JPS59163055A - 連続鋳造設備における鋳型振動装置 - Google Patents
連続鋳造設備における鋳型振動装置Info
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- JPS59163055A JPS59163055A JP3716983A JP3716983A JPS59163055A JP S59163055 A JPS59163055 A JP S59163055A JP 3716983 A JP3716983 A JP 3716983A JP 3716983 A JP3716983 A JP 3716983A JP S59163055 A JPS59163055 A JP S59163055A
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 18
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/166—Controlling or regulating processes or operations for mould oscillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、連続鋳造設備における鋳型振動装置に関す
るものであり、詳しく Ｉ−３、略コ字状の振動梁の両
側部先端を揺動自在に支承すると共に連結部中央を」板
上駆動の加振装置に連結して上下動させる一方、上記両
側部を鋳型の両側に連結して鋳型に振動を与えるよう番
こした鋳型振動装置において、上記振動梁の剛性を必要
以上番こ高くすることなく適切な剛性に設定するように
したものである。
るものであり、詳しく Ｉ−３、略コ字状の振動梁の両
側部先端を揺動自在に支承すると共に連結部中央を」板
上駆動の加振装置に連結して上下動させる一方、上記両
側部を鋳型の両側に連結して鋳型に振動を与えるよう番
こした鋳型振動装置において、上記振動梁の剛性を必要
以上番こ高くすることなく適切な剛性に設定するように
したものである。
従来技術
従来、連続鋳造設備において、Ｕｆ型内の鋳片の引抜き
促進を目的として鋳型振動装置（６が設けらｉｚている
。振動梁は独自の固有振動数を持っており、固有振動数
の整数分の１で加振した場合、共振力ｉ発生する。加振
装置による振動と振動梁（こよる固有振動の共振が生じ
た場合、鋳型の振動か不規則となりさらに鋳型内湯面表
面に波立が起り鋳造操業上に不具合がある。そのため、
従来、振動梁の剛性は、加振数（こ対して振動梁の固有
振動数が約１０倍以上となるよう設計し、振動梁の共振
の影響を小さくおさえている。しかしながら、振動装置
の加振数を高い仕様とした場合には振動梁の剛性を非常
に高くする必要かあり、振動梁力Ｓ大型化し、かつ、コ
スト高になる。振動梁が大型化すると、機械の取合い上
から決められた梁スペース（こ納められなくなり、他の
機械（鋳片案内ローｌし駆動機構等）と干渉が生じ設計
不可能な状態が発生する等の問題があった。
促進を目的として鋳型振動装置（６が設けらｉｚている
。振動梁は独自の固有振動数を持っており、固有振動数
の整数分の１で加振した場合、共振力ｉ発生する。加振
装置による振動と振動梁（こよる固有振動の共振が生じ
た場合、鋳型の振動か不規則となりさらに鋳型内湯面表
面に波立が起り鋳造操業上に不具合がある。そのため、
従来、振動梁の剛性は、加振数（こ対して振動梁の固有
振動数が約１０倍以上となるよう設計し、振動梁の共振
の影響を小さくおさえている。しかしながら、振動装置
の加振数を高い仕様とした場合には振動梁の剛性を非常
に高くする必要かあり、振動梁力Ｓ大型化し、かつ、コ
スト高になる。振動梁が大型化すると、機械の取合い上
から決められた梁スペース（こ納められなくなり、他の
機械（鋳片案内ローｌし駆動機構等）と干渉が生じ設計
不可能な状態が発生する等の問題があった。
発明の目的
この発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであり
、振動梁の剛性を、振動梁が加振特に共振の影響が生じ
ない設計にすると共に、梁スペース内での設計か可能で
、かつ、コストが低い経済的設計が可能となるようにす
ることを目的とするものである。
、振動梁の剛性を、振動梁が加振特に共振の影響が生じ
ない設計にすると共に、梁スペース内での設計か可能で
、かつ、コストが低い経済的設計が可能となるようにす
ることを目的とするものである。
この発明は、上記目的を達成するため、加振数と梁の固
有振動数及び、鋳型自溶鋼の振動との関係について実験
を行ない、梁の固有振動数以下で加振する場合、梁の固
有振動数を加振数の約６倍以上とすわば固有振動を生じ
ないという結論を得て、該結果より、振動梁の剛性を、
加振数に対して固有振動数を約６倍以上で６倍近傍に設
計するものであり、従来の如く約１０倍にする必要をな
くして梁７．ペース内での設計を可能とし、かつ、コス
トの低下を図った連続鋳造設備における鋳型振動装置を
提供するものである。
有振動数及び、鋳型自溶鋼の振動との関係について実験
を行ない、梁の固有振動数以下で加振する場合、梁の固
有振動数を加振数の約６倍以上とすわば固有振動を生じ
ないという結論を得て、該結果より、振動梁の剛性を、
加振数に対して固有振動数を約６倍以上で６倍近傍に設
計するものであり、従来の如く約１０倍にする必要をな
くして梁７．ペース内での設計を可能とし、かつ、コス
トの低下を図った連続鋳造設備における鋳型振動装置を
提供するものである。
実施例
以下、この発明を図面に示す実施ｅｌｌ ＋こより詳細
に説明する。
に説明する。
ます、第１図に示す如く、コ字状の振動梁１の両側部１
ａ ＋ ”の先端を揺動自在９こ支承し、連結部ＩＣ
の中央部を上下駆動用の加振装置２（シリンダ）に連結
する一方、両側部１ａ、’ｉ、ｂの中央部を連結枠３，
３を介して鋳型４の両（１１０部４ａ、４ｂに連結した
鋳型振動装置を設け、上言己カロ振装置２による加振周
数数を考えてＧ）だ場合の粱１と鋳型内液体の振幅をテ
ストした。
ａ ＋ ”の先端を揺動自在９こ支承し、連結部ＩＣ
の中央部を上下駆動用の加振装置２（シリンダ）に連結
する一方、両側部１ａ、’ｉ、ｂの中央部を連結枠３，
３を介して鋳型４の両（１１０部４ａ、４ｂに連結した
鋳型振動装置を設け、上言己カロ振装置２による加振周
数数を考えてＧ）だ場合の粱１と鋳型内液体の振幅をテ
ストした。
上記鋳型４は縦９００ ｉｎ 、横２５０咽とし、１１
はその固有振動数を１８１＝１ｚ となるよう番こ設計
している。
はその固有振動数を１８１＝１ｚ となるよう番こ設計
している。
上記テストの結果は、第２図及び第３図番こ示すグラフ
の通りである。尚、梁の応答倍率と６よ、鋳型４の振幅
をＡ、粱】の加振部Ｐの振１１畠をＢと梁の回動中心か
ら先端までの長さｔ、粱の回動中・口から鋳型支持部ま
での長さｔｏとすると、梁のに、容り 上記第２図及び第３図に示す如く、加振周波数を６ト１
ｚとして梁の固有振動数１８＋４ｚの−とすると、梁に
示３図に■で示す如き極めて大きな固だ比較的大きな振
動が生じる。加振周波数を３ Ｈｚとし固有振動数の−
とすると、■に示す如き極めて小さな振動しか生じなく
なり、加振周波数を３）１ｚ以下とすると梁には共振が
生じなくなる。
の通りである。尚、梁の応答倍率と６よ、鋳型４の振幅
をＡ、粱】の加振部Ｐの振１１畠をＢと梁の回動中心か
ら先端までの長さｔ、粱の回動中・口から鋳型支持部ま
での長さｔｏとすると、梁のに、容り 上記第２図及び第３図に示す如く、加振周波数を６ト１
ｚとして梁の固有振動数１８＋４ｚの−とすると、梁に
示３図に■で示す如き極めて大きな固だ比較的大きな振
動が生じる。加振周波数を３ Ｈｚとし固有振動数の−
とすると、■に示す如き極めて小さな振動しか生じなく
なり、加振周波数を３）１ｚ以下とすると梁には共振が
生じなくなる。
上記テストより振動梁の振動特性は第４図に示すグラフ
に示す辿りである。
に示す辿りである。
また、鋳型内の湯面の変動（スロッシング）の発生は鋳
型断面寸法と加振数により支配され、振上記した結果よ
り、振動梁を設計する場合、梁に共振を生じないように
するには、振り１梁の固有振動数を加振周波数の６倍以
上としなければならす、６倍未満ては梁に大きい共振が
生じ、こねにより、鋳型の振動か不規則となりさらに湯
面１１に波立ちが生じることが判明した。従って、加振
周板数を梁の固有振動数以下で、約０〜３ｒＪｚまてで
加振する場合、振動梁の固有振動数は約６倍以上、即ち
、３×６＝１８で１８ｆｉｚ以上で設計すれはよく、か
つ、６倍以」二にした場合は共振の影響がないので６倍
近傍（１８Ｉ：ＩＺ近傍）でよく。
型断面寸法と加振数により支配され、振上記した結果よ
り、振動梁を設計する場合、梁に共振を生じないように
するには、振り１梁の固有振動数を加振周波数の６倍以
上としなければならす、６倍未満ては梁に大きい共振が
生じ、こねにより、鋳型の振動か不規則となりさらに湯
面１１に波立ちが生じることが判明した。従って、加振
周板数を梁の固有振動数以下で、約０〜３ｒＪｚまてで
加振する場合、振動梁の固有振動数は約６倍以上、即ち
、３×６＝１８で１８ｆｉｚ以上で設計すれはよく、か
つ、６倍以」二にした場合は共振の影響がないので６倍
近傍（１８Ｉ：ＩＺ近傍）でよく。
従来の如く、加振数のＪＯ倍以十にする必要はな上記振
動梁１の両側部１ａ 、ｌｂの一端を支持台１０上に支
軸１１を介して回動自在に支承し、かつ、該両側部１ａ
、ｉｂの端部を連結枠１ｄを介して連結している。振動
梁１の他側連結部１ｃの中心部下面には、上向きシリン
ダよりなる加振装置２のロッドを連結し該加振装置２に
より両側部１ａ、１１）が支軸］Ｊを支点として上下動
するようにしている。上記両側部１ａ、ｌｂの中央部ニ
ハブラケット１３を突設し、各ブラケット１３の上端部
を鋳型４と一体とした鋳型外フレーム１４の両側部に支
軸】５を介して連結している。
動梁１の両側部１ａ 、ｌｂの一端を支持台１０上に支
軸１１を介して回動自在に支承し、かつ、該両側部１ａ
、ｉｂの端部を連結枠１ｄを介して連結している。振動
梁１の他側連結部１ｃの中心部下面には、上向きシリン
ダよりなる加振装置２のロッドを連結し該加振装置２に
より両側部１ａ、１１）が支軸］Ｊを支点として上下動
するようにしている。上記両側部１ａ、ｌｂの中央部ニ
ハブラケット１３を突設し、各ブラケット１３の上端部
を鋳型４と一体とした鋳型外フレーム１４の両側部に支
軸】５を介して連結している。
よって、鋳型４は加振装置２の作動により」１下振動が
与えられる。
与えられる。
上記振動梁１は加振装置２による加振数の６倍の固有振
動数をもつように設計しているため、振動梁１の両側部
１ａ、ｌｂの下方に配置する鋳片案内ロール駆動装置２
ｏと干渉しない。１１１１′Ｉ、従来の如く、振動梁１
の固有振＠Ｊ４数が加振数の１０倍以上となる設計とし
た場合は、図中、一点鎖線で示す如くロール駆動装置１
５と干渉することとなる。
動数をもつように設計しているため、振動梁１の両側部
１ａ、ｌｂの下方に配置する鋳片案内ロール駆動装置２
ｏと干渉しない。１１１１′Ｉ、従来の如く、振動梁１
の固有振＠Ｊ４数が加振数の１０倍以上となる設計とし
た場合は、図中、一点鎖線で示す如くロール駆動装置１
５と干渉することとなる。
効果
以上の説明より明らかなように、この発１ｊｌＪ ｊこ
係わる鋳型振動装置によれは、振動梁の剛性を加振数の
６倍以上で６倍近傍の固有振動数をもつように設計する
ものであるため、従来の如く１０倍以上に設計した場合
と比較して、振動梁の重ホトンを減少できる。（例えは
、１０倍では２ＯＬ、６倍では］、４．５ｔ）よって、
振動梁の経済的設計か可能で、コスト低下を図ることが
でき、１だ、振動梁を小型化できるため、加振数の高い
振動装置においても梁スペース内で設計か可能となる。
係わる鋳型振動装置によれは、振動梁の剛性を加振数の
６倍以上で６倍近傍の固有振動数をもつように設計する
ものであるため、従来の如く１０倍以上に設計した場合
と比較して、振動梁の重ホトンを減少できる。（例えは
、１０倍では２ＯＬ、６倍では］、４．５ｔ）よって、
振動梁の経済的設計か可能で、コスト低下を図ることが
でき、１だ、振動梁を小型化できるため、加振数の高い
振動装置においても梁スペース内で設計か可能となる。
しかも、振動梁の共振が発生しないため、俗調面の波立
ちがなく、操作上も有利である等の種々の効果を有する
ものである。
ちがなく、操作上も有利である等の種々の効果を有する
ものである。
第１図は鋳型振動装置の概略図、第２図は加振数を変化
させた場合の梁と液体の振幅特性を示す線図、第３図は
加振数と梁の振動との関係を示すギャンベル線図、第４
図は振動数比と梁の応答倍率の関係を示す線図、第５図
はこの発明に係る鋳型振動装置の平面図、第６図は第５
図の正面図である。 】・・−振動梁、２・・・加振装置、４・・−鋳型時
許 出 Ｎｉ＋ｉ 人 株式１会社神戸製鋼所代 卯
人 弁理士 青 山 葆ほか２名皐襞鷲ダ）よ
させた場合の梁と液体の振幅特性を示す線図、第３図は
加振数と梁の振動との関係を示すギャンベル線図、第４
図は振動数比と梁の応答倍率の関係を示す線図、第５図
はこの発明に係る鋳型振動装置の平面図、第６図は第５
図の正面図である。 】・・−振動梁、２・・・加振装置、４・・−鋳型時
許 出 Ｎｉ＋ｉ 人 株式１会社神戸製鋼所代 卯
人 弁理士 青 山 葆ほか２名皐襞鷲ダ）よ
Claims (1)
- （１）略コ字状の振動梁の両側部先端を揺動自在に支承
すると共に連結部中央を加振装置で上下動させ、上記両
側部の中央を鋳型の両側に連結して鋳型に振動を与える
装置において。 上記振動梁の剛性は、加振装置による加振周波数に対し
て振動梁の固有振動数が６倍以上で６倍近傍となるよう
に設定したことを特徴とするノ４１続鋳造設備における
ｕｉ型振動装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3716983A JPS59163055A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 連続鋳造設備における鋳型振動装置 |
| US06/525,896 US4577277A (en) | 1983-03-07 | 1983-08-24 | Method and apparatus of continuous casting by the use of mold oscillating system |
| DE8383304972T DE3375718D1 (en) | 1983-03-07 | 1983-08-26 | Method of and apparatus for continuous casting by the use of mold oscillating system |
| EP83304972A EP0121622B1 (en) | 1983-03-07 | 1983-08-26 | Method of and apparatus for continuous casting by the use of mold oscillating system |
| KR1019830004011A KR870002068B1 (ko) | 1983-03-07 | 1983-08-27 | 주형진동방식의 연속주조방법 및 장치 |
| CA000435571A CA1198570A (en) | 1983-03-07 | 1983-08-29 | Method and apparatus of continuous casting by the use of mold oscillating system |
| AU18565/83A AU544310B2 (en) | 1983-03-07 | 1983-08-31 | Continuous casting by use of mold oscillating system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3716983A JPS59163055A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 連続鋳造設備における鋳型振動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163055A true JPS59163055A (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=12490090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3716983A Pending JPS59163055A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 連続鋳造設備における鋳型振動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163055A (ja) |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP3716983A patent/JPS59163055A/ja active Pending
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