JPS5917488Y2

JPS5917488Y2 - ダイカストマシンの金型装置

Info

Publication number: JPS5917488Y2
Application number: JP17565280U
Authority: JP
Inventors: 孝彦竹嶋; 正植木; 元三河島; 恒夫上野; 正行西本
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1980-12-09
Filing date: 1980-12-09
Publication date: 1984-05-22
Also published as: JPS5797669U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はダイカストマシンの金型装置に係り、さらに詳
細には、金型キャビティ内のガスを排出する装置を備え
たダイカストマシンの金型装置に関するものである。

最近、本出願人は、巣のない射出製品を得るために、ダ
イカストマシンの金型にガス排出用の弁を取付けて射出
実験を行った。

このガス排出用の弁は、金型キャビティ内に高速で射出
されてくる溶融金属によって、まずキャビティ内のガス
のみをこの弁を通して充分外に排出し、ガスに続いて進
行して来た溶融金属の大きな慣性力の作用によって弁を
自動的に閉じ、溶融金属が外に出ないようにしたもので
あり、極めて効果のあるものである。

しかし、従来の金型キャビティ内のガスを排出する装置
は、第１図に示すような構造であり、この装置において
は圧縮ばね７の弾発力は、常に弁５を開く方向に作用し
ており、ガス抜き溝であるエヤベント３に入る溶融金属
が弁５の弁頭５ｂに激突することにより、弁５が圧縮ば
ね７の弾発力に抗して図中上方へ移動し、弁頭５ｂの周
面がスノープロの開放端に形成された弁座６Ｃに当接す
ることにより、ガス抜き用のバイパス４，４の開口端を
閉鎖し、溶融金属がガス抜き用バイパス４から外部へも
れることのないように構成されている。

上記装置においては、弁５の安定した作動を行わせるた
めには、エヤベント３に連続して溶融金属が入って来る
ことが必要であり、またその連続性は溶融金属がキャビ
ティ２に充満して、昇圧するまで保持される必要がある
。

しかし、溶融金属が図示していない射出スリーブを介し
て射出プランジャによりキャビティ２内に供給される時
、金型への離型剤等のスプレー作用のために金型表面に
水滴が残っていて、それが熱のために水蒸気になり、そ
の結果、射出時に金型内に水蒸気があると、射出される
溶融金属はその水蒸気の作用により散弾のように飛び散
ることがあり、そのため、射出される溶融金属は必ずし
も連続的に弁５まで達せず、最初に少量の溶融金属がエ
ヤベント３に供給され、少し時間を隔てて大量の溶融金
属が連続してエヤベント３に進入するような場合も起こ
り得る。

このようにエヤベント３に入る溶融金属が断続的になる
と、溶融金属がとぎれたときには弁５を閉じる方向へ動
かす力がないので、圧縮ばね７の弾発力により、弁５は
再び開の状態になり、次に溶融金属が入って釆た場合に
は、すでに弁の底部には前の溶融金属が入っていて凝固
しかかつているので、弁を閉じる力が作用せず、溶融金
属がガス抜きバイパス４を通って外部へもれる危険があ
る。

したがって本考案の課題は、上述の欠点を解消し、連続
的に溶融金属がエヤベント内に供給され、弁を完全に閉
鎖し、ガス抜き用バイパスから溶融金属が外部へ漏れる
ことのないダイカストマシンの金型装置を提供するにあ
る。

以下、図面に示す実施例とともに本考案の詳細を説明す
る。

図において、第１図と同様な部分には同一の符号を付し
である。

第２図は本考案の１実施例を説明するもので、図におい
て符号１で示すものは固定金型（可動金型でもよい）で
あり、固定金型１と図示していない可動金型の分割面に
は被射出溶融物である溶融金属が注入されるキャビティ
２が形成されており（、このキャビティ２に連通ずるか
ぎ形のガス抜き溝であるエヤベント３が形成されている
。

このかぎ形のエヤベント３の入口部分、すなわちキャビ
ティ２から直接導びかれる第１の直線部分３ａの終端の
曲り部には第１の油溜り９が形成され、前記第１の直線
部分の終端近くからかぎ状に曲がって図中左方へ延びる
第２の直線部分３ｂの終端の曲り部には第２の湯溜り１
０が形成され、この第２の直線部分３ｂの終端近くから
エヤベント３は、第３の直線部分３Ｃとして、再度かぎ
状に曲がって図中上方へ延びている。

このエヤベント３の第３の直線部分３Ｃの途中からは、
金型の合わせ面に沿って左右一対のガス抜き用バイパス
４゜４が形成されている。

エヤベント３の曲り部に設けた湯溜り９，１０部のエヤ
ベント３の次の直線部分３ｂ、３Ｃ側の入口端９ｂ、１
０ｂを、エヤベント３の前の直線部分３ａ、３ｂの曲り
点９ａ、１０ａの位置よりも次の直線部分３ｂ、３Ｃ側
にあるように設けた。

すなわち、第２図において、入口端９ｂの位置は曲り点
９ａより左側にあり、入口端１０ｂの位置は曲り点１
０ａより上側にあるようにした。

なお、湯溜り９では、湯溜り９のもう一方の入口端９Ｃ
は曲り点９ａと第２図において同一水平線上に設け、湯
溜り１０では、湯溜り１０のもう一方の入口端１０Ｃ
は入口端１０ｂよりも第２図において左側にあるように
設け、２個の湯溜り９，１０の形状を若干変えた状態で
示した。

しかし、これはどちらの形状をとってもよい。

要は、入口端９ｂ、１０ｂが曲り点９ａ、１０ａ
よりも外側にあるようにしておき、直線部分３ａ、３ｂ
を進んで来た溶融金属が一度確実に湯溜り９，１０内に
入り、この湯溜り９，１０が溶融金属で充分に満たされ
た後、次の直線部分３ｂ、３Ｃに溶融金属が進むように
しておけば良い。

そうすれば、直線部分３ａ、３ｂを進んで来た溶融金属
の一部が、湯溜り９，１０内に入ることなく直接法の直
線部分３ｂ、３Ｃに進って飛散することがない。

エヤベント３の終端部分には、弁５が配置されている。

そして、固定金型１と可動金型の分割面に設けた半割の
穴の中には下端部に弁座部６Ｃを有するスリーブ６が昇
降自在に嵌合され、弁５がこのスリーブ６中に摺動自在
に嵌合されている。

弁５の下端部には弁頭５ｂが形成されており、この弁頭
５ｂが通路３の外方端と対向しており、上端部のストッ
パ５ａはスリーブ６の仕切り壁６ａに当接して移動限を
規制されている。

ストッパ５ａとスリーブ６上端の内面間には、圧縮ばね
７が弾装されており、弁５を押動させ、弁頭５ｂによっ
てエヤベント３の上端をブロックする力を与えている。

そして前記バイパス４の他端は弁５の移動路の後方に開
口している。

従って、スリーブ６の側面に設けられた開口部６ｂとバ
イパス４とは連通されている。

一方、スリーブ６の先端は固定金型１に固定したシリン
ダ８のピストンロッド８ａの先端に固定されており、ス
リーブ６自身を進退させることができる。

次に以上のように構成された本実施例の動作を説明する
。

まず、型締を行った後、スリーブ６や弁５を図示した状
態に位置させたら、図示していない射出スリーブに溶融
金属を給湯した後、射出プランジャを作動し、溶融金属
をキャビティ２内に供給する。

それにより、質量の小さいキャビティ２内の空気はエヤ
ベント３、バイパス４、弁５部を通って、開口部６ｂか
ら排出される。

このとき空気は慣性力が極めて小さいので、弁５は上昇
しない。

キャビティ２内にほぼ充満した溶融金属はエヤベント３
内に侵入して来て、まず第１の直線部３ａ内を直進し、
最前部の溶融金属がその終端の第１の湯溜り９に進入し
、ここでくるりと回り、湯溜り９が溶融金属で満たされ
たら溶融金属は第２の直線部３ｂに流れ込み、ここでも
進入する溶融金属の最前部が第２の湯溜す１０に進入し
、湯溜り１０が満たされた後、溶融金属は第３の直線部
３Ｃに流れ込む。

このようにエヤベント３が一直線状でなく、かぎ形に屈
曲され、２か所に湯溜り９゜１０が設けられていること
によって、射出の立上りの低速時に、溶融金属の一部が
非連続に飛び出してしまっても、かぎ形の通路部で湯溜
り９，１０内に確実に突入することにより、大量の溶融
金属が連続して、しかも、大きな慣性力をもって弁５の
弁頭５ｂに激突する。

この結果、弁５は圧縮ばね７の弾発力に抗して、図中上
方へ移動し、弁頭５ｂの周面によってバイパス４，４の
開口端をブロックする。

この状態では弁頭５ｂによってエヤベント３及びバイパ
ス４の両者がブロックされているため、溶融金属は金型
外へ噴出することはない。

溶融金属がキャビティ２内で冷却されたのち、型開きが
行われるが、型開きの直前において、シノンダ８が逆に
作動され、スリーブ６を弁５と共に引き出す作動を行い
、エヤベント３及びバイパス４内に充満している固型化
した溶融金属と弁５の弁頭５ｂとの間の結合を解く。

しかる後、型開きが行われ、キャビティ２内の成形品及
び通路３、バイパス４内の固化した溶融金属は図示して
いない可動金型に付着した状態で固定金型１から離れ、
やがて製品押出しピンにより取出される。

なお、溶融金属の射出速度や高速立上り位置を考慮して
、キャビティの最後に湯が回る位置にエヤベントを設け
、そのような射出条件で射出すれば、溶融金属がエヤベ
ントへ進入する際の連続性が一層向上する。

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、金型
装置のガス抜き用エヤベントをかぎ形に形成し、各直線
部の終端に溶融金属が確実に入る湯溜りを設けた構成と
したため、射出スリーブを介して、射出プランジャによ
りキャビティ内に射出され、エヤベントに進入する溶融
金属が、一部先に飛び出して非連続的に弁に達すること
が防止されるので、弁を確実に押し上げ、その結果ガス
抜き用バイパスが完全に閉鎖されるので、溶融金属がガ
ス抜き用バイパスから外部に噴出することのない、優れ
たダイカストマシンの金型装置を得ることか゛できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を説明する縦断面図、第２図は本考案の
１実施例を説明する縦断面図である。１・・・固定金型、２・・・キャビティ、３・・・エヤ
ベント、３ａ、３ｂ、３Ｃ・・・直線部分、４・・・バ
イパス、５・・・弁、６・・・スリーブ、７・・・圧縮
ばね、８・・・シリンダ、９，１０・・・湯溜り。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

金型の分離面部で、キャビティから導びかれたガス抜き
溝の終端部に、キャビティから進んでくる被射出溶融物
の作用によって直接軸線方向に動かされる弁、弁座、弁
に弁開き方向の弾発力を常に作用させているばね、およ
び、ガス抜き溝の途中から弁部の側面に迂回して設けた
バイパスによって構成した金型用ガス抜き装置を設けた
ものにおいて、ガス抜き溝をかぎ形状に設け、ガス抜き
溝の曲り部に湯溜り部を設け、この曲り部に設けた湯溜
り部のガス抜き溝の次の直線部分側の入口端を、ガス抜
き溝の前の直線部分よりも次の直線部分側にあるように
設けたダイカストマシンの金型装置。