JPS59185546A - 鋳型造型方法 - Google Patents
鋳型造型方法Info
- Publication number
- JPS59185546A JPS59185546A JP58060512A JP6051283A JPS59185546A JP S59185546 A JPS59185546 A JP S59185546A JP 58060512 A JP58060512 A JP 58060512A JP 6051283 A JP6051283 A JP 6051283A JP S59185546 A JPS59185546 A JP S59185546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding sand
- molding
- sand
- water
- crosslinking agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水溶性粘結剤を添加混練した鋳物砂を使用して
造型する鋳型の造型方法に係り、詳しくは、糖類と、尿
素又はメラミンのメチロール化物あるいはアルキル化メ
チロール化物から成る群から選ばれた水溶性架橋剤と、
有機酸、無機酸あるいはこれらの金属塩、アンモニウム
塩又はアルカノールアミン塩から選ばれた上記架橋剤の
反応用触媒とを必須成分として合方して成る水溶性粘結
剤を添加混練した鋳物砂を使用して造型する鋳型造型方
法に関する。
造型する鋳型の造型方法に係り、詳しくは、糖類と、尿
素又はメラミンのメチロール化物あるいはアルキル化メ
チロール化物から成る群から選ばれた水溶性架橋剤と、
有機酸、無機酸あるいはこれらの金属塩、アンモニウム
塩又はアルカノールアミン塩から選ばれた上記架橋剤の
反応用触媒とを必須成分として合方して成る水溶性粘結
剤を添加混練した鋳物砂を使用して造型する鋳型造型方
法に関する。
即ち、本発明は化学反応により水不溶化して自硬化する
性質を有する糖類を主成分とする水溶性粘結剤を使用し
、かつ鋳物砂を型面側から迅速、効果的に高速硬化させ
て全体として均一の高い硬度の鋳型を得ることができる
鋳型造型方法を提供することを目的とするものである。
性質を有する糖類を主成分とする水溶性粘結剤を使用し
、かつ鋳物砂を型面側から迅速、効果的に高速硬化させ
て全体として均一の高い硬度の鋳型を得ることができる
鋳型造型方法を提供することを目的とするものである。
以下に本発明を実施例に基づき説明する。第１図に示す
ように、木製の模型付模型板（１）上面に鋳枠（２）を
載置して該模型付模型板（１）と鋳枠（２）とによって
形成された空間部に、糖類と、尿素又はメラミンのメチ
ロール化物あるいはアルキル化メチロール化物から成る
群から選ばれた水溶性架橋剤と、有機酸、無機酸あるい
はこれらの金属塩、アンモニウム塩又はアルカノールア
ミン塩から選ばれた上記架橋剤の反応用触媒とを必須成
分として含有して成る水溶性粘結剤（以下、水溶性粘結
剤という）を添加混練した鋳物砂（Ｓ）（以下、鋳物砂
という）を押し固めながら充填して該鋳物砂を所定の密
度に充填するとともに、該鋳物砂上面を鋳枠（２）上面
と略同−面になるようにかきならしたあと、第２図に示
すように、下面にシートパツキン（３）を貼看し、かつ
Ｄ ”ｙ−一トパツキン（３）下面に貫通する通気孔（
４）を複数個備えるとともに該通気孔（４）にベントプ
ラグ（図示せず）を埋設した構成の板材（５）を、前記
鋳枠（２）土面にシートパツキン（３）を介して気密状
に載置するとともに、これらの模型付模型板（１）、鋳
枠（２）、及び板材（５）を一体的に反転し、該鋳物砂
（Ｓ）から模型付模型板（１）を離型する（第３図）。
ように、木製の模型付模型板（１）上面に鋳枠（２）を
載置して該模型付模型板（１）と鋳枠（２）とによって
形成された空間部に、糖類と、尿素又はメラミンのメチ
ロール化物あるいはアルキル化メチロール化物から成る
群から選ばれた水溶性架橋剤と、有機酸、無機酸あるい
はこれらの金属塩、アンモニウム塩又はアルカノールア
ミン塩から選ばれた上記架橋剤の反応用触媒とを必須成
分として含有して成る水溶性粘結剤（以下、水溶性粘結
剤という）を添加混練した鋳物砂（Ｓ）（以下、鋳物砂
という）を押し固めながら充填して該鋳物砂を所定の密
度に充填するとともに、該鋳物砂上面を鋳枠（２）上面
と略同−面になるようにかきならしたあと、第２図に示
すように、下面にシートパツキン（３）を貼看し、かつ
Ｄ ”ｙ−一トパツキン（３）下面に貫通する通気孔（
４）を複数個備えるとともに該通気孔（４）にベントプ
ラグ（図示せず）を埋設した構成の板材（５）を、前記
鋳枠（２）土面にシートパツキン（３）を介して気密状
に載置するとともに、これらの模型付模型板（１）、鋳
枠（２）、及び板材（５）を一体的に反転し、該鋳物砂
（Ｓ）から模型付模型板（１）を離型する（第３図）。
なお、この際、該鋳物砂は所定の密度に充填されていて
、砂粒子間には、水溶性粘結剤の粘性が作用しているた
め、模型付模型板（１）を離型しても、型崩ｎすること
はない。
、砂粒子間には、水溶性粘結剤の粘性が作用しているた
め、模型付模型板（１）を離型しても、型崩ｎすること
はない。
次いで、第４図に示す如り、壁面にエヤー供給孔（６）
を備えたカバ一部材（７）を鋳枠（２）内の鋳物砂（Ｓ
）を覆うようにして被せたあと、エヤー供給孔（６）よ
りカバ一部材（７）内に常温、或いは加熱圧縮空気を供
給すると、該圧縮空気は該鋳物砂の型表面から該鋳物砂
中を通って通気孔（４）から外部に排気される。このよ
うにして、所定時間、該鋳物砂中に型表面から圧縮空気
を通気すると、該鋳物砂は型表面より順に高速硬化され
ていき。
を備えたカバ一部材（７）を鋳枠（２）内の鋳物砂（Ｓ
）を覆うようにして被せたあと、エヤー供給孔（６）よ
りカバ一部材（７）内に常温、或いは加熱圧縮空気を供
給すると、該圧縮空気は該鋳物砂の型表面から該鋳物砂
中を通って通気孔（４）から外部に排気される。このよ
うにして、所定時間、該鋳物砂中に型表面から圧縮空気
を通気すると、該鋳物砂は型表面より順に高速硬化され
ていき。
やがて全体が均一に硬化された鋳型（Ｍ）が成型される
。
。
特に、該鋳物砂の型表１ｆＩｉ＃よ高い硬度とされる。
その後、カバ一部材（７）及び板材（５）を除去しく第
５図）、前記と同様にして硬化成型した他の半分の鋳型
と重ね合わせて一対の完成鋳型とするものである。なお
、前記実施例においては、模型付模型板（１）と鋳枠（
２）とによって画成された空間部に鋳物砂（Ｓ）を押固
めながら所定の密度に充填するようにしたが、吹込み、
スクイーズ、振動等で所定の密度に充填するようにして
も良い。
５図）、前記と同様にして硬化成型した他の半分の鋳型
と重ね合わせて一対の完成鋳型とするものである。なお
、前記実施例においては、模型付模型板（１）と鋳枠（
２）とによって画成された空間部に鋳物砂（Ｓ）を押固
めながら所定の密度に充填するようにしたが、吹込み、
スクイーズ、振動等で所定の密度に充填するようにして
も良い。
以上の説明によって明らかなように、本発明によれば、
模型付模型板を離型後、鋳物砂の型表面より常温、或い
は加熱圧縮空気を通気させるようにしたため、鋳物砂は
型面側から迅速に、高速硬化され全体として均一の高い
硬度の鋳型を得ることができるとともに、エヤー消費量
が少なくすみ、したがって、良好な鋳型が能率的に生産
できるうえに省エネルギーに役立つ効果を有し、さらに
は模型付模型板は木製でもよいため、型代が安価になっ
て経済的に有利であるなどの効果を有し、この種の業界
に寄与する効果は著大である。
模型付模型板を離型後、鋳物砂の型表面より常温、或い
は加熱圧縮空気を通気させるようにしたため、鋳物砂は
型面側から迅速に、高速硬化され全体として均一の高い
硬度の鋳型を得ることができるとともに、エヤー消費量
が少なくすみ、したがって、良好な鋳型が能率的に生産
できるうえに省エネルギーに役立つ効果を有し、さらに
は模型付模型板は木製でもよいため、型代が安価になっ
て経済的に有利であるなどの効果を有し、この種の業界
に寄与する効果は著大である。
第１図乃至第５図は本発明の実施例を示す工程図である
。 （１）：模型付模型板 （２）：鋳枠（４）二連気孔
（５）：板材（６）：エヤー供給孔 （７
）：カノで一部材竪１図 ↑ ／“ ÷３図 臀５図 洋２囚 年４図
。 （１）：模型付模型板 （２）：鋳枠（４）二連気孔
（５）：板材（６）：エヤー供給孔 （７
）：カノで一部材竪１図 ↑ ／“ ÷３図 臀５図 洋２囚 年４図
Claims (1)
- 模型付模型板と鋳枠とによって画成された空間部に糖類
と、尿素又はメラミンのメチロール化物あるいはアルキ
ル化メチロール化物から成る群から選ばれた水溶性架橋
剤と、有機酸、無機酸あるいはこれらの金属塩、アンモ
ニウム塩又はアルカノールアミン塩から選ばれた上記架
橋剤の反応用触媒とを必須成分として含有して成る水溶
性粘結剤を添加混練した鋳物砂を所定の密度に充填した
あと、該鋳枠上面に、複数個の通気孔を備えた板材を、
該鋳物砂を留うように気密状に載置するとともに、これ
らの模型付模型板、鋳枠及び板材を一体的に反転し、次
いで前記模型付模型板を該鋳物砂から離型してのち、エ
ヤー供給孔を備えたカバ一部材を該鋳枠内の鋳物砂を覆
うように被せて、該エヤー供給孔より、常温、或いは加
熱圧縮空気を該カバ一部材内に供給し該鋳物砂の型表面
より該鋳物砂中を貫流させて前記通気孔から排気し、以
って該鋳物砂を高速硬化することを特徴とする鋳型造型
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58060512A JPS59185546A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 鋳型造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58060512A JPS59185546A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 鋳型造型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185546A true JPS59185546A (ja) | 1984-10-22 |
Family
ID=13144438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58060512A Pending JPS59185546A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 鋳型造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185546A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0679320U (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-08 | 株式会社ユメール | クーラーバッグ |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP58060512A patent/JPS59185546A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0679320U (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-08 | 株式会社ユメール | クーラーバッグ |
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