JPS59105238A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59105238A JPS59105238A JP21383882A JP21383882A JPS59105238A JP S59105238 A JPS59105238 A JP S59105238A JP 21383882 A JP21383882 A JP 21383882A JP 21383882 A JP21383882 A JP 21383882A JP S59105238 A JPS59105238 A JP S59105238A
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- Japan
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- aluminum
- metal
- film
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/28—Luminescent screens with protective, conductive or reflective layers
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は陰極線管の製造方法に１多すし、特にパネル内
面に螢光面を形成するときの金總蒸着に使用される改良
された熱源の提供を目的とする。
面に螢光面を形成するときの金總蒸着に使用される改良
された熱源の提供を目的とする。
し発明の技術的背景〕
陰極線管、たとえばカラー受像管を製造するときは、次
のようにして行われる。すなわち所定通り形成されたシ
ャドウマスクが組みこまれるパネルは安定化熱処理を行
った後、その内面に黒色ストライプと螢光体スラリーと
を順次塗布し、この螢光膜の表面に金属たとえばアルミ
ニウムを蒸着して螢光面が形成される。このパネルを内
面に導電膜の形成されたファンネルと封着し、ネック部
に電子銃を封止して、さらに排気・エージングなど所定
の工程を経て製品となる。
のようにして行われる。すなわち所定通り形成されたシ
ャドウマスクが組みこまれるパネルは安定化熱処理を行
った後、その内面に黒色ストライプと螢光体スラリーと
を順次塗布し、この螢光膜の表面に金属たとえばアルミ
ニウムを蒸着して螢光面が形成される。このパネルを内
面に導電膜の形成されたファンネルと封着し、ネック部
に電子銃を封止して、さらに排気・エージングなど所定
の工程を経て製品となる。
このように螢光膜の表面にアルミニウムなどの電子透過
性のよい金属を蒸着するメタルバック処理がなされてい
るが、このような薄いアルミニウム膜には数１０ＫＶの
高電圧が印加され、電子線はこの高電圧で加速されアル
ミニウム膜を透過して螢光面に衝突し、螢光体を発光さ
せている。この発光した光はアルミニウム膜の鏡面効果
によってパネルの方向へ反射され、また、螢光体をイオ
ン粒子の衝〜突から守るという効果もアルミニウム膜は
果たしている。したがってこのアルミニウム膜の膜厚お
よびパネル内面全体の膜厚の均一性はカラー受像管の品
質を左右する重要な要素である。
性のよい金属を蒸着するメタルバック処理がなされてい
るが、このような薄いアルミニウム膜には数１０ＫＶの
高電圧が印加され、電子線はこの高電圧で加速されアル
ミニウム膜を透過して螢光面に衝突し、螢光体を発光さ
せている。この発光した光はアルミニウム膜の鏡面効果
によってパネルの方向へ反射され、また、螢光体をイオ
ン粒子の衝〜突から守るという効果もアルミニウム膜は
果たしている。したがってこのアルミニウム膜の膜厚お
よびパネル内面全体の膜厚の均一性はカラー受像管の品
質を左右する重要な要素である。
メタルバック処理の方法としては真空蒸着法によって行
われていて、蒸着されるアルミニウムを加熱する熱のと
して普通タングステンからなるヒータが用いられている
。このヒータはアルミニウムを溶融蒸発させるものであ
るが、電気抵抗匝が低く線状に加工し熱源として使用さ
れている。このようなタングステンヒータを用いてアル
ミニウム蒸着を５〜６回繰りかえすと、アルミニウムと
タングステンの合金が生成されるなどして線が細くなっ
たり、又、変形したりして、所定通りアルミニウムを蒸
発させる熱源として使用できなくなり、その都度ヒータ
を交換して作業を行わねばならなかった。そこでこのよ
うな不具合をなくすために、導電性複合セラミックスが
熱源として用いらイｔ、従来のタングステン熱源のとき
の欠点をおこすことなく、数百回もの蒸着作業を行うこ
とが出来るようになって、前記セラミックスを使用する
ことにより、ヒータ交換頻度が少なくなって作業能率の
向上がはかられるようになった。
われていて、蒸着されるアルミニウムを加熱する熱のと
して普通タングステンからなるヒータが用いられている
。このヒータはアルミニウムを溶融蒸発させるものであ
るが、電気抵抗匝が低く線状に加工し熱源として使用さ
れている。このようなタングステンヒータを用いてアル
ミニウム蒸着を５〜６回繰りかえすと、アルミニウムと
タングステンの合金が生成されるなどして線が細くなっ
たり、又、変形したりして、所定通りアルミニウムを蒸
発させる熱源として使用できなくなり、その都度ヒータ
を交換して作業を行わねばならなかった。そこでこのよ
うな不具合をなくすために、導電性複合セラミックスが
熱源として用いらイｔ、従来のタングステン熱源のとき
の欠点をおこすことなく、数百回もの蒸着作業を行うこ
とが出来るようになって、前記セラミックスを使用する
ことにより、ヒータ交換頻度が少なくなって作業能率の
向上がはかられるようになった。
しかしながらこの複合セラミックスを蒸着用の熱源とし
て使用する場合にも、次のような不具合がある。すなわ
ち第１図に示すように最初の数回の蒸着作業時において
、蒸着して形成されたアルミニウム膜の膜厚および分布
が良好でない。このような状態になるのは蒸着に使用す
る複合セラミックスは最初溶融アルミニウムに対して濡
れ性が悪く、そのためアルミニウム蒸発に関与する面積
が小さいことにある。したがって複合セラミックスを交
換した初期には所定のアルミニウム膜が形成できず、陰
極線管に使用できない。このようにメタルバック処理前
の工程での良品が複合セラミックス交換初期にアルミニ
ウム蒸着されると不良となり、このまま次工程に送られ
ると、不良品位のものが流出することになる。なお近時
作業の各工程の自動化がはかられているが、前記のよう
な不具合があるとその実現がむつかしく、改善が要望さ
れていた。
て使用する場合にも、次のような不具合がある。すなわ
ち第１図に示すように最初の数回の蒸着作業時において
、蒸着して形成されたアルミニウム膜の膜厚および分布
が良好でない。このような状態になるのは蒸着に使用す
る複合セラミックスは最初溶融アルミニウムに対して濡
れ性が悪く、そのためアルミニウム蒸発に関与する面積
が小さいことにある。したがって複合セラミックスを交
換した初期には所定のアルミニウム膜が形成できず、陰
極線管に使用できない。このようにメタルバック処理前
の工程での良品が複合セラミックス交換初期にアルミニ
ウム蒸着されると不良となり、このまま次工程に送られ
ると、不良品位のものが流出することになる。なお近時
作業の各工程の自動化がはかられているが、前記のよう
な不具合があるとその実現がむつかしく、改善が要望さ
れていた。
本発明はこのような不具合をなくすためになされたもの
であって、アルミニウムなどの金属蒸着が最初から所定
通り良好に出来る改善された導電性複合セラミックスを
熱源として用いパネル内面に良好な螢光面を形成する陰
極線管の製造方法を提供することを目的とする。
であって、アルミニウムなどの金属蒸着が最初から所定
通り良好に出来る改善された導電性複合セラミックスを
熱源として用いパネル内面に良好な螢光面を形成する陰
極線管の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は陰極線管のパネル内面に螢光面を形成するにあ
たり、メタルバック工程においてアルミニウムなどの電
子透過性のよい金属を常に所定通り蒸着することのでき
る熱源として表面に前記金属を溶着させた導電性複合セ
ラミックスを用いることを特徴とする。
たり、メタルバック工程においてアルミニウムなどの電
子透過性のよい金属を常に所定通り蒸着することのでき
る熱源として表面に前記金属を溶着させた導電性複合セ
ラミックスを用いることを特徴とする。
以下本発明の１実施例について説明する。４電性複合セ
ラミックスとして窒化ボロンを用い、蒸着金属としてア
ルミニウムを用いる。第２図に示すように、真空容器（
１）内にクランプ（２）にて複合セラミックス（３）を
保持して配置し、前記真空容器（１）は真空装置（４）
に連結されると共に、前記複合セラミックス（３）は′
４源（５）に接続されている。あらかじめアルミニウム
を複合セラミックス上に配設し、容器内を真空にして複
合セラミックスに通電して、その表面にアルミニウムを
浴着させる。このようにして形成された複合セラミック
スを熱源として用い、パネル内面に形成された螢光膜の
表面にアルミニウムを蒸着させる。従来と異なり、この
複合セラミックスは全表面にアルミニウムが溶着してい
るので、最初の蒸着作業時から所定通りのアルミニウム
の蒸発が行われて、螢光膜表面に蒸着された薄いアルミ
ニウム膜の状態は第３図に示すようになって、常に一定
となり、螢光面として不良品位のものがなくなった。
ラミックスとして窒化ボロンを用い、蒸着金属としてア
ルミニウムを用いる。第２図に示すように、真空容器（
１）内にクランプ（２）にて複合セラミックス（３）を
保持して配置し、前記真空容器（１）は真空装置（４）
に連結されると共に、前記複合セラミックス（３）は′
４源（５）に接続されている。あらかじめアルミニウム
を複合セラミックス上に配設し、容器内を真空にして複
合セラミックスに通電して、その表面にアルミニウムを
浴着させる。このようにして形成された複合セラミック
スを熱源として用い、パネル内面に形成された螢光膜の
表面にアルミニウムを蒸着させる。従来と異なり、この
複合セラミックスは全表面にアルミニウムが溶着してい
るので、最初の蒸着作業時から所定通りのアルミニウム
の蒸発が行われて、螢光膜表面に蒸着された薄いアルミ
ニウム膜の状態は第３図に示すようになって、常に一定
となり、螢光面として不良品位のものがなくなった。
したがって、カラー受像管の製造にあたり、パネル内面
に螢光膜を形成し、次いでメタルバック工程を行うにあ
たって、常に変動なく所定通りの品質のものが得られ、
この作業を自動化するにあたって何の支障もなく行うこ
とが出来るようになり、作業能率の向上と品質の維持が
はかられるものである。
に螢光膜を形成し、次いでメタルバック工程を行うにあ
たって、常に変動なく所定通りの品質のものが得られ、
この作業を自動化するにあたって何の支障もなく行うこ
とが出来るようになり、作業能率の向上と品質の維持が
はかられるものである。
なお、本発明はカラー受像管に限ることなく、他の陰極
線管の製造に適用されることはいうまでもなく、又、導
電性複合セラミックスは窒化ボロンばかりでなく、他の
導電性複合セラミックスを用いてもよい。
線管の製造に適用されることはいうまでもなく、又、導
電性複合セラミックスは窒化ボロンばかりでなく、他の
導電性複合セラミックスを用いてもよい。
本発明の方法によると、バ°ネル内面の螢光面の形成作
業に３いて、アルミニウムなどの金属を加熱蒸発させる
熱倣の交換頻度が極めて少なくなり、１回導電性複合セ
ラミックスを熱源として配置すると長期間使用すること
ができ、かつ形成された螢光面も良品質のものが得られ
、これらの作業の自動化が可能となって、作業能率の向
上がはかられ、安定な良品質の陰極線管の形成に寄与す
ることが出来た。
業に３いて、アルミニウムなどの金属を加熱蒸発させる
熱倣の交換頻度が極めて少なくなり、１回導電性複合セ
ラミックスを熱源として配置すると長期間使用すること
ができ、かつ形成された螢光面も良品質のものが得られ
、これらの作業の自動化が可能となって、作業能率の向
上がはかられ、安定な良品質の陰極線管の形成に寄与す
ることが出来た。
第１図は従来の熱源にて螢光膜上に蒸着させたアルミニ
・ツム膜厚と熱源の蒸着使用回数との関係を示す曲線図
、第２図は本発明の導電性複合セラミックスにアルミニ
ウムを溶着させる装置の概略説明図、第３図は本発明の
熱源によって螢光膜上に蒸着させたアルミニウム膜厚と
熱のの蒸着使用回数との関係を示す曲線図である。 １・・・真空容器、２・・クランプ、３・・・導電性複
合セラミックス。 代理人 弁理士 井 上 −男
・ツム膜厚と熱源の蒸着使用回数との関係を示す曲線図
、第２図は本発明の導電性複合セラミックスにアルミニ
ウムを溶着させる装置の概略説明図、第３図は本発明の
熱源によって螢光膜上に蒸着させたアルミニウム膜厚と
熱のの蒸着使用回数との関係を示す曲線図である。 １・・・真空容器、２・・クランプ、３・・・導電性複
合セラミックス。 代理人 弁理士 井 上 −男
Claims (1)
- 陰極線管のパネル内面に螢光体スラリーを塗布し所定の
螢光膜を形成してのちその表面に金属蒸着を行うにあた
り、金属を蒸発させる熱妹として表面に前記金属を溶着
させた導電性複合セラミックスを用いることを特徴とす
る陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21383882A JPS59105238A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21383882A JPS59105238A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105238A true JPS59105238A (ja) | 1984-06-18 |
| JPH05808B2 JPH05808B2 (ja) | 1993-01-06 |
Family
ID=16645860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21383882A Granted JPS59105238A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105238A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482964A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-02 | Mitsubishi Electric Corp | Evaporation film forming method for color picture tube |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP21383882A patent/JPS59105238A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482964A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-02 | Mitsubishi Electric Corp | Evaporation film forming method for color picture tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05808B2 (ja) | 1993-01-06 |
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