JPS59109669A - 原子炉格納容器据付方法 - Google Patents
原子炉格納容器据付方法Info
- Publication number
- JPS59109669A JPS59109669A JP57219949A JP21994982A JPS59109669A JP S59109669 A JPS59109669 A JP S59109669A JP 57219949 A JP57219949 A JP 57219949A JP 21994982 A JP21994982 A JP 21994982A JP S59109669 A JPS59109669 A JP S59109669A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- torus
- dry well
- installation
- pressure
- completed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、マーク■型原子炉格納容器据付方法の改良に
関するものである。
関するものである。
第１図は通常のマークＩ型原子炉格納容器の縦断面図、
第２図は第１図の格納容器のトーラス及びベント管の配
置説明図である。図において、１はドライウェル、２は
トーラス、３はベント管、４はコンクリートのマント、
５はトーラス側壁、６は７−ルドウオール、７はドライ
ウェル内部構造物である。そして、ドライウェル１とト
ーラス２とは分離されておム互いにベント管３により連
結されている。このベント管８は第２図に示す如く８本
から構成されている。ドライウェル１はシールドウオー
ル６により囲まれており、ドライウェル１の耐圧漏洩テ
スト時にシールドウオール６が打設されていると、外観
及び石けん水テスト等の確認が不可能であるため制圧漏
洩テスト後打設することが必須要件となっている。
第２図は第１図の格納容器のトーラス及びベント管の配
置説明図である。図において、１はドライウェル、２は
トーラス、３はベント管、４はコンクリートのマント、
５はトーラス側壁、６は７−ルドウオール、７はドライ
ウェル内部構造物である。そして、ドライウェル１とト
ーラス２とは分離されておム互いにベント管３により連
結されている。このベント管８は第２図に示す如く８本
から構成されている。ドライウェル１はシールドウオー
ル６により囲まれており、ドライウェル１の耐圧漏洩テ
スト時にシールドウオール６が打設されていると、外観
及び石けん水テスト等の確認が不可能であるため制圧漏
洩テスト後打設することが必須要件となっている。
従来のマークエ型原子炉格納容器据付方法における耐圧
漏洩テストは、原子炉格納容器据付方法工程説明図の第
３図のケース１に示すように、ドライウェル１、トーラ
ス２の据付が完了し、ドライウェル１と１・−ラス２と
を連通ずるベント管３を据付後、同時に実施されていた
。即ち、コノクリートのマット４の工事完了後にトーラ
ス側壁ａ壁５の工事が行われ、トーラス側壁５の工事完
了後にドライウェル１の据付工事と１・−ラス２の据伺
工事が行われ、ドライウェル据付工事及びトーラス据旬
工事が完了後に原子炉格納容器（Ｐ ＣＶ ） １ｆｌ
ＩＪ圧テストが行われていた。このＰＣＶｌｔｌ圧テス
）・完了後にシールドウオール６及びドライウェル内部
構造物７の工事及び据付けの開始が行われていた。この
ため、工事期間が長くなる欠点があった。
漏洩テストは、原子炉格納容器据付方法工程説明図の第
３図のケース１に示すように、ドライウェル１、トーラ
ス２の据付が完了し、ドライウェル１と１・−ラス２と
を連通ずるベント管３を据付後、同時に実施されていた
。即ち、コノクリートのマット４の工事完了後にトーラ
ス側壁ａ壁５の工事が行われ、トーラス側壁５の工事完
了後にドライウェル１の据付工事と１・−ラス２の据伺
工事が行われ、ドライウェル据付工事及びトーラス据旬
工事が完了後に原子炉格納容器（Ｐ ＣＶ ） １ｆｌ
ＩＪ圧テストが行われていた。このＰＣＶｌｔｌ圧テス
）・完了後にシールドウオール６及びドライウェル内部
構造物７の工事及び据付けの開始が行われていた。この
ため、工事期間が長くなる欠点があった。
また、最近ではＰＣＶ耐圧テスト後に据伺けされるドラ
イウェル内部構造物７の据付工程が、フ。
イウェル内部構造物７の据付工程が、フ。
ラント工程のうちの最重要工程であることより１・゛ラ
イウェル１の据付けはマット４のコンクリート打設仮据
付けが可能であることに着目し、ドライウェル１のみ前
倒しし７て据付けを開始し、ＰＣｖ耐圧テスｈｚでにド
ライウェル内部構造物７の据付けの一部を着手し、プラ
ント全体工程のうちの最重要工程を縮めることが第３図
のケース２のクロ〈提案されている。
イウェル１の据付けはマット４のコンクリート打設仮据
付けが可能であることに着目し、ドライウェル１のみ前
倒しし７て据付けを開始し、ＰＣｖ耐圧テスｈｚでにド
ライウェル内部構造物７の据付けの一部を着手し、プラ
ント全体工程のうちの最重要工程を縮めることが第３図
のケース２のクロ〈提案されている。
しかし、上記従来の据付方法によると、改良力２提案さ
れた第３図のケース２においても、ブラント工程のうち
の最重要工程のドライウェル内部構了３を待って耐圧テ
ストを行った後／−ルドウオール６の工事を開始するの
で全体工程は大差ないことがわかる。また、トーラス２
の据付けもドライウェル１と耐圧漏洩テストを同時に行
うことのために最重要工程となることにより、トーラス
据伺期間を短縮すへく大型揚重様により犬フ゛ロック据
付法によるため製造コストが高騰しでいる。
れた第３図のケース２においても、ブラント工程のうち
の最重要工程のドライウェル内部構了３を待って耐圧テ
ストを行った後／−ルドウオール６の工事を開始するの
で全体工程は大差ないことがわかる。また、トーラス２
の据付けもドライウェル１と耐圧漏洩テストを同時に行
うことのために最重要工程となることにより、トーラス
据伺期間を短縮すへく大型揚重様により犬フ゛ロック据
付法によるため製造コストが高騰しでいる。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、据付期
間を短縮することができる原子炉格納容器据付方法を提
供することを目的としたものである。
間を短縮することができる原子炉格納容器据付方法を提
供することを目的としたものである。
本発明の原子炉格納容器据付方法は、マット上にドライ
ウェルが据付けられると共にトーラス側壁が形成され、
かつ、該トーラス側壁内側にトーラスが据付けられ、上
記ドライウェルの据付けが完了してドライウェルの耐圧
漏洩テストを行なった後、ドライウェル内部構造物の据
付は及びノールドウオールの工事が行われる原子炉格納
容器の据付けの場合に、上記マット工事完了後上記１・
−ラス側壁及びドライウェル据付工事を開始し、該トー
ラス側壁工事完了後トーラス側壁完了を開始し、ドライ
ウェル据付は及びトーラス据付工事完了後それぞれ個々
にドライウェル耐圧漏洩テスト及びトーラス＋１ｌｌ）
圧漏洩テストを行ない、該ドライウェル耐圧漏洩テスト
完了後ヅールドウオ〜ル工事及びドライウェル内部構造
物据付は工事を開始する方法である。即ち、上記のよう
にドライウェルは、ゾールドウオール打設前に耐圧テス
トを行なうことが必須要件であり、また、トーラスはド
ライウェルと異なり建屋の中に収蔵される構造となって
いるが耐圧漏洩テストは建屋が比較的広いため完成して
からでも実施できるものとなっている。このため、マッ
ト完了後ドライウェルは直ちに据付開始が可能であるが
、１・−ラスはトーラス室のトーラス側壁完了を待って
据付開始が可能となることより、ドライウェルの据伺け
を先行し、ｌ・−ラスと分離耐圧を行なうことにより全
体工程を短縮する方法である。
ウェルが据付けられると共にトーラス側壁が形成され、
かつ、該トーラス側壁内側にトーラスが据付けられ、上
記ドライウェルの据付けが完了してドライウェルの耐圧
漏洩テストを行なった後、ドライウェル内部構造物の据
付は及びノールドウオールの工事が行われる原子炉格納
容器の据付けの場合に、上記マット工事完了後上記１・
−ラス側壁及びドライウェル据付工事を開始し、該トー
ラス側壁工事完了後トーラス側壁完了を開始し、ドライ
ウェル据付は及びトーラス据付工事完了後それぞれ個々
にドライウェル耐圧漏洩テスト及びトーラス＋１ｌｌ）
圧漏洩テストを行ない、該ドライウェル耐圧漏洩テスト
完了後ヅールドウオ〜ル工事及びドライウェル内部構造
物据付は工事を開始する方法である。即ち、上記のよう
にドライウェルは、ゾールドウオール打設前に耐圧テス
トを行なうことが必須要件であり、また、トーラスはド
ライウェルと異なり建屋の中に収蔵される構造となって
いるが耐圧漏洩テストは建屋が比較的広いため完成して
からでも実施できるものとなっている。このため、マッ
ト完了後ドライウェルは直ちに据付開始が可能であるが
、１・−ラスはトーラス室のトーラス側壁完了を待って
据付開始が可能となることより、ドライウェルの据伺け
を先行し、ｌ・−ラスと分離耐圧を行なうことにより全
体工程を短縮する方法である。
以下本発明の原子炉格納容器据付方法を、一実施例を用
い、従来の方法実施の場合と同部品は同符号で示し第１
図ないし第３図により説明する。
い、従来の方法実施の場合と同部品は同符号で示し第１
図ないし第３図により説明する。
本実施例は第３図のケース３に示すように、ケース２と
同様にマット４のコンクリ−１・打設後、ドライウェル
１据付は及びトーラス側壁５の工事を開始し、１・−ラ
ス側壁５の工事完了後トーラス２の据付けを開始する。
同様にマット４のコンクリ−１・打設後、ドライウェル
１据付は及びトーラス側壁５の工事を開始し、１・−ラ
ス側壁５の工事完了後トーラス２の据付けを開始する。
ドライウェル１及びトーラス２の据付完了後′個々にド
ライウェル耐圧テスト及びトーラス耐圧テストを行なう
。ドライウェル１の据付けはトーラス２の据付けより早
く開始できるので完了も早く、ドライウェル耐圧テスト
終了後、即ち、トーラス２の据付は終了前に、シールド
ウオール６の工事及びドライウェル内部構造物７の据付
けが開始できる。尚、ケース１及びケース２においては
、トーラス据付完了後の制圧デスト後からシールドウオ
ール６及びドライウェル内部構造物７の工事及び据付け
を開始し、捷たは、トーラス２の据付けが終りＰＶＣ耐
圧テスト後からシールドウオール６の工事を開始してい
る。これに対し、本実施例のケース３は、トーラス耐圧
テストより前のドライウェル耐圧テストの期間だケ早く
シールドウオール６の工事及びドライウェル内部構造物
７の据付けを開始できるため、この分だけ据付期間を短
縮できる。
ライウェル耐圧テスト及びトーラス耐圧テストを行なう
。ドライウェル１の据付けはトーラス２の据付けより早
く開始できるので完了も早く、ドライウェル耐圧テスト
終了後、即ち、トーラス２の据付は終了前に、シールド
ウオール６の工事及びドライウェル内部構造物７の据付
けが開始できる。尚、ケース１及びケース２においては
、トーラス据付完了後の制圧デスト後からシールドウオ
ール６及びドライウェル内部構造物７の工事及び据付け
を開始し、捷たは、トーラス２の据付けが終りＰＶＣ耐
圧テスト後からシールドウオール６の工事を開始してい
る。これに対し、本実施例のケース３は、トーラス耐圧
テストより前のドライウェル耐圧テストの期間だケ早く
シールドウオール６の工事及びドライウェル内部構造物
７の据付けを開始できるため、この分だけ据付期間を短
縮できる。
第４図はドライウェル１の分離耐圧の場合のドライウェ
ル１に連通するドライウェルベントノズル８の閉塞の場
合を示し、ドライウェルベントノズル８の開口先端に耐
圧試験用仮閉止キャップ１０を取り付けて閉塞した状態
でドライウェル１のみの耐圧テストを実施し、耐圧テス
ト終了後、シールドウオール６の工事及びドライウニＡ
４内部構造物７の据付けを開始する。
ル１に連通するドライウェルベントノズル８の閉塞の場
合を示し、ドライウェルベントノズル８の開口先端に耐
圧試験用仮閉止キャップ１０を取り付けて閉塞した状態
でドライウェル１のみの耐圧テストを実施し、耐圧テス
ト終了後、シールドウオール６の工事及びドライウニＡ
４内部構造物７の据付けを開始する。
第５図はトーラスの分離耐圧の場合のトーラス２に連通
ずる１・−ラスベントノスル９の閉塞の場合を示し、ト
ーラスベントノスル９の開口先端に耐圧試験用仮閉止キ
ャップ１０を取ｐ付は閉塞した状態で、１・−ラス２の
みの耐圧テストを行なう。
ずる１・−ラスベントノスル９の閉塞の場合を示し、ト
ーラスベントノスル９の開口先端に耐圧試験用仮閉止キ
ャップ１０を取ｐ付は閉塞した状態で、１・−ラス２の
みの耐圧テストを行なう。
トーラス２の耐圧テスト完了後に、第６図に示ス如り、
ドライウェルベントノズル８とトーラスヘントノスル９
との開口端間にベント管セーフエンド１１を取り付けて
連通ずる。ベント管セーフエンド１１と、ドライウェル
ベントノズル８及びトーラスベントノズル９との溶接部
ｂＶ′ｉ、詳細を第７図に示すようにテストチャンネル
１２を内周側に取り付け、テストチャンネル１２内に圧
力流体を封入し溶接部分の耐圧漏洩テストを行なう。
ドライウェルベントノズル８とトーラスヘントノスル９
との開口端間にベント管セーフエンド１１を取り付けて
連通ずる。ベント管セーフエンド１１と、ドライウェル
ベントノズル８及びトーラスベントノズル９との溶接部
ｂＶ′ｉ、詳細を第７図に示すようにテストチャンネル
１２を内周側に取り付け、テストチャンネル１２内に圧
力流体を封入し溶接部分の耐圧漏洩テストを行なう。
テストチャンネル１２は耐圧漏洩テスト終了後取り除く
。尚、第６図の斜線部ａは、べ／ト管セーフエンド１１
を取り付けるための搬入スペース及び溶接スペースを確
保するためシールドウオール６のベント管セーフエンド
１１の周囲に形成したシールドウオール仮開口１３であ
り、耐圧テスト終了後コンクリートを打設し閉塞するよ
うになっている。
。尚、第６図の斜線部ａは、べ／ト管セーフエンド１１
を取り付けるための搬入スペース及び溶接スペースを確
保するためシールドウオール６のベント管セーフエンド
１１の周囲に形成したシールドウオール仮開口１３であ
り、耐圧テスト終了後コンクリートを打設し閉塞するよ
うになっている。
第８図はドライウェル１の耐圧テスト時のドライウェル
ベントノズル８を閉塞する他の方法を示す。第６図の方
法ではシールドウオール仮開口１３を必要とする方法で
あるか、このシールドウオール仮開口１３を不要とする
ようにドライウェルベントノズル８を延長し、この結果
、第４図のように耐圧用仮閉止キャンプ１ｏを外部凸形
にてきないので内部凹形に形成してドライウェルベント
ノズル８の開口端にｄ接取付け、ドライウェル漏洩耐圧
テストを行なう。トーラス耐圧漏洩テストを行なうとき
は、第９図に示すようにドライウェルベントノズル８と
トーラスベントノズル９との間にベント管セーフエンド
１１を溶接取付け、ドライウェル１制圧テスト時に使用
した耐圧用仮閉止キャップ１０をそのまま利用して耐圧
テストを行なう。トーラス耐圧漏洩テスト終了後に耐圧
用仮閉止キャップ１０は直径Ａの位置で切断しドライウ
ェル１内側へ取り外す。第８図、第９図に示すドライウ
ェル１．１・−ラス２及びベント管セーフエンド１１の
耐圧漏洩テストのだめの閉塞時においては、第４図、第
５図に示したシールドウオール仮開口１３が不要となる
と共に、べ／ト管セーフエンド１１の溶接部がトーラス
耐圧時の圧力がかかるため第６図に示したテストチャン
ネル１２の設置が不要になるなどの利点がある。
ベントノズル８を閉塞する他の方法を示す。第６図の方
法ではシールドウオール仮開口１３を必要とする方法で
あるか、このシールドウオール仮開口１３を不要とする
ようにドライウェルベントノズル８を延長し、この結果
、第４図のように耐圧用仮閉止キャンプ１ｏを外部凸形
にてきないので内部凹形に形成してドライウェルベント
ノズル８の開口端にｄ接取付け、ドライウェル漏洩耐圧
テストを行なう。トーラス耐圧漏洩テストを行なうとき
は、第９図に示すようにドライウェルベントノズル８と
トーラスベントノズル９との間にベント管セーフエンド
１１を溶接取付け、ドライウェル１制圧テスト時に使用
した耐圧用仮閉止キャップ１０をそのまま利用して耐圧
テストを行なう。トーラス耐圧漏洩テスト終了後に耐圧
用仮閉止キャップ１０は直径Ａの位置で切断しドライウ
ェル１内側へ取り外す。第８図、第９図に示すドライウ
ェル１．１・−ラス２及びベント管セーフエンド１１の
耐圧漏洩テストのだめの閉塞時においては、第４図、第
５図に示したシールドウオール仮開口１３が不要となる
と共に、べ／ト管セーフエンド１１の溶接部がトーラス
耐圧時の圧力がかかるため第６図に示したテストチャン
ネル１２の設置が不要になるなどの利点がある。
このように本実施例の原子炉格納容器据付方法において
は、ドライウェル及びトーラスの耐圧漏洩テストを個別
に行なうことにより従来の場合に比較し第３図において
、ケース１より期間Ｔを短縮でき、また、ケース２より
期１’Ｅｌ’ｌ Ｌだけ短縮できる。そして、従来ば、
ドライウェルとトーラスとを同時に耐圧漏洩テストを実
施していたため、最重要工程でないトーラス据伺けまで
が工事を急がれ大型揚重機を使用するなど建設費の尚騰
を招いていたがこの問題も解消される。
は、ドライウェル及びトーラスの耐圧漏洩テストを個別
に行なうことにより従来の場合に比較し第３図において
、ケース１より期間Ｔを短縮でき、また、ケース２より
期１’Ｅｌ’ｌ Ｌだけ短縮できる。そして、従来ば、
ドライウェルとトーラスとを同時に耐圧漏洩テストを実
施していたため、最重要工程でないトーラス据伺けまで
が工事を急がれ大型揚重機を使用するなど建設費の尚騰
を招いていたがこの問題も解消される。
以上記述した如く本発明の原子炉格納容器据付方法によ
れば、据付期間を短縮できる効果を有するものである。
れば、据付期間を短縮できる効果を有するものである。
第１図は通常のマーク■型原子炉格納容器の縦断面図、
第２図は第１図のトーラス及びベント管の配置平面図、
第３図は従来のマークエ型原子炉格納容器据付方法の工
程及び本発明の原子炉格納容器据付方法を実施の場合の
工程説明図、第４図、第５図、第６図、第７図、第８図
及び第９図はそれぞれ第３図の本発明の工程説明図によ
る実施の場合のドライウェルベントノズル及びトーラス
ベントノズル閉塞構造及び耐圧テスト構造の説明図でめ
る。 １・・・ドライウェル、２・・・トーラス、４・・・マ
ット、５・・・トーラス側壁、６・・・シールドウオー
ル、７・・・（は力Ｓ１名） 蓼 鴫 第 ２０
第２図は第１図のトーラス及びベント管の配置平面図、
第３図は従来のマークエ型原子炉格納容器据付方法の工
程及び本発明の原子炉格納容器据付方法を実施の場合の
工程説明図、第４図、第５図、第６図、第７図、第８図
及び第９図はそれぞれ第３図の本発明の工程説明図によ
る実施の場合のドライウェルベントノズル及びトーラス
ベントノズル閉塞構造及び耐圧テスト構造の説明図でめ
る。 １・・・ドライウェル、２・・・トーラス、４・・・マ
ット、５・・・トーラス側壁、６・・・シールドウオー
ル、７・・・（は力Ｓ１名） 蓼 鴫 第 ２０
Claims (1)
- １、 マット上にドライウェルが据付けられると共にト
ーラス１ＩＩｌｌ壁が形成され、かつ、該トーラス側壁
内側にトーラスが据付けられ、上記ドライウェルの据付
けが完了してドライウェルの耐圧テストを行った後、ド
ライウェル内部構造物の据付は及びシールドウオールの
工事が行われる原子炉格納容器の据付方法において、上
記マット工事完了後上記トーラス側壁及びドライウェル
据付工事を開始し、該トーラス側壁工事完了後トーラス
据付工事を開始し、ドライウェル据付は及びトーラス据
付工事完了後それぞれ個々にドライウェル耐圧漏洩テス
ト及びトーラス耐圧漏洩テストを行ない、該ドライウェ
ル耐圧漏洩テスト完了後シールドウオール工事及びドラ
イウェル内部構造物据付工事を開始することを特徴とす
る原子炉格納容器据付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219949A JPS59109669A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 原子炉格納容器据付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219949A JPS59109669A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 原子炉格納容器据付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109669A true JPS59109669A (ja) | 1984-06-25 |
| JPS6248033B2 JPS6248033B2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=16743557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57219949A Granted JPS59109669A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 原子炉格納容器据付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109669A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157896A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of building bwr type reactor |
| JPS57104892A (en) * | 1980-12-20 | 1982-06-30 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of constructing nuclear reactor building |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP57219949A patent/JPS59109669A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157896A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of building bwr type reactor |
| JPS57104892A (en) * | 1980-12-20 | 1982-06-30 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of constructing nuclear reactor building |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248033B2 (ja) | 1987-10-12 |
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