JPS59117542A - 制電性重合体成形物の製造法 - Google Patents
制電性重合体成形物の製造法Info
- Publication number
- JPS59117542A JPS59117542A JP57229537A JP22953782A JPS59117542A JP S59117542 A JPS59117542 A JP S59117542A JP 57229537 A JP57229537 A JP 57229537A JP 22953782 A JP22953782 A JP 22953782A JP S59117542 A JPS59117542 A JP S59117542A
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- JP
- Japan
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- polyester
- molded article
- polymer
- polyalkylene oxide
- antistatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は制電性のすぐれたポリエステル系の重合体組成
からなる成形物の製造法に関するものである。
からなる成形物の製造法に関するものである。
従来、静電気を帯びやすい繊維、フィルムなどの重合体
成形物の欠点を改良すべく、多くの提案がなされており
、一部はすでに企業化されているものもある。これらは
■重合体の成形以前に制電剤を添加混合させる方法、■
成形後の成形物表面を制電剤で処理する方法、に大別さ
れるが、■では制電剤が重合体内部にも分散しているた
め添加量に比して制電効果が小さいこと、■は制電剤が
染色、洗濯、摩擦などで脱落しやすいこと、などの点に
問題がある。
成形物の欠点を改良すべく、多くの提案がなされており
、一部はすでに企業化されているものもある。これらは
■重合体の成形以前に制電剤を添加混合させる方法、■
成形後の成形物表面を制電剤で処理する方法、に大別さ
れるが、■では制電剤が重合体内部にも分散しているた
め添加量に比して制電効果が小さいこと、■は制電剤が
染色、洗濯、摩擦などで脱落しやすいこと、などの点に
問題がある。
ポリエステル繊織をアルカリ処理した後、ポリアルキレ
ンオキシド誘導体で処理して制電性等を改良する方法は
、たとえば、特公昭５７−２４４３１号公報等にも記載
されており、公知であるが９本発明者うはポリアルキレ
ンオキシド誘導体として少なくとも１個のエポキシ基を
有する化合物を使用すると顕著な制電効果とその優れた
耐久性が発現することを知り研究の結果２本発明に到達
した。
ンオキシド誘導体で処理して制電性等を改良する方法は
、たとえば、特公昭５７−２４４３１号公報等にも記載
されており、公知であるが９本発明者うはポリアルキレ
ンオキシド誘導体として少なくとも１個のエポキシ基を
有する化合物を使用すると顕著な制電効果とその優れた
耐久性が発現することを知り研究の結果２本発明に到達
した。
すなわち１本発明はポリエステルまたはこれを含む重合
体組成物からなる成形物をアルカリ液でエツチング後、
少なくとも１個のエポキシ基を有するポリアルキレンオ
キシド化合物で処理することを特徴とする制電性重合体
成形物の製造法を要旨とするものである。
体組成物からなる成形物をアルカリ液でエツチング後、
少なくとも１個のエポキシ基を有するポリアルキレンオ
キシド化合物で処理することを特徴とする制電性重合体
成形物の製造法を要旨とするものである。
本発明の方法による効果は、エツチングによってポリエ
ステル表面が微細な凹凸構造となることおよびカルボキ
シル基やヒドロキシル基の生成でエポキシ基と反応しや
すくなることに帰するものである。
ステル表面が微細な凹凸構造となることおよびカルボキ
シル基やヒドロキシル基の生成でエポキシ基と反応しや
すくなることに帰するものである。
本発明において使用されるポリエステルとしては、飽和
または不飽和ポリエステルのいずれでもよいが、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−＋７タレート、ポＩＪ −ｐ−
エチレンオキシベンゾエートで代表される熱可塑性ポリ
エステルが好適である。捷だ、５−アルカリメタル（ナ
トリウム、カリウム）スルホイソフタル酸成分を共重合
成分とするポリエステルはアルカリ液でエツチングされ
やすいこと、ポリアルキレンオキシドを共重合成分とす
るポリエステルはアルカリでエツチングされやすい効果
の他に更にエポキシ基含有ポリアルキレンオキシドによ
る処理で制電性が著しく向上することで推奨されるもの
である。
または不飽和ポリエステルのいずれでもよいが、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−＋７タレート、ポＩＪ −ｐ−
エチレンオキシベンゾエートで代表される熱可塑性ポリ
エステルが好適である。捷だ、５−アルカリメタル（ナ
トリウム、カリウム）スルホイソフタル酸成分を共重合
成分とするポリエステルはアルカリ液でエツチングされ
やすいこと、ポリアルキレンオキシドを共重合成分とす
るポリエステルはアルカリでエツチングされやすい効果
の他に更にエポキシ基含有ポリアルキレンオキシドによ
る処理で制電性が著しく向上することで推奨されるもの
である。
本発明はポリエステル単独からなる成形物の他。
ポリエステルと他の重合体２例えばポリアミド。
ポリオレフィンとの組成物からなる成形物にも適用可能
である。特に重合体組成物がポリエステルおよび三級ア
ミン構造を有する重合体からなる場合は制電効果が著し
く向上する。この際、三級アミン偽造を有する重合体の
代表例としては、■脂肪族ポリアミド、脂肪族−芳香族
ポリアミドの合成時に、下記一般式 ％式％（１］ （ここでＸ、Ｙとは同一でも異なっていてもよく、アミ
ン基、カルボキシル基の群より選ばれた基を、 Ｒ１
、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５は炭素原子数１〜２０の２価の有機
基を、 Ｒ３は炭素原子数１〜２０の１価の有機基を示
す。） で表わされる化合物の一種または２種以上を添加共重合
して得られるポリアミド、■スチレンのベンゼン核上の
水素原子をジアルキルアミン基で置換した化合物からの
重合体または該化合物と他の不飽和モノマーとの共重合
体、がある。
である。特に重合体組成物がポリエステルおよび三級ア
ミン構造を有する重合体からなる場合は制電効果が著し
く向上する。この際、三級アミン偽造を有する重合体の
代表例としては、■脂肪族ポリアミド、脂肪族−芳香族
ポリアミドの合成時に、下記一般式 ％式％（１］ （ここでＸ、Ｙとは同一でも異なっていてもよく、アミ
ン基、カルボキシル基の群より選ばれた基を、 Ｒ１
、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５は炭素原子数１〜２０の２価の有機
基を、 Ｒ３は炭素原子数１〜２０の１価の有機基を示
す。） で表わされる化合物の一種または２種以上を添加共重合
して得られるポリアミド、■スチレンのベンゼン核上の
水素原子をジアルキルアミン基で置換した化合物からの
重合体または該化合物と他の不飽和モノマーとの共重合
体、がある。
次に本発明において少なくとも１個のエポキシ基を有す
るポリアルキレ／オキシドとは、ポ１ノエチレンオキシ
ド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシドープロ
ピレンオキシドコポ１）マーなどを主成分とする化合物
のうち、少なくとも１イ固のエポキシ基を有するものを
意味し、公知の化合物であるが、ポリアルキレンオキシ
ド（両末端力；ヒドロキシル基）にエピクロルヒドリン
を作用さ５− せて得られる２個のエポキシ基を有するものが好捷しく
用いられる。そしてポリアルキレンオキシドセグメント
の分子量は３００〜１００００ 、 好ましくは５０
０〜５０００のものがよい。また、アンモニウムイオン
構造を有し、かつポリアルキレンオキシドセグメントを
有する化合物２例えば第一級アミンもしくは第二級アミ
ンのアルキレンオキシド付加体をアンモニウムイオン構
造化した後、エピクロルヒドリンを反応させてエポキシ
基をもつように変性した化合物は制電効果の向上という
点で好捷しく用いられる。
るポリアルキレ／オキシドとは、ポ１ノエチレンオキシ
ド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシドープロ
ピレンオキシドコポ１）マーなどを主成分とする化合物
のうち、少なくとも１イ固のエポキシ基を有するものを
意味し、公知の化合物であるが、ポリアルキレンオキシ
ド（両末端力；ヒドロキシル基）にエピクロルヒドリン
を作用さ５− せて得られる２個のエポキシ基を有するものが好捷しく
用いられる。そしてポリアルキレンオキシドセグメント
の分子量は３００〜１００００ 、 好ましくは５０
０〜５０００のものがよい。また、アンモニウムイオン
構造を有し、かつポリアルキレンオキシドセグメントを
有する化合物２例えば第一級アミンもしくは第二級アミ
ンのアルキレンオキシド付加体をアンモニウムイオン構
造化した後、エピクロルヒドリンを反応させてエポキシ
基をもつように変性した化合物は制電効果の向上という
点で好捷しく用いられる。
本発明においては繊維、フィルムなどの形状をした成形
物をアルカリ液でエツチングした後、上述のエポキシ基
含有ポリアルキレンオキシド化合物で処理するのである
が、アルカリ液としてはＮａＯＨもしくはＫＯＨを０１
〜２モル／を含む水もしくはアルコール液が好ましく用
いられ、エツチングは５０℃以上の温度で行うのがよい
。 エツチングは成形物の表面層のみで起こる程度でよ
いが、繊維の場合においてはエツチングを十分に行うと
風合が改良されるメリットもあり、その成形物の用途、
形状によってエツチング条件を適宜選択す′る６一 のがよい。そして、エポキシ基含有ポリアルキレンオキ
シド化合物による処理は該化合物を含む溶液または分散
液を塗布、吹き付け、浸漬などによって成形物に付着さ
せ、熱（一般には５０℃以上がよい）、触媒などを作用
することによって行われる。この際、ポリアルキレンオ
キシド化合物の付着量はその成形物の形状、用途、要求
される性能によって異なるが９例えば繊維の場合には０
．０５重量係以上とすることがよい。
物をアルカリ液でエツチングした後、上述のエポキシ基
含有ポリアルキレンオキシド化合物で処理するのである
が、アルカリ液としてはＮａＯＨもしくはＫＯＨを０１
〜２モル／を含む水もしくはアルコール液が好ましく用
いられ、エツチングは５０℃以上の温度で行うのがよい
。 エツチングは成形物の表面層のみで起こる程度でよ
いが、繊維の場合においてはエツチングを十分に行うと
風合が改良されるメリットもあり、その成形物の用途、
形状によってエツチング条件を適宜選択す′る６一 のがよい。そして、エポキシ基含有ポリアルキレンオキ
シド化合物による処理は該化合物を含む溶液または分散
液を塗布、吹き付け、浸漬などによって成形物に付着さ
せ、熱（一般には５０℃以上がよい）、触媒などを作用
することによって行われる。この際、ポリアルキレンオ
キシド化合物の付着量はその成形物の形状、用途、要求
される性能によって異なるが９例えば繊維の場合には０
．０５重量係以上とすることがよい。
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
。実施例中の制電性の測定は９京大化研式ロータリース
タチックテスターを用い、綿布を摩擦体として、２０℃
、 ４０ＳＲＨの雰囲気中で摩擦帯電圧と電荷半減期を
求める方法で行ったものである。
。実施例中の制電性の測定は９京大化研式ロータリース
タチックテスターを用い、綿布を摩擦体として、２０℃
、 ４０ＳＲＨの雰囲気中で摩擦帯電圧と電荷半減期を
求める方法で行ったものである。
実施例１
７５ ｄ／３６ ｆのポリエチレンテレフタレート（以
下ＰＥＴと呼ぶ）繊維からなるタフタ（織密度：経１１
０本／ ２．５４１Ｍ、緯１００本／ ２．５４ ｃｍ
）をＮａＯＨ４０ｇ／を水溶液で８０℃、１０分間処
理した後９両末端にエポキシ基を有するポリエチレンオ
キシド（分子量１０００ ）の１０係水溶液中に布を浸
漬し引き上げ（ピックアンプ量５％）、１００℃、１０
分間の反応処理を行った。
下ＰＥＴと呼ぶ）繊維からなるタフタ（織密度：経１１
０本／ ２．５４１Ｍ、緯１００本／ ２．５４ ｃｍ
）をＮａＯＨ４０ｇ／を水溶液で８０℃、１０分間処
理した後９両末端にエポキシ基を有するポリエチレンオ
キシド（分子量１０００ ）の１０係水溶液中に布を浸
漬し引き上げ（ピックアンプ量５％）、１００℃、１０
分間の反応処理を行った。
この布を青色分散染料を含む浴中で１３０℃、３０分の
条件で染色したところ、染色布の摩擦帯電圧およびその
半減期はそれぞれ９００ｖ、１０秒を示し。
条件で染色したところ、染色布の摩擦帯電圧およびその
半減期はそれぞれ９００ｖ、１０秒を示し。
顕著な制電性が認められた。ホームランドリー３０洗後
もこの性能はほとんど変らなかった。
もこの性能はほとんど変らなかった。
比較例
実施例１において、 ＮａＯＨ水溶液による処理を行わ
なかったところ、染色布の摩擦帯電圧およびその半減期
はそれぞれ３０００ｖ、 １００秒以上であった。
なかったところ、染色布の摩擦帯電圧およびその半減期
はそれぞれ３０００ｖ、 １００秒以上であった。
実施例２〜４
ＰＥＴ繊維の代りに、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸成分を２．５モルチ共重合したＰＥＴからなる繊維（
実施例２）２分子量４０００のポリエチレンオキシドを
３重量％共重合したＰＥＴからなる繊維（実施例３）、
カプロラクタム９１．５部ｔＮｊＮ′−ビス（アミノ−
ｎ−プロピル）ピペラジン５部、アジピン酸３，５部を
重縮合して得たポリアミドをＰＥＴに対して１０重量％
添加して溶融紡糸した繊維（実施例４）を用い、アルカ
リ処理を７０℃。
酸成分を２．５モルチ共重合したＰＥＴからなる繊維（
実施例２）２分子量４０００のポリエチレンオキシドを
３重量％共重合したＰＥＴからなる繊維（実施例３）、
カプロラクタム９１．５部ｔＮｊＮ′−ビス（アミノ−
ｎ−プロピル）ピペラジン５部、アジピン酸３，５部を
重縮合して得たポリアミドをＰＥＴに対して１０重量％
添加して溶融紡糸した繊維（実施例４）を用い、アルカ
リ処理を７０℃。
５分間とした以外は実施例１と全く同様の操作を行った
。染色布の摩擦帯電圧およびその半減期の測定結果は第
１表実施例番号に示すように、顕著な制電性が認められ
た。
。染色布の摩擦帯電圧およびその半減期の測定結果は第
１表実施例番号に示すように、顕著な制電性が認められ
た。
第１表
実施例５
ステアリルアミンに対してエチレンオキシドを２０倍モ
ル付加させ、モノクロルメタンスルホン酸ソーダでスル
ホアンモニウム双性イオン構造化し、さらにエピクロル
ヒドリンを反応させて、Ｎ−９・− 一ステアリルーＮ、 Ｎ−ビス（ポリオキシエチレン）
−Ｎ−メチルスルホベタインのグリシジル化物を得た。
ル付加させ、モノクロルメタンスルホン酸ソーダでスル
ホアンモニウム双性イオン構造化し、さらにエピクロル
ヒドリンを反応させて、Ｎ−９・− 一ステアリルーＮ、 Ｎ−ビス（ポリオキシエチレン）
−Ｎ−メチルスルホベタインのグリシジル化物を得た。
この化合物を実施例１のポリエチレンオキシドの代りに
用いたところ、染色布の摩擦帯電圧およびその半減期は
それぞれ６００ｖ、 ４秒を示した。
用いたところ、染色布の摩擦帯電圧およびその半減期は
それぞれ６００ｖ、 ４秒を示した。
特許出願人 三 枝 弐 夫
ほか２名
代理人 児玉雄三
１０−
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１．事件の表示
特願昭５７−２２９５３７号
２、発明の名称
制電性重合体成形物の製造法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 京都市北区等持院北町８−２２
氏名三枝武夫 （ほか２名）
４、代理人
（２）明細書２頁５行「合体組成からなる・・・・・・
・・・」を「合体組成惣ｊ・らなる・・・・・・・・・
」と補正する。
・・・」を「合体組成惣ｊ・らなる・・・・・・・・・
」と補正する。
特許請求の範囲を下記のように補正する。
［（１） ポリエステルまたはこれを含む重合体組成
物からなる成形物をアルカリ液でエツチング後。
物からなる成形物をアルカリ液でエツチング後。
少な（とも１個のエポキシ基を有するポリアルキレンオ
キシド化合物で処理することを特徴とする制電性重合体
成形物の製造法。
キシド化合物で処理することを特徴とする制電性重合体
成形物の製造法。
（２） ポリエステルが５−アルカリメタルスルホイ
ソフタル酸成分を共重合成分とするポリエステルである
特許請求の範囲第１項記載の制電性重合体成形物の製造
法。
ソフタル酸成分を共重合成分とするポリエステルである
特許請求の範囲第１項記載の制電性重合体成形物の製造
法。
（３） ポリエステルがポリアルキレンオキシドを共
重合成分とするポリエステルである特許請求の範囲第１
項記載の制電性重合体成形物の製造法。
重合成分とするポリエステルである特許請求の範囲第１
項記載の制電性重合体成形物の製造法。
（４）重合体組成物がポリエステルおよび三級アミン構
造を有する重合体からなる特許請求の範囲第１項記載の
制電性重合体成形物の製造法。
造を有する重合体からなる特許請求の範囲第１項記載の
制電性重合体成形物の製造法。
（５）成形物が繊維またはフィルムである特許請求の範
囲第１項記載の制電性重合体成形物の製造法。」
囲第１項記載の制電性重合体成形物の製造法。」
Claims (5)
- （１） ポリエステルまたはこれを含む重合体組成物
からなる成形物をアルカリ液でエツチング後。 少なくとも１個のエポキシ基を有するポリアルキレンオ
キシド化合物で処理することを特徴とする制電性重合体
成形物の製造法。 - （２） ポリエステルが５−アルカリメタルスルホイ
ソフタル酸成分を共重合成分とするポリエステルである
特許請求の範囲第１項記載の制電性重合体成形物の製造
法。 - （３） ポリエステルがポリアルキレンオキシド共重
合成分とするポリエステルである特許請求の範囲第１項
記載の制電性重合体成形物の製造法。 - （４）重合体組成物がポリエステルおよび三級アミン構
造を有する重合体からなる特許請求の範囲第１項記載の
制電性重合体成形物の製造法。 - （５）成形物が繊維またはフィルムである特許請求の範
囲第１項記載の制電性重合体成形物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57229537A JPS59117542A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 制電性重合体成形物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57229537A JPS59117542A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 制電性重合体成形物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59117542A true JPS59117542A (ja) | 1984-07-06 |
Family
ID=16893721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57229537A Pending JPS59117542A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 制電性重合体成形物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59117542A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491038A (ja) * | 1972-04-18 | 1974-01-08 | ||
| JPS4966991A (ja) * | 1972-10-28 | 1974-06-28 |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP57229537A patent/JPS59117542A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491038A (ja) * | 1972-04-18 | 1974-01-08 | ||
| JPS4966991A (ja) * | 1972-10-28 | 1974-06-28 |
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