JPS59179202A - 連続鋳造材料を圧延するための鋳造圧延装置 - Google Patents
連続鋳造材料を圧延するための鋳造圧延装置Info
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- JPS59179202A JPS59179202A JP5246284A JP5246284A JPS59179202A JP S59179202 A JPS59179202 A JP S59179202A JP 5246284 A JP5246284 A JP 5246284A JP 5246284 A JP5246284 A JP 5246284A JP S59179202 A JPS59179202 A JP S59179202A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳造熱を活用しかつ有利には前圧延機としての
高速変形ロールスタンドの使用のもとて即に、連続鋳造
材料を圧延するだめの鋳造圧延装置であって、この前圧
延機と連＠鋳造装置δとの間に連続鋳造材料のだめの貯
蔵炉が配設されている形式のものに関する。
高速変形ロールスタンドの使用のもとて即に、連続鋳造
材料を圧延するだめの鋳造圧延装置であって、この前圧
延機と連＠鋳造装置δとの間に連続鋳造材料のだめの貯
蔵炉が配設されている形式のものに関する。
連続鋳造装置と圧延機とを１つの生産ユニソ）・として
甘とめることは周知のとおりいくつかの利点を有し、例
えばその半製品内に保有されている鋳造゛熱を圧延工程
に利用可能なことがあげられる。これによって必要加熱
エネルギに著しい節約が達成可能となっている。
甘とめることは周知のとおりいくつかの利点を有し、例
えばその半製品内に保有されている鋳造゛熱を圧延工程
に利用可能なことがあげられる。これによって必要加熱
エネルギに著しい節約が達成可能となっている。
この連続鋳造装置と圧延機との効果の高い統合のために
は、両方の装置部分の生産容量が互いに一致しているこ
とが必要である。この場合圧延機は、生産ラインへの塞
止め発生を防ぐために、常にいくらか余裕のある生産容
量を有する必要がある。
は、両方の装置部分の生産容量が互いに一致しているこ
とが必要である。この場合圧延機は、生産ラインへの塞
止め発生を防ぐために、常にいくらか余裕のある生産容
量を有する必要がある。
しかしこの場合連＠鋳造装置と後続の圧延機との効力の
相違は常に問題であった。この場合に特に有利な関係は
、連＠鋳造装置に変形ロールスタンドが適切に低めの走
入速度を以て配設されているとよい。更にこのような例
えば！ｌＬ星形傾斜圧延機である高速変形ロールスタン
ドは９０係までの縮少を可能とするような極めて高い横
断面減少廊という利点を有し、即ち１回の連続圧延工程
において１０倍の圧延長さが可能である。これによって
従来よりも大きな直径のビレットの使用が可能となりこ
れによってより大きな鋳造横断面用にも当該の連続鋳造
装置が設計可能である。また例えば後続の線材又は精鉄
圧延機のだめの前圧延機としての高速変形ロー ルスｐ
ンドを使用することによって、最初ノ・？スから最終製
品までの良好な温度分布とスケール損失の減少による生
産率の向上とが可能となっている。また半製品の検査は
不要となる。
相違は常に問題であった。この場合に特に有利な関係は
、連＠鋳造装置に変形ロールスタンドが適切に低めの走
入速度を以て配設されているとよい。更にこのような例
えば！ｌＬ星形傾斜圧延機である高速変形ロールスタン
ドは９０係までの縮少を可能とするような極めて高い横
断面減少廊という利点を有し、即ち１回の連続圧延工程
において１０倍の圧延長さが可能である。これによって
従来よりも大きな直径のビレットの使用が可能となりこ
れによってより大きな鋳造横断面用にも当該の連続鋳造
装置が設計可能である。また例えば後続の線材又は精鉄
圧延機のだめの前圧延機としての高速変形ロー ルスｐ
ンドを使用することによって、最初ノ・？スから最終製
品までの良好な温度分布とスケール損失の減少による生
産率の向上とが可能となっている。また半製品の検査は
不要となる。
連続鋳造装置と圧延機とが１つの生産ユニシトに統合さ
れることの、解消の必要のある１つの欠点は、圧延機内
での運転中断が強制的に連続鋳造装置捷で反作用を及ぼ
すことである。このような運転中断は例えばカリバー交
換又は故障発生時には短時間に、また圧延機に伺らがの
意外な損害が生じた場合には比較的に長い時間に亘って
発生する。このような場合、前圧延機と連続鋳造装置と
の間に位置する貯蔵炉が、引続き生産される半製品をそ
れ以」二受容不可能となり、それによって装置全体に著
しい障害が引起されてしまい得る。
れることの、解消の必要のある１つの欠点は、圧延機内
での運転中断が強制的に連続鋳造装置捷で反作用を及ぼ
すことである。このような運転中断は例えばカリバー交
換又は故障発生時には短時間に、また圧延機に伺らがの
意外な損害が生じた場合には比較的に長い時間に亘って
発生する。このような場合、前圧延機と連続鋳造装置と
の間に位置する貯蔵炉が、引続き生産される半製品をそ
れ以」二受容不可能となり、それによって装置全体に著
しい障害が引起されてしまい得る。
従って本発明の課題は上記の各欠点及び問題点を解決す
るために、冒頭に述べた形式の鋳造圧延装置を改良して
、圧延機と連続鋳造装置との間に貯蔵炉と共に緩衝区域
を形成し、この区域を以て圧延機の短時間又は長時間続
く故障又は中断を補償可能とすることである。
るために、冒頭に述べた形式の鋳造圧延装置を改良して
、圧延機と連続鋳造装置との間に貯蔵炉と共に緩衝区域
を形成し、この区域を以て圧延機の短時間又は長時間続
く故障又は中断を補償可能とすることである。
との課選を解決するために本発明によれば、貯蔵炉が熱
間及び冷間装入用に設計されておシ、その各装入種類の
ためにそれぞれ独自の直角方向搬送可能な搬送機構が配
属されておシ、この各搬送機構が共同でも又は互いに別
個にも運転可能であり、しかも連続鋳造装置と貯蔵炉と
の間に連続鋳造材料のだめの冷却ベッドが配設されてい
ることが提案されている。
間及び冷間装入用に設計されておシ、その各装入種類の
ためにそれぞれ独自の直角方向搬送可能な搬送機構が配
属されておシ、この各搬送機構が共同でも又は互いに別
個にも運転可能であり、しかも連続鋳造装置と貯蔵炉と
の間に連続鋳造材料のだめの冷却ベッドが配設されてい
ることが提案されている。
互いに独自に作動可能な２つの搬送機構を有する貯蔵炉
を使用することによって従来公知の貯廉炉におけるより
も著しく大きな貯蔵容量が形成されておシ、何故なら本
発明では連続生産においてその連続鋳造材料を冷却ベッ
ド上で冷却しかつその冷たい材料が貯蔵炉内に再加熱の
ために戻し送られることが可能となっているからである
。このプロセスは特に長時間中断時用に考えられたもの
であり、即ちこれらの場合にも連続鋳造装置の生産を中
断することは考えられていない。
を使用することによって従来公知の貯廉炉におけるより
も著しく大きな貯蔵容量が形成されておシ、何故なら本
発明では連続生産においてその連続鋳造材料を冷却ベッ
ド上で冷却しかつその冷たい材料が貯蔵炉内に再加熱の
ために戻し送られることが可能となっているからである
。このプロセスは特に長時間中断時用に考えられたもの
であり、即ちこれらの場合にも連続鋳造装置の生産を中
断することは考えられていない。
本発明の別の実施例によれば、前記の搬送機構が、搬送
方向で連続的に配置された２つのウオーキングビームコ
ンベヤから成っておシ、この２つの内の少なくとも一方
がそのｉ般送方向において逆転可能となっていると有利
である。この構成によれば、連続鋳造材料が貯蔵炉内部
て゛方向転換によって一方の搬送機構」二に短時間蓄え
られ、そして次の搬送方向転換によって再び生産ライン
（／ｒＣ戻し送られ得るようになる。−１だ更に有利に
はこの各搬送機構が熱Ｍ装入のだめの供給装置の両側に
配置されているとよい。
方向で連続的に配置された２つのウオーキングビームコ
ンベヤから成っておシ、この２つの内の少なくとも一方
がそのｉ般送方向において逆転可能となっていると有利
である。この構成によれば、連続鋳造材料が貯蔵炉内部
て゛方向転換によって一方の搬送機構」二に短時間蓄え
られ、そして次の搬送方向転換によって再び生産ライン
（／ｒＣ戻し送られ得るようになる。−１だ更に有利に
はこの各搬送機構が熱Ｍ装入のだめの供給装置の両側に
配置されているとよい。
更に本発明の有利な実施例によれば貯蔵炉への冷間供給
のために受容格子が配設され、ており、該受容格子が貯
蔵炉の１則面の装入開口に向う供給ロールガングを介し
て、冷間供給のだめの方向逆転可能な搬送機構の端部に
接続されているとよい。これによって冷えた連続鋳造材
料が貯蔵炉の一方端部で側方から装入され、この炉の中
で方向逆転可能な搬送機構の上を１般送される間に、連
続鋳造装置から直接に倒来し貯蔵炉内に熱間装入される
連続鋳造材料と同じ温度才で加熱可能となる。
のために受容格子が配設され、ており、該受容格子が貯
蔵炉の１則面の装入開口に向う供給ロールガングを介し
て、冷間供給のだめの方向逆転可能な搬送機構の端部に
接続されているとよい。これによって冷えた連続鋳造材
料が貯蔵炉の一方端部で側方から装入され、この炉の中
で方向逆転可能な搬送機構の上を１般送される間に、連
続鋳造装置から直接に倒来し貯蔵炉内に熱間装入される
連続鋳造材料と同じ温度才で加熱可能となる。
更に搬送機１１にの長さが、冷間装入時にも熱間装入時
と同じ炉能力が発揮され得るように設計され、でいると
有利である。
と同じ炉能力が発揮され得るように設計され、でいると
有利である。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
図示の略図ｊ上では連続鋳造装置１に分離装置２が後続
配置されている。個所３で直角方向に移ω１された連続
鋳造材料はロールガング４を介して熱い状態のま寸で、
貯蔵炉５の側面のほぼ中央に配置された装入開口６を通
って該貯蔵炉５内に供給される。また個所；３において
ロールガング４に並んでその片側に、後述する方向転換
式の冷却ベッド７が配設されでいる。
配置されている。個所３で直角方向に移ω１された連続
鋳造材料はロールガング４を介して熱い状態のま寸で、
貯蔵炉５の側面のほぼ中央に配置された装入開口６を通
って該貯蔵炉５内に供給される。また個所；３において
ロールガング４に並んでその片側に、後述する方向転換
式の冷却ベッド７が配設されでいる。
貯蔵炉５は２つの範囲■と■とに分割されて２す、各範
囲にそれぞれ従来公知購造のウオーキングビームコンベ
ヤから成る１つの搬送機構が配属されている。範囲■内
ではこのウオーキングビームコンベヤによって連続鋳造
材料が歩進的に該貯蔵炉５の出口８に向って、即ち貯蔵
炉の中央からＭ面上で見ての下端部方向に搬送される。
囲にそれぞれ従来公知購造のウオーキングビームコンベ
ヤから成る１つの搬送機構が配属されている。範囲■内
ではこのウオーキングビームコンベヤによって連続鋳造
材料が歩進的に該貯蔵炉５の出口８に向って、即ち貯蔵
炉の中央からＭ面上で見ての下端部方向に搬送される。
次いで連続鋳造材料はロールガング゛９の上に乗って高
速変形ロールスタンｒｌｏ内での圧延作業のために必要
な温度を有しながら貯蔵炉５０ｍ口８から走出する。こ
の高速変形ロールスタンド１０ばこの場合、後続の線材
又は精鉄圧延機（図示せず）のだめの前圧延機として配
設されている。
速変形ロールスタンｒｌｏ内での圧延作業のために必要
な温度を有しながら貯蔵炉５０ｍ口８から走出する。こ
の高速変形ロールスタンド１０ばこの場合、後続の線材
又は精鉄圧延機（図示せず）のだめの前圧延機として配
設されている。
貯蔵炉５の範囲Ｈにはやはりウオーキングビームコンベ
ヤが配設されており、このコンベヤは範囲１のコンベヤ
と一緒に即ち同じ方向で作業可能でるり、寸だ反対方向
即ち貯蔵炉５の中央から］２１面上で見ての」二端部へ
と搬送を行なうことも可能である。この貯蔵炉の端部（
範囲１■）の側面には装入開口１１が形成されてお沙、
この装入開口には受容格子１２と所属の供給ロールガン
グ】：３とが前配置されている。そしてこの受容格子１
２上で冷たく々つだ連続鋳造材料は直接に貯蔵炉５内に
案内され、そして範囲１■のウオーキングビームコンベ
ヤを介して炉中央の方向へ搬送され、そこで範囲■のウ
オーキングビームコンベヤによって受取られ更に出口８
捷で搬送される。貯蔵炉５の範囲■と１とのこの運動道
程中に、前記の冷たくなった連続鋳造材料が再び必要な
圧延温度捷で加熱される。
ヤが配設されており、このコンベヤは範囲１のコンベヤ
と一緒に即ち同じ方向で作業可能でるり、寸だ反対方向
即ち貯蔵炉５の中央から］２１面上で見ての」二端部へ
と搬送を行なうことも可能である。この貯蔵炉の端部（
範囲１■）の側面には装入開口１１が形成されてお沙、
この装入開口には受容格子１２と所属の供給ロールガン
グ】：３とが前配置されている。そしてこの受容格子１
２上で冷たく々つだ連続鋳造材料は直接に貯蔵炉５内に
案内され、そして範囲１■のウオーキングビームコンベ
ヤを介して炉中央の方向へ搬送され、そこで範囲■のウ
オーキングビームコンベヤによって受取られ更に出口８
捷で搬送される。貯蔵炉５の範囲■と１とのこの運動道
程中に、前記の冷たくなった連続鋳造材料が再び必要な
圧延温度捷で加熱される。
次に本発明による装置の作用形式を述べる。
平常運転時には連続鋳造生産量と圧延生産量とが一致し
ている。連続鋳造材料１によって生産される半製品は個
所３の所で直角に移動され、ロールガング４に乗って開
口６を介して貯蔵炉５の中央（に導入され、そして範囲
■のウオーキングビームコンベヤを介して側方に搬送さ
れ出口８に達し、そこから更にロールガング９に乗って
高速変形ロールスタン１：ＩＱに送られる。
ている。連続鋳造材料１によって生産される半製品は個
所３の所で直角に移動され、ロールガング４に乗って開
口６を介して貯蔵炉５の中央（に導入され、そして範囲
■のウオーキングビームコンベヤを介して側方に搬送さ
れ出口８に達し、そこから更にロールガング９に乗って
高速変形ロールスタン１：ＩＱに送られる。
圧延機に、例えばカリバー交換又は故障による短時間の
中断が生じた場合、この時間中に送られるビレットは装
入開口６の所から図面上で見て上方に搬送され、貯蔵炉
５の範囲ｕ内に複数のビレットが蓄えられる。障害原因
の除去後この各ビレットは平常の材料送出流に戻し案内
される。
中断が生じた場合、この時間中に送られるビレットは装
入開口６の所から図面上で見て上方に搬送され、貯蔵炉
５の範囲ｕ内に複数のビレットが蓄えられる。障害原因
の除去後この各ビレットは平常の材料送出流に戻し案内
される。
圧延機の運転中断が貯蔵炉５の貯蔵客用を越える根長時
間に亘ると、連続鋳造装置］の後方に配置された冷却ベ
ッド７の使用が必要とされる。即ち連続鋳造装置］から
送られてくる生産物は冷却ベラＰ７に送られそこで自然
冷却される。、そして圧延機の生産が再び開始されると
即座に、その間に冷却されたビレットが受容格子１２と
ロールガング】３とを介して開口１１を通って貯蔵炉５
のｆａΣ囲Ｕ内に冷たい状、態で送られ、そしてこの貯
蔵炉５の範囲［■から■へ移動する間に再び加熱される
。このコ易合その貯蔵炉の貯蔵容量が、光間の冷えたビ
レットの装入時にも平常の熱間装入におけるのと同じ炉
能力が該ビレットに対して発揮され得るように設計され
ている。
間に亘ると、連続鋳造装置］の後方に配置された冷却ベ
ッド７の使用が必要とされる。即ち連続鋳造装置］から
送られてくる生産物は冷却ベラＰ７に送られそこで自然
冷却される。、そして圧延機の生産が再び開始されると
即座に、その間に冷却されたビレットが受容格子１２と
ロールガング】３とを介して開口１１を通って貯蔵炉５
のｆａΣ囲Ｕ内に冷たい状、態で送られ、そしてこの貯
蔵炉５の範囲［■から■へ移動する間に再び加熱される
。このコ易合その貯蔵炉の貯蔵容量が、光間の冷えたビ
レットの装入時にも平常の熱間装入におけるのと同じ炉
能力が該ビレットに対して発揮され得るように設計され
ている。
この本発明の４＋７に成によれば圧延機の揮伝甲１ｆｆ
ｉ時の貯蔵炉内の貯蔵容量が著しく上昇可能であり、１
だ該貯蔵炉の貯蔵容量を越えるような長時間中断発生時
にも冷間装入が可能である。
ｉ時の貯蔵炉内の貯蔵容量が著しく上昇可能であり、１
だ該貯蔵炉の貯蔵容量を越えるような長時間中断発生時
にも冷間装入が可能である。
図面は本発明のｊ実施例を示す略示図である。
１−・連続鋳造装置、２・分離装置、３・・個所、４．
９・ロールガング、５・貯蔵炉、６，１１・°装入開口
、７ 冷却ベッド、８ 出口、１０＝高速変形ロールス
タンド、ｊ２・−受容格子、１３−供給ロールガング
９・ロールガング、５・貯蔵炉、６，１１・°装入開口
、７ 冷却ベッド、８ 出口、１０＝高速変形ロールス
タンド、ｊ２・−受容格子、１３−供給ロールガング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ］ 防造熱を活用しｉ１Ｊ圧延俵の匝用のもとで即に、
１東続鋳造材料を圧延するだめの鋳造圧延装置６であっ
て、この前圧延機と連続鋳造装置との１間に連続鋳造材
料のだめの貯蔵炉が′配設、されている形式のものにお
いて、貯蔵炉（５）が熱間及び冷間装入用に設計されて
おり、その各装入ａｉ類のためにそれぞれ独自の直角方
向搬送可能な搬送機構が配属されて計り、この各搬送機
構が共同でも又は互いに別個にも運転可能であり、しか
も連続鋳造装置（１）と貯蔵炉（５）との間に連続鋳造
材料のだめの冷却ベッド（７）が配設されていることを
特徴とする、連続鋳造材料を圧延するだめの鋳造圧延装
置。 ２、前記の搬送機構が、碗送方向で連続的に配から成っ
ており、この２つの内の少なくとも一方がその搬送方向
において逆転可能となっている、特許請求の範囲第１項
記載の鋳造圧延装置。 ３、前記の各搬送機構が熱間装入のだめの供給装置の両
側に配置されている、特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の鋳造圧延装置。 ４、貯蔵炉（５）への冷間供給のために受容格子（］２
）が配設されており、該受容格子（１２）が貯蔵炉（５
）の側面の装入開口（１１）に向う供給ロールガング（
１３）を介して、冷間供給のための方向逆転可能な搬送
機構の端部に接続されている、特許請求の範囲第１項乃
至第３項のいずれか１項記載の鋳造圧延装置。 ５ｊ般送磯構の長さが、冷間装入時にも熱間装入時と同
じ炉能力が発揮され得るように設削されている、特許請
求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項記載の鋳造圧
延装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE33108676 | 1983-03-25 | ||
| DE19833310867 DE3310867A1 (de) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | Giesswalzanlage zum walzen von stranggiessmaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179202A true JPS59179202A (ja) | 1984-10-11 |
Family
ID=6194613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5246284A Pending JPS59179202A (ja) | 1983-03-25 | 1984-03-21 | 連続鋳造材料を圧延するための鋳造圧延装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179202A (ja) |
| DE (1) | DE3310867A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176402A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Kobe Steel Ltd | ダイレクト圧延用加熱炉設備 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| AT381789B (de) * | 1985-04-04 | 1986-11-25 | Voest Alpine Ag | Nachwaermofen zum nachwaermen und zur temperaturvergleichmaessigung von heissem stahlgut |
| DE3520403A1 (de) * | 1985-06-05 | 1987-01-15 | Mannesmann Ag | Einrichtung fuer den transport von heissgut |
| EP0236666B1 (de) * | 1986-01-16 | 1991-09-11 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Arbeitsverfahren zum Aufheizen von in Stranggusseinrichtungen gegossenen oder in Umformeinrichtungen umgeformten Halbzeugen für deren Einbringen in Umform- und/oder Weiterverarbeitungseinrichtungen |
| IT210788Z2 (it) * | 1986-04-04 | 1989-01-11 | Danieli Off Mecc | Procedimento di preriscaldo billette con recupero energetico. |
| ES2010653B3 (es) * | 1986-10-13 | 1989-12-01 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Fabricacion de una banda de acero de desbaste fundido |
| IT1227500B (it) * | 1988-11-25 | 1991-04-12 | Heurtey Italiana Spa | Forno di riscaldo, mantenimento ed accumulo di prodotti siderurgici. |
| DE4017928A1 (de) * | 1990-06-05 | 1991-12-12 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalzten baendern oder profilen aus stranggegossenem vormaterial |
| EP0541817A4 (en) * | 1991-04-17 | 1995-02-22 | Magnitogorsk Metall Kom | Technological line for production of metal strip and a transporting device therefor |
| IT1269476B (it) * | 1994-01-26 | 1997-04-01 | Innocenti Eng Spa | Processo ed impianto per produrre acciaio laminato a caldo in nastro |
| RU2134179C1 (ru) * | 1998-06-10 | 1999-08-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" | Способ получения мелкосортового проката в совмещенном литейно-прокатном агрегате и устройство для его осуществления |
| DE10330210A1 (de) | 2003-07-03 | 2005-01-20 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial |
| CN110877049B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-10-29 | 钢铁研究总院 | 一种高温钢坯经过加热炉的均温方法 |
-
1983
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-
1984
- 1984-03-21 JP JP5246284A patent/JPS59179202A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176402A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Kobe Steel Ltd | ダイレクト圧延用加熱炉設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3310867A1 (de) | 1984-10-04 |
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