JPS59110420A - アルミ押出しダイス - Google Patents
アルミ押出しダイスInfo
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- JPS59110420A JPS59110420A JP21971482A JP21971482A JPS59110420A JP S59110420 A JPS59110420 A JP S59110420A JP 21971482 A JP21971482 A JP 21971482A JP 21971482 A JP21971482 A JP 21971482A JP S59110420 A JPS59110420 A JP S59110420A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- mandrel
- reference surface
- aluminum extrusion
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミ押出しダイス、特にマンドレルとダイ
スとから構成されるアルミ押出しダイスにおいて、上記
マンドレルおよびダイスの外周面に基準面をもうけ、該
夫々の基準面を基準にしてダイリング内に設置され得る
ようにしたアルミ押出しダイスに関するものである。
スとから構成されるアルミ押出しダイスにおいて、上記
マンドレルおよびダイスの外周面に基準面をもうけ、該
夫々の基準面を基準にしてダイリング内に設置され得る
ようにしたアルミ押出しダイスに関するものである。
従来、マンドレルとダイスとから構成されたアルミ押出
しダイスが知られておシ、該アルミ押出しダイスのベア
リング部は、上記マンドレルに形成されているベアリン
グ面および／または上記ダイスに形成されているベアリ
ング面の対向間隙によって構成されている。第１図は本
発明のアルミ押出しダイスの一実施例であるが、該第１
図に関連して従来のアルミ押出しダイスを説明する。な
お、第１図囚は平面図、第１図（Ｂ）は第１図（５）図
示矢印Ａ −Ａ’における断面図、第１図（Ｃ）は第１
図ＣＢ）図示矢印Ｂ −Ｂ’における断面図を示してい
る。
しダイスが知られておシ、該アルミ押出しダイスのベア
リング部は、上記マンドレルに形成されているベアリン
グ面および／または上記ダイスに形成されているベアリ
ング面の対向間隙によって構成されている。第１図は本
発明のアルミ押出しダイスの一実施例であるが、該第１
図に関連して従来のアルミ押出しダイスを説明する。な
お、第１図囚は平面図、第１図（Ｂ）は第１図（５）図
示矢印Ａ −Ａ’における断面図、第１図（Ｃ）は第１
図ＣＢ）図示矢印Ｂ −Ｂ’における断面図を示してい
る。
一般に、マンドレルとダイスとから構成されるアルミ押
出しダイスは、第１図囚ないしＣ）に図示されている如
く、マンドレル１とダイス２とが夫々のインロ一部３，
３′において嵌合されて一体に組立てられ、ノック・ピ
ン４，４によって固定されている。そして、ベアリング
部５は、マンドレル１のベアリング面６とダイス２のベ
アリング面７との対向空間によって構成されている。こ
のようなアルミ押出しダイスを用いたアルミ型材の押出
し加工は次のようにして行なわれる。即ち、上記アルミ
押出しダイスを図示省略したアルミ押出し加工装置に設
置し、アルミ材を流れ込み孔８，８′内に供給する。該
流れ込み孔８，８′に供給されたアルミ材は、押圧機構
（図示省略）によシ抑圧され、上記ベアリング部５を通
過することによって、例えば第１図（Ｃ）に図示されて
いるベアリング部５の形状に対応する断面形状を有する
アルミ型材が裏逃げ部９側に押出される。そして、押出
されたアルミ型材は、上記ダイス２の後段にもうけられ
ているコンベアなどの搬送機構（図示省略）によって連
続的に搬送される。なお、第１図に図示されている基準
面ｉｏ 、ｔｉは本発明においてもうけられるものであ
って、従来のアルミ押出しダイスにおいてはもうけられ
ていない。このようにして、アルミ押出しダイスによっ
て成型されたアルミ型材は、上記コンベアによって連続
的に搬送されるのであるが、アルミ型材が例えば第１図
（Ｑに図示されている形状である場合には、その長辺ま
たは短辺の伺れかの辺と上記コンベア面とが平行である
ことか望ましい。何となれば、上記ベアリング部５から
押出された直後におけるアルミ型材は完全に硬化してい
ないため、当該ベアリング部５の何れかの辺とコンベア
面とが平行でなければ、捻れが生じてアルミ型材が変形
するおそれがあるためである。しかしながら、上記アル
ミ押出しダイスは、第１図に図示されている如く、一般
に円柱状をなしているため角位置設定が難かしく、その
結果アルミ型材に変形が生じるという欠点が従来存在し
ていた。
出しダイスは、第１図囚ないしＣ）に図示されている如
く、マンドレル１とダイス２とが夫々のインロ一部３，
３′において嵌合されて一体に組立てられ、ノック・ピ
ン４，４によって固定されている。そして、ベアリング
部５は、マンドレル１のベアリング面６とダイス２のベ
アリング面７との対向空間によって構成されている。こ
のようなアルミ押出しダイスを用いたアルミ型材の押出
し加工は次のようにして行なわれる。即ち、上記アルミ
押出しダイスを図示省略したアルミ押出し加工装置に設
置し、アルミ材を流れ込み孔８，８′内に供給する。該
流れ込み孔８，８′に供給されたアルミ材は、押圧機構
（図示省略）によシ抑圧され、上記ベアリング部５を通
過することによって、例えば第１図（Ｃ）に図示されて
いるベアリング部５の形状に対応する断面形状を有する
アルミ型材が裏逃げ部９側に押出される。そして、押出
されたアルミ型材は、上記ダイス２の後段にもうけられ
ているコンベアなどの搬送機構（図示省略）によって連
続的に搬送される。なお、第１図に図示されている基準
面ｉｏ 、ｔｉは本発明においてもうけられるものであ
って、従来のアルミ押出しダイスにおいてはもうけられ
ていない。このようにして、アルミ押出しダイスによっ
て成型されたアルミ型材は、上記コンベアによって連続
的に搬送されるのであるが、アルミ型材が例えば第１図
（Ｑに図示されている形状である場合には、その長辺ま
たは短辺の伺れかの辺と上記コンベア面とが平行である
ことか望ましい。何となれば、上記ベアリング部５から
押出された直後におけるアルミ型材は完全に硬化してい
ないため、当該ベアリング部５の何れかの辺とコンベア
面とが平行でなければ、捻れが生じてアルミ型材が変形
するおそれがあるためである。しかしながら、上記アル
ミ押出しダイスは、第１図に図示されている如く、一般
に円柱状をなしているため角位置設定が難かしく、その
結果アルミ型材に変形が生じるという欠点が従来存在し
ていた。
本発明は、上記の如き欠点を解決することを目的とし、
アルミ押出しダイスを設置する際の回転角位置設定を容
易ならしめるようにしたアルミ押出しダイスを提供する
ことを目的としている。そしてそのため、本発明のアル
ミ押出しダイスはマンドレルとダイスとから構成される
アルミ押出しダイスにおいて、上記マンドレルの外周面
に当該外周面から垂直に切込まれて形成されたマンドレ
ル基準面をそなえると共に、上記ダイスの外周面に当該
外周面から垂直に切込まれて形成されたダイス基準面を
そなえてなることを特徴としている。
アルミ押出しダイスを設置する際の回転角位置設定を容
易ならしめるようにしたアルミ押出しダイスを提供する
ことを目的としている。そしてそのため、本発明のアル
ミ押出しダイスはマンドレルとダイスとから構成される
アルミ押出しダイスにおいて、上記マンドレルの外周面
に当該外周面から垂直に切込まれて形成されたマンドレ
ル基準面をそなえると共に、上記ダイスの外周面に当該
外周面から垂直に切込まれて形成されたダイス基準面を
そなえてなることを特徴としている。
以下図面を参照しつつ説明する。
第１図（４）は本発明の一実施例平面図、第１図の）は
第１図（５）図示矢印Ａ−Ａ’における断面図、第１図
（Ｑは第１図の）図示矢印Ｂ−Ｂ ’における断面図、
第２図囚は本発明におけるアルミ押出しダイスの設置態
様の一実施例説明図、第２図ＣＢ）は第２図（５）図示
矢印Ｘ−Ｘ′における拡大断面図、第２図（Ｃ）は第２
図の）図示矢印Ｙ−Ｙ’における断面図を示している。
第１図（５）図示矢印Ａ−Ａ’における断面図、第１図
（Ｑは第１図の）図示矢印Ｂ−Ｂ ’における断面図、
第２図囚は本発明におけるアルミ押出しダイスの設置態
様の一実施例説明図、第２図ＣＢ）は第２図（５）図示
矢印Ｘ−Ｘ′における拡大断面図、第２図（Ｃ）は第２
図の）図示矢印Ｙ−Ｙ’における断面図を示している。
先づ、本発明のアルミ押出しダイスを第１図図示実施例
に関連して説明する。図中の符号１はマンドレル、２は
ダイス、３および３′はインロ一部、４はノック・ピン
、５はベアリング部、６はマンドレル・ベアリング面、
７はダイス・ベアリング面、８および８′は流れ込み孔
、９は裏逃げ部、ｌＯはマンドレル基準面、１１はダイ
ス基準面を表わしている。
に関連して説明する。図中の符号１はマンドレル、２は
ダイス、３および３′はインロ一部、４はノック・ピン
、５はベアリング部、６はマンドレル・ベアリング面、
７はダイス・ベアリング面、８および８′は流れ込み孔
、９は裏逃げ部、ｌＯはマンドレル基準面、１１はダイ
ス基準面を表わしている。
第１図図示実施例は、第１図（Ｑに図示されているベア
リング部５に対応する断面型状を有するアルミ型材を製
造するために用いられる本発明のアルミ押出しダイスで
ある。当該アルミ押出しダイ、スは、後述するマンドレ
ル基準面１０およびダイス基準面１１を除いて、未願明
細書冒頭に説明した従来のものと何等変わるものではな
いので、その部分の説明は省略する。
リング部５に対応する断面型状を有するアルミ型材を製
造するために用いられる本発明のアルミ押出しダイスで
ある。当該アルミ押出しダイ、スは、後述するマンドレ
ル基準面１０およびダイス基準面１１を除いて、未願明
細書冒頭に説明した従来のものと何等変わるものではな
いので、その部分の説明は省略する。
本発明のアルミ押出しダイスは、第１図に図示されてい
る如く、マンドレル１およびダイス２の夫々の外周面に
当該外周面から垂直に切込まれて形成されたマンドレル
基準面１０およびダイス基準面１１がもうけられている
。当該マンドレル基準面１０およびダイス基準面１１を
形成するに当っては、ベアリング部５を構成するマンド
レル・ベアリング面６またはダイス拳ベアリング面７を
基準にして切込み加工を行なうようにされている。
る如く、マンドレル１およびダイス２の夫々の外周面に
当該外周面から垂直に切込まれて形成されたマンドレル
基準面１０およびダイス基準面１１がもうけられている
。当該マンドレル基準面１０およびダイス基準面１１を
形成するに当っては、ベアリング部５を構成するマンド
レル・ベアリング面６またはダイス拳ベアリング面７を
基準にして切込み加工を行なうようにされている。
なお、第１図図示実施例においては、上記マンドレル基
準面１０およびダイス基準面１１の何れも上記ベアリン
グ部５の長辺と平行に形成されているが、本発明はこれ
に限られるものではなく、例えば上記ベアリング部５の
長辺に対して直角方向とか、４５度方向とかのように、
予め定めた基準にもとづいて形成するようにしても良い
。このようにすることによシ、上記マンドレル基準面１
０またはダイス基準面１１と上記ベアリング部５との相
対関係が明らかとなシ、第２図に関連して後述するアル
ミ押出しダイスを設置する場合、上記マンドレル基準面
１０およびダイス基準面１１を基準にして設置するよう
にすれば、アルミ押出しダイスの回転角位置を所望する
角位置に設定することが容易になる。
準面１０およびダイス基準面１１の何れも上記ベアリン
グ部５の長辺と平行に形成されているが、本発明はこれ
に限られるものではなく、例えば上記ベアリング部５の
長辺に対して直角方向とか、４５度方向とかのように、
予め定めた基準にもとづいて形成するようにしても良い
。このようにすることによシ、上記マンドレル基準面１
０またはダイス基準面１１と上記ベアリング部５との相
対関係が明らかとなシ、第２図に関連して後述するアル
ミ押出しダイスを設置する場合、上記マンドレル基準面
１０およびダイス基準面１１を基準にして設置するよう
にすれば、アルミ押出しダイスの回転角位置を所望する
角位置に設定することが容易になる。
次に、本発明のアルミ押出しダイスの設置態様を第２図
囚ないしくＱに関連して説明する。図中の符号１，２，
８．１０および１１は第１図に対応しておシ、１２はダ
イリング、１３はパッカー、１４はボルスタ−１１５は
アルミ材供給部（詳細な機構は省略されているが、アル
ミ材を図示矢印α方向に供給するものであって、流れ込
み孔８に供給されたアルミ材を押圧する機構をそなえて
いるもの）、１６は搬送部（詳細な構成は省略されてい
るが、例えばコンベアなどの搬送装置によって構成され
、本発明のアルミ押出しダイスによって成型されて図示
矢印す方向へ連続的に押出されるアルミ型材を搬送する
もの）、１７および１８は位置決め用ボールド、１９お
よび２０は平行保持に１２１および２２は平行保持具嵌
合溝を表わしている。
囚ないしくＱに関連して説明する。図中の符号１，２，
８．１０および１１は第１図に対応しておシ、１２はダ
イリング、１３はパッカー、１４はボルスタ−１１５は
アルミ材供給部（詳細な機構は省略されているが、アル
ミ材を図示矢印α方向に供給するものであって、流れ込
み孔８に供給されたアルミ材を押圧する機構をそなえて
いるもの）、１６は搬送部（詳細な構成は省略されてい
るが、例えばコンベアなどの搬送装置によって構成され
、本発明のアルミ押出しダイスによって成型されて図示
矢印す方向へ連続的に押出されるアルミ型材を搬送する
もの）、１７および１８は位置決め用ボールド、１９お
よび２０は平行保持に１２１および２２は平行保持具嵌
合溝を表わしている。
本願明細書冒頭に説明した如く、第２図（イ）図示矢印
す方向に押出されるアルミ型材の変形を防止するため、
ダイリング１２内に設置されるアルミ押出しダイス（マ
ンドレル１およびダイス２）の回転角位置を、上記アル
ミ型材の形状と搬送部１６のコンベア面（図示省略）と
に対応して設定する必要がある。即ち、例えば第１図に
図示されている本発明のアルミ押出しダイスをダイリン
グ１２内に設置する場合には、上記搬送部１６のコンベ
ア面が水平に設置されているものとすると、例えば上記
アルミ押出しダイスのベアリング部５の長辺が水平とな
るように、尚該アルミ押出しダイスの回転角位置を設定
することが望ましい（勿論、上記ベアリング部５の短辺
が水平になるようにしても良い）。そのため、第２図（
４）ないしＣ）に図示されている如く、上記ダイリング
１２内に設置されるマンドレル１およびダイス２のマン
ドレル基準面１０およびダイス基準面１１に対応する位
置でありかつダイリング１２の中心軸を通る垂直線にそ
の中心が一致するようにダイリング１２に貫通して螺合
する位置決め用ボールド１７および１８がもうけられて
いる。また、上記マンドレル１およびダイス２の外周面
に水平に接するように、直方体の平行保持具１９および
２ｏが上記ダイリング１２の内周面を穿ってもうけられ
た平行保持具嵌合溝２１および２２内に収容されている
。
す方向に押出されるアルミ型材の変形を防止するため、
ダイリング１２内に設置されるアルミ押出しダイス（マ
ンドレル１およびダイス２）の回転角位置を、上記アル
ミ型材の形状と搬送部１６のコンベア面（図示省略）と
に対応して設定する必要がある。即ち、例えば第１図に
図示されている本発明のアルミ押出しダイスをダイリン
グ１２内に設置する場合には、上記搬送部１６のコンベ
ア面が水平に設置されているものとすると、例えば上記
アルミ押出しダイスのベアリング部５の長辺が水平とな
るように、尚該アルミ押出しダイスの回転角位置を設定
することが望ましい（勿論、上記ベアリング部５の短辺
が水平になるようにしても良い）。そのため、第２図（
４）ないしＣ）に図示されている如く、上記ダイリング
１２内に設置されるマンドレル１およびダイス２のマン
ドレル基準面１０およびダイス基準面１１に対応する位
置でありかつダイリング１２の中心軸を通る垂直線にそ
の中心が一致するようにダイリング１２に貫通して螺合
する位置決め用ボールド１７および１８がもうけられて
いる。また、上記マンドレル１およびダイス２の外周面
に水平に接するように、直方体の平行保持具１９および
２ｏが上記ダイリング１２の内周面を穿ってもうけられ
た平行保持具嵌合溝２１および２２内に収容されている
。
即ち、上記位置決め用ボールド１７および１８は、上記
平行保持具１９および２ｏの中央部を押圧するように構
成されている。なお、第２図（Ｂ）および（Ｃ）はマン
ドレル１側の位置決め態様を図示しているが、ダイス２
側の位置決め態様も同様である。
平行保持具１９および２ｏの中央部を押圧するように構
成されている。なお、第２図（Ｂ）および（Ｃ）はマン
ドレル１側の位置決め態様を図示しているが、ダイス２
側の位置決め態様も同様である。
従って、本発明の第１図図示アルミ押出しダイスを上記
マンドレル基準面１ｏおよびダイス基準面１１がほぼ真
上になるようにダイリング１２内に挿置した上で、上記
位置決め用ボールド１７および１８を締め付けるように
すると、平行保持具１９および２０が上記マンドレル基
準面１０およびダイス基準面１１を水平に押圧すること
によって、上記アルミ押出しダイスはベアリング部５の
長辺が水平になるように正確に固定式れる。なお、第１
図図示実施例において、マンドレル基準面１０およびダ
イス基準面１１をベアリング部５の長辺に対して平行に
形成した所以もここにある。
マンドレル基準面１ｏおよびダイス基準面１１がほぼ真
上になるようにダイリング１２内に挿置した上で、上記
位置決め用ボールド１７および１８を締め付けるように
すると、平行保持具１９および２０が上記マンドレル基
準面１０およびダイス基準面１１を水平に押圧すること
によって、上記アルミ押出しダイスはベアリング部５の
長辺が水平になるように正確に固定式れる。なお、第１
図図示実施例において、マンドレル基準面１０およびダ
イス基準面１１をベアリング部５の長辺に対して平行に
形成した所以もここにある。
更に、上記マンドレル基準面１０およびダイス基準面１
１をもうけることによって派生する本発明の他の利点に
ついて説明する。即ち、第１図図示実施例の説明におい
ては、上記マンドレル基準面およびダイス基準面１１は
、ベアリング部５を基準にして形成するものとして説明
した。し、かじながら、上記マンドレル基準面１０およ
びダイス基準面１１を、予めマンドレル１およびダイス
２の外周面にもうけておき、該マンドレル基準面１０を
基準にしてマンドレル命ベアリング面６を、また該ダイ
ス基準面１１を基準にしてダイス書ベアリング面７を個
別に加工したのち、尚該マンドレル基準面１０およびダ
イス基準面１１を基準にしてマンドレル１とダイス２と
を組立てるようにすれば、ベアリング部５を高精度にか
つその間隙寸法（第１図図示矢印ｄ）をいかよう釦も小
さくすることができる。なお、従来は上記マンドレル１
とダイス２とを組立てた状態で、例えばベアリング部５
に対応する形状の電極を用いた放電加工によって、ベア
リング面６および７を同時加工していたため、電極の機
械的強度のことがら電極の厚さには限界があることもあ
って、ベアリング部５の間隙を電極の厚み以下に小さく
することができなかったのである。
１をもうけることによって派生する本発明の他の利点に
ついて説明する。即ち、第１図図示実施例の説明におい
ては、上記マンドレル基準面およびダイス基準面１１は
、ベアリング部５を基準にして形成するものとして説明
した。し、かじながら、上記マンドレル基準面１０およ
びダイス基準面１１を、予めマンドレル１およびダイス
２の外周面にもうけておき、該マンドレル基準面１０を
基準にしてマンドレル命ベアリング面６を、また該ダイ
ス基準面１１を基準にしてダイス書ベアリング面７を個
別に加工したのち、尚該マンドレル基準面１０およびダ
イス基準面１１を基準にしてマンドレル１とダイス２と
を組立てるようにすれば、ベアリング部５を高精度にか
つその間隙寸法（第１図図示矢印ｄ）をいかよう釦も小
さくすることができる。なお、従来は上記マンドレル１
とダイス２とを組立てた状態で、例えばベアリング部５
に対応する形状の電極を用いた放電加工によって、ベア
リング面６および７を同時加工していたため、電極の機
械的強度のことがら電極の厚さには限界があることもあ
って、ベアリング部５の間隙を電極の厚み以下に小さく
することができなかったのである。
以上説明した如く、本発明によれば、マンドレルおよび
ダイスの外周面に夫々基準面をもうけることによつ℃、
アルミ押出しダイスを設置する際の回転角位置の設定を
容易に行なうことが可能となるアルミ押出しダイスを提
供することができる。
ダイスの外周面に夫々基準面をもうけることによつ℃、
アルミ押出しダイスを設置する際の回転角位置の設定を
容易に行なうことが可能となるアルミ押出しダイスを提
供することができる。
更に、ベアリング部を高精度にかつその間隙寸法をいか
ようにも小さくすることができる。
ようにも小さくすることができる。
第１図面は本発明の一実施例平面図、第１図ＣＢ）は第
１図面図示矢印Ａ、Ａ ’における断面図、第１図（Ｑ
は第１図（Ｂ）図示矢印Ｂ−Ｂ’における断面図、第２
図面は本発明におけるアルミ押出しダイスの設置態様の
一実施例説明図、第２図（Ｂ）は第２図（５）図示矢印
ｘ−ｘ’における拡大断面図、第２図（Ｃ）は第２図（
Ｂ）図示矢印Ｙ−Ｙ’における断面図を示す。 図中、１はマンドレル、２はダイス、３および３′はイ
ンロ一部、４はノック・ピン、５はベアリング部、６は
マンドレル・ベアリング面、７はダイス・ベアリング面
、８および８′は流れ込み孔、９は裏逃げ部、１０はマ
ンドレル基準面、１１はダイス基準面、１２はダイリン
グ、１７および１８は位置決め用、ボールド、１９およ
び２０は平行保持具、２１および２２は平行保持具嵌合
溝を表わす。 特許出願人 株式会社放電精密加工研究所 代理人 弁理士 森１）寛（外３名） 第２図ｆＡ） 手続補正書（自発） 昭和５９年３月１５日 １、事件の表示 昭和５７年特許願牙２１９７１４万２
、発明の名称 アルミ押出しダイス −３，補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所神奈用県用崎市幸区下平間２８３番地氏 名 株
式会社放電精密加工研究所 代表者二村昭二 ４、代理人 住 所 東京都荒川区西日暮里４丁目１７番１号佐
原マノノヨノ３ＦＣ 氏 名 （７４８４）弁理士 森 １） 寛（舛３名
） ５、補正Ｑこより増加する発明の数 なし補正の内容 （１）％許請求の範囲の欄を次の如く補正する。 「マンドレルとダイスとから構成されるアルミ押出しダ
イスにおいて、上記マンドレルの外周面に当該外周面か
ら切込まれて形成されたマンドレル基準面をそなえると
共に、上記ダイスの外周面に当該外周面から切込まれて
形成されたダイス基準面をそなえてなることを特徴とす
るアルミ押出しダイス。」。 以上
１図面図示矢印Ａ、Ａ ’における断面図、第１図（Ｑ
は第１図（Ｂ）図示矢印Ｂ−Ｂ’における断面図、第２
図面は本発明におけるアルミ押出しダイスの設置態様の
一実施例説明図、第２図（Ｂ）は第２図（５）図示矢印
ｘ−ｘ’における拡大断面図、第２図（Ｃ）は第２図（
Ｂ）図示矢印Ｙ−Ｙ’における断面図を示す。 図中、１はマンドレル、２はダイス、３および３′はイ
ンロ一部、４はノック・ピン、５はベアリング部、６は
マンドレル・ベアリング面、７はダイス・ベアリング面
、８および８′は流れ込み孔、９は裏逃げ部、１０はマ
ンドレル基準面、１１はダイス基準面、１２はダイリン
グ、１７および１８は位置決め用、ボールド、１９およ
び２０は平行保持具、２１および２２は平行保持具嵌合
溝を表わす。 特許出願人 株式会社放電精密加工研究所 代理人 弁理士 森１）寛（外３名） 第２図ｆＡ） 手続補正書（自発） 昭和５９年３月１５日 １、事件の表示 昭和５７年特許願牙２１９７１４万２
、発明の名称 アルミ押出しダイス −３，補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所神奈用県用崎市幸区下平間２８３番地氏 名 株
式会社放電精密加工研究所 代表者二村昭二 ４、代理人 住 所 東京都荒川区西日暮里４丁目１７番１号佐
原マノノヨノ３ＦＣ 氏 名 （７４８４）弁理士 森 １） 寛（舛３名
） ５、補正Ｑこより増加する発明の数 なし補正の内容 （１）％許請求の範囲の欄を次の如く補正する。 「マンドレルとダイスとから構成されるアルミ押出しダ
イスにおいて、上記マンドレルの外周面に当該外周面か
ら切込まれて形成されたマンドレル基準面をそなえると
共に、上記ダイスの外周面に当該外周面から切込まれて
形成されたダイス基準面をそなえてなることを特徴とす
るアルミ押出しダイス。」。 以上
Claims (1)
- マンドレルとダイスとから構成されるアルミ押出しダイ
スにおいて、上記マンドレルの外周面に当該外周面から
垂直に切込まれて形成されたマンドレル基準面をそなえ
ると共に、上記ダイスの外周面に当該外周面から垂直に
切込まれて形成されたダイス基準面をそなえてなること
を特徴とするアルミ押出しダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21971482A JPS59110420A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | アルミ押出しダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21971482A JPS59110420A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | アルミ押出しダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110420A true JPS59110420A (ja) | 1984-06-26 |
| JPH0261329B2 JPH0261329B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=16739815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21971482A Granted JPS59110420A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | アルミ押出しダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057382A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-11-18 | 重庆盛镁镁业有限公司 | 田字型卡合式铝合金型材模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133789A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Hitachi Ltd | |
| JPS5437792U (ja) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP21971482A patent/JPS59110420A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133789A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Hitachi Ltd | |
| JPS5437792U (ja) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057382A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-11-18 | 重庆盛镁镁业有限公司 | 田字型卡合式铝合金型材模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261329B2 (ja) | 1990-12-19 |
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