JPS59148136A - フレキシブル磁気デイスク製造方法および装置 - Google Patents
フレキシブル磁気デイスク製造方法および装置Info
- Publication number
- JPS59148136A JPS59148136A JP58022020A JP2202083A JPS59148136A JP S59148136 A JPS59148136 A JP S59148136A JP 58022020 A JP58022020 A JP 58022020A JP 2202083 A JP2202083 A JP 2202083A JP S59148136 A JPS59148136 A JP S59148136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic disk
- punching
- magnetic
- polishing
- flexible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/74—Record carriers characterised by the form, e.g. sheet shaped to wrap around a drum
- G11B5/82—Disk carriers
- G11B5/825—Disk carriers flexible discs
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、情報処理装置の記録媒体として利用されるフ
レキシブル磁気ディスクの製造方法および装置に関する
。
レキシブル磁気ディスクの製造方法および装置に関する
。
（従来例の構成とその問題点）
通常、フレキシブル磁気ディスクは、ポリエステルフィ
ルム等の可撓性基体の両面に磁性塗料を塗布乾燥した後
、円板状に打ち抜き、塗布表面を均一に研磨することに
よシ作製される。この研磨は、使用時、ディスク表面に
磁気ヘッドが摺接して情報の記録再生を行うトラック面
を、ドロップアウトのない表面性の優れた状態で、高い
信頼性を保証するために施されるものである。
ルム等の可撓性基体の両面に磁性塗料を塗布乾燥した後
、円板状に打ち抜き、塗布表面を均一に研磨することに
よシ作製される。この研磨は、使用時、ディスク表面に
磁気ヘッドが摺接して情報の記録再生を行うトラック面
を、ドロップアウトのない表面性の優れた状態で、高い
信頼性を保証するために施されるものである。
従来、このようなフレキシブル磁気ディスクの製造にお
いては、打抜き装置で打抜いた磁気ディスクを打抜き装
置より研磨装置寸で搬送してこれ全片面ずつ研磨してい
た。
いては、打抜き装置で打抜いた磁気ディスクを打抜き装
置より研磨装置寸で搬送してこれ全片面ずつ研磨してい
た。
第１図は従来の打抜き装置により磁気ディスクを打抜い
たところを示したもので、Ａは打抜き用の上側金型、Ｂ
は下側金型であシこれらの金型を上下から押さえること
により磁気シートＣから磁気ディスクＤ（（打抜くもの
である。
たところを示したもので、Ａは打抜き用の上側金型、Ｂ
は下側金型であシこれらの金型を上下から押さえること
により磁気シートＣから磁気ディスクＤ（（打抜くもの
である。
第２図は磁気ディスクの記録面を研磨する研磨装置の従
来例を示したもので、この研磨装置は打抜き装置から搬
送されてきた磁気ディスクＤを載置する平坦基板１、こ
の平坦基板ｌ上に載置された磁気ディスクＤｉその中心
孔のところでクランプするチャック２、平坦基板１を回
転駆動するモータ３、および研磨テープ４を磁気ディス
クＤに押し当てるフェルト等からなる押棒５等を備え、
チャック２によって挾持した磁気ディスクＤをモータ３
により回転させ、磁気ディスクＤ表面に押棒５により研
磨テープ４を押し当てることによって研磨を行うもので
ある。
来例を示したもので、この研磨装置は打抜き装置から搬
送されてきた磁気ディスクＤを載置する平坦基板１、こ
の平坦基板ｌ上に載置された磁気ディスクＤｉその中心
孔のところでクランプするチャック２、平坦基板１を回
転駆動するモータ３、および研磨テープ４を磁気ディス
クＤに押し当てるフェルト等からなる押棒５等を備え、
チャック２によって挾持した磁気ディスクＤをモータ３
により回転させ、磁気ディスクＤ表面に押棒５により研
磨テープ４を押し当てることによって研磨を行うもので
ある。
研磨テープ４はポリエステル等のフィルム上に溶融アル
ミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、酸化鉄等
の研磨材微粉末とバインダー混合物を塗布した厚さ５〜
２０μｍの研磨層を有している。しかし、このような従
来の装置では、前述の如く片面ずつの研磨しかできず、
基板１上のゴミや凹凸が磁気ディスクＤの研磨表面に直
接影響し、ドロップアウトの原因となるものであり、ま
た、時間もかかるもので゛あった。
ミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、酸化鉄等
の研磨材微粉末とバインダー混合物を塗布した厚さ５〜
２０μｍの研磨層を有している。しかし、このような従
来の装置では、前述の如く片面ずつの研磨しかできず、
基板１上のゴミや凹凸が磁気ディスクＤの研磨表面に直
接影響し、ドロップアウトの原因となるものであり、ま
た、時間もかかるもので゛あった。
また、これらの工程全体を考えた場合、打抜き装置から
研磨装置への搬送、両面研磨のための磁気ディスクの裏
返し工程など時間がかかり、且つ、工程が多くなり、表
面傷々どの発生による工程不良の増加をもたらしている
。
研磨装置への搬送、両面研磨のための磁気ディスクの裏
返し工程など時間がかかり、且つ、工程が多くなり、表
面傷々どの発生による工程不良の増加をもたらしている
。
（発明の目的）
本発明は、このような従来の欠点を除くもので、打抜き
装置と研磨装置を一体化し、さらに両面同時研磨を採る
ことにより、時間の短縮、ゴミ等の影響の排除をし、さ
らには工程削減による工程不良率の低下を可能にしたフ
レキシブル磁気ディスクの製造方法および装置を提供す
ることを目的とするものである。
装置と研磨装置を一体化し、さらに両面同時研磨を採る
ことにより、時間の短縮、ゴミ等の影響の排除をし、さ
らには工程削減による工程不良率の低下を可能にしたフ
レキシブル磁気ディスクの製造方法および装置を提供す
ることを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明によるフレキシブル磁気ディスクの製造方法は、
磁気シートから磁気ディスクを打抜き用金型により打抜
き、打抜いた磁気ガイスフを取出すことなく打抜き用金
型で挾持したままの状態で即座に磁気ディスクの記録面
を両面同時に研磨することを特徴とするものであり、ま
た、これを実施する装置は、互いに摺動可能な上下２つ
の基台と、内側に空間部を有し磁気ディスク打抜き後磁
気ディスクを挟圧状態に保つだめの内側部と磁気ディス
ク打抜き後磁気シートヲ解放するための外側部とからな
り上側および下側が前記２つの基台にそれぞれ回転可能
に支持された磁気ディスク打抜き用の金型と、前記基台
に支持され研磨部が前記金型の空間部より磁気ディスク
表面部に延在す（５） る上下２つの研磨装置と、磁気ディスク打抜き後金型を
回転駆動する回転駆動装置とを具備することを特徴とす
るものである。
磁気シートから磁気ディスクを打抜き用金型により打抜
き、打抜いた磁気ガイスフを取出すことなく打抜き用金
型で挾持したままの状態で即座に磁気ディスクの記録面
を両面同時に研磨することを特徴とするものであり、ま
た、これを実施する装置は、互いに摺動可能な上下２つ
の基台と、内側に空間部を有し磁気ディスク打抜き後磁
気ディスクを挟圧状態に保つだめの内側部と磁気ディス
ク打抜き後磁気シートヲ解放するための外側部とからな
り上側および下側が前記２つの基台にそれぞれ回転可能
に支持された磁気ディスク打抜き用の金型と、前記基台
に支持され研磨部が前記金型の空間部より磁気ディスク
表面部に延在す（５） る上下２つの研磨装置と、磁気ディスク打抜き後金型を
回転駆動する回転駆動装置とを具備することを特徴とす
るものである。
（実施例の説明）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第３図は本発明によるフレキシブル磁気ディスク製造装
置の一実施例を示す概略構成断面図、第４図は磁気ディ
スク打抜き後の金型状態を示す断面図、第５図は金型部
の斜視図をそれぞれ示したものである。図において１０
は固定基台、１１は固定基台１０に対し油圧等によって
上下に摺動可能になっている可動基台、１２．１２’お
よび１３゜１３′はそれぞれ磁気シートＣより磁気ディ
スクＤを打抜くための内側金型および外側金型で、これ
らの金型は下側（１２，１３）が前記固定基台１０に、
捷た上側（１２’、 １３’）が前記可動基台１１にそ
れぞれ回転可能に支持されてｂる。１４および］、 ５
、 ］、 ５’は前記各金型１２，１２’、１３゜１
３′ヲ回転駆動するためのモータおよび回転伝達ｔ ら
） ギア、１６，１．６’は前記金型の内側に形成した空間
部１２ ａ 、 ］ ］２ａ’より延び、磁気ディスク
Ｄの両面を挾んで同位置を押圧する研磨テープで、この
研磨テープｌ ６ 、 ］ ］６は常に新しい研磨材面
が磁気ディスク表面と摺接するよう移動可能になってい
る。１７ 、１７’は研磨テ〜ゾ］ ６ 、１６’を磁
気ディスクＤに押当てる押棒で、フェルトや高分子発泡
体等の材料を用いたり、スプリングを入れて過度の圧力
を吸収する構造として磁気ディスク表面の平滑な両面同
時研磨を可能にしている。
置の一実施例を示す概略構成断面図、第４図は磁気ディ
スク打抜き後の金型状態を示す断面図、第５図は金型部
の斜視図をそれぞれ示したものである。図において１０
は固定基台、１１は固定基台１０に対し油圧等によって
上下に摺動可能になっている可動基台、１２．１２’お
よび１３゜１３′はそれぞれ磁気シートＣより磁気ディ
スクＤを打抜くための内側金型および外側金型で、これ
らの金型は下側（１２，１３）が前記固定基台１０に、
捷た上側（１２’、 １３’）が前記可動基台１１にそ
れぞれ回転可能に支持されてｂる。１４および］、 ５
、 ］、 ５’は前記各金型１２，１２’、１３゜１
３′ヲ回転駆動するためのモータおよび回転伝達ｔ ら
） ギア、１６，１．６’は前記金型の内側に形成した空間
部１２ ａ 、 ］ ］２ａ’より延び、磁気ディスク
Ｄの両面を挾んで同位置を押圧する研磨テープで、この
研磨テープｌ ６ 、 ］ ］６は常に新しい研磨材面
が磁気ディスク表面と摺接するよう移動可能になってい
る。１７ 、１７’は研磨テ〜ゾ］ ６ 、１６’を磁
気ディスクＤに押当てる押棒で、フェルトや高分子発泡
体等の材料を用いたり、スプリングを入れて過度の圧力
を吸収する構造として磁気ディスク表面の平滑な両面同
時研磨を可能にしている。
］ ８ 、 ］ ８’は研磨テープ］、 ６，１６’と
磁気ディスクＤの摺接部近傍に設けた研磨ぐずを吸収す
るためのノゼイゾである。
磁気ディスクＤの摺接部近傍に設けた研磨ぐずを吸収す
るためのノゼイゾである。
次に、上記のごとく構成したフレキシブル磁気ディスク
製造装置の動作について説明する。磁気シートＣが図示
しない手段により前記金型の所定の位置にセットされる
と可動基台１１が下方に摺動し、金型１２（１２’）、
１３（１３’）により磁気ディスクＤが打抜かれ、内側
金型１．２ 、１２’はそのまま磁気ディスクＤを挾持
しつづけ、外側金（７） 型Ｊ−３、１３’は上側と下側が互いに離れ磁気シート
Ｃを解放する。そして、内側金型１２ 、１２’は磁気
ディスクＤを挟圧したままモータＪ４により回転駆動さ
れる。一方、下側の研磨テープ１６は磁気シートＣがセ
ットされた時より磁気ディスク表面に当接しており、捷
だ、上側の研磨テープ１６′は磁気ディスク打抜き時、
可動基台１１により上側の金型１２’、 １３／ととも
に下降し磁気ディスク表面に当接しているので、これに
より磁気ディスクＤの記録面が両面同時に研磨されるこ
とになる。この時生じる研磨クズは前述したように・ぐ
（ｒｌ−８，１８’により吸引される。
製造装置の動作について説明する。磁気シートＣが図示
しない手段により前記金型の所定の位置にセットされる
と可動基台１１が下方に摺動し、金型１２（１２’）、
１３（１３’）により磁気ディスクＤが打抜かれ、内側
金型１．２ 、１２’はそのまま磁気ディスクＤを挾持
しつづけ、外側金（７） 型Ｊ−３、１３’は上側と下側が互いに離れ磁気シート
Ｃを解放する。そして、内側金型１２ 、１２’は磁気
ディスクＤを挟圧したままモータＪ４により回転駆動さ
れる。一方、下側の研磨テープ１６は磁気シートＣがセ
ットされた時より磁気ディスク表面に当接しており、捷
だ、上側の研磨テープ１６′は磁気ディスク打抜き時、
可動基台１１により上側の金型１２’、 １３／ととも
に下降し磁気ディスク表面に当接しているので、これに
より磁気ディスクＤの記録面が両面同時に研磨されるこ
とになる。この時生じる研磨クズは前述したように・ぐ
（ｒｌ−８，１８’により吸引される。
なお、上記実施例において、第４図に示すように内側金
型の中心部に空気流イをつくることによりディスク中心
孔の打抜きクズを即座に除去することができる。
型の中心部に空気流イをつくることによりディスク中心
孔の打抜きクズを即座に除去することができる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、従来のように打抜
き装置から研磨装置へ搬送する工程がなくなり、しかも
両面同時に研磨するものであるが（８） ら大幅な時間短縮が可能となり、また、大幅な工程削減
によシこれらの工程に起因するドロップアウトを完全に
防止することができる。また、本発明の場合、被研磨面
は基板などと無接触のためゴミ等による表面凹凸の影響
がなく、均一な研磨面が得られ、さらに、必要なスペー
スも従来の半分以下にすることができる等、多くの利点
を有するものである。
き装置から研磨装置へ搬送する工程がなくなり、しかも
両面同時に研磨するものであるが（８） ら大幅な時間短縮が可能となり、また、大幅な工程削減
によシこれらの工程に起因するドロップアウトを完全に
防止することができる。また、本発明の場合、被研磨面
は基板などと無接触のためゴミ等による表面凹凸の影響
がなく、均一な研磨面が得られ、さらに、必要なスペー
スも従来の半分以下にすることができる等、多くの利点
を有するものである。
第１図は従来の打抜き装置にょシ磁気７”（スフを打抜
いた状態を示す図、第２図は研磨装置の従来例を示す概
略図、第３図は本発明によるフレキシブル磁気ディスク
製造装置の一実施例を示す概略構成断面図、第４図は本
発明におけるディスク打抜き金型によりディスクを打抜
いた状態を示す図、第５図は本発明におけるディスク打
抜き用の金型部を示す斜視図である。 １０・・・固定基台、１１・・・可動基台、１２．１２
’・・・内側金型、１３．１３’・・・外側金型、１４
・・・モータ、］ ］５、１５’・・・回転伝達ギア、
１６ 、 ］ ６’・・・研（９） 磨テープ、１７ 、１７’・・・押棒、］−８、１８’
・・・研磨クズ吸引用パイプ。 （１０） 第３図 第５図
いた状態を示す図、第２図は研磨装置の従来例を示す概
略図、第３図は本発明によるフレキシブル磁気ディスク
製造装置の一実施例を示す概略構成断面図、第４図は本
発明におけるディスク打抜き金型によりディスクを打抜
いた状態を示す図、第５図は本発明におけるディスク打
抜き用の金型部を示す斜視図である。 １０・・・固定基台、１１・・・可動基台、１２．１２
’・・・内側金型、１３．１３’・・・外側金型、１４
・・・モータ、］ ］５、１５’・・・回転伝達ギア、
１６ 、 ］ ６’・・・研（９） 磨テープ、１７ 、１７’・・・押棒、］−８、１８’
・・・研磨クズ吸引用パイプ。 （１０） 第３図 第５図
Claims (2)
- （１）、ポリエステルフィルム等の可撓性基体の両面に
磁性層を形成してなる磁気シートから磁気ディスクを打
抜き用金型により打抜き、打抜いた磁気ディスクを取出
すことなく打抜き用金型で挟圧したま捷の状態で即座に
磁気ディスクの記録面を両面同時に研磨することを特徴
とするフレキシル磁気ディスクの製造方法。 - （２）、ポリエステルフィルム等の可撓性基板の両面に
磁性層を形成してなる磁気シートから磁気ディスクを打
抜き、記録面を研磨してフレキシブル磁気ディスクを作
製するフレキシブル磁気ディスク製造方法において、互
いに摺動可能な上下２つの基台と、内部に空間部を有し
磁気ディスク打抜き後磁気ディスクを挟圧状態に保つた
めの内側部と磁気ディスク打抜き後磁気シートを解放す
るための外側部とからなり上側および下側が前記２つの
基台にそれぞれ回転可能に支持された磁気ディスク打抜
き用の金型と、前記基台に支持され研磨部が前記金型の
空間部より磁気ディスク表面部に延在する上下２つの研
磨装置と、磁気ディスク打抜き後金型を回転駆動する回
転駆動装置とを具備することを特徴とするフレキシブル
磁気ディスクの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022020A JPS59148136A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | フレキシブル磁気デイスク製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022020A JPS59148136A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | フレキシブル磁気デイスク製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59148136A true JPS59148136A (ja) | 1984-08-24 |
Family
ID=12071300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58022020A Pending JPS59148136A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | フレキシブル磁気デイスク製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59148136A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04355214A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 可撓性磁気ディスクの製造方法 |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP58022020A patent/JPS59148136A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04355214A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 可撓性磁気ディスクの製造方法 |
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