JPS59197853A - 超音波診断装置 - Google Patents

超音波診断装置

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JPS59197853A
JPS59197853A JP58071995A JP7199583A JPS59197853A JP S59197853 A JPS59197853 A JP S59197853A JP 58071995 A JP58071995 A JP 58071995A JP 7199583 A JP7199583 A JP 7199583A JP S59197853 A JPS59197853 A JP S59197853A
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ultrasonic wave
measurement
section
measured
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JP58071995A
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Inventor
Kishio Arita
紀史雄 有田
Susumu Mitani
進 三谷
Hideo Sakai
酒井 英雄
Keiichi Sudo
佳一 須藤
Yoshitaka Koide
小出 美孝
Haruji Sato
佐藤 春治
Yoshio Habuka
羽深 喜郎
Takashi Kosakai
小堺 孝
Hirotsugu Tanaka
洋次 田中
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Mitsubishi Electric Corp
NTT Inc
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Nippon Telegraph and Telephone Corp
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    • GPHYSICS
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    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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    • G01N29/04Analysing solids
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    • GPHYSICS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 こI/I発明は、超音波によって仮測定物内部における
欠陥部のル状および位置を杉H【する超音波杉可装ht
に関する。
従来VJ ffC2g!1足暢内部とぎ断する装置にお
いては、超音波エコーt@l出することにより、筐だ、
超音波CT表装置おいては透過ごせた超音波幻滅設定数
分布や′Wf速分布全便出することにより欠陥部の診P
IJr′?を行なっており、このため、これら力装置に
おいては、直進性のよい超音波、すなわち高周波(例え
ば、/MHz 以上)の縮量7Nt−用いる必要があっ
た。
し力)しながら、高周波の超音波は波長が雉かいため仮
測定省内でL減夏が太き(、したがって大出力倉必髪と
する。ざらに、たとえば木材やプラスチックなど超音波
の減哀がきわめて大きい累材が被測だ物である場合には
、金属などの場合に比べて、より大きな出力を出す超音
波発生装置が心安となり1装匝がきわめて畠価なものと
なって、−yには普及しにくいという欠点があった。
−万、比較的低周波の超音波(!;0KHz〜100K
Hz程度)t−用いて縮量t&力直進注にはそれ程(ハ
)瓜さを直かず、欠陥部による伝播遅延を利用すれば、
精度は多少@牲にしなけれはなしないが、尚出力を必要
としないためkf8.ガ的にはきわめて有利である。こ
の遅延時間と欠陥部υ長ざとの閣議?央験的に予め求め
ておさ、実際には遅延時間を測定する口とにより欠陥部
のある都労力艮ざだけt実験式から推定する装置がある
(たとえば、ウッドテスターWTi)−l(永昇電子株
式会社)、コンクリート試埃機(超音波工業株式会社)
)。しかし、これらの装置が持っている機能だけでは、
被測定@の表面からは見えない部分りどす」位置にどの
ような形?した欠陥部があるかが判断できないため、被
測定物横断形r層面の欠陥部画像化が困難であり、した
がって、その後の補修や取換えなどの措置にとっての有
効な情報とはなりをこぐいという欠点があり、いま−歩
の改善が強く望まれていた。
この発明は、以上VJ事INに鍾み、比較的低周波ン」
超音波を用いて欠陥部の形状および位置を共に悦出する
ことができ、したがって、欠陥部の画像化をuJ能とす
る超廿波杉助装置全提供7するもDである。
以上、こVJ晃明による超音波診町装置r1本製屯柱に
おける腐朽部(欠陥部)の診〜丁をイテなう木柱鳥朽診
〜f装置に適用した場合l」一実施例について説明する
第1凶は、こ力木柱腐朽彰〜【装匠力474成をボすブ
ロック図である。こL/J図において、付@lは仮測定
−(こ力場合は木製−柱)V+測定断圓を示す。
こり測定断面1 (/J外周部には、ランジュバン微振
動子?用いた超音波の送信用探触子(放射端)2aと、
父1a用探融子(受信端)2bとが配置される。
同期1d@発生器Bは超音波の伝播時間を測定するため
の同期信号を発生する回路で、この同期1B号によって
、M記探脳子2aを駆動する送信器4と、基準クロック
づ6生器5とが起動される。削記送1ぎ器4により駆動
ざ1tた探触子2aが発生する超音波は必ず測定断面l
 l/J中心に同って放射されるようになっている。一
方、前記中心の万1リカ)ら到達する超音波は探触子2
bにより受(1されて受イコ器6へ供給されるようにな
っている。また、別記基準クロック発生器5が発生する
基準クロックは、カランタフによって、受1目器6が超
廿波VJ受IIを検出するまで計数される。したがって
、こ(ハ)カウンタ7は、超音波が別記測定#血1rl
+It−伝播するに狡した時間(諷抽時間)に対応する
計数値r出力する。以上に説明した部分、すなわち符号
Aで示す部分はCVJ発明における測定手段であり、公
知技悄である。14U記6[数1直すなわち伝油時間の
測定匝はマイクロコンピュータ8によって読み込まれる
ようになっている。このマイクロコンピュータ8には、
後述する基準伝崩時間to等を記憶するRAM8aと、
絞述する各框灰算を行なうためV」プログラム寺か記憶
された1((J j〜18bと、グラフインクディスプ
レイ9またはプリンタlOk+tr制御するための出力
制御部8C等が設けられる。グラフインクディスプレイ
9tたはプリンタlOは、別記マイクロコンピュータ8
によって求められた前記測定lli血lにおける腐朽部
の形状および侃匝等に副像化するためのものであり、少
なくともどちらか一方が設けられる。
以上、こD実厖例における測定手順およびマイクロコン
ピュータ8の動作r第2図に示スフ ローチャー)L−
&J漬しながら説明する。
(υ 基牢伝播時間tol/I測定 藷串伝油時1岨とは、也狂の正常部分(欠陥がない部分
)の超音波伝播時間であり、この実施例においては電柱
の直径りを通過する超音波伝播時間を基準伝播時間1o
 としている。この基準伝播時f川toの測定は次の様
にして行われる。すなわち、電柱の比較的上部の外側面
の一点に、電柱の中心に向けて超音波が放射されるよう
に送fi探触子2aを当接し、この送信探触子zaと電
柱の中心を介して対向する位置に受信探触子2bを当接
し、これらの探触子2 a r 2 b間の超音波伝播
時間t。
?測定する。この測定結果は第2図のステップs1に示
すようにマイクロコンピュータ8め内のRAM8aに記
憶される。なお、電柱の比較的上部において、この測定
全行う理由は、電柱は通常基部が腐朽し、上部が腐朽す
ることはまずないからである。
(21電柱の直径対向位置における伝播時間比R1゜の
測定 第3図は電柱を水平に切断した仮想上の測定断面lを示
す図であり、また、この図における符号Hは腐朽部(欠
陥FM5)である。なお、この腐朽部Hは実験のため人
工的に作ったものである。また、この図において、直線
l。t lt・・・・・・17は各々測定断面lの中心
点Qを通過する直線であり、互いに相隣り合う直線と2
2.!;’ の角度をなしている。
この(2)項の測定においては、まず、図に示す点Po
およびPtにおいて送信探触子2as受信探触子2 b
’t MT、住処側に当接して点Po  Pt間の超音
波伝播時間1.−0を測定し、次いで、PL−Pf間、
p、−p;間・・・・・・p7−p;間の超音波伝播時
l1lfft +−1−1+−q t−順次測定する。
これら各伝播時間1.−0〜t1−7は、第2図のステ
ップS2に示すようにマイクロコンピュータ80RAM
8aに記憶される。次に、第2図のステップS8に示す
ように、マイクロコンピュータ8は、これら各測定結果
と、前述した基準伝播時間t0との比(%’ R’ +
 −o −Rt I−t を算出する。この場合、直線
1jo 、/s ・・・・・・カl1iy 1jJj部
Hを通過していなければ(例えば、直IM12.Is等
)、この伝播時間比Rt、は100%となり、−万、腐
朽部HTt通過している時は(例えば、直i10./y
等)、この伝播時間比Rt、が100%を越える値とな
る。次に、マイクロコンピュータ8は、第2図゛のステ
ップS4に示すように、100%を越える伝播時11t
l比ht、の値から腐朽部Hの長さfを算出する。
この腐朽部Hの長さfの算出は次の様にして行う、すな
わち、予め人工的に種々の大きさの腐朽部?設けた輪切
り木材全用意し、これらの輪切り木材を使って腐朽部(
直径りと腐朽部の直径方向の長さfとの比すなわち腐朽
長さ比R/)と伝播時間比R11との関係を示す腐朽変
曲線を求めておく。そして、この腐朽変曲線に基づいて
腐朽部Hの長ざft−算出する。第11−図は腐朽変曲
線の一例を示す図であり、この図においてたて軸は伝播
時間比Rt1、横軸は腐朽長さ比R1である。
この腐朽変曲線は、 なる式で近似される。
したがって、伝播時間比R1,が200%の時は、腐朽
長さ比1(Jとして17%が得られ、この結果、腐朽部
Hの長さfは、(’FJf、柱の直径D) XO,17
として求められる。
131 9QO位置における伝播時間比R1,の測定上
述した(2)項の測定においては、腐朽部Hが直M1.
lo 、It ・・・・・・上のどの位置にあるかが特
定できない。そこで、このr3を項の規定においては、
腐朽部Hが直線PoQと直線P4Qとによって区画され
る第1象限にあるか、直線P4Qと直線Po/ Qとに
よって区画される第2象限にあるか、直iPo’Qと直
線Pa’Qとによって区画される第3象限にあるが、ま
たは、直線P4 Qと直mP。Qとによって区画される
第≠象限にあるかを検出する。fをわら、ます点Poに
、超音波が中心点Qに同かつて放射されるように送信探
触子2aを当接し、また、点P4に受信探触子2bt−
当接し、点Po−P、間の超音波伝播時間1z−Ik測
測定る。そして、この伝播時間1.−、は、第2図のス
テップS5に示すように、マイクロコンピュータ8に続
み込まれる。
次いで、マイクロコンピュータ8は、第2図のステップ
S6に示すようにこの測定結果全基準伝播時間t。で割
ることにより伝播時間比Rt2−、t−求める。同様に
して、点P、−P’0聞、点P′θ−P’4 、点P’
4−P0間の伝播時間比Rt、−,・〜〜1(t、4 
を測定および算出する。この場合、腐朽部Hがない第2
.第3象限においては伝播時間比Rtt −21K ’
 2−sが92%となり、また、腐朽部Hがある第ハ第
を象限においては、伝播時間比Rt2□ 、R1,−4
が92%を越える1直となる。
すなわち、マイクロコンピュータ8は、第2図のステッ
プS7に示すように伝播時間比Rt、カ92%を越える
か否かによって腐朽部の有無を判断する。なお、92%
という11αは腐朽部がない部全予め測定することによ
り求められる。
+41 22.3 o位置における伝播時間比1−tt
sの測定 この(4)項の測定においては、腐朽部Hの電柱外周向
からの距離(深ざ)d(第3図)k測定する。
すなわち、まず、+41J述した(2)項の測定によっ
て得られた各測定幀の中で最大のものに対応する直線/
7Qvハ・・・・・・全検知する。第2図に示す例にお
いては、直61 l 、が煉知されたとする。次に、前
述した(3)項の測定によって検出された象限(第1゜
;m l!象限)内において直A917 と測定H4F
面lの外周線とが交差する庶ゼ史モ苓H円守用6FG#
点P′F?得る。次に、この点P子に、超音波が中心点
Qへ向って放射されるように送信探触子2aを当接し、
また、受イコ探触子2bを点P;に14り合う点Poま
たは点P≦ (2130位而)に面接し、点P′7Po
間または点p1.  p16間の超音波伝播時1tlL
、Thff1ll定する。マイクロコンピュータ8は、
第2図のステップS8にボすように、この伝播時181
13 k 読み込む。次に、マイクロコンピュータ8は
、第2図のステップS9に示すように、このWiII定
結來ft基準伝播時間t。で割ることにより、伝播時間
比Rt、t−求める。そして、マイクロコンピュータ8
は、第2図のステップSIOに示すように、この伝播時
間比R1,から距離dThLL出する。すなわち、予め
種々のJ95朽都を設けた輪切り木材によって腐朽部の
外周面からの距fl dと2250位置間の伝播時間比
itt、との関係?示す特性曲線ヲ求めておく。そして
、この特性曲線に基づいて距離dを得る。第S図はこの
特性自認の一例を示す図であり、この図において、たて
軸は伝播時間比Its、I黄軸は外周面からの距離dで
ある。
この特性曲線は、 なる式で近似される。
したがって、伝播時間比が乙O%の時は距離d=10鵡
が得られる。なお、水柱が正常の場合は2250位置間
の伝播時間比R1,が略3Q%となる。
(5)  腐朽部の形状および位置の決定以上の各過程
によって第、3図に示す線分子、〜f、の長さおよび距
離dが算出される。そこで、マイクロコンピュータ8は
、第2図のステップS11に示すように線分子1の中点
Rと中心点Qとの間の長さrを算出し、半径rを有し、
中心点Q全中心とする円を描き、この円の円部上に各線
分子1〜fll の各中点があるとして線分子、〜f。
の位置(1穆)y、Ao・・・・・・上の位置)を決定
し、これらの暇分の各両端の包絡線として腐朽部の形状
を決定する(第2図のステップ812)、、そして、マ
イクロコンピュータ8は、IJ11記包絡線等をrmm
ダグラフインクディスプレイ9またはプリンタ10に出
力し画像化する(第2図のステップ818)。なお、木
製i1i柱、樹木等の様に外周に沿って腐朽部が発生す
る場合は、上述した方法によって精度の高い近似が可能
となる。
第6図は以上述べた+II〜(5)の過程によって第3
図に示す腐朽部Hの位置および形状?決定し、この決定
結果に基づいて腐朽部Hを画像化した図であり、図から
明らかなように画(、l H’が腐朽部Hとよい一致を
示している。また、第7図は実際に腐朽部H3がうむ生
じている水柱の01而図、第5図は第7図に示す水柱の
腐朽&lSH,’?r上述した実施例の装置によって検
出し、画像化した図であり、この場合も画像H1が腐朽
部H8とよい一致全示している。ごのように、上述した
実施例の装置は実際の腐朽部の検出に充分使用可能であ
る。
以上の説明から明らかなように、この発明による超背波
診断装置は、超音波の伝播時間?測定する測定手段と、
被測定物中の単位距離当りの超音波の基りい伝播時間を
記憶する記憶手段と、前記測定手段の出力と基準伝播時
間とに基づいて被測定物の中心を通る場数の直線に沿っ
て欠陥部の長さ全算出する第1の演算手段と、前記測定
手段の出力と基準伝播時間とに基づいて前記欠陥部が存
在する象限を判定する判定手段と、FjiJ記測定手段
の出力と基準伝播時間とに基づいて前記欠陥部までの距
離を算出する第2の演算手段と、1tiJ記第1.第2
の演算手段の出力に基づいて前記欠616部の位置およ
び形状全算出する第3の演算手段と?設けて構成したか
ら、比較的低周波の超音波を用いて欠陥部の位置、形状
を検出することができ、さらにこの検出結果を画像化さ
せることも可能である。
したがって欠陥部(特に腐朽i)発見後の補修。
取換え等の処置?的確に行い得る利点が得られる。
また、この発明によれば、比較的低周波の超音波を用い
ることができるので、診所装uコtを簡素かつ安価に構
成し得る利点が得られる。以上の結果、この発明による
装置は木製直往I tit木、尿の柱等の腐朽部の検出
9診断に極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの)6明を水柱腐朽診断装置に適用した場合
の一実施例の構成を示すブロック図、第2図は同実施例
による測定手順および同実旭例におけるマイクロコンピ
ュータ8の動作を説明するためのフローチャート、第3
図はモデル腐朽部ft設けた電柱の測定断面図、第11
.図は腐朽長さ比R11と伝播時間比R1,との関係を
示す特性図、fjLS!;図は距tglと伝播時間比R
t3 との関係2示す特性図、第61ズは前記実施例に
よる第3図の腐朽部の表示画像例、第7図は腐朽水柱の
一例の断面図、第3図は同腐朽水柱の11σ記実施例に
よる表示画像例である。 l・・・・・測定断面、2a・・・・・・送イΔ用探触
子(放射蜘、2b・・・・・・受信用探触子(受信端)
、8・・・・・・マイクロコンピュータ(第1の演算手
段、?JS2の演算手段、第3の演算手段、判定手段)
、8a・・・・・・RAM(記憶手段)、A・・・・・
・測定手段。 −2! 第2図 91 298− 第3図 第4図 Rt+ 7 第5図 t3 IQ     20   30      cmm)第
6図 ρ4 第1頁の続き 0発 明 者 佐藤春治 鎌倉市上町屋325番地三菱電機 株式会社鎌倉製作所内 0発 明 者 羽深喜部 鎌倉市上町屋325番地三菱電機 株式会社鎌倉製作所内 0発 明 者 小堺孝 鎌倉市上町屋325番地三菱電機 株式会社鎌倉製作所内 0発 明 者 田中洋次 鎌倉市上町屋325番地三菱電機 株式会社鎌倉製作所内 ■出 願 人 三菱電機株式会社 東京都千代田区丸の内2丁目2 番3号

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 [株] 仮測定物の測定断面における外周上の一点から
    中心に同行で超音波を放射する放射端と、ij+J記中
    心り方向からVJ超材波rthσ記外周上vJIB力点
    で受1dする受信端とt−有し、これらrrIu端の間
    の超音波に映する基準伝播時間を記憶する記憶手段と、
    ■ nIJ記放射y−と受1ば端と′fr:繭記測定記
    測定N1面を辿る膜数1/J直腺に沿い対向配置して測
    定した各広部時間と、141記基準伝醋時間とに基づい
    て、前記測定11h面における欠陥部VJ前記候数の直
    楳に沿う各方向1/J長ごを算出する第1の演禅手段、
    ト1■ 則記測定町凹を1互いに第1り所定角だけ噛る
    放射醒で区切った表敬の象限に奴想分痢し、前記放射端
    と受(1端とt″前記第/ l/J所定角t−隔てかつ
    tzU記各記録象限応配置して測定した各伏帰時間と、
    111J記基準伝描峙聞とρ)ら前記欠陥部が存在する
    象限七′#定する判定手段と、 ■ 前記欠陥部が存在すると判定された象限について、
    前記放射端と受イば端とと第2の所と角全隔てて・配置
    し測定した各伝播時間と、前記!串伝播時間とに基づい
    て、kkJ外周から9u記大欠陥までL距離を算出する
    第2カ偵鄭手段と、 ■ 前記第1.第2の演算・手段の算出結果に基づいて
    、前記側だ断面における前記欠陥部す」形状および位置
    km出する第3の演算手段と、 4具(iiif してなること′fI:特徴とする超首
    波診断装置。
JP58071995A 1983-04-23 1983-04-23 超音波診断装置 Pending JPS59197853A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58071995A JPS59197853A (ja) 1983-04-23 1983-04-23 超音波診断装置
AU27085/84A AU567159B2 (en) 1983-04-23 1984-04-19 Ultrasonic inspection apparatus
US06/602,371 US4571999A (en) 1983-04-23 1984-04-20 Ultrasonic inspecting apparatus
GB08410443A GB2140559B (en) 1983-04-23 1984-04-24 Ultrasonic inspecting apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58071995A JPS59197853A (ja) 1983-04-23 1983-04-23 超音波診断装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59197853A true JPS59197853A (ja) 1984-11-09

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ID=13476565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58071995A Pending JPS59197853A (ja) 1983-04-23 1983-04-23 超音波診断装置

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Country Link
US (1) US4571999A (ja)
JP (1) JPS59197853A (ja)
AU (1) AU567159B2 (ja)
GB (1) GB2140559B (ja)

Cited By (5)

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