JPS59140358A - 帯板の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本究明は　帯板の表面にメッキ処理等の刀口工の際に付
着する水を効率的に乾燥除去する帯板の礼法方法に関す
る。

例えは冷間圧延工程、連続焼純工程を経て得られた博肉
の帯板を連続メッキ工程に送り込み、メッキ仕上げする
際には、アルカリ脱脂、酸洗。

メッキ溶液などの薬液槽に浸漬後に温水洗浄によって表
面の清浄化を行っている。この仮には、温水洗浄時に帯
板表面に付着する数ミクロン程度の付看水倉、帯板を巻
き取る前に迅速に取り除かなければならす、そのために
熱風を高速で吹き付け、急速に水分を蒸発させ乾燥して
いる。

また、メッキ処理しなくても第１図のようにアルカリ液
ＩＫ浸して脱脂した後には温水２に浸して帯板３表面に
付着しているアルカリ液を除去するが、この帯板３を巻
き取る前にはやはり乾燥室４を通して乾燥される。

ところで従来の乾燥室４には、第２図に示すようにフィ
ルタ５全通して送風機６で吸い込まれて刃口熱器７で１
００〜１５０℃に刀口熱された乾燥用の９気っ１り熱風
が集合管８で分岐させて送り込−Ｉしてお９、更に乾燥
室４円でこの熱には、第３図に示すように被数の熱風ノ
ズル９により上下方向から帯板３０表面に向けて噴出さ
れていた◎このとき帯板３の表ａｒｈＫ吠き付ける熱風
の勢いを増すと共に一箇所に集中させて乾燥と同時に水
分を吹き飛ばす為、熱風ノズル９には、帯板３の進行方
向と直角な熱風吹き出し用スリン）１０が一つだけ設け
られており、帯板３の厚さ、走行速度、付着水膜厚さな
どの状態が変化しても常に最高の熱風Ｍを最高温度で操
業されていた。そのうえ吹き出ちれた熱風は全気中へ放
紋式ぜていた為、従来は非常に経済的に無駄な運転をし
ていた。又ｄ第１図に示したように帯板３を温水２で洗
浄した厘後にリンガ−ロール１１というゴム製のロール
で水切りを行っているが、これが摩耗するとその交換を
要するが、その時・期はロール状のベーパをリンガロー
ル通過後の帯板３に押し付けてその儒れ具合で判断され
るという極めて原始的な方法を採っていた０その為、リ
ンガロールの交換時期が遅れて乾燥室４円での乾燥能力
以上の付着水により、乾燥不十分の状態となり、仕損品
を招くという虞があった・また乾燥機４に２いて前述し
たように熱風ノズル９に一つだけの熱風吹き出し用スリ
ット１０に設けることは、第４図に示すように帯板３に
吹き付ける熱風の勢いは高くなり所足の箇所に葉中的に
吹き付けるのでその部分の熱伝達率は高くなるが、噴き
出す熱風の勢いによって周囲の冷風を同伴流として引き
込む為、帯板３の進行方向（図中矢印イの方向）に沿っ
た有効的な吹き付は巾っ１り１貢き伺は面積は狭くなジ
、るまり効果的な手段ではないと占゛える。

そこで本発明はこれらの不具合を解消し、効率的で経済
的な帯板の乾燥方法を提供することを目的とする。

かかる目的？達成する為の本発明の摘成は、乾燥室に入
る前の帯板の表面に付着している水腹の厚きを検出して
この水腹の厚さが設定値以下となるように前記帯板の表
面の水を除去するリンガロールのロール圧を制御する一
方、前記乾燥案内の乾燥用の空気を循環させながら前記
帯板の表面にこの空気を吹き付けて前記帯板の表面と乾
燥させ前記乾燥室通過後の前記帯板の表面の水分全検出
して前記を気の温度全調整するようにしたことを特徴と
する。

以下本発明の一実施例を第５図〜第８図ｔｌ＆に詳細に
説明する。尚木実流側に用いる装置は前述した従来装置
を改良したものである為、その違うところのみを説明す
る。尚本発明に使用する帯板は、鉄、アルミ、鋼等何で
も艮い。帯硯の流れに沿って先ず水切りを行うリンガロ
ールの摩耗による水切り不足や寿命に対する改良につい
ては、舅５図に示すように乾燥室４０手前の位置に帯板
３の表面に残存する水膜の厚さを検出する赤外緋式水分
計１２を設置し、この検出値δｉｍを設定値δｉｓと比
較し、δｉｍ　）δｉｓであれば、リンガロール１１の
水切りが悪いと判断されるので、リンガロール１１の押
付力を増し、それでも尚δｉｍ）δｉｓであれはリンガ
ロール１１の取換を行う。これによって常に良好な水切
りが行われる。次に水切りに゛よっても除去されなかっ
た帯板３０表面の水分をｒｌｉ燥呈４で取り除くがこの
乾燥室４円で帯板３に吹き付ける乾燥用の空気は一部が
循環され熱エネルギを有＠に使うと共に一部は外部の空
気を取り入れて湿度の調整を行う。つ壕、！ｌｌ第６図
に示すように送風機６によって送られる乾燥用のを気は
、加熱器７で加熱された後、集＠管８で複数の熱風ノズ
ル９に分岐されて乾燥室４に送られる。ここで帯板３に
吹き付けられた乾燥用の空気の一部は回収ライン１３を
介して集合管８ａで集められて送風機６に再び吸い込ま
れる。このとき送風機６に吸い込まれる前記乾燥用の空
気と共に別ラインから外部の湿度の低い空気が流量調」
＋（＋Ｓ用タンパ１４を通して吸い込まれるようになっ
ている０乾）栗呈４七通陽した帯板３に対してその表■
に水分がどの位残っているρ）を検出すンバ１４に接続
されている。帯板３０表面に水分が残らないように亦外
緋式水分計１２Ｈの検出値δ１０を基にこの値が零とな
るように流量調節用ダンパ１４の開度を制御して乾燥用
の窒気の湿度調贅を図９、乾燥室４を通る間の帯板表面
からの水分の蒸発効率を高めている。

これまでの作業手順ケ流れ図で示せば第７図のようにな
る。

一方帯板表面からの水の蒸発効率ｒ高めるには、熱風を
高い圧力で吹き付ければ良いと考えられるが、そうする
と送風機７の運転能力を高めなければならず、電力コス
トが高くなると共に、前述したように、帯板３に吹き付
ける熱風の勢いによってまわりの全党が巻き込１れ、熱
風の温度が下げられる状態となり、あまり高効率は期待
できない。この問題を解決したうぇで水分の蒸発効率を
高めるには、帯板３への伝熱量を増し、仮に乾燥室４内
で蒸発しきれなかった水分も帯板３が吸収した熱で乾燥
璽４通過後でも蒸発でさるようにすることである。つま
り本実施例では、第８図に示すように熱風吹き出し用ス
リン）１０ａが、１つの熱風ノズル９ａに対して２つ相
反する方間に帯板３に向けて形成されており、乾燥用の
全党が帯板３の広範囲に亘って吹き付けられるようにな
っている。っ１クスリツト１０ａが２つになることによ
り、このスリット１０ａ刀）ら吹き出される熱風の噴出
速度が”／２　＆ｃなる為、圧力損失はΔＰｏＣｖ”よ
よシ１／４に低減されるｏしかしこの熱風の噴出速度が
１／２になると一般的に表面熱伝達率はｈｏｃ　ｖ　”
〜０゛７より約２／３になるが、第７図に示したように
帯板３への吹き付は面積が大きくなると共にまたこの熱
風に巻き込座れるまわりの空気の量が少なくなる為、熱
風の温度の低下率も低くなる。辰面熱伝達’４　’ｋ　
ｈ　＋帯板３への熱風の吹き伺は面積をＡ、熱風と帯板
３との温度差を（Ｔｇ　−’Ｉ’ｓ　）としたときの帯
板３への伝熱量はＱ−カ・Ａ・（Ｔｇ−Ｔｓ）と表せる
が、これを第４図に示した従来の場合と第７図に示した
本実施例の場合とを比較する。これらの図中の斜線で示
された部分の面積は、前述した式のｈ−Ａに相当するが
、これは両者はぼ等しいことが実験的に確認された＠し
かしくＴｇ−Ｔｓ）は、本実施例の方が熱風の温度が下
が９にくい為、大きくなる。従って全体的には、伝熱量
は本実施例の方が大きくなる。

以上説明したように本発明は、乾燥室に帯板が入る前に
帯板の表面に付層している水分が極力少なくなるように
したうえ、乾燥室内の空気を循環させて熱エネルギの無
駄を少なくすると共に帯板への伝熱量を増して効率を高
め更に乾燥室？出た帯板の表面の水分を検出して最低コ
ストにて完全な乾燥が行えるようにしたので、帯板の表
面の乾燥が低コストにて完全に行えるようになり、製品
への信頼性が増すと共にコストタ゛ウンが図ｉする。

【図面の簡単な説明】

ｍ１図〜第４図は従来の帯板の乾燥に使用していた装置
にかかり、第１図は装置の全体構成図、第２図はＷ、燥
室の構成概念を示した概略構成図、第３図はその乾燥室
の内部ｍ造図、第４図はその乾燥室内の熱風ノズルによ
る帯板への熱伝達状態２示した説明図でめ９、第５図〜
第８図は本発明方法の一災流側に用いた装置にかかり、
第５図は概略構成図、第６図は乾燥室の構成図、第７図
は不方法の流れ図、第８図は本実施例の熱ノ虱ノズルに
よる帯板への熱伝達状態を示した説明図でろる〇 図　　面　　中、 ３ｉ１を帯板、 ４は乾燥室、 ６は送風機、 ７は加熱器、 １１はリンガ−ロール、 １：２．＋２−凛裏赤外腺式水分肘、 １３は回収ライン、 １４は流量調節用ダンパである。 ＩＰ！ｊ　　　軒　　出　　願　　人 三菱重工業株式会社 復　　代　　理　　人 弁理士　光　石　士　部（他１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 乾燥室に入る前の帯板の表面に付着している水腹の厚さ
   を検出してこの水膜の厚さが設定値以下となるように前
   記帯板表面の水を除去するリンガロールのロール圧を制
   御する一万、前記乾燥室内の乾燥用の全党を循環させな
   がら前記帯板の表面にこの９気を吹き付けて前記帯板の
   表面を乾燥させ前記乾燥呈通ｉ４後の前記帯板の表面の
   水分を検出して前記９気の湿度を調整するようにしたこ
   とを特徴とする帯板の乾燥方法。