給時の各部品の位置を示す説明図、 第９図および第１０図は、本発明装置のサイクルにおけ
る供給部分の終りに前記ストリップを休止させる方法を
示す説明図、 第１１図は、供給サイクルのうちの休止部分の間におい
て、前記ストｌ）ツブの切欠に対する前記供給ネジ山の
関係を示す第８図と同様の・画面図、 第１２図は、供給されてくるストリップ上で作業を行な
うための機械であって、本発明による供給装置と協働す
る機械の斜視図、第１３図は、筒１２図の１３−１３緋
に沿う断面図、 第１４図は、第１３図の１４−１４勝に沿う不規則断面
図、 第１５図は、第１２図の機構の中に組込まれた供給組立
体の１つの端面図、 第１６図および第１７図は、第１５図の１６−１６線お
よび１７−１７線に沿う断面図、第１８図は供給組立体
の側面図である。 ２・・・ストリ　ツブ　　　４・・・下　端　縁６・・
・上　端　縁　　８“°・サイド表面１０・・・切　　
　　欠　　１２・・・供給　ネ　ジ１４　・・・　シ　
　ャ　　フ　　　ト　　　　　　１６　・・・フ゛　　
−リ　　−１８・・・ベ　　　ル　　　ト　　　　２０
・・・プ　−　　リ　　−２２・・・動力シャフト２４
・・・ネジ山支持表面２６・・・供給ネジ山　　２８・
・・端　　　部３０・・・端　　　　部　　３２・・・
供給　部分３４・・・休止部分　３６・・・加速部分３
８・・・減速部分　４０・・・広い部分４３・・・長　
　　　孔 ４４ａ、　４４・・・ストリップ用ガイド４５．４７・
・・部　品　４９．５１・・・衣　面５３・・・リ　　
　　　　　　プ　　　　５４・・・バ　　　ン　　　チ
５５・・・溝　　　　　　　　５６・・・フ　ラ　ン　
ジ５８・・・追　加　区　域　　　　６０・・・ダイス
型インサート６２・・・ダイ　ス型　６４・・溝 ６６・・・掻き除き部材　　６８・・・ブ　　ラ　　シ
フ０・・・機　　　　　　械　　　７２・・・ベ　　ッ
　　　ドア４・・・ユ　ニ　ッ　ドア６．７８・・・リ
　−　ル８０　・・ハウジング組立体　　１００・・・
作業組立体１０２・・供給組立体　１０４・・パンチに
一タ（誹１０８・・・ス　リ　−　ブ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ス）　ＩＪツブ供給経路に清ってストリップ（２
   ）を供給するためのストリップ供給装置であって、前記
   ストリップ（２）は少なくとも１つの直線的な縁（４）
   を有するとともに、この縁（４）円に所定間隔毎に切欠
   α０）を有し、前記ストＩＪツブ供給装置はストリップ
   供給体と、縁ガイドと、側部ガイドとを備えているタイ
   プのものであって、前記縁ガイドおよび前記側部ガイド
   は少なくとも部分的に前記供給経路に沿って延在すると
   ともに、前記ストリップが前記供給体により供給されて
   いる間に、ストリップ（２）を前記供給経路に涜って案
   内する役目をするストＩＪツブ供給装置において、前記
   ストリップ供給体は螺合支持体（２４）と、この螺合支
   持体（２）の表面上の供給ネジ山（２６）とを備え、前
   記螺合支持体（２４）は、前記供給紅路上のストリップ
   （２）の直線的な縁（４）の近くで、前記ストリップ供
   給細路にほぼ平行に延在する回動軸心上で回動するよう
   に取り付けられ、前記ネジ山（２６）は前記ストリップ
   （２）の切欠（１０）内に受は入れられる寸法を有し、
   前記ストリップ（２）の直線的な縁（４）を前記螺合支
   持体（２４）の近くに保持し、且つ前記ネジ山（２６）
   がストリップ（２）の少なくとも１つの切欠００）の中
   へ突出するようにするストリップ保持体（４４，５２）
   が設けられ、また前記螺合支持体Ｃ４）を回動させるた
   めにアクチュエータ一手段（１４，１６，２０）が設け
   られ、それにより前記螺合支持体（２４）の回動時に、
   前記ネジ山（２６）がストリップ（２）を前記ストリッ
   プ供給細路に浴って後動させることを特徴とするストリ
   ップ供給装置。 （２）前記ネジ山（２６）が前記螺合支持体（２）の周
   りで複数の旋回部に亘って延在し、前記ネジ山（７！６
   ）の各旋回部はストリップ供給部分ｃ３２１と、ストリ
   ップ休止部分（３４）とを有し、前記ストリップ供給部
   分（３２）は回動軸心αａに関してほぼ螺旋状に延在し
   、前記ス）　ＩＪツブ休止部分（３４）は円形の経路に
   溢って延在し、この円形の経路により設定される平面は
   前記ストリップ（２）の平面に対して直角であり、それ
   により前記螺合支持体（２４）が連続的に回動するとき
   、前記ストリップ（２）は供給期間時に前記供給経路Ｖ
   ｃＧって間欠的に供給されるとともに、ストリップ（２
   ）は前記供給期間の間にある休止期間に休止することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のストリップ供給
   装置。 （３）前記ストリップ供給体が少なくとも一対の螺合支
   持体（２）と、少なくとも一対の供給ネジ山（２６）と
   を備え、前記螺合支持体（２）のペアば前記回動軸心（
   １４）に沼って離され、また前記ストリップ（２）上で
   作業を行なうため、前記螺合支持体（２４）のベアの間
   において前記ストリップ供給経路上に作業場所（１００
   ）が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ｉｍｐまたは第２項記載のストリップ供給装置。 （４）前記螺合支持体（２４）および作業場所（１００
   ）が互いに対して調節可能であり、それにより前記スト
   リップ（２）が前記作業場ＰＪＴ（１００）内に正確に
   位置されることが可能であることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項記載のストリップ供給装置。 （５）前記回動軸心と同軸的に供給シャフト０４Ｊか設
   げられ、前記螺合支持体（２）がスリーブ（１０８）上
   にあり、コ０’：）　、Ｚ、　ＩＪ−ブ（１０８）ハ前
   記供給シャフト０４）と−緒に回動するよう、当該供給
   シャフト０４）に固定され、前記スリーブ（１０８）は
   前記供給シャフトα（イ）の軸心に沿って調節可能であ
   り、それにより前記螺合支持体（２）を前記作業場所（
   １−００）に対して調節することを特徴とする特許請求
   の範囲第４項記載のス）　ＩＪツブ供給装置。 （６）前記ストリップ供給体が、複数の作業場所（１０
   ０）と連係する複数対の螺合支持体（２４）を袖えてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のストリ
   ップ供給装置。 （力　前記供給ネジ山（２６）の各旋回部のストリップ
   供給部公国が、那速部分（３６）と減速部分（３８）と
   を備え、各旋回部の前記加速部分（３６）および減速部
   分（３８）は異なるリード角を有し、これらのリード角
   は各供給期間の初めと終りに、前記ストリップ（２）に
   対してそれぞれ加トリップ供給装置。 （８）前記ストリップの供給方向に関し前記ストリップ
   供給体から上流の位置に゛、ストリップを切り欠くパン
   チ（５４）およびダイス型（６２）が設けられ、これら
   のパンチ（５４）およびダイス型（６２）はストリップ
   （２）の＠春的な縁（４）の近くで、前記ストリップの
   対向する両側に位置し、また前記ストリップ（２）の休
   止時に前記パンチ（５４）およびダイス型（６２）を相
   対的に互いの側へ移動させ、それにより前記ストリップ
   に切欠（１０）を形成するパンチおよびダイス型用アク
   チュエータ一手段が設けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項記載のストリップ供給装置。 （９）前記パンチ（５４）がパンチ支持体上に設けられ
   、このパンチ支持体は前記螺合支持体（２４）の回動軸
   心上で回動するように取り付けられていることを特徴と
   する特許請求の範囲第８項記載のストリップ供給装置。 （１，０）　　前記供給経路が水平に延在し、前記スト
   リップ（２）が垂直平面内に位置することを特徴とする
   特許請求の範囲第３項記載のストリップ供給装置。