JPS59133374A - 端面腐食を改善された合成樹脂被覆鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂波−覆鋼板の端面および被覆層の傷付
き部からの腐食を防止するために改善された合成樹脂被
覆鋼板に関するものである。

外装建材として使用される合成樹脂鋼板は、工場または
施工現場で一定の形状に切断、加工されて施工されてい
る。この場合、切断された箇所（以下、端面という）や
施工時に発生した被覆層の傅付き部は金属素地が露出す
る。従って優れた耐候性や耐薬品性を有する被覆層を付
与した合成樹脂鋼板においても、°端面や傷付き部につ
いては無防備の状態となる。よって端面や傷付き部の被
覆層にフクレや剥がしを生じ、之等の金属素地が腐食さ
れると外装材としての機能を損うことになる。

通常、この対策としては端面を内側に巻ぎ込み金属素地
が見えないような加工で対処する方法と、端面や傷付き
部に補修用塗料を塗布することにより金属素地を保護す
る方法とが行なわれてＡる。

しかし加工法で対処する場合には成形方向と平行な端面
は成形と両側端面の巻き込みが同時に可能ではあるが、
成形方向と直角な端面は巻き込み加工が不可能でちる。

また、端面や傷付き部に補修用塗料？塗布する方法は成
形と同時に塗装が出来ないことや、塗布すること自体に
非常な手間が掛かる欠点含有している。

実際には合成樹脂被覆鋼板を屋根や壁などの外装建材と
して使用する場合には端面を内側に巻き込み金属素地が
見えない様な加工を施すことや、端面や腸付き部に補修
塗料を塗布することは少なく、このために之等の部分か
らの腐食が原因となって材料の機能低下ケ生じることが
多かった。

本発明は、かかる問題を解決するために合成樹脂被覆鋼
板の前処理方法について鋭意検討した結果、前処理皮膜
の構成成分金変えることによって端面や被Ｉｌｌの陽付
き部からの７タレや剥ガレの光生七少なくし、素地金属
の腐食全抑制することが可能ｆ　ｈ　ルｉｃ　（！：を
見い出し本発明に到達した。

以下、本発明につめて図面音用いて説明する。

添付図面は本発明の端面腐食を改善した合成樹脂被覆鋼
板の断面を模型的に示す拡大断面説明図である。

図中１はメッキ鋼板であり、２は前処理皮膜層である。

この前処理皮膜層はＮ１および／′！１．たはＣＯ。

リン酸塩、クロム酸塩を含有する層で形成されている。

６は接着剤層で各種合成樹脂下塗層であって、４は接着
剤層乙の上に被覆された合成樹脂被覆層であり、この層
は合成樹脂塗料または合成樹脂フィルムである。

次いで本発明を得る製造法について説明する。

従来、合成樹脂被覆鋼板の前処理はリン酸亜鉛皮膜１）
／ｍ、２、およびクロメート皮膜をトータルクロムとじ
て５〜２　Ｑ　”ｌ−ｙ／ｒｎ、２程度形成させて用い
るのが一般的である。リン酸亜鉛皮膜に被膜の密着性お
よび耐食性の同上に効果的でらす、クロメート皮膜は主
に耐食性向上に効果がおるため、之等の皮＋ｍ　ｉｔ　
’ｚ増加させると合成樹脂被覆鋼板の端面の耐食性も向
上する。

しかし、之等の皮膜は加工性に乏しいので安易外皮膜量
の増加は核ｎ莢密着性の低下を招き実用性を失うことに
なる。そこでリン酸亜鉛皮膜およびクロメート皮膜の厚
さを増加させても稙膜密着性が低下しない前処理皮膜に
ついて検討した。

その結果、遷移金属の中でＮｉ、Ｃｏが被膜の密着性向
上に効果的であり、しかも耐食性向上にも効果的である
ことを知見した。

従って本発明ではＮｉ、Ｃｏの分散析出による被膜密着
性向上効果を勘案し、リン酸塩皮膜およびクロメート皮
膜の厚さを上限まで増加させる方法について検討した。

その結果、Ｎｉ、Ｃｏの析出によって被膜密着性が実用
上満足出来る範囲内でのリン酸塩皮膜量は０．５〜：６
．５ｇ／　２　、クロメート皮膜量は２０〜２００　ｍ
ｇ／／ｒ１１２であるが、望ましくはリン′酸塩皮膜量
は１．０〜２．０９／、、２．クロメート皮膜量は５０
〜１５０ｎ１９／／ｍ２が良い。また被膜密着性の向上
および耐食性向上のために形成されるＮｉ、Ｃｏ層は完
全なノΦ状若しくは分散した析出層の何れでも良１）。

更に被膜密着性および耐食性向上に必要なＮｉ、Ｃｏの
量は２０〜２０口ｍε４ゼである。

Ｎｉ、ＣａＯ量が２０　ｍ　９．／ｍ　２未満では充分
な被膜密着性が得られず％また２　００　ｒｎ　９　／
ｒｎ　２を超えるとその効果が横這いとなると共に経済
的にも不利となる。

なおＮｉとＣｏとの被膜密着性縁よび耐食性向上効果は
ほぼ同等であるため経済的にはＮｉの適用が有利である
。

本発明の実施は表面が清浄化さ力た塗装下地鋼板におい
て、電解メッキ、非電解メッキによってＮｉあるいはＣ
ｏを分散析出させた後、リン酸塩処理およびクロム酸塩
リンスを行なう方法或いはリン酸塩処理液中にＮｉ、Ｃ
ｏを含有させ反応初期に之等を分散析出させ、析出した
Ｎｉ、Ｃｏをリン酸亜鉛の結晶核としてリン酸亜鉛皮膜
を形成させた後、クロム酸塩リンスを行なう方法の何れ
でも良い。またクロム酸リンスの代わりに塗布型クロメ
ート処理剤をコーティングする方法を用いてもよい。

以下、実施例に従って詳細に説明する。

実施例の処理条件および性能試験結果を表１および表２
に纒めた。使用した塗装下地鋼板は表１の実施例では溶
融亜鉛メッキ鋼板（付Ｍ量Ｚ、２５゜ミニマイズドスパ
ングル処理品）を、表２の実施レリでは合金化亜鉛メッ
キ鋼板（付着量６．０　ｊ；ｌ／ｎ１２１および電気亜
鉛メッキ銅板（付着量４０ｇ／ｍ２）を用いた。

比較例１′〜４′では現状で最も多く用いられている塗
装前処理方法、即ちリン酸塩処理とクロム酸リンスを岨
合わせた方法とした。また比較例５′はＮ１を分散析出
させた後、リン酸塩処理を行なわずにクロム酸リンスを
行なう方法とした。

本発明１はリン酸塩処理とクロム酸リンスとを組合わせ
た方法、この場合リン酸塩処理液中のＮｉ量は比較例で
使用した処理液よりも６〜５倍多くした。本発明２は電
解ニッケルメッキとリン酸塩処理とクロム酸塩リンスと
を組合わせた方法。

本発明６〜７は非電解ニッケルメッキとリン酸塩処理と
クロム酸リンスとを組合わせた方法、本発明８は非電解
ＣＯメッキとリン酸塩処理とクロム酸リンスとを組合わ
せた方法、本発明９はＮｉａよびＣＯ非電解メッキとリ
ン酸塩処理とクロム酸リンスとを組合わせた方法とした
。

比較例１′・〜４′ではＮｉの分散析出量およびクロム
付着量は何れも１０ｍｇＡ−ｎ２以下であり、Ｎｉおよ
びクロムによる端面の腐食防止効果は充分でなかった。

しかしリン酸亜鉛皮膜量による腐食防止効果は若干認め
られ、リン酸亜鉛皮膜の増加と共に塩水噴霧試験および
亜硫酸ガス試験における端面からの被膜のフクレ幅が若
干減少している。

之に対し本発明例においては塩水噴霧試験および亜硫酸
ガス試駆後の端面の被膜フクレ幅は著しく減少しており
１本発明の効果が充分認められた。

戻［」ちリン酸亜鉛皮膜およびクロメート皮膜の増加に
より耐食性が付与され、ＮｉおよびＣＯの分散析出層に
より被膜の密着性低下が抑制されている。

なお之等の効果は表２に示す異方っだ樹脂系についても
同様に認められた。

４０７ 注１）　各、波嗟層とも専用の接着層（５μ）を用いた
。

注２ｊ　　塩水噴霧試験はＪＩＳ　Ｚ　２３７１に定め
る方法で実施し、１０００１］ｒ経過後の夫々の部位に
おけるフクレ、剥ガレの発生程度を距離（１１ｍ）で表
示した。

注３）密着性試験はＪＩＳ　Ｋ　６′７４４に定めるエ
リクセン試験を実施後、被膜に強制剥離を行なって評価
した。なお熱硬化ポリエステル塗料の塗装系についての
み、　ＪＩＳ　Ｇ　３３１ｚ　Ｋ定めるゴバン目試験を
行なった。

注４）実施例については表１に示すＮｏ、７の処理条件
で、また比較例については表１に示す６′の処理条件で
実施した。

合成樹脂被覆鋼板の前処理に本発明を応用することによ
り通常量も多く使用されるリンば亜鉛とクロム酸塩リン
スとを組合わせた前処理の場合よりも被ｊ摸密着性を損
うこと無く端面および被膜傷付き部の耐食性が著しく向
上している。従って拳法により屋外で使用される合成樹
脂被覆鋼板の端面や傷付き部からの被膜のフクンや剥ガ
レなどの発生が著しく抑制されるので端面や被膜偏イ」
き部の素地金属の腐食に起因する問題は可成り＠減され
ると言える。

合成樹脂被覆鋼板の用途としては外装材の他に屋内で使
用される加工荷物関係に広く利用されている。之等の場
合は端面が見えない様に加工されるが、加工時や使用時
に発生した偏部からの腐食に対しての拳法の利用が可能
である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の説明用拡大断面図である。 １・・メッキ鋼板 ２・・前処理被膜層 ６・・各合成樹脂被覆層の専用接着剤層４・　・合成樹
脂被覆層 ４０９−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　メッキ鋼板の表−面に６０〜２００ｍｇ／ｍ２のＮ
   ｉ及び／ｌ＊ｕＣｏとｏ、５〜６．５９層ｍ２のリン酸
   亜鉛とトータルクロムとして２０・〜１５０１ｎ！９／
   ｍ２のクロム酸とを含む皮膜層が設けられており。 更に該皮膜層の上に合成樹脂ノーが被覆されていること
   を特徴とする端面腐食を改善された合成樹脂被覆鋼板。 ２　メッキ鋼板が溶融亜鉛メッキ鋼板である特許請求の
   範囲第１項記載の端面腐食を改善された合成樹脂被覆鋼
   板。 ３　メッキ銅板が電気亜鉛メッキ鋼板である特許請求の
   範囲第１項記載の端面腐食を改善された合成樹脂被覆鋼
   板。 ４　合成樹脂／ｉＷが塩化ビニルプラスチゾルの焼イ；
   」塗ｊ莫である特許請求の範囲第１項ないし第６項中の
   何れか１項に記載の端面腐食を改善された合成樹脂被覆
   鋼板。 ５　合成樹脂層が塩化ビニルフィルムのラミネート層で
   ある特許請求の範囲第１項ないし第３項中の何れか１項
   に記載の端面腐食を改善された合成樹脂被覆鋼板。 ６　合成樹脂層がアクリルフィルムのラミネート曽であ
   る特許請求の範囲第１項ないし第６項中の何れか１項に
   記載の端面腐食を改善された合成樹脂被覆鋼板。 ７　合成樹脂層が熱硬化型焼付塗膜である特許請求の範
   囲第１項ないし第６項中の何扛か１項に記載の端面腐食
   を改善された合成樹脂被覆鋼板。 ８Ｎｉ及び／または００層とリン酸亜鉛層とクロム酸層
   とが各々別個の層を成している特許請求の範囲第１項な
   いし第７項中の何れか１項に記載の端面腐食を改善され
   た合成樹脂被覆鋼板。 ９　　Ｎｉ及び／またはＣｏとリン酸亜鉛とが１層を々
   し、その上にクロム酸皮膜ノーが形成されている特許請
   求の範囲第１項ないし第７項中の何れか１項に記載の端
   面腐食を改善された合成樹脂被覆鋼板。