JPS5912542A - 陰極線管の耐電圧処理方法 - Google Patents
陰極線管の耐電圧処理方法Info
- Publication number
- JPS5912542A JPS5912542A JP57120473A JP12047382A JPS5912542A JP S5912542 A JPS5912542 A JP S5912542A JP 57120473 A JP57120473 A JP 57120473A JP 12047382 A JP12047382 A JP 12047382A JP S5912542 A JPS5912542 A JP S5912542A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage
- high voltage
- treatment process
- cathode ray
- ray tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/44—Factory adjustment of completed discharge tubes or lamps to comply with desired tolerances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は陰極線管の耐電圧処理方法に係り、特に能率的
に耐電圧処理を行なうことが可能な陰極線管の耐電圧処
理方法に関するものである。
に耐電圧処理を行なうことが可能な陰極線管の耐電圧処
理方法に関するものである。
陰極線管の耐電圧処理は、一般に電子銃のヒータを含め
た低電圧印加電極を接地し、陽極電圧の印加される高電
圧印加電極に通常稼動時の最大定格電圧の２乃至３倍の
パルス状高電圧を印加するパルス状高電圧処理工程を設
け、電子銃を構成する複数の電極の表面に存在が予想さ
れる異物やばりなどを放電により焼き払い、稼動時の浮
儀電子の発生や、管内放電などを防止するために行なわ
れている。
た低電圧印加電極を接地し、陽極電圧の印加される高電
圧印加電極に通常稼動時の最大定格電圧の２乃至３倍の
パルス状高電圧を印加するパルス状高電圧処理工程を設
け、電子銃を構成する複数の電極の表面に存在が予想さ
れる異物やばりなどを放電により焼き払い、稼動時の浮
儀電子の発生や、管内放電などを防止するために行なわ
れている。
次に従来の陰極線管の耐電圧処理方法の一例を第１図に
より説明すると、陰極エージング工程（１）の終了した
陰極線管を耐電圧処理工程（２）に移動し、この耐電圧
処理工程（２）で電子銃のヒータを含めた低電圧印加電
極を接地し、陽極電圧の印加される高電圧印加電極に陽
極端子からインダクションコイルやテスラーコイルなど
によって最大定格電圧の２乃至３倍のパルス状高電圧を
印加するパルス状高電圧処理工程（１ｚを所定のタイム
スケジュールに従って逐次電圧を上昇させたり、連続し
てそれを複数回くり返し、次に検査工程（３）を行なう
。
より説明すると、陰極エージング工程（１）の終了した
陰極線管を耐電圧処理工程（２）に移動し、この耐電圧
処理工程（２）で電子銃のヒータを含めた低電圧印加電
極を接地し、陽極電圧の印加される高電圧印加電極に陽
極端子からインダクションコイルやテスラーコイルなど
によって最大定格電圧の２乃至３倍のパルス状高電圧を
印加するパルス状高電圧処理工程（１ｚを所定のタイム
スケジュールに従って逐次電圧を上昇させたり、連続し
てそれを複数回くり返し、次に検査工程（３）を行なう
。
然るに、このような耐電圧処理方法ではパルス状高電圧
による静電吸引力が短時間なため、電極表面の異物や、
ばりを放電によって焼き払うのに長時間の印加が必要で
ある。また充分に焼き払・）ことが出来ないと、検査工
程（３）で耐電圧劣化を生じる問題がある。更に長時間
の印加は局部的放電により電極やネックガラスに損傷を
起し易い問題点もある。
による静電吸引力が短時間なため、電極表面の異物や、
ばりを放電によって焼き払うのに長時間の印加が必要で
ある。また充分に焼き払・）ことが出来ないと、検査工
程（３）で耐電圧劣化を生じる問題がある。更に長時間
の印加は局部的放電により電極やネックガラスに損傷を
起し易い問題点もある。
本発明は前記諸問題点に鑑みなされたものであり、パル
ス状高電圧処理工程の前段に直流の高電圧処理を行うこ
とによっり、後段のパルス状高電圧処理工程による放電
、処理を有効にするこきが可能な陰極線管の耐電圧処理
工程を提供することを目的としている。
ス状高電圧処理工程の前段に直流の高電圧処理を行うこ
とによっり、後段のパルス状高電圧処理工程による放電
、処理を有効にするこきが可能な陰極線管の耐電圧処理
工程を提供することを目的としている。
即ち、本発明は陰極線管の耐電圧処理工程において、パ
ルス状高電圧処理工程の前段に３０秒乃至２時間の直流
高電圧処理工程を設けることにより極めて能率的に耐電
圧処理工程を行なうことが可能な陰極線管の耐電圧処理
方法である。
ルス状高電圧処理工程の前段に３０秒乃至２時間の直流
高電圧処理工程を設けることにより極めて能率的に耐電
圧処理工程を行なうことが可能な陰極線管の耐電圧処理
方法である。
〔発明の実施例〕
次に本発明の陰極線管の耐電圧処理方法を第２図により
説明する。図中従来と同一工程は同一符号で示す。
説明する。図中従来と同一工程は同一符号で示す。
即ち、陰極エージング工程（１）の終了した陰極線管を
耐電圧処理工程（２）に移動し、この耐電圧処理工程（
２）の前段では、電子銃のヒータを含めた低電圧印加電
極を接地し、陽極電圧の印加される高電圧印加電極に陽
極端子から陰極線管の最大定格電圧の１１乃至１．５の
直流の高電圧を３０秒乃至２時間程度行なう直流高電圧
処理工程（Ｉｌｌを設ける。
耐電圧処理工程（２）に移動し、この耐電圧処理工程（
２）の前段では、電子銃のヒータを含めた低電圧印加電
極を接地し、陽極電圧の印加される高電圧印加電極に陽
極端子から陰極線管の最大定格電圧の１１乃至１．５の
直流の高電圧を３０秒乃至２時間程度行なう直流高電圧
処理工程（Ｉｌｌを設ける。
後段に電子銃のヒータを含めた低電圧印加電極を接地し
、陽極電圧の印加される高電圧印加電極に陽極端子から
インダクションコイルやテスラーコイルなどによって最
大定格電極の２乃至３倍のパルス犬高電圧を印加するパ
ルス状高電圧処理工程０ｚを所定のタイムスケジュール
に従つ“Ｃ逐次電圧を上昇させたり連続してそれを複数
回くり返し、次に検査工程（３）を行なう。
、陽極電圧の印加される高電圧印加電極に陽極端子から
インダクションコイルやテスラーコイルなどによって最
大定格電極の２乃至３倍のパルス犬高電圧を印加するパ
ルス状高電圧処理工程０ｚを所定のタイムスケジュール
に従つ“Ｃ逐次電圧を上昇させたり連続してそれを複数
回くり返し、次に検査工程（３）を行なう。
本実施例の耐電圧処理方法によれば、電極表面にある異
物やばりなどの突起を直流高電圧処理による静電吸引力
で放電し易い状態に励起させてからパルス状高電圧処理
を行うので、パルス状高電圧処理は短時間であっても電
極表面の特ｔこ異物を充分に焼き払うことが可能である
し、また放電時間が短時間なため放電による電極やネッ
クガラスの損傷も防止できる。
物やばりなどの突起を直流高電圧処理による静電吸引力
で放電し易い状態に励起させてからパルス状高電圧処理
を行うので、パルス状高電圧処理は短時間であっても電
極表面の特ｔこ異物を充分に焼き払うことが可能である
し、また放電時間が短時間なため放電による電極やネッ
クガラスの損傷も防止できる。
実験によれば、従来のものと比較し直流高電圧処理を３
０分行った場合、パルス状高電圧処理時間は１／３に減
少できる。また検査工程（３）などの後工稈で耐圧劣化
を生じるものも１／２乃至１／３に減少しているのが認
められた。
０分行った場合、パルス状高電圧処理時間は１／３に減
少できる。また検査工程（３）などの後工稈で耐圧劣化
を生じるものも１／２乃至１／３に減少しているのが認
められた。
なお、前記実施例の他に更に前段にパルス状高電圧処理
工程を設けてもよい。また、この高電圧処理工程（１２
１をくり返ずことにより、更に効果的であることは説明
するまでもない。更に陽極端子から高電圧を印加する高
電圧電極処理を示し、たが、他の電極処理にもそのオオ
適用できることは勿論である。
工程を設けてもよい。また、この高電圧処理工程（１２
１をくり返ずことにより、更に効果的であることは説明
するまでもない。更に陽極端子から高電圧を印加する高
電圧電極処理を示し、たが、他の電極処理にもそのオオ
適用できることは勿論である。
上述のように本発明の陰極線管の耐電圧処理方法によれ
ば陰極線管の耐電圧特性が改善されると共に陰極線管の
損傷も防止できその工業的価値は極めて犬である。
ば陰極線管の耐電圧特性が改善されると共に陰極線管の
損傷も防止できその工業的価値は極めて犬である。
第１図は従来の陰極線管の耐電圧処理方法を示すブロッ
ク図、第２図は本発明のＵｌｔ線管の耐電圧処理方法の
一実施例を示すブロック図である。 １・・陰極エージング工程 ２・・耐電圧処理工程３
・・・検食工程 １１・・直流高電圧処理工程
１２・・・パルス状高電圧処理工程 代理人 弁理士 井 上 −男
ク図、第２図は本発明のＵｌｔ線管の耐電圧処理方法の
一実施例を示すブロック図である。 １・・陰極エージング工程 ２・・耐電圧処理工程３
・・・検食工程 １１・・直流高電圧処理工程
１２・・・パルス状高電圧処理工程 代理人 弁理士 井 上 −男
Claims (1)
- 陰極線管の耐電圧処理工程において、パルス状高電圧処
理工程の前段に３０秒乃至２時間の直流高電圧処理工程
を設けたことを特徴とする陰極線管の耐電圧処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120473A JPS5912542A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 陰極線管の耐電圧処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120473A JPS5912542A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 陰極線管の耐電圧処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912542A true JPS5912542A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14787038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57120473A Pending JPS5912542A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 陰極線管の耐電圧処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912542A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139460A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-29 | Toshiba Corp | Dielectric strength process method for color picture tube |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP57120473A patent/JPS5912542A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139460A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-29 | Toshiba Corp | Dielectric strength process method for color picture tube |
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