JPS59173741A - 穀物乾燥システムの振分水分測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はｉΩ物乾燥シスデムの振分水分測定方法に関す
る。

この種の穀物乾燥システムは、流下型穀物乾燥機と乾燥
終了穀物を入れるコンデンスタンクおよび乾燥未終了穀
物を入れるテンパリングタンクを備え、穀物を流下型穀
物乾燥機に通した後その水分値を振分用の水分センサで
測定し、この測定水分値が目標水分値に到達したか否か
に従ってコンデンスタンク又はテンパリングタンクに振
分けて収納し、テンパリングタンクに張込まれた穀物を
再び乾燥機に給えることにより、穀物乾燥を行なう。

この秤の乾燥システムにおいては、振分水分センサとし
て、流下穀物中に露出する２つの電極間に穀物をはさみ
こみこれを摺りつぶして電気抵抗を測定することにより
水分測定を行なうものが用いられている。そのため、振
分水分センサの電極は常に流下穀物の衝撃にさらされて
ｄ３す、このために経蔽使用により電極部が摩耗し或い
は損傷して振分水分測定に支障を来たずという問題があ
った。

従って本発明は従来の技術の上記問題点を改善するもの
で、その目的は、流下穀物の衝撃による振分水分センサ
電極部の摩耗あ１．るいは損傷をより少なくするに有効
な１辰分水分ゴ定方法を（；？供１°ることにある。

上記目的を達成するための本発明の特徴は′、穀物を流
下型穀物乾燥機に通した後その水分値を振分水分センサ
で測定し、当該測定水分値が目標水分値に到達したか否
かに従って、乾燥終了穀物を入れるコンデンスタンク又
は乾燥未終了穀物を入れるデンパリングタンクに振分け
て収納し、テンパ“リングタンクに張込まれた穀物を再
び前記乾燥機に給えて穀物乾燥を行なう穀物乾燥システ
ムにおいて、前記振分水分センサの水分測定部に）舟下
穀物を一時蓄積するための流下穀物蓄積手段をもうり、
前記乾燥機から現在排出された穀物が振分水分センサの
水分測定部にほぼ到達するタイミングで、流下穀物蓄積
手段内の蓄積穀物の入れ換えを行ない、振分水分の測定
を行なうどと、き穀物乾燥システムの振分水分測定方法
にある。

以下図面により本発明の一実施例を説明する。

第１図は本発明方法に従う穀物乾燥システムの概略説明
図、第２図は本発明方法に従う振分水分センサの取付構
成図、第３図は本発明方法の一実施例を示す制御装置の
ブロック図、第４図は第３図の構成の一部動作タイムチ
ャートである。

第１図において、参照番号１は流下型穀物乾燥機、２は
乾燥未終了穀物を入れるためのテンパリングタンク、３
は乾燥終了穀物を入れるためのコンデンスタンクを示す
。

乾燥機１は水分センサ群４と排出機５を有する。

乾燥機水分センサ群４ば乾燥機１に張込まれる穀物の水
分値を測定するもので、例えば５〜６分毎に駆動され水
分測定値を出力する。排出機５は、周期一定でオン時間
幅可変の所謂オンタイム制御パルス信号で駆動され、オ
ン時間で駆動すなわち穀物を乾燥機１から排゛出する。

制・御パルス信号のオン時間幅は、５後述するように、
乾燥の進み具合によって可変される。

乾燥機１に対する穀物の張込みは乾燥機張込用エレベー
タ６によって行なわれる。エレベータ６は、荷受タンク
７から荷受タンク排出コンベア８を介して拾えられる穀
物と、テンパリングタンク２から搬送される穀物とを、
乾燥機張込用穀物として受り取る。荷受タンク７には乾
燥システムに流す穀物が外部から入れられる。

乾燥機１から排出された穀物は、乾燥機排出コンベア９
を介しタンク張込用エレベータ１０を経て、振分機構１
１に送られる。振分機構１１′には、当該振分機構に送
られる穀物の水分値を測定するだめの振分水分センサ群
１２が設りられる。振分水分センサ群１２の各水分セン
サ゛は第２図に示ｔｌ−ような取イ」（プ構成を有する
。

第２図において、２０は穀物流路を示し、穀物は矢印で
図示するように図面上から下に流下する。

２１は振分水分センナで、固定型４Ｎｉ２２ａとこの固
定電極に接近離反する可動電極２２　ｂからなる水分測
定部を流路２０内に露出して該流路の壁面に固設される
。振分水分センサ２１の水分測定部には、この水分測定
部に流下穀物を一時蓄積するだめの流下穀物蓄積手段が
もうけられる。この手段は、センサ２１の水分測定部の
周囲を囲む部材２３と、−該部材２３の底面を開閉する
シャッタ２４とを有する。従って、シャッタ′２４の開
成状態で穀物が流下している場合には、流下穀物蓄積手
段内に蓄積した穀物がいわばバッファとなりセンサ２１
の水分測定部に及ぼされる流下穀物の衝撃がやわらげら
れる。

第１図に戻り、上記取付は構成を有する振分水分センサ
群１２は、後述するように、乾燥機１から予め定められ
た流量の穀物が排出される毎に駆動される。この際、流
下穀物蓄積手段内の被測定穀物を新たなものに入れ模え
るために、シトツタ２４が開成され従前の穀物が排出さ
れた後再び開成状態とされる。振分水分セン１）は、シ
セツタ開成後流下穀物蓄積手段内に穀物がセンサの水分
測定部を越えるほどに十分たまった後に、水分測定を開
始する。振分機構１１は振分水分センサ１２を経た穀物
をテンペリングタンク張込用エレベータ１３又はコンデ
ンスタンク張込用エレベータ１４に振分ける。

テンパリングタンク２には目標水分値に達していない乾
燥未終了穀物が張込まれ、コンデンスタンク３には目標
水分値に到達した乾燥終了穀物が張込まれる。テンベリ
ングタンク２内の穀物はテンパリングタンク排出コンベ
ア１５を介して再び乾燥機張込用エレベータ６に送られ
る。なお、コンデンスタンク３内の穀物は籾摺選別用と
して出荷されることになる。

第３図は上記システムの制御装置の一例で、参照番号３
０は演算制御部、３１は水分測定穀物設定回路、３２は
時間設定回路、３３は目標水分設定回路、３４は乾燥機
水分センザ制御回路、３５はＡ／Ｄ変換器、３６は乾燥
機水分値データ処理回路、３７は排出機制御回路、３８
は流量計数カウンタ、３９は振分機構制御回路、４０は
シャッタ制御回路、４１は振分水分センサ制御回路、４
２はＡ／Ｄ変換器、４３は振分水分値データ処理回路で
ある。

水分測定穀物設定回路３１は、予め定められた穀物量情
報を演算制御部２０に与える。この設定穀物量情報は振
分水分センザ群１２の測定時期決定に用いられる。すな
わち、乾燥（幾１から排出された穀物量が当該設定穀物
量に等しくなるか若しくは越えた場合に、演算制御部２
０は、シャッタ制御回路４０及び振分水分センサ制御回
路４１を駆動すべさ、ことを認識する。乾燥機１から排
出機５を介して排出される穀物量は、排出機制御回路３
７から排出機５に与えられる制御パルス信号のオン時間
幅を時間計数する流φ計数カウンタ３８の情報を取り込
むことにより、演算制御部３０で欲（算される。すなわ
ち、演算制御部３０は、排出機５の１間欠勤作（制御パ
ルス信号のひとつのオン時間幅）による排出穀物量を、 （排出機駆動時間）／（排出機駆動周期）×基礎量 に従って演算する。基礎量とは、排出機５にもうけられ
ている開度調整バルブ（図示しない）が実際の乾燥に応
じて調節設定された開度状態で排出機５を連続運転する
ときに外部に排出される穀物量を表わす。この基礎量は
本実施例ではすでに演算制御部３０に与えられているも
のとする。上式の排出機駆動時間はカウンタ３８から得
られる制御パルス信号のひとつのオンー間幅であり、ま
た排出機駆動周期は例え−ば６０秒一定である。演算制
御部３０は、上式に従って、排和１幾５の各間欠駆動で
排出される穀物量を積算し、この積算穀物量が設定回路
３１の設定穀物量に一致若しくはこれを越えることで、
シャッタ制御回路４ｏおよび振分水分センザ制御回路４
１を駆動づべきことを認識する。

時間設定回路３２は、乾燥機１の排出穀物量が設定穀物
部に一致もしくはこれを越えることが認識された際に、
当該排出された穀物がコンベア９及びエレベータ１０等
の搬送手段を経るまでの穀物移送時間と、流下穀物蓄積
手段がシャッタ２／Ｉを聞いて従前の穀物を排出し新た
な穀物を受入れるためにシャッタ２４を閉じるまでの測
定穀物取込時間と、流下穀物蓄積手段がシ１？ツタ２４
を閉じた後振分水分センザの水分測定部に新しい穀物が
十分蓄積されるまでの測定穀物取込時間とを、演算制御
部３０に与える。演算制御部３０は、乾燥機１の排出穀
物量が設定穀物量を満足したことを認識すると、時間設
定回路３２の各設定時間に従って、第４図に示づ°よう
に、シャツタ閉信号、シャツタ閉信号および振分水分セ
ンサ駆動信号を、シャッタ制御回路４０および振分水分
センザ制御回路４１の夫々に与える。

第４図において、（ａ）は排出機５に与えられる制御信
号、（ｂ）はシャツタ閉信号、（Ｃ）はシャッタ閉信号
、（ｄ）は振分水分センサ駆動信号を示す。今、図中の
Ｐ点で乾燥機１からの排出穀物量が設定穀物量を満足し
たとすると、この時点から穀物移送時間［１後にシャッ
タ２４の閉信号が与えられ、その後測定穀物取込時間ｔ
２の経過後にシャッタ２４の閉信号が与えられ、これに
続く測定穀物取込時間ｔ３の経過後に一分水分ヒンサ駆
動信号が出力される。

目標水分設定回路２４は、被乾燥穀物の目標水分値を演
算制御部３０に与える。演算制御部３゜は、目標水分値
と乾燥機水分センサ群４の測定水分値との差に応じて排
出機５の制御パルス信号のオン時間幅を決定し排出機制
御回路３７に与え、また、目標水分値と振分水分センサ
群１２の測定水分値とを比較し、測定水分値が目標水分
値を満足する場合にはコンデンスタンク３に穀物を流す
ように振分機構制御回路３つに制御信号を与え、測定水
分値が目標水分値を満足しない場合にはテンパリングタ
ンク２に穀物を流すように制御信号を与える。

乾燥機水分センサ制御回路３４は、演算制御部３０の制
御下で、例えば５〜６分毎に乾燥機水分センサ群４を同
時駆動する。乾燥機水分センサ群４は複数の水分センサ
を有し、マルチプレクサを介して時系列的に各センサ出
力を送出する。乾燥機水分センリ一群４の各センサ出力
は、Ａ／Ｄ変換器３５および乾燥機水分値データ処理回
路３６を介して水分値に変換された後、演算制御部３０
に与えられる。演算制御部３０はこれら複数個の測定水
分値の平均を求め、この平均値を乾燥機水分センサ群４
の測定水分値として使用する。

振分水分センサ制御回路４１は、前述したように、乾燥
機１の排出穀物量が設定穀物量を満足したことが認識さ
れた際、流下穀物蓄積手段内の穀物入換えがなされた後
に、振分水分センサ群１２を同時駆動する。振分水分セ
ンサ群１２の各センサ出力は、乾燥機水分センサ群に関
して述べたと同様に、Ａ／Ｄ変換器４２および振分水分
値データ処理回路４３を介して演算制御部３０に与えら
れる。演算制御、部３０は、振分水分センサ群１２の各
センサによる測定水分値の平均値を求め、この平均値を
振分水分センサ群１２の測定水分値として使用する。

以上のごとぎ構成の動作を以下に説明する。

乾燥機１内に穀物が張込まれて乾燥が開始されると、排
出機５に与えられる制御信号のオン時間幅が流量計数カ
ウンタ３８から演算制御部３０に取込まれる。演算制御
部３０はこのオン時間幅を用いて１回の間欠動作で排出
機５から排出される穀物ｍを演算し、これに続く間欠動
作による排出穀物量を演算積算していく。演算制御部３
０は、排出穀物量を積算する毎に設定穀物量に一致した
か否かを監視し、一致の認識で、第４図の動作タイムチ
ャートに従ってシャツタ閉信号、シャツタ閉信号および
振分水分センサ駆動信号を、シャッタ制御回路４０及び
振分水分センサ制御回路４１に与える。この結果、流下
穀物蓄積手段内の被測定穀物は、乾燥機１から現在排出
された設定穀物量にほぼ一致する穀物量が振分水分セン
サの水分測定部にほぼ到達するタイミングで入れ換えら
れる。振分水分センサ群１２はこの入れ換えられた穀物
の水分値を測定し、その結果を演算制御部３０に与える
ので、該制御部３０は、目標水分値との比較に従って該
当タンクを判別し、振分機構制御回路３９にその旨の信
号を与える。従って、設定穀物量にほぼ一致する前述の
穀物ＭＮは、テンバリングタンク２又はコンデンスタン
ク３に張込まれる。

−以上説明したように本発明によれば、振分水分センサ
の゛水分測定部に流下穀物を一時菩積するための流下穀
物蓄積手段をもうけ、この手段内の被測定穀物を振分水
分測定の必要時に新しいものに入れ換える、ようにした
ので、穀物の流下中、振分水分センサの水分測定部が実
質的に静止穀物で保護されることになるので、流下穀物
の衝撃による電極部の摩耗や損傷を緩和し、振分水分セ
ンサをより長く使用することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に従う穀物乾燥システムの概略説明
図、第２図は本発明方法に従う振分水分センサの取付構
成図、第３図は本発明方法の一実施例を置市制御装置の
ブロック図、第４図は第３図の構成の一部動作タイムチ
ャートである。 １・・・流下型穀物乾燥機 ２・・・テンパリングタンク ３・・・コンデンスタンク １２・・・振分水分センサ群 ２１・・・振分水分センサ ２２ａ、２２ｂ・・・水分測定電極 ２３・・・流下穀物蓄積部材 ２４・・・シャッタ ３０・・・演専制御部 ３１・・・水分測定穀物量設定回路 ３２・・・時間設定回路 特　許　出願人　　井関農桟株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穀物を流下型穀物乾燥機に通した後その水分値を振分水
   分センサで測定し、当該測定水分値が目標水分値に到ｊ
   工したか否かに従って、乾燥終了穀物を入れるコンデン
   スタンク又は乾燥未終了穀物を入れるデンパリングタン
   クに振分けて収納し、テンパリングタンクに張込まれた
   穀物を再び前記乾燥機に給えて穀物乾燥を行なう穀物乾
   燥システムにおいて、前記振分水分センサの水分測定部
   に流下穀物を一時蓄積するための流下穀物蓄積手段をも
   う（プ、前記乾燥機から現在排出された穀物が振分水分
   センサの水分測定部にほぼ到達り′るタイミングで、流
   下穀物蓄積手段内の蓄積穀物の入れ換えを行ない、振分
   水分の測定を行なうことを特徴とする穀物乾燥システム
   の振分水分測定方法。