JPS5916021B2 - 編織物類及び類似材料等の処理方法並びに装置 - Google Patents

編織物類及び類似材料等の処理方法並びに装置

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JPS5916021B2
JPS5916021B2 JP55170000A JP17000080A JPS5916021B2 JP S5916021 B2 JPS5916021 B2 JP S5916021B2 JP 55170000 A JP55170000 A JP 55170000A JP 17000080 A JP17000080 A JP 17000080A JP S5916021 B2 JPS5916021 B2 JP S5916021B2
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JP
Japan
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processing
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liquid
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JP55170000A
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JPS5795364A (en
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史郎 鈴木
正信 増田
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Gunze Ltd
MASUDA SEISAKUSHO KK
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Gunze Ltd
MASUDA SEISAKUSHO KK
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエネルギー消費節減型即ち処理浴の液量を少な
くして且つ総所要動力量等高率的にて高い処理効果、例
えば均一処理効果、いわゆる均染性等を確保維持し得る
方法並びに装置を提供すると共に高品質テンションレス
処理を可能とし品質向上を狙いとすると共に、高い運用
時運性安定性を確保する等高度な総合処理効率確保を狙
いとするものである。
その用途としては編(メリヤス、パイル、その他)編物
の精練漂白、染色、各種加工他類似材料の処理に広汎に
利用出来るものである。
従来、上記の如き加工処理を行うについてはいわゆる処
理浴比にて1=15〜1:20(処理物重量1に対し、
液量を15〜20倍とする)前後が用いられており、昇
温に際し多大の熱量を要し又、添加薬染量も多くならざ
るを得す又使用水量、排水負荷の火箸今日の社会、経済
情勢に適合し得ないものとなりつ\あるのが現状である
しかるに、これを従来方式等によって単に液量を減じた
場合、例えば染色に於ける処理斑の発生等均一処理上の
問題を発生し易く、又大浴比浴中に於けるのに比較し処
理槽内に於ける被処理物の運行が妨げられ易いことから
強度の反内テヲションを発生し易い等品質の低下、及び
処理可能容量、運行安定性等の低下、犠牲は免れ得ない
ものであってかかる考え方については実用面にて非現実
的であると言って過言でない。
一方、近時か5る低浴比処理を狙い種々の考案が案出さ
れているが、低浴比化に伴う品質面での妥協、及び処理
容量、汎用性の減殺、極端には動力消費量(ランニング
コスト)増加等による所期の目的に対する逆行、装置コ
ストの上昇等種々装置の性能、効果或いは制約等一長一
短とすべきものが多であり、多くはその総合的能力に於
いて未だ必ずしも満足するに足るものとはなり得ていな
いのが実状である。
本発明の方法並びに装置は、運用浴比に1=8以下常用
を可能とし高い均−処理性を以って、且つテンションレ
ス状態にて処理するものであって更に現在流況に用いら
れているウィンス処理の理念を大きく変えることなく、
その汎用性等の特質を十分に生かしつ\極めて簡明な装
置構成を以って上記意図の具体化を図ろうとするもので
ある。
以下本発明の一実施例を第1図を基に各部を詳細に説明
する。
第1図に示す実施例に於いて、回転リール1はモーター
(図示せず)により回転駆動される被処理物搬送装置主
要要素であり、処理液吐出機構2を備えた第1流下案内
体3は、回転リール1より供給される被処理物12を前
述処理液吐出機構2より吐出される処理液と共にテンシ
ョンレスオーバーフィード状態にて搬送移行せしめる。
この第1流下案内体3下端に於いてこれに接続し被処理
物並びに処理液を共に流下案内しその進路を案内変更す
る中間案内体4は被処理物重畳機構の槽内主要要素をな
し、その往復運動により被処理物並びに処理液体を層状
々態にて規則的に、場合によってはオーバーフィード状
態にて供給し、被処理物並びに処理液体の重畳層を形成
するものである。
更に処理槽5は該中間案内体4直下部より該処理槽底面
と一体を成す第2の被処理物流下案内体6及びこれに連
続する処理槽浸漬部1より成るものであって該第2流下
案内体6部並びに浸漬部7の底面部は場合により一部パ
ンチングプレート等により構成されるものである。
尚、第1図実施例に於いては場合により、該浸漬部被処
理物引上げ側一端底面もしくは該浸漬部中間部底面もし
くは該浸漬部に連続する第2流下案内体6の中間部底面
の一個所ないしは複数個所に該底面に対し凸部を成す傾
斜角可変、もしくは該底面と一体をなし固定的に設けた
傾斜状の底部抵抗板もしくは同構成体を備える本発明の
装置に於いて、該被処理物引上側一端底面部に傾斜角可
変に設けた底部抵抗板8を示す。
該抵抗板は被処理物滞留部の槽内移行、前進を速めたり
遅らせたり積極的に制御し、滞留部の槽内安定状態を創
出、維持し槽内滞留部の過剰前進による反引上げ抵抗増
大等の排除の他、運行の安定性面に於いても定常的な滞
留部状態を創出、制御するものである。
更に、第1図に於いて前部処理液供給機構9、ヒーター
ユニット10、被処理物セパレーター11等を備える実
施例構成例を示す。
尚、第4図に於いて重畳機構の各棟側を、第5図に於い
て底部抵抗板もしくは同構成体配置構成例を示す。
本発明の方法並びに装置は以上述べたように被処理物1
2を第1流下案内体3上を処理液吐出機構2より吐出さ
れ流下する処理液と共に中間案内体4に移行させて、次
いで該中間案内体4の重畳機構により規則的に振落しつ
N場合により、オーバーフィード状態にて被処理物12
を重畳し、この過程に於いて処理液を被処理物間の重畳
層間に被処理物と共に処理槽5底面と一体をなす第2の
流下案内体6上に規則的に供給し、処理液4体の層状膜
13を形成しつ\堆積せしめ処理液部へその自重により
順次規則的に移行浸漬せしめるという本発明の重要な特
徴を以って、被処理物、処理液間の高効率、均−接触会
合並びに液交換作用を行なわしめることにより高効率且
つ均質な処理を可能となし、又後述する底部抵抗板8の
作用とも相まって重畳した状態を引上位置まで均質保持
し、引上げの際該折畳形状が解かれることにより自然発
生する左右への振動により処理液の振切絞り効果を起し
一層の処理効果の向上を発揮させ従来困難であった低浴
比下に於ける諸処埋土の問題点、即ち浸漬不十分なため
に生ずると一搬的にみなされた処理均質性、処理効果の
低下等例えば染色斑の発生等を解消する作用を有する。
比較的に述べれば、以上に説明した本発明の重畳処理方
法並びに装置は均質且つ大量の液保持を可能ならしめ第
2図aにその局部液保持状態を模式的に示すように塊状
被処理物滞留部に強制液供給する、又は処理液面レベル
にて重畳し、又被処理物滞留部と供給液流の分離が不可
避的である等第2図す、c、d等の従来法、装置等とは
根本的に異なるものである。
更に説明すれば、第3図に模式的に示す如く本発明に於
いて被処理物層は中間案内体4に導ひかれ大量且つ積極
的に補給、保持される新鮮な処理液層13と密接且つ均
質に反応し得、又限界を越え大量にしかも層状に供給、
保持されるが故に生ずる被処理物層の処理液層部処理液
の重力方向自然透過をも容易とするものであり、従来法
の装置に於ける滞留部形成時に於ける反応処理液保持量
及びその保持均質性、及び新鮮な処理液の塊状滞留部内
部への浸透、透過効果は比較的に言って極めて不十分な
ものと言わざるを得ない。
尚、補足的に述べれば、重畳層形成部に於ける大量の液
保持は被処理物滞留部移行、前進のための推力としても
安定した作用をなし、運行の安定性に寄与するものであ
る。
一方、第1流下案内体3は回転リール1より供給される
被処理物を該回転リール速度並びに処理液吐出量及び速
度の設定により、任意のテンションレスオーバーフィー
ド状態にて搬送、移行し得るものであって、滞留部に於
いては重畳機構中間案内体4の作動速度設定によりその
オーバーフィード量が任意に設定し得、総体に高度なリ
ラックス状態にて被処理物を流下案内、滞留移行せしめ
得るものでもある。
従って低浴比処理にも拘わらず、テンションレスでの移
行、運行が可能であり特にニット製品等伸びのある処理
物においては、生地の伸びによる斜向、目ズレ、歪等の
トラブルが生ずることがなく、又従来の大浴比型の処理
に比べ処理槽から引上げ迄規則的【こ被処理物が重畳移
行するためモツレ、からみ等のトラブルの発生もなく従
って処理効率、染斑、生地伸び等の面においても多大の
効果を発揮する。
尚、該中間案内体4はその作動角を調整することによっ
て重畳状態滞留部属を任意に設定し得、これにより単位
滞留部長当りの体積容量、即ち処理容量を処理液量、処
理槽寸法等に制約されることなく任意に設定し得る作用
を有し、又同時に規則的な重畳により高い運行安定性を
維持可能とする作用をも本発明の他部機構、構成等との
関連に於いて有する。
更に、第1図に示す底部抵抗板8は槽内被処理物の重畳
状態の槽内移行、前進を積極的に制御下におき被処理物
の量、質等に応じ滞留部の槽内安定状態を創出、維持し
、槽内滞留部の過剰前進による反引上げ抵抗増加の排除
の他、これに起因するテンション増加、スリップ、スレ
等を防止し品質の維持向上に寄与し、運行の安定性面に
於いても定常的な滞留部状態を創出、制御するものであ
る。
即ち、該底部抵抗板8は被処理物滞留部の進路方向を誘
導変更し、該滞留部の無制限の進行、前進、即ち該滞留
部前端部の過剰前進、局部圧縮等を排除し該滞留部前端
の被処理物引上げ位置局部ないしは、これに連続する局
部に於いて自然な浴中ないし浴面上解放状態を成立せし
め、その影響が波及的に及ぶ槽内滞留部全般に渡る安定
的な被処理物滞留部移動を可能ならしめるものである。
又、第1図の実施例では底部抵抗板8の単数装備の場合
を示すが、第5図例示の如く角度可変装備の地覆数個所
装備等の場合取付位置も実施例位置の他処理槽浸漬部中
間部底面もしくはこれに連続する第2流下案内体6の中
間部底面に装備する場合があり、又独立した抵抗板とす
る他底面と一体を成し固定的に設けた構成体とする場合
がある。
尚、第1図実施例に於いて前部処理液供給機構9、ヒー
ターユニット10、及び被処理物セパレーター11は本
発明の必須要件ではないが、該処理液供給機構9部に於
ける強制液供給は低浴比処理時均−処理効果を高めるた
めの有効な手段であり、第6図に示すようにシャワーパ
イプ14より噴出する処理液を遮弊板15に受けこれを
被処理物に流下させ処理効果を高めることもできる。
又、ヒーターユニット10は処理液加熱のための手段の
一例、セパレーター11は被処理物をその引上げ位置に
於いてガイド、引上げ位置を規制する手段として設けた
心−状要素を示し、それぞれ公知技術の準用構成例を示
すものである。
尚第1流下案内体3及び前部処理液供給機構9に供給す
る処理液は処理槽5よりポンプ(図示せず)にてポンプ
アップして供給する。
以上述べたように、本発明の方法並びに装置は被処理物
、処理液間の高効率、均一接触、会合並びに液交換透過
作用を以って、高効率且つ均質、高品質の低浴比処理を
可能とするものであり、以下にその運用時実績ベースデ
ータ(平均値)を示す。
浴比、運用実績(平均値にて) 1:8以下再現性、
カラーマッチング坏土り率 5φ以下又、被処理物をオ
ーバーフィード弛緩状態にて流下案内、滞留させること
によりテンションレス、リラックス状態にて処理加工可
能とし品質の低下を防止、又は積極的なりラクシング効
果の発揮等優良な加工効果を上げうる他、規則的な被処
理物重畳及び滞留部制御機能により運行の安定性を積極
的に良化向上可能であり、以上のような効果を例えばウ
ィンス染色法に代表されるような浸漬処理法の基本的な
理念を大きく変えることなく、且つ汎用性等の特性をも
犠牲にすることなく実現し且つ処理液会合、交換、透過
が効率的なものとなされているため揚水、循環、噴射等
に大電力を必要としないものであって、総合的には加工
コストの低下、品質向上効果等及び装置重装備化の回避
等、極めて今日的な総合効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す装置断面図、第2図a
は本発明重畳層の模式的断面、bは従来の塊状滞留状態
Cは供給液流の分離が不可避的である場合dは液流のみ
による場合の断面図を夫々示す。 第3図は本発明重畳開部液保持状態を示す断面図。 第4図は重畳機構の各棟側を示す側面図。第5図は本発
明他の実施例を示す断面図。 第6図は本発明引上部を例示する断面図。 1・・・・・・回転リール、3・・・・・・第1流下案
内体、4・・・・・・中間案内体、5・・・・・・処理
槽、6・・・・・・第2流下案内体、8・・・・・・底
部抵抗板もしくは同構成体、9・・・・・・前部処理液
供給機構、12・・・・・・被処理物、13・・・・・
・処理液々体層状膜。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 傾斜して流下する処理液と共に規則的に振落しつ\
    被処理物を重畳し、この過程に於いて処理液を被処理物
    の重畳層間に供給し、処理液液体の層状膜を形成しつ\
    規則的に堆積し、堆積された被処理物はその含浸液体重
    量を含む自重並びに重畳層状被処理物間に滞留する処理
    液並びに流下する処理液とにより、重畳形状を維持しつ
    \処理液部へ移行浸漬させその後重畳状態を解きつ\浴
    中より引出す一連の操作を繰返し行うことを特徴とする
    編織物類及び類似材料等の処理方法。 2 被処理物浸漬用の処理槽と、同搬送用回転リール等
    の被処理物搬送装置と、処理液吐出機構を備えた被処理
    物流下案内体より成る装置構成において、第1の被処理
    物流下案内体下端部に後述する中間案内体より振落され
    る被処理物を受けるべく処理槽底面と一体を成す第2の
    被処理物流下案内体を設け、これに連続する処理槽浸漬
    部より成る下部構成体を以って処理槽となし、かつ、該
    処理槽の浸漬部被処理物引上げ側一端底面に傾斜状の底
    部抵抗板を備え、前記第1の被処理物流下案内体の下端
    部に於てこれに接続し被処理物並びに処理液体と共に案
    内し層状状態にて供給し、かつ規則的に該層状状態を保
    ちつ5重畳する中間案内体及びクランク機構等公知の往
    復運動機構等より成る該中間案内体駆動機構より成る被
    処理物重畳機構を設けたことを特徴とする編織物類及び
    類似材料等の処理装置。
JP55170000A 1980-12-01 1980-12-01 編織物類及び類似材料等の処理方法並びに装置 Expired JPS5916021B2 (ja)

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JPS5795364A JPS5795364A (en) 1982-06-14
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6442213U (ja) * 1987-09-04 1989-03-14

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6442213U (ja) * 1987-09-04 1989-03-14

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