JPS5913317A - 磁気コアの製造方法 - Google Patents
磁気コアの製造方法Info
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- JPS5913317A JPS5913317A JP12202182A JP12202182A JPS5913317A JP S5913317 A JPS5913317 A JP S5913317A JP 12202182 A JP12202182 A JP 12202182A JP 12202182 A JP12202182 A JP 12202182A JP S5913317 A JPS5913317 A JP S5913317A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気コアの製造方法、特に高透磁率材を積層し
て溶接する磁気コアの製造方法に関する。
て溶接する磁気コアの製造方法に関する。
従来、高透磁率材（以下磁性材という）を積層して溶接
して得る磁気コアが知られているが、この溶接の際には
磁気コアとなる積層された磁性相にレーザビーム等を照
射して溶接固定していた。
して得る磁気コアが知られているが、この溶接の際には
磁気コアとなる積層された磁性相にレーザビーム等を照
射して溶接固定していた。
このため、溶接時に加えられる熱により溶接部周辺に磁
気特性の劣化、あるいは機械的特性（強度など）の劣化
が起きやすく、品質管理上問題があった。
気特性の劣化、あるいは機械的特性（強度など）の劣化
が起きやすく、品質管理上問題があった。
本発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、溶接部周
辺の機械的特性の劣化、さらには磁気的特性の劣化の少
ない均一な特性の磁気コアを得ることができる磁気コア
の製造方法を提供しようとするものである。
辺の機械的特性の劣化、さらには磁気的特性の劣化の少
ない均一な特性の磁気コアを得ることができる磁気コア
の製造方法を提供しようとするものである。
以上の目的を達成するために、本発明では積層した高透
磁率材の溶接直後に急速冷却を行なう方法を採用した。
磁率材の溶接直後に急速冷却を行なう方法を採用した。
以下、図面に示す実施例に基づき、本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図は本発明の磁気コアの製造方法のうち、積層した
磁性材を溶接、固定する工程を説明するもので、符号２
で示されるものは磁性材でこの図↓ の例では５枚のコ字型の磁性材赤を積層した後、伝熱材
および補強材とし７ての役割を果たす熱伝導率の高い金
属板３ａ、３ｂ例えば銀銅（Ｎｉ−銅一銀の合金）を積
層断面上に載置し、その上から対物レンズ１から照射さ
れるレーザビームにより溶接しているところを示してい
る。ただし、このとき、レーザビームのエネルギーが磁
性材２の浅い部分までしか到達しないように溶接条件を
定める。
磁性材を溶接、固定する工程を説明するもので、符号２
で示されるものは磁性材でこの図↓ の例では５枚のコ字型の磁性材赤を積層した後、伝熱材
および補強材とし７ての役割を果たす熱伝導率の高い金
属板３ａ、３ｂ例えば銀銅（Ｎｉ−銅一銀の合金）を積
層断面上に載置し、その上から対物レンズ１から照射さ
れるレーザビームにより溶接しているところを示してい
る。ただし、このとき、レーザビームのエネルギーが磁
性材２の浅い部分までしか到達しないように溶接条件を
定める。
聾
次に、この工程により得られたコ字形のブロックを２個
用意し、第１図中の符号２ａて示された面で突き合わせ
て磁気ヘッド等に用いられる磁気コアとするものである
。
用意し、第１図中の符号２ａて示された面で突き合わせ
て磁気ヘッド等に用いられる磁気コアとするものである
。
上記の第１図の溶接部のうち溶接の終了した部分を符号
４で示す面で切り、さらに矢印Ａの方向から見た断面図
を第２図に示す。同図に見るように、上記のような溶接
方法を採用することにより溶融部分は金属板３ａの部分
と、積層された磁性材２のほんのわずかの部分のみで済
む。これにより第２図に見るように磁性材２の熱によ−
る熱影響層５（磁気特性および機械的特性の変質部分）
の拡がりを最小限に押えることができる。これは溶接時
および溶接後の段階で金属板３ａが熱を逃がすはたらき
をするからである。また、溶融部分は磁性材２ではほん
のわずかの部分に過ぎないが、金属板３ａの厚み全てが
磁性材２と溶着しているため、機械的強度は充分保つこ
とができる。
４で示す面で切り、さらに矢印Ａの方向から見た断面図
を第２図に示す。同図に見るように、上記のような溶接
方法を採用することにより溶融部分は金属板３ａの部分
と、積層された磁性材２のほんのわずかの部分のみで済
む。これにより第２図に見るように磁性材２の熱によ−
る熱影響層５（磁気特性および機械的特性の変質部分）
の拡がりを最小限に押えることができる。これは溶接時
および溶接後の段階で金属板３ａが熱を逃がすはたらき
をするからである。また、溶融部分は磁性材２ではほん
のわずかの部分に過ぎないが、金属板３ａの厚み全てが
磁性材２と溶着しているため、機械的強度は充分保つこ
とができる。
上記の実施例では伝熱材としての金属板３ａ。
３ｂにより磁性材２中に−される熱影響層を最小限にと
どめる例を示したが、これ以外にも、金属板３ａ、３ｂ
を用いずに液体ヘリウム、液体窒素などの極低温液体に
よって予め冷却された磁性材２に対してしかにレーザ溶
接を行ない、熱エネルギーを急速に逃がし、特に溶接後
の熱影響層の拡がりを最小限に抑えることができる。
どめる例を示したが、これ以外にも、金属板３ａ、３ｂ
を用いずに液体ヘリウム、液体窒素などの極低温液体に
よって予め冷却された磁性材２に対してしかにレーザ溶
接を行ない、熱エネルギーを急速に逃がし、特に溶接後
の熱影響層の拡がりを最小限に抑えることができる。
上記の極低温液体による冷却以外には、冷却された低温
気体を吹きつけることにより予め磁性材２を冷却しても
同様の効果をあげるたとができる。
気体を吹きつけることにより予め磁性材２を冷却しても
同様の効果をあげるたとができる。
以上の各実施例では磁気コアは磁気ヘッド用のものを例
にとり説明したが、トランス用な□ど種々の磁気コアに
も本発明が適用でき墨のはいうまでもない。また、溶接
はレーザ溶接に限らず、スポット溶接、ガス溶接などに
よって行なっても構わないのはもちろんである。
にとり説明したが、トランス用な□ど種々の磁気コアに
も本発明が適用でき墨のはいうまでもない。また、溶接
はレーザ溶接に限らず、スポット溶接、ガス溶接などに
よって行なっても構わないのはもちろんである。
さらに金属板を伝熱、補強材として用いると同時に、更
に上記の極低温液体、低温気体により少なくとも磁性材
２の溶ｉ部を冷却するようにしてもよい。
に上記の極低温液体、低温気体により少なくとも磁性材
２の溶ｉ部を冷却するようにしてもよい。
以上の説明から明らかなように、本発明方法によれば、
積層した高透磁率材の溶接直後において溶接部が急速冷
却される方法を採用しているため、溶接時の熱、あるい
は溶接後の熱の拡がりによる熱影響層の拡がりを最小限
に抑え、□溶接部周辺の機械的、磁気的特性の劣化の少
ない磁気コアを得ることができる、という優れた効果が
ある。
積層した高透磁率材の溶接直後において溶接部が急速冷
却される方法を採用しているため、溶接時の熱、あるい
は溶接後の熱の拡がりによる熱影響層の拡がりを最小限
に抑え、□溶接部周辺の機械的、磁気的特性の劣化の少
ない磁気コアを得ることができる、という優れた効果が
ある。
第１図は本発明の磁気コアの製造方法のうち溶接工程を
説明する説明図、第２図はその溶接部分の断面図である
。 ２・・・高透磁率材、３ａ、３ｂ・・・金属板。 ５・・・熱影響層 手続補正書（瞳 昭和５７年 ９月 ８日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和 ５７ 年 特許側 第 １２２０２１ 号２、
発明の名称 磁気コアの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特ａ１出願人 名 称 キャノン電子株式会社４、代理人
電話 ０３ （２６８）２４８１ （（（Ｄ６、補
正の内容 明細書第３貫第９行目から第１θ行目の「銀銅（Ｎｉ−
銅一銀の合釦」を「銀ろう１Ｍ−銅一銀の合ω」に訂正
する。
説明する説明図、第２図はその溶接部分の断面図である
。 ２・・・高透磁率材、３ａ、３ｂ・・・金属板。 ５・・・熱影響層 手続補正書（瞳 昭和５７年 ９月 ８日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和 ５７ 年 特許側 第 １２２０２１ 号２、
発明の名称 磁気コアの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特ａ１出願人 名 称 キャノン電子株式会社４、代理人
電話 ０３ （２６８）２４８１ （（（Ｄ６、補
正の内容 明細書第３貫第９行目から第１θ行目の「銀銅（Ｎｉ−
銅一銀の合釦」を「銀ろう１Ｍ−銅一銀の合ω」に訂正
する。
Claims (4)
- （１）複数個の高透磁率材を積層した磁気コアをレーザ
溶接などにより固定する磁気コアの製造方法において、
該溶接の終了直後に前記磁気コアを急速冷却することを
特徴とする磁気コアの製造方法。 - （２）前記急速冷却は溶接時に溶接部に密着させられ、
その上からレーザビームなどを照射される熱伝導率の高
い金属板の熱放射によって行うことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の磁気コアの製造方法。 - （３）前記急速冷却は液体ヘリウム、液体窒素などの極
低温液体によって前記磁気コアを予め冷却しておくこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
磁気コアの製造方法。 - （４）前記急速冷却は冷却された気体の吹きつけによっ
て前記磁気コアを予め冷却しておくことを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載の磁気コアの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12202182A JPS5913317A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 磁気コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12202182A JPS5913317A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 磁気コアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913317A true JPS5913317A (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=14825616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12202182A Pending JPS5913317A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 磁気コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913317A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9761251B2 (en) * | 2012-11-28 | 2017-09-12 | Techreco Company Limited | Method for manufacturing magnetic core module in magnetic head, magnetic core module in magnetic head and magnetic head |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12202182A patent/JPS5913317A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9761251B2 (en) * | 2012-11-28 | 2017-09-12 | Techreco Company Limited | Method for manufacturing magnetic core module in magnetic head, magnetic core module in magnetic head and magnetic head |
| US10083712B2 (en) | 2012-11-28 | 2018-09-25 | Techreco Company Limited | Method for manufacturing magnetic core module in magnetic head, magnetic core module in magnetic head and magnetic head |
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