JPS59157192A - シリコ−ングリ−ス - Google Patents
シリコ−ングリ−スInfo
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- JPS59157192A JPS59157192A JP3265383A JP3265383A JPS59157192A JP S59157192 A JPS59157192 A JP S59157192A JP 3265383 A JP3265383 A JP 3265383A JP 3265383 A JP3265383 A JP 3265383A JP S59157192 A JPS59157192 A JP S59157192A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyorganosiloxane
- group
- silicone grease
- resin
- benzene
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の技術分野」
本発明は、電子部品のスイッチ、各種オーディオ装置な
どの回転可変抵抗器(ボリューム)あるいはダイヤルな
どの回転軸部分にその回転を円滑化すφ潤滑性を与え、
軸受における回転抵抗(トルク)、を適度に利用して回
転操作を行なう人の手、に高級感澄与える目的に供する
シリコーングリース、に関する。
どの回転可変抵抗器(ボリューム)あるいはダイヤルな
どの回転軸部分にその回転を円滑化すφ潤滑性を与え、
軸受における回転抵抗(トルク)、を適度に利用して回
転操作を行なう人の手、に高級感澄与える目的に供する
シリコーングリース、に関する。
[発明の技術的背景とその問題点コ
従来より電子部品やオーディオ装置などの回転ボリュー
ムの回転軸に高級感と潤滑性とを与える目的で使用され
るグリースとしては、例えばポリイソブチンと増稠剤か
らなるもの、あるいはポリイソブチン、鉱物油および増
稠剤からなるものが一般に知られている。しかしながら
、これらのグリ1−スj、tloo’c以上の高温領域
に長時間放置すると、ポリイソブチンの粘度が急激に小
さくなって塗布部から流れ出したり、ポリイソブチンが
分解を開始してグリース自□体が硬くなるという欠点□
がありた・また・通番0・]00°C1近の11領域−
′C′【ま −固化してしまい、ボリュームの操作が重
くなったり、極端な場合には、向′転□操作が不可能に
なるという欠点を有していた。 、 5 従来からこの種の・欠゛□点を改善・する試みとして種
々の思案、が父されており・例えG、l” !)e I
J昭50−665−、、.5.−2.、号公報および特
開昭5.3−.4..3.1.71号公報では適度の粘
着性を有するシリコーングリースに関する発明が開示さ
れている。ザなわら、上記特開昭50−66552号公
報にはポリジオルガノシロキサンならびにR:+5iQ
4単位、R25iO単位および3’iQ2単位からなる
ポリオルガノシロキサンからなるオルガノシロキサン組
成物と増稠剤とからなるシリコーングリースが、また上
記特開昭53−43171号公報には、ポリジオルガノ
シロキサンならびにR35i04単位、R3i Oh小
単位よび3i 02単位からなるポリオルガノシロキサ
ン組成物と増稠剤とからなるシリコーングリースが開示
されている(但し、Rはアルキル基、アルケニル基、ア
リール基から選択苧外る基)・ しかしながらこれらのシリコーングリースは、回転ボリ
ュームを長時間動作させるζ、ト火り値が小ざくなり、
ついには回転軸がけずれてしまい動かなくなる(いわゆ
る焼きつけと称する)という欠点があった。
ムの回転軸に高級感と潤滑性とを与える目的で使用され
るグリースとしては、例えばポリイソブチンと増稠剤か
らなるもの、あるいはポリイソブチン、鉱物油および増
稠剤からなるものが一般に知られている。しかしながら
、これらのグリ1−スj、tloo’c以上の高温領域
に長時間放置すると、ポリイソブチンの粘度が急激に小
さくなって塗布部から流れ出したり、ポリイソブチンが
分解を開始してグリース自□体が硬くなるという欠点□
がありた・また・通番0・]00°C1近の11領域−
′C′【ま −固化してしまい、ボリュームの操作が重
くなったり、極端な場合には、向′転□操作が不可能に
なるという欠点を有していた。 、 5 従来からこの種の・欠゛□点を改善・する試みとして種
々の思案、が父されており・例えG、l” !)e I
J昭50−665−、、.5.−2.、号公報および特
開昭5.3−.4..3.1.71号公報では適度の粘
着性を有するシリコーングリースに関する発明が開示さ
れている。ザなわら、上記特開昭50−66552号公
報にはポリジオルガノシロキサンならびにR:+5iQ
4単位、R25iO単位および3’iQ2単位からなる
ポリオルガノシロキサンからなるオルガノシロキサン組
成物と増稠剤とからなるシリコーングリースが、また上
記特開昭53−43171号公報には、ポリジオルガノ
シロキサンならびにR35i04単位、R3i Oh小
単位よび3i 02単位からなるポリオルガノシロキサ
ン組成物と増稠剤とからなるシリコーングリースが開示
されている(但し、Rはアルキル基、アルケニル基、ア
リール基から選択苧外る基)・ しかしながらこれらのシリコーングリースは、回転ボリ
ュームを長時間動作させるζ、ト火り値が小ざくなり、
ついには回転軸がけずれてしまい動かなくなる(いわゆ
る焼きつけと称する)という欠点があった。
本発明者は、かかる従来の欠点を解消すべく研究をすす
めたところ、上記したトルク値の低下の原因が従来シリ
コーングリースのベースオイルとしで使用されていた直
鎖状のポリオルガノシロキリンの分子骨格の鎖の切断に
起因することを確″認した工 すなわ□ち、シリコーングリースのトルク値を上げるた
めにはベースオイルであるシリコーンオイルの粘度を大
ぎくする必要があり、このため従来から直鎖状のポリオ
ルガノシロキサンがベースオイルとして用いられてきた
が、回転ポリューlいを長時間動作させるとこの直鎖状
のポリオルガノシロキサンを形成する分子骨格の鎖が切
断したり、前記回転ボリュームの回転軸への吸着力が減
少して、回転ボリュームのトルク値を減少さ□せたり、
あるいは焼きっけを生じさせていたのであ5る。
めたところ、上記したトルク値の低下の原因が従来シリ
コーングリースのベースオイルとしで使用されていた直
鎖状のポリオルガノシロキリンの分子骨格の鎖の切断に
起因することを確″認した工 すなわ□ち、シリコーングリースのトルク値を上げるた
めにはベースオイルであるシリコーンオイルの粘度を大
ぎくする必要があり、このため従来から直鎖状のポリオ
ルガノシロキサンがベースオイルとして用いられてきた
が、回転ポリューlいを長時間動作させるとこの直鎖状
のポリオルガノシロキサンを形成する分子骨格の鎖が切
断したり、前記回転ボリュームの回転軸への吸着力が減
少して、回転ボリュームのトルク値を減少さ□せたり、
あるいは焼きっけを生じさせていたのであ5る。
[発明の目的] 、本発明はか
かる知見に基づいてなされたもので、直鎖状のポリオル
ガノシロキサンに代えて分子中に特定の構造の繰返し単
位を有するポリオルガノシロキサンをベースオイルとし
て用いた、比較的低温領域から高温領域に至る範囲で、
良好な粘着性を有し、かつ長時間使用した場合のトルク
値の変化が少なく、動作寿命の長いシリコーングリ−支
を提供することを目的とする。
かる知見に基づいてなされたもので、直鎖状のポリオル
ガノシロキサンに代えて分子中に特定の構造の繰返し単
位を有するポリオルガノシロキサンをベースオイルとし
て用いた、比較的低温領域から高温領域に至る範囲で、
良好な粘着性を有し、かつ長時間使用した場合のトルク
値の変化が少なく、動作寿命の長いシリコーングリ−支
を提供することを目的とする。
[発明の概要コ ゛
すなわち本発明のシリコーングリースは、(A) 平
均組成式(R’S’10s)上(R″LSiO)、m(
R宝Si Os )− (式中、R’、R2およびRjは、それぞれ炭素数1〜
30のアルキル基、置換および非讃換のアリール基から
成る群より選ばれた1価の基、βは1〜4の数、■は必
要な粘度範囲になるように選ばれた数、nは1〜6の数
を示ず)で表わされ、かつ25℃にお【プる粘度が10
0〜500.000c Stの分岐状ポリオルガノシロ
キサン100重量部と、 ゛ (B)R: Si O七単位およびSiO2単位から成
□す、Si原子に結合したOR5基を有しくただし、R
4は互いに同一または相異なる1価の炭化水素基、R5
は水素原子または炭素数1〜3のアルキル基を示す)、
SiO2単位1モルに対するR′3SiOζ単位のモル
数が0.4〜2.0モルCあるベンゼン可溶性ポリオル
ガノシロキサン(樹脂)1〜250重量部と、 (C) 増稠剤2〜180重量部とを含むことを特徴
とする。
均組成式(R’S’10s)上(R″LSiO)、m(
R宝Si Os )− (式中、R’、R2およびRjは、それぞれ炭素数1〜
30のアルキル基、置換および非讃換のアリール基から
成る群より選ばれた1価の基、βは1〜4の数、■は必
要な粘度範囲になるように選ばれた数、nは1〜6の数
を示ず)で表わされ、かつ25℃にお【プる粘度が10
0〜500.000c Stの分岐状ポリオルガノシロ
キサン100重量部と、 ゛ (B)R: Si O七単位およびSiO2単位から成
□す、Si原子に結合したOR5基を有しくただし、R
4は互いに同一または相異なる1価の炭化水素基、R5
は水素原子または炭素数1〜3のアルキル基を示す)、
SiO2単位1モルに対するR′3SiOζ単位のモル
数が0.4〜2.0モルCあるベンゼン可溶性ポリオル
ガノシロキサン(樹脂)1〜250重量部と、 (C) 増稠剤2〜180重量部とを含むことを特徴
とする。
本発明においてシリコーングリースの成分およびその配
合量を上記のように限定したのは次の理由による。
合量を上記のように限定したのは次の理由による。
すなわち、<A>成分の分岐状ポリオルガノシロキサン
のR1、R2、Rjの炭素数が30を越えると、取扱い
に不便が生じ、また熱安定性も低下するので好ましくな
い。
のR1、R2、Rjの炭素数が30を越えると、取扱い
に不便が生じ、また熱安定性も低下するので好ましくな
い。
R’は同一または相異なるものでもよく、例えばメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘ
キシル基、フェニル基、塩素化フェニル基などが例示さ
れる。R2およびR3にQいCも同様である。
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘ
キシル基、フェニル基、塩素化フェニル基などが例示さ
れる。R2およびR3にQいCも同様である。
℃は1〜4の数である。(がOでは得られるポリオルガ
ノシ[1キサンが直鎖状と、なってしまい、4を越える
とポリオルガノシロキサンーンが三次元的に架橋し、ゲ
ル化しでしまうため好ましくない。
ノシ[1キサンが直鎖状と、なってしまい、4を越える
とポリオルガノシロキサンーンが三次元的に架橋し、ゲ
ル化しでしまうため好ましくない。
また、mは得られるポリオルガノシロキサンに必要な粘
度(25℃において100〜500.000C8t )
を与えるように選ばれる数であり、ρの数により変化す
るが、粘度を100cSt以上に”するためには、mは
80以上であることが好ましい。さらに、nは得られる
ポリオルガノシロキサンがゲル化しないため1以上であ
る必要があるが、6を越えるとポリオルガノシロキサン
中に直鎖状ポリオルガノシロキサンが多量に含まれるよ
うになるため好ましくない。
度(25℃において100〜500.000C8t )
を与えるように選ばれる数であり、ρの数により変化す
るが、粘度を100cSt以上に”するためには、mは
80以上であることが好ましい。さらに、nは得られる
ポリオルガノシロキサンがゲル化しないため1以上であ
る必要があるが、6を越えるとポリオルガノシロキサン
中に直鎖状ポリオルガノシロキサンが多量に含まれるよ
うになるため好ましくない。
また、(A>の分岐状ポリオルガノシロキサンの粘度が
25℃において粘度’1oocst未満・ではポリオル
ガノシロキサンの揮発性が大きくなり、かつ得られたシ
リ5−ン組成物が流れやすくなるため好ましくない。逆
に、その粘度が500.000C8tを越えるものは合
成しにくく、かつ作業性が低下するので好ましくない。
25℃において粘度’1oocst未満・ではポリオル
ガノシロキサンの揮発性が大きくなり、かつ得られたシ
リ5−ン組成物が流れやすくなるため好ましくない。逆
に、その粘度が500.000C8tを越えるものは合
成しにくく、かつ作業性が低下するので好ましくない。
これらの(△)の分岐状ポリオルガノシロキサンは直鎖
状ポリジオルガノシロキサンに比べ、分子が三次元的構
造であるため同じ分子量でも粘度が大ぎくかつ粘着力も
大きいものとなる。したがってこれを配合したシリコー
ングリースは、従来のシリコーングリースと比較して、
粘着力が向上し、かつそれが長期間維持される。
状ポリジオルガノシロキサンに比べ、分子が三次元的構
造であるため同じ分子量でも粘度が大ぎくかつ粘着力も
大きいものとなる。したがってこれを配合したシリコー
ングリースは、従来のシリコーングリースと比較して、
粘着力が向上し、かつそれが長期間維持される。
(B)成分のベンゼン可溶性ポリオルガノシロキサン(
樹脂)は、(A>成分の分岐状ポリオルガノシロキサン
の粘着性をさらに高めて得られるグリースに適度の粘着
性を付与するための成分である。ここで上記ポリオルガ
ノシロキサンのR′lは亙いに同一または相異なるもの
でよく、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ビニ
ル基、フェニル基などが例示される。ま、1−1−8i
原子に結合したOR5mとしては水酸基およびメトキシ
基、エトキシ基、プロポキシ基のようなアルコキシ基が
例示され、互いに同一または相異るものでもよい。Si
02単位1モルに対するR:S+Q4単位の量が0.
4モル未満では得られるグリースに十分な粘着性を付与
することができず、2.0モルを越えると(A)成分と
の相溶性が悪くなるのでいずれも好ましくない。
樹脂)は、(A>成分の分岐状ポリオルガノシロキサン
の粘着性をさらに高めて得られるグリースに適度の粘着
性を付与するための成分である。ここで上記ポリオルガ
ノシロキサンのR′lは亙いに同一または相異なるもの
でよく、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ビニ
ル基、フェニル基などが例示される。ま、1−1−8i
原子に結合したOR5mとしては水酸基およびメトキシ
基、エトキシ基、プロポキシ基のようなアルコキシ基が
例示され、互いに同一または相異るものでもよい。Si
02単位1モルに対するR:S+Q4単位の量が0.
4モル未満では得られるグリースに十分な粘着性を付与
することができず、2.0モルを越えると(A)成分と
の相溶性が悪くなるのでいずれも好ましくない。
(、B )のベンゼン可溶性ポリオルガノシロ、キサン
(樹脂)の添加量が、(、A>成分100重量部に対し
て1重伊部未満では十分な粘着性を有する“組成物を得
ることができず、250重良都合越え、ると得られる組
成・、物が固化し、実際にグリースとして使用すること
ができなくなるのでいずれも好ましくない。
(樹脂)の添加量が、(、A>成分100重量部に対し
て1重伊部未満では十分な粘着性を有する“組成物を得
ることができず、250重良都合越え、ると得られる組
成・、物が固化し、実際にグリースとして使用すること
ができなくなるのでいずれも好ましくない。
本発明で使用される(C)成分の増稠剤は、く△)およ
び(B)成分に適度の稠度を付与するもので、シリカ微
粉末、金属石けん、カーボン、グラファイト、タルク、
有機変性ベントナイト、ユ12ア樹脂、二硫化モリブデ
ン、四フッ化エチレン樹脂、六フッ化プロピレン樹脂な
どのフッ素樹脂微粉末などが例示される。なかでも、入
手の容易、さ、、作業性の点などから、シリカ微粉末、
リチウム石けんおよびフッ素樹脂微粉末が好ましい。
び(B)成分に適度の稠度を付与するもので、シリカ微
粉末、金属石けん、カーボン、グラファイト、タルク、
有機変性ベントナイト、ユ12ア樹脂、二硫化モリブデ
ン、四フッ化エチレン樹脂、六フッ化プロピレン樹脂な
どのフッ素樹脂微粉末などが例示される。なかでも、入
手の容易、さ、、作業性の点などから、シリカ微粉末、
リチウム石けんおよびフッ素樹脂微粉末が好ましい。
また(C)成分の配合量が(A>成分1001岱部あた
り2重量部未満では適当な稠度が得られず得られるグリ
ースが流動性のものになり、回転ボリュー、ムの回転軸
に塗布した際、流出、層分離等の原因になり不適当であ
る。また、180重量部を1える。と稠度が大°きくな
り過ぎるため回転軸への塗布が困難になり、潤滑性も低
下し、しかも回転軸を必要以上に研磨するため焼きっけ
を生じる原因になるので好ましくない。
り2重量部未満では適当な稠度が得られず得られるグリ
ースが流動性のものになり、回転ボリュー、ムの回転軸
に塗布した際、流出、層分離等の原因になり不適当であ
る。また、180重量部を1える。と稠度が大°きくな
り過ぎるため回転軸への塗布が困難になり、潤滑性も低
下し、しかも回転軸を必要以上に研磨するため焼きっけ
を生じる原因になるので好ましくない。
、本発明のシリコーングリースは、上記した3成へを、
通常の手段で混合するか、または、加熱下に所定の温度
で撹拌混合し、冷却後ペイントロールなどの三本ロール
を使用し均一に混線すすることにより容易に得ることが
できる。
通常の手段で混合するか、または、加熱下に所定の温度
で撹拌混合し、冷却後ペイントロールなどの三本ロール
を使用し均一に混線すすることにより容易に得ることが
できる。
なお、必要に応じて本発明の効果を損わない範囲におい
て、ざらにアミン系化合物、セレン系化合物などの酸化
防止剤、ハロゲン化合物、リン酸化合物などの極圧添加
剤などの各種添加剤を添加してもよい。
て、ざらにアミン系化合物、セレン系化合物などの酸化
防止剤、ハロゲン化合物、リン酸化合物などの極圧添加
剤などの各種添加剤を添加してもよい。
[発明の効果1
以上説明したように本発明のシリコーングリースは、広
い温度範囲において稠度変化およσ]−ルク値の変化が
極め′C小さく、また長期動作寿命を゛有し、スデレオ
、ラジオ、テレビなどの電気製品、その他の音響通信器
の各種回転ボリュームなどに広く利用でる。
い温度範囲において稠度変化およσ]−ルク値の変化が
極め′C小さく、また長期動作寿命を゛有し、スデレオ
、ラジオ、テレビなどの電気製品、その他の音響通信器
の各種回転ボリュームなどに広く利用でる。
[発明の実施例]
次に本発明の実施例について説明する。
本発明で用いる分岐状ポリオルガノシロキサンを以下の
条件で合成した。
条件で合成した。
合成例゛1
オクタメチルシクロテトラシロキサン100’ffi量
部に、 平均組成式(CH3SiOも)((Cf−1:+>28
in)< <(CH3)38i04>2F表;t)さ
れるオルガノシロキサン1重ω部を添加してアルカリ重
合を行い、25℃における粘度65.000s Stの
分岐状ポリオルガノシロキサン<A−1)を得た。
部に、 平均組成式(CH3SiOも)((Cf−1:+>28
in)< <(CH3)38i04>2F表;t)さ
れるオルガノシロキサン1重ω部を添加してアルカリ重
合を行い、25℃における粘度65.000s Stの
分岐状ポリオルガノシロキサン<A−1)を得た。
合成例2
オクタメチルシクロテトラシロキサン100重傷部に、
平均組成式 < c p 4+S i帆)((CI−1
3>28i O)6 ((CH3)3si O七
)3で表わされるオルガノシロキサン1重最部ト(CI
−13):+5iO((CI−13)2sio)2S!
(CH3)3で表わされるオルガノシロキサ20.
2重量部を添加して酸触媒下に車台を行い、25℃にお
ける粘度4.400c Stの分岐状ポリオルガノシロ
キサン(A−2>を得た。
平均組成式 < c p 4+S i帆)((CI−1
3>28i O)6 ((CH3)3si O七
)3で表わされるオルガノシロキサン1重最部ト(CI
−13):+5iO((CI−13)2sio)2S!
(CH3)3で表わされるオルガノシロキサ20.
2重量部を添加して酸触媒下に車台を行い、25℃にお
ける粘度4.400c Stの分岐状ポリオルガノシロ
キサン(A−2>を得た。
合成例3
オクタメチルシクロテトラシロキサン100重ω部に、
平均組成式(CH:+’Si Ox’) 2 ((C
1−1+”’>23! O”’)’6’((’CH’3
) 3Si 0F)3で表わされるオルカッシロキサ
ン1重量部を添加してアルカリ重合を行い、25℃にお
ける粘度10’O、’00’Oc S tの分岐状ポリ
オルガンシロキサン(’A”−3)を得た。
平均組成式(CH:+’Si Ox’) 2 ((C
1−1+”’>23! O”’)’6’((’CH’3
) 3Si 0F)3で表わされるオルカッシロキサ
ン1重量部を添加してアルカリ重合を行い、25℃にお
ける粘度10’O、’00’Oc S tの分岐状ポリ
オルガンシロキサン(’A”−3)を得た。
合成例4 ′オクタメ
チルシクロテトラシロキサン100重量部ニ、平均fi
i成式’ (’C”143”S’i 0z >”’(”
(CH3) 2 ’S i ’Q ’) ”6 ((C
H””’3 ”’) 3”S i ’O”< )’3
テ表わされ8オルガノシ由キサン1゛重量部と’ (C
’1−13”’) ’3 S i O”(” (’C目
3→2 ””S i ’ 0 ”) ’2””S ’i
” (’ CH3″)3で表わされるオルガノ゛シロ
キザンO1”4平凸部を用いてアルカリ重合□゛□を行
い、25℃にお゛け′る粘度1”’2 、 ’0 ’O
’ Oc ’S’tの分“枝状ポリオルガノシロキサン
゛(”A −” 4’ )を得た。 ”調整例 (CH3) 38’i 0上半位とS’i’02単位″
からなり、Si 02単位1モルに対して(C”l−1
3)3”SiO4m位0.5モルのボリメ゛ヂルシロキ
゛ザン(樹脂)の60′%キシレン溶液を加熱撹拌し、
完全にキシレンを除去し、ベンゼン可溶性ポリオルガノ
シロキサン樹脂(F3−1)を(5)た3゜同様にして
SiO2単位1モルに対し′C(CH13・)3s’i
o七単位0上半モル、0.65モル、0.8モル、1″
モルのベンゼン可溶性ポリオルガノシロキサン樹脂(B
−2〜B−5)を得た。
チルシクロテトラシロキサン100重量部ニ、平均fi
i成式’ (’C”143”S’i 0z >”’(”
(CH3) 2 ’S i ’Q ’) ”6 ((C
H””’3 ”’) 3”S i ’O”< )’3
テ表わされ8オルガノシ由キサン1゛重量部と’ (C
’1−13”’) ’3 S i O”(” (’C目
3→2 ””S i ’ 0 ”) ’2””S ’i
” (’ CH3″)3で表わされるオルガノ゛シロ
キザンO1”4平凸部を用いてアルカリ重合□゛□を行
い、25℃にお゛け′る粘度1”’2 、 ’0 ’O
’ Oc ’S’tの分“枝状ポリオルガノシロキサン
゛(”A −” 4’ )を得た。 ”調整例 (CH3) 38’i 0上半位とS’i’02単位″
からなり、Si 02単位1モルに対して(C”l−1
3)3”SiO4m位0.5モルのボリメ゛ヂルシロキ
゛ザン(樹脂)の60′%キシレン溶液を加熱撹拌し、
完全にキシレンを除去し、ベンゼン可溶性ポリオルガノ
シロキサン樹脂(F3−1)を(5)た3゜同様にして
SiO2単位1モルに対し′C(CH13・)3s’i
o七単位0上半モル、0.65モル、0.8モル、1″
モルのベンゼン可溶性ポリオルガノシロキサン樹脂(B
−2〜B−5)を得た。
実施例 □
合成例1〜4で得た分岐状ポリオルガフシ1]4−サン
(A−1〜へ−4)および調製例で得たベンゼン可溶性
ポリオルガノシロキサン(樹脂L(B−1〜B、=、5
″)を次表に示す組合せと配合量とで混合し、ざらにテ
フロン微粉末およびオクタメチルシクロテトラシロキサ
ンで処理したシリカ微粉末またはリチウムステアレート
を次表に示す配合′8で加え、加熱混練し・た後、三本
[1−ルを使用し試料S−・1〜S−7を得た。
(A−1〜へ−4)および調製例で得たベンゼン可溶性
ポリオルガノシロキサン(樹脂L(B−1〜B、=、5
″)を次表に示す組合せと配合量とで混合し、ざらにテ
フロン微粉末およびオクタメチルシクロテトラシロキサ
ンで処理したシリカ微粉末またはリチウムステアレート
を次表に示す配合′8で加え、加熱混練し・た後、三本
[1−ルを使用し試料S−・1〜S−7を得た。
なお、比較例として、分岐状ポリオルガノシロキサンの
代わりに25°Cにおける粘度100゜ooocst’
および10.0OOc Stの]・リメヂルシリル基両
末端閉塞直鎖状ポリジメチルシロキサンを用いて比較例
試料R−1およびR−,2を114た。
代わりに25°Cにおける粘度100゜ooocst’
および10.0OOc Stの]・リメヂルシリル基両
末端閉塞直鎖状ポリジメチルシロキサンを用いて比較例
試料R−1およびR−,2を114た。
ざらに、比較例として、分岐状ポリオルガノシ[コキサ
ンおよびベンゼン可溶性ポリオルガノシロキザン(樹脂
)混合物の代わりに25°Cにおける粘度が100”、
0OOc Stのポリブテン[ポリビス20ONJ
(日本油脂■製ボリブデンの商品名)を用いて、比較例
試料R−3を得た。
ンおよびベンゼン可溶性ポリオルガノシロキザン(樹脂
)混合物の代わりに25°Cにおける粘度が100”、
0OOc Stのポリブテン[ポリビス20ONJ
(日本油脂■製ボリブデンの商品名)を用いて、比較例
試料R−3を得た。
このようにして得られたグリースの特性を調べるために
次の実験を行なった。
次の実験を行なった。
直径4.95龍、長さ13.5m+++から成る軸(ア
ルミニウム製)を直径5■、長さ11.8++unから
成る軸受(黄銅製)上に設置し、この回転接触部に試料
S−1〜S−7および比較例試料R−1〜R−3をそれ
ぞれ塗布した後、トルク回転速度20rpIII′C:
回転シタ。
ルミニウム製)を直径5■、長さ11.8++unから
成る軸受(黄銅製)上に設置し、この回転接触部に試料
S−1〜S−7および比較例試料R−1〜R−3をそれ
ぞれ塗布した後、トルク回転速度20rpIII′C:
回転シタ。
60秒後(初期)、10分後、20分後および30分後
のトルク′値、および−30°Cにおけるトルク(1「
1を次表に併せて記載した。
のトルク′値、および−30°Cにおけるトルク(1「
1を次表に併せて記載した。
(以下余白)
Claims (1)
- (1)(A)平均組成式(R’SiO号)L(R,’−
8i O辰(R孟Si O< )a(式中、R’ 、R
2およびR3は、それぞれ炭素数1〜30のアルキル基
、置換および非置換のアリール基から成る群より選iれ
た1価の基、βは1〜4の数、mは必要な粘度範囲にな
るように選ばれた数、nは1〜6の数を示す)で表わさ
れ、かつ25℃における粘度が100〜500.000
c Stの分岐状ポリオルガノシロキサン100重量部
と、 。 (B)RH8iO七単位およびSi 02単位から成り
、S1原子に結合したOR5基を有しくただし、R4は
互いに同一または相異なる1価の炭化水素基、’ R5
は水素原子または炭素数1〜3のアルキル基を示す)
、S i O、,2中位1モルに対するR ’r S
i Q七単位のモル数が0.4〜2.0モルであるベン
ゼン可溶性ポリオルガノシロキサン(樹脂)1〜25.
0重足部と、 。 (、C)増稠剤 2〜180重量部とを含むことを特徴
とするシリコーングリース
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265383A JPS59157192A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | シリコ−ングリ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265383A JPS59157192A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | シリコ−ングリ−ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157192A true JPS59157192A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0376359B2 JPH0376359B2 (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=12364819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3265383A Granted JPS59157192A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | シリコ−ングリ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157192A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0391595A (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 自動車用ブレーキ装置のための合成ゴム部品用潤滑シリコーングリース |
| WO2002072702A1 (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-19 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Greasy silicone composition |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3265383A patent/JPS59157192A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0391595A (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 自動車用ブレーキ装置のための合成ゴム部品用潤滑シリコーングリース |
| WO2002072702A1 (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-19 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Greasy silicone composition |
| EP1378542A4 (en) * | 2001-03-09 | 2004-05-12 | Dow Corning Toray Silicone | LUBRICATED SILICONE COMPOSITION |
| US7396872B2 (en) | 2001-03-09 | 2008-07-08 | Dow Corning Toray Silicone Co. | Greasy silicone composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376359B2 (ja) | 1991-12-05 |
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