JPS59177383A - ステンレス鋼の応力腐食割れ防止構造 - Google Patents
ステンレス鋼の応力腐食割れ防止構造Info
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- JPS59177383A JPS59177383A JP5061083A JP5061083A JPS59177383A JP S59177383 A JPS59177383 A JP S59177383A JP 5061083 A JP5061083 A JP 5061083A JP 5061083 A JP5061083 A JP 5061083A JP S59177383 A JPS59177383 A JP S59177383A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はステンレス鋼の応力腐食割れの防止に関するも
のである。
のである。
（従来技術）
ステンレス鋼は高温強度、加工性、溶接性、耐食性に優
れているため、酢酸製造工場、石油化学工場等の化学工
業用装置に広く用いられているが、応力（引張応力）と
腐食のＩ％Ａ同作用によって使用応力が十分像くとも割
れが発生しく以下、この割れを応力腐食割れという）、
この割れが原因となって各釉装置が故障したり、危険な
液体等が漏れたり等の問題があった。
れているため、酢酸製造工場、石油化学工場等の化学工
業用装置に広く用いられているが、応力（引張応力）と
腐食のＩ％Ａ同作用によって使用応力が十分像くとも割
れが発生しく以下、この割れを応力腐食割れという）、
この割れが原因となって各釉装置が故障したり、危険な
液体等が漏れたり等の問題があった。
ステンレス鋼の応力腐食割れは、例えば第１図に示され
るように、ハロゲン・イオン（特に塩素イオン貰たは臭
素イオン）を含む溶媒との界面で、例えば溶接が原因と
なってステンレス鋼板２の内部に引張応力が残留応力と
して存在している場合、塩素イオン等のハロゲンイオン
によって局部腐食が発生し、この屑食部が引張応力の作
用によって拡張されるために生じるものである。なお、
符号４は溶接部である。
るように、ハロゲン・イオン（特に塩素イオン貰たは臭
素イオン）を含む溶媒との界面で、例えば溶接が原因と
なってステンレス鋼板２の内部に引張応力が残留応力と
して存在している場合、塩素イオン等のハロゲンイオン
によって局部腐食が発生し、この屑食部が引張応力の作
用によって拡張されるために生じるものである。なお、
符号４は溶接部である。
ステンレス鋼の応力腐食割れは、負荷応力がわずか２〜
３ Ｐ、９ ／ ｍ２、実用上使用開始後２〜３カ月か
ら１年くらいで割れ、数年ないし１０年後に割れるとい
うこともあり、この応力腐食割れの発生を予測すること
は困難で、また装置各部材内に生ずる応力を軽減するこ
とも事実上困難である。
３ Ｐ、９ ／ ｍ２、実用上使用開始後２〜３カ月か
ら１年くらいで割れ、数年ないし１０年後に割れるとい
うこともあり、この応力腐食割れの発生を予測すること
は困難で、また装置各部材内に生ずる応力を軽減するこ
とも事実上困難である。
そのため、ステンレス鋼をカンードとし１．別に設けた
不溶性電極をアノードとして直流電源に接映し、ステン
レス鋼ヲその防食電位域にカソード分極させて防食する
カンード防食法があるが、どのような個所にも使用でき
るというものではなく、またコスト的にも高価なものと
なることがら、ｆｊｉ便かつ低コストにして確実に応力
腐食割れを防止し得る手段が求められていた。
不溶性電極をアノードとして直流電源に接映し、ステン
レス鋼ヲその防食電位域にカソード分極させて防食する
カンード防食法があるが、どのような個所にも使用でき
るというものではなく、またコスト的にも高価なものと
なることがら、ｆｊｉ便かつ低コストにして確実に応力
腐食割れを防止し得る手段が求められていた。
発明者らは実験を行った結果、塩素イオンまたは臭素イ
オンに対し１１６食され易いステンレス鋼に白金族めっ
きを施すことによって、局部腐食が回避されることを確
認し本発明をなすに至った。
オンに対し１１６食され易いステンレス鋼に白金族めっ
きを施すことによって、局部腐食が回避されることを確
認し本発明をなすに至った。
（発明の１：１的）
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたもので、そ
の目的はステンレス鋼から構成される躯体の腐食媒体と
の接触を絶つことによって、応力腐食割れを防止するこ
とにある。
の目的はステンレス鋼から構成される躯体の腐食媒体と
の接触を絶つことによって、応力腐食割れを防止するこ
とにある。
（発明の構成）
本発明は、化学Ｔ粟用各種装置に使用されているステン
レス鋼より構成される躯体の、塩素イオンまたは臭素イ
オン等の腐食媒体との界面に、イのめつき処理を施した
ことを特徴とするステンレス鋼の応力腐食割れ防止構造
である。この構成によって前記目的が達成される。
レス鋼より構成される躯体の、塩素イオンまたは臭素イ
オン等の腐食媒体との界面に、イのめつき処理を施した
ことを特徴とするステンレス鋼の応力腐食割れ防止構造
である。この構成によって前記目的が達成される。
第２図は、ロジウムめっき処理６を施したステンレス鋼
板２の断面図で、ステンレス鋼に局部腐食を生ぜしめる
塩素イオンはロジウム層と接触するが、ロジウムはイオ
ン化傾向が小さく腐食されないのでステンレス鋼の表面
が塩素、イオンにさらされることはない。
板２の断面図で、ステンレス鋼に局部腐食を生ぜしめる
塩素イオンはロジウム層と接触するが、ロジウムはイオ
ン化傾向が小さく腐食されないのでステンレス鋼の表面
が塩素、イオンにさらされることはない。
溶接部を有するステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）にルテ
ニウム、プラチナ、ロジウム１６、パラジウムをそれぞ
れ３〜６μｍの厚さにめっきしたものを、オートクレー
ブを用いて約８ ｐ、 ｐ、ｍ、の溶存酸素を含み、か
つ５０ｐ、ｐ、ｍ のＢｒ−を含む水温２５０℃の水
中に２４０時間浸漬して応力腐食割れ実験を行った結果
を第１表および第２表に示す。
ニウム、プラチナ、ロジウム１６、パラジウムをそれぞ
れ３〜６μｍの厚さにめっきしたものを、オートクレー
ブを用いて約８ ｐ、 ｐ、ｍ、の溶存酸素を含み、か
つ５０ｐ、ｐ、ｍ のＢｒ−を含む水温２５０℃の水
中に２４０時間浸漬して応力腐食割れ実験を行った結果
を第１表および第２表に示す。
（第１表）
（第２表）
厚６μＩｎである）
ｖｇ１表は第１回目の実験結果を、第２表は第２回目の
実験結果を示すもので、これら第１表および第２表から
、ルテニウムめっきおよびバラジウノ・めっき処理を施
しだとしても、表面めっき処理を何も施さないステンレ
ス鋼板と同様に応力腐食割れが発生した。したがって、
ルテニウムめっきおよびパラジウムめつぎは応力間食割
れを防止する上で何ら効果がない。
実験結果を示すもので、これら第１表および第２表から
、ルテニウムめっきおよびバラジウノ・めっき処理を施
しだとしても、表面めっき処理を何も施さないステンレ
ス鋼板と同様に応力腐食割れが発生した。したがって、
ルテニウムめっきおよびパラジウムめつぎは応力間食割
れを防止する上で何ら効果がない。
壕だ、プラチナめっき処理を施した場合には、第１回目
の実験ではめつき処理表面に対し垂直方向に長さく］、
Ｑ ３ ｍｍの極めて微小な応力腐食割れが少数発生
した。しかし、第２回目の実験では、めっき厚３μｍの
薄めつき、めっき厚６μｍの厚めつきいずれの場合にも
応力腐食割れが全く生じなかった。
の実験ではめつき処理表面に対し垂直方向に長さく］、
Ｑ ３ ｍｍの極めて微小な応力腐食割れが少数発生
した。しかし、第２回目の実験では、めっき厚３μｍの
薄めつき、めっき厚６μｍの厚めつきいずれの場合にも
応力腐食割れが全く生じなかった。
ロジウムめっき処理を施した場合には、第１回目、第２
回目いずれの場合にも、また薄めつき、厚めつきいずれ
の場合にも応力腐食割れは全く生じなかった。
回目いずれの場合にも、また薄めつき、厚めつきいずれ
の場合にも応力腐食割れは全く生じなかった。
（実施例）
第３図および第４図け、ステンレス鋼で構成されている
化学プラント配管のフランジ部に本発明を適用したもの
であン、。
化学プラント配管のフランジ部に本発明を適用したもの
であン、。
管体１２、】３のフランジ部１２Ａ、ｉ３Ａの整合面に
厚さ４μｍのロジウムめつき１４を絢しである。
厚さ４μｍのロジウムめつき１４を絢しである。
符号１６は内溶液のとも１れ防止用のカスケラトで、符
号１８は管体１２と１３を締付けるボルト・ナツト、符
号２０（・まボルト挿通孔である。
号１８は管体１２と１３を締付けるボルト・ナツト、符
号２０（・まボルト挿通孔である。
フランジ部１２Ａ、１３Ａが６体１２．１３の管端部外
周に浴接されているため、フランジ部１２Ａ、１３Ａに
は応力属食；モ１」れが発生し、易い個所であり、さら
に才だ、管体１２．１３の化！！８．郡では流れがよど
み易く、塩素イオンの濃度が、偽められるのですき間暦
食も発生し易い個り丁でもある。
周に浴接されているため、フランジ部１２Ａ、１３Ａに
は応力属食；モ１」れが発生し、易い個所であり、さら
に才だ、管体１２．１３の化！！８．郡では流れがよど
み易く、塩素イオンの濃度が、偽められるのですき間暦
食も発生し易い個り丁でもある。
フランジ部１２Δ、１３Ａの整合面にロジウムめっき処
理全施したことによって、フランジ部１２Ａ、１３Ａの
内面は塩素イオンとの接触が完全に絶たれるので、フラ
ン２部１２Ａ、１３Ａの整合面に局一部腐食が発生せず
応力居食割れが防止される。さらにすき間腐食も抑制さ
れる。
理全施したことによって、フランジ部１２Ａ、１３Ａの
内面は塩素イオンとの接触が完全に絶たれるので、フラ
ン２部１２Ａ、１３Ａの整合面に局一部腐食が発生せず
応力居食割れが防止される。さらにすき間腐食も抑制さ
れる。
（発明の効果）
以上の説明から明らか々よう＆て、本発明によればステ
ンレス銀表面には白金族めっきが施されているため、ス
テンレス鋼が腐食媒体にさらされることがなくなり、応
力腐食割れに必要な１要素である局部腐食が発生せず、
その！１ニア呆尾、力腐食割れが防止される。
ンレス銀表面には白金族めっきが施されているため、ス
テンレス鋼が腐食媒体にさらされることがなくなり、応
力腐食割れに必要な１要素である局部腐食が発生せず、
その！１ニア呆尾、力腐食割れが防止される。
なお、本発明は腐食媒体の流、れが速い場７９ｉに適用
することも可能でめるが、流れ摩擦によってめっき層が
剥され易いので比較的流れの遅い、早つ所に適用するこ
とかＪ梃も望せしい。
することも可能でめるが、流れ摩擦によってめっき層が
剥され易いので比較的流れの遅い、早つ所に適用するこ
とかＪ梃も望せしい。
第１図は応力居食割れの生じたステンレス鋼板の断面図
、第２図ｔまロジウムめっきを極したステンレス鋼板の
断面図、第３図は本発明を化学プラント用配管のフラン
ジ部に適用した断ｉｎ１図、第４図はその斜視図である
。 ２・・・ステンレス鋼板、４・・・溶接部、６・・・ロ
ジウムめっき層。
、第２図ｔまロジウムめっきを極したステンレス鋼板の
断面図、第３図は本発明を化学プラント用配管のフラン
ジ部に適用した断ｉｎ１図、第４図はその斜視図である
。 ２・・・ステンレス鋼板、４・・・溶接部、６・・・ロ
ジウムめっき層。
Claims (2)
- （１） ステンレス鋼によって構成される躯体の腐食
媒体との界面に白金族のめっき処理を施したことを特徴
とするステンレス鋼の応力腐食割れ防止構造。 - （２）前記白金族はロジウムであることを特徴とする特
許８７４求の範囲第１項記載のステンレス鋼の応力腐食
割れ防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061083A JPS59177383A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | ステンレス鋼の応力腐食割れ防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061083A JPS59177383A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | ステンレス鋼の応力腐食割れ防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59177383A true JPS59177383A (ja) | 1984-10-08 |
| JPH0148351B2 JPH0148351B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=12863735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5061083A Granted JPS59177383A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | ステンレス鋼の応力腐食割れ防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59177383A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100580A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-06-04 | イーライ・リリー・アンド・カンパニー | ２−メルカプトピリミドヘキサヒドロキノリン類および関連化合物 |
| JP2010512891A (ja) * | 2005-12-22 | 2010-04-30 | パリエンティ，ラウル | 台およびアイロン付き折り畳み式アイロン掛け装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017254A (ja) * | 1973-06-12 | 1975-02-24 | ||
| JPS5332764A (en) * | 1976-09-07 | 1978-03-28 | Seiko Instr & Electronics Ltd | External finishing part for wristwatches |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP5061083A patent/JPS59177383A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017254A (ja) * | 1973-06-12 | 1975-02-24 | ||
| JPS5332764A (en) * | 1976-09-07 | 1978-03-28 | Seiko Instr & Electronics Ltd | External finishing part for wristwatches |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100580A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-06-04 | イーライ・リリー・アンド・カンパニー | ２−メルカプトピリミドヘキサヒドロキノリン類および関連化合物 |
| JP2010512891A (ja) * | 2005-12-22 | 2010-04-30 | パリエンティ，ラウル | 台およびアイロン付き折り畳み式アイロン掛け装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148351B2 (ja) | 1989-10-18 |
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