JPS5912622B2 - 装飾陶磁器の製造方法 - Google Patents
装飾陶磁器の製造方法Info
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- JPS5912622B2 JPS5912622B2 JP11083780A JP11083780A JPS5912622B2 JP S5912622 B2 JPS5912622 B2 JP S5912622B2 JP 11083780 A JP11083780 A JP 11083780A JP 11083780 A JP11083780 A JP 11083780A JP S5912622 B2 JPS5912622 B2 JP S5912622B2
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Landscapes
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、装飾陶磁器の製造方法に関する。
本発明は、表面に蒸着する金属光沢模様又は金・ 属虹
彩模様をクリアーに描出することが容易な装飾陶磁器の
製造方法を提供することを目的とするものである。なお
、この明細書中で「蒸着」とは、粉粒状物が気相化学反
応によつて他の物体の表面に薄膜に凝着する現象のこと
であつて、更に詳しθ くは、気化しやすい化合物(例
えばハロゲン化合物、TiCι4等)が、気相を通して
運搬され、基板表面で化学反応により薄膜を形成するこ
とであり、この薄膜形成現象を利用する方法を「蒸着ぬ
という。15以下に、本発明に係る装飾陶磁器の製造方
法(以下、本発明方法という)を、その実施例を示す図
面に基いて説明する。
彩模様をクリアーに描出することが容易な装飾陶磁器の
製造方法を提供することを目的とするものである。なお
、この明細書中で「蒸着」とは、粉粒状物が気相化学反
応によつて他の物体の表面に薄膜に凝着する現象のこと
であつて、更に詳しθ くは、気化しやすい化合物(例
えばハロゲン化合物、TiCι4等)が、気相を通して
運搬され、基板表面で化学反応により薄膜を形成するこ
とであり、この薄膜形成現象を利用する方法を「蒸着ぬ
という。15以下に、本発明に係る装飾陶磁器の製造方
法(以下、本発明方法という)を、その実施例を示す図
面に基いて説明する。
本発明方法においてはまず、陶磁器本体表面中金属化合
物の蒸着模様(以下、模様部分という)ク0 を描出さ
せる必要のない表面(以下、模様外表面という)を糊状
遮蔽剤で塗りつぶしておく必要がある。
物の蒸着模様(以下、模様部分という)ク0 を描出さ
せる必要のない表面(以下、模様外表面という)を糊状
遮蔽剤で塗りつぶしておく必要がある。
第1図は模様部分1a’を残こして模様外表面1aに糊
状遮蔽剤を塗布して付着させた状態を示すものである。
なお、第1図乃至第3図の各図25面において、糊状遮
蔽剤の構成物である粉状材又は粒状材2、バインダ3、
金属化合物(以下、金属という)4は、理解しやすくす
るために大きく誇張して図示されている。本発明方法に
おいて、糊状遮蔽剤を構成する主30材は、無機質の粉
状材又は粒状材2(以下、粉粒材2という)とバインダ
3である。
状遮蔽剤を塗布して付着させた状態を示すものである。
なお、第1図乃至第3図の各図25面において、糊状遮
蔽剤の構成物である粉状材又は粒状材2、バインダ3、
金属化合物(以下、金属という)4は、理解しやすくす
るために大きく誇張して図示されている。本発明方法に
おいて、糊状遮蔽剤を構成する主30材は、無機質の粉
状材又は粒状材2(以下、粉粒材2という)とバインダ
3である。
粉粒材2は、十分な耐火性を有するロウ打粉、滑打粉、
アルミナ粉、ケイ打粉等である。バインダ3は、CMC
)ポリエチレングリコール、グリセリン等の有機系35
のものが用いられる。糊状遮蔽剤はこれらの主材を混合
して糊状化したものである。この場合粘度調整のために
、適宜量の水が添加されることはい、ハ0一うまでもな
い。
アルミナ粉、ケイ打粉等である。バインダ3は、CMC
)ポリエチレングリコール、グリセリン等の有機系35
のものが用いられる。糊状遮蔽剤はこれらの主材を混合
して糊状化したものである。この場合粘度調整のために
、適宜量の水が添加されることはい、ハ0一うまでもな
い。
本発明方法における糊状遮蔽剤に、前記無機質の粉粒材
2とバインダ3とを併用した理由は、粉粒材2はそれ自
体としては結合性と付着性に乏しい反面、用ずみ後の除
去が容易であるという性質を有しており、他方バインダ
3は元来付着性があるが200〜500℃で焼失すると
いう性質を有しているので、これら両者の性質を巧みに
利用するところにある。この糊状遮蔽剤は、スクリーン
印刷法や公知の施釉方法たるボタ掛、斑点掛等の方法に
よつて陶磁器本体1の表面に付着される。糊状遮蔽剤の
付着に当つては、陶磁器本体1表面に描出すべく予定さ
れた適宜形状の模様部分1a゛を残こして輪郭を縁取り
し、かつ、模様外表面1aを塗りつぶすようになされる
。なお、前記充分な耐火性を有する粉粒材2は、後述す
る金属蒸着の際に、陶磁器本体1が200〜500℃に
加熱されても、軟化溶融したガス化することがないもの
でなければならない。次に、粉粒材2が付着された陶磁
器本体1の模様外表面1a上に、蒸着法によつて、Ti
ct4,snct4等の金属化合物4(以下、金属4と
いう)を、金属酸化物の状態で、第2図に示す如く蒸着
する。
2とバインダ3とを併用した理由は、粉粒材2はそれ自
体としては結合性と付着性に乏しい反面、用ずみ後の除
去が容易であるという性質を有しており、他方バインダ
3は元来付着性があるが200〜500℃で焼失すると
いう性質を有しているので、これら両者の性質を巧みに
利用するところにある。この糊状遮蔽剤は、スクリーン
印刷法や公知の施釉方法たるボタ掛、斑点掛等の方法に
よつて陶磁器本体1の表面に付着される。糊状遮蔽剤の
付着に当つては、陶磁器本体1表面に描出すべく予定さ
れた適宜形状の模様部分1a゛を残こして輪郭を縁取り
し、かつ、模様外表面1aを塗りつぶすようになされる
。なお、前記充分な耐火性を有する粉粒材2は、後述す
る金属蒸着の際に、陶磁器本体1が200〜500℃に
加熱されても、軟化溶融したガス化することがないもの
でなければならない。次に、粉粒材2が付着された陶磁
器本体1の模様外表面1a上に、蒸着法によつて、Ti
ct4,snct4等の金属化合物4(以下、金属4と
いう)を、金属酸化物の状態で、第2図に示す如く蒸着
する。
その際、陶磁器本体1は200〜500℃に加熱され、
粉粒材2もまた同様の温度に加熱されるが、粉粒材2は
十分な耐火性を有するから、軟化したりガス化したりす
るようなことはなく、金属4が模様部分1a′の領域に
流れ込んで汚損したりすることなしに、模様の輪郭をク
リアーな状態に保持し、かつ模様外表面1aは粉粒材2
が付着した遮蔽状態のままに維持される。従つて、模様
部分1a′への金属蒸着を妨害するようなこともなく、
また、模様外表面1aに無用の蒸着金属が直接付着され
ることもない。しかし、金属蒸着の際には200〜50
0゜Cの加熱を伴なうから、バインダ3は焼失する。
粉粒材2もまた同様の温度に加熱されるが、粉粒材2は
十分な耐火性を有するから、軟化したりガス化したりす
るようなことはなく、金属4が模様部分1a′の領域に
流れ込んで汚損したりすることなしに、模様の輪郭をク
リアーな状態に保持し、かつ模様外表面1aは粉粒材2
が付着した遮蔽状態のままに維持される。従つて、模様
部分1a′への金属蒸着を妨害するようなこともなく、
また、模様外表面1aに無用の蒸着金属が直接付着され
ることもない。しかし、金属蒸着の際には200〜50
0゜Cの加熱を伴なうから、バインダ3は焼失する。
従つて模様外表面1aに付着していた粉粒材2は該表面
1aから浮き上つた状態になり、極めて離脱されやすい
。なお、粉粒材2の上には金属4が蒸着された状態にあ
るけれども、該金属4は薄膜であることもあつて、粉粒
材2の離脱と共に剥離されやすい状態におかれている。
最後に、離脱されやすい状態にある粉粒材2を、布もし
くはブラシでぬぐうか、水洗いするか、あるいは圧空で
吹きとばすかすることにより、前記模様部分1a′に金
属4が蒸着された陶磁器を得る。
1aから浮き上つた状態になり、極めて離脱されやすい
。なお、粉粒材2の上には金属4が蒸着された状態にあ
るけれども、該金属4は薄膜であることもあつて、粉粒
材2の離脱と共に剥離されやすい状態におかれている。
最後に、離脱されやすい状態にある粉粒材2を、布もし
くはブラシでぬぐうか、水洗いするか、あるいは圧空で
吹きとばすかすることにより、前記模様部分1a′に金
属4が蒸着された陶磁器を得る。
本発明方法は以上の如く、陶磁器本体の表面に金属蒸着
による模様を描出するに当つて、模様外表面を遮蔽する
糊状遮蔽剤の中に、十分な耐火性を有する無機質の粉粒
材を混入したから、これが軟化したりガス化したりする
ようなことはないので、陶磁器本体の表面に輪郭の極め
てクリアーな金属蒸着模様を容易に描出することができ
るものである。
による模様を描出するに当つて、模様外表面を遮蔽する
糊状遮蔽剤の中に、十分な耐火性を有する無機質の粉粒
材を混入したから、これが軟化したりガス化したりする
ようなことはないので、陶磁器本体の表面に輪郭の極め
てクリアーな金属蒸着模様を容易に描出することができ
るものである。
図面はいずれも本発明方法の実施例を説明するためのも
のであつて、第1図は粉粒材が付着した陶磁器本体の端
面図、第2図は該陶磁器本体上に金属が蒸着された状態
の端面図、第3図は本願発明方法によつて製造された装
飾陶磁器の端面図である。 1・・・・・・陶磁器本体、2・・・・・・粉粒材、3
・・・・・・バインダ、4・・・・・・金属。
のであつて、第1図は粉粒材が付着した陶磁器本体の端
面図、第2図は該陶磁器本体上に金属が蒸着された状態
の端面図、第3図は本願発明方法によつて製造された装
飾陶磁器の端面図である。 1・・・・・・陶磁器本体、2・・・・・・粉粒材、3
・・・・・・バインダ、4・・・・・・金属。
Claims (1)
- 1 十分な耐火性を有する無機質の粉粒材とCMC、ポ
リエチレングリコール、グリセリンの有機系バインダと
を混合してなる糊状遮蔽剤を用い、陶磁器本体表面に描
出すべく予定されている模様の部分を残こしてその輪郭
を縁取りかつ該模様以外の地の部分を塗りつぶす如く前
記糊状遮蔽剤を付着させ、該糊状遮蔽剤が付着された陶
磁器本体表面に金属化合物を蒸着すると共に、該金属化
合物蒸着時の熱によつて前記糊状遮蔽剤に含まれている
バインダを焼失させ、然る後、陶磁器本体表面に付着状
態にある粉粒材を該粉粒材の上に蒸着されている金属化
合物と共に除去することを特徴とする装飾陶磁器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083780A JPS5912622B2 (ja) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | 装飾陶磁器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083780A JPS5912622B2 (ja) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | 装飾陶磁器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5742584A JPS5742584A (en) | 1982-03-10 |
| JPS5912622B2 true JPS5912622B2 (ja) | 1984-03-24 |
Family
ID=14545914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11083780A Expired JPS5912622B2 (ja) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | 装飾陶磁器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912622B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033347A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 蒸着におけるマスキング方法 |
| JPS60122784A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-01 | 株式会社イナックス | タイルの装飾方法 |
-
1980
- 1980-08-11 JP JP11083780A patent/JPS5912622B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5742584A (en) | 1982-03-10 |
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