JPS59204996A - 酸素ガスによる製紙用パルプの連続漂白方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ロース原料を酸素ガスによって連続漂白する方法に関す
るもので、特にかメるセルロース原料の漂白後の最終白
色度を飛躍的に高め、しかも所望の脱リグニン度や目標
白色度を得るのに要する化学薬品すなわち漂白処理剤の
量を節減するためのセルロース原料を漂白する方法に係
るものである。

周知のように、一般に製紙用パルプは蒸解処理後におい
ても多種類の有色不純物を含有しており、蒸解後のパル
プを印刷，捺染等の後処理工程に移行させたり、あるい
はその他の処理加工工程における素材として用いる場合
は、それら工程に先立ち前記有色不純物をその使用目的
に応じて適宜除去する必要がある。

このためか＼る蒸解パルプ中の有色不純物を除去するた
め、従来各種の化学的漂白処理工程から々る方法がパル
プの種類やその最終使用目的に応じてそれぞれ単独に、
あるいはそのいくつかを組合わせて用いられている。

そしてこれら化学的漂白処理工程の主なるものに、一段
塩素処理工程（Ｃ工程）、苛性ソーダ抽出工程（Ｅ工程
）、次亜塩素酸塩処理工程（Ｈ工程）、二酸化塩素処理
工程（Ｄ工程）、塩素・二酸化塩素処理工程（Ｃ／Ｄ）
または二酸化塩素・塩素処理工程（　Ｄ／Ｃ工程）等が
知られており、さらにこれらを組合わせた多段漂白処理
する方法に塩素処理・苛性ンーダ抽出・次亜塩素酸塩処
理工程（　ＣＥＨ工程）、塩素処理・苛性ソーダ抽出・
次亜塩素酸塩処理・二酸化塩素処理工程（ＣＥＨＩ）工
程）、塩素処理・苛性ソーダ抽出・二酸化塩素処理・苛
性ソーダ抽出・二酸化塩素処理工程（　ＣＥＤＥＤ工程
）あるいは塩素処理・苛性ソーダ抽出・次亜塩素酸塩処
理・苛性ソーダ抽出・二酸化塩素処理工程（　ＣＥＩ（
ＤＥＤ工程）等があるＯ このような組合わせ工程における初期（一段）処理工程
としての塩素処理工程（Ｃ工程）は通常蒸解洗浄したパ
ルプに塩素カスを添加して行うが、これは温度２５℃な
いし５０℃，パルプ濃度３チの条件で、約３０分ないし
６０分間処理するのが普通である。この塩素処理工程に
よってパルプ中のリグニンおよびその他の不純物が除去
され、塩化リグニンや他の有機塩化４合物が得られる。

しかして初期塩素処理工程に続く苛性ソーダ抽出工程（
Ｅ工程）では苛性ソーダを添加して塩化リグニンその他
有機化合物の塩化物や酸化物を可溶性としてこれらを除
去するものであるが、このＥ工程は温度５０℃がいし８
０℃，バルブ濃度９チないし１５％の条件下で約４５分
ないし１２０分間を要して行うのが一般である。捷だ前
記塩素処理工程に続く漂白処理工程すなわち次亜塩素酸
塩処理工程（Ｈ工程）、苛性ソーダ抽出工程（Ｅ工程）
あるいは二酸化塩素処理工程（Ｄ工程）等は、これを単
独で用いるにせよあるいは適宜組合わせて多段漂白処理
工程とするにせよ、いずれの場合にあってもパルプ繊維
中の有色不純物の除去または酸化を続行することを目的
としたものであって所望する白色度や清浄度並に強度等
の得られるまで行うものである。

このような漂白処理工程を行うに当って初期の目的を達
成するためには、異なる種類の化学物質すなわち漂白処
理剤を異なる量および割合で使用する必要があるが、こ
の場合の割合は絶乾パルプをベースとする重量係で表わ
すのが普通である。

前段（初期）の苛性ソーダ抽出後のパルプを漂白して所
望の白色度や清浄度並に強度を得るに要する上記漂白処
理剤の量および割合を知る方法としては、パルプ中に残
存する薬品消費物質の含有量を測定する試験方法が各種
案出され採用されている。このような試験方法のうち最
も一般に用いられ、高く評価されているものに、米国パ
ルプ紙技術協会規格のＴＡＰＰ　Ｉ−’２１４による試
験方法がある。この試験方法は一般に過マンガン酸カリ
価テストとして知られ、特に塩素処理工程（Ｃ工程）お
よび前段（初期）のアルカリ抽出工程（Ｅ工程）を経た
ノζルプに用いた場合には、抽出後の過マンガン酸カリ
価テスト（ＣＥ過マ／ガン酸カリ価テスト）として広く
知られているものである。この抽出後の過マンガン酸カ
リ価はパルプ中の非后解リグニンの残存量を示すもので
あってパルプの漂白に要する漂白処理剤の量を表わす数
置としてこれを直接用いることができる。すなわちこの
数値が大きいほどパルプを漂白して所望の白色度を得る
のに必要な漂白処理剤の量（絶乾）Ｃ／レグをベースと
する重量饅で表わされる）が大きいことが知られるので
ある。

ところで漂白処理後のＣＥ過マンガン酸カリ価を可能な
限り低レベルに減少させることによって製紙用パルプ繊
維の漂白コストが著しく低下し、また目標清浄度を得る
に必要な漂白処理工程数を飛躍的に減少させ得るばかり
でなく、処理プラントから流出する汚染廃液の量をも減
少させ得るという利点がある。漂白工程数が減少すると
いうことは、すなわち現有プラントの処理工程が無用と
なるということであってこわら不用となった処理工程の
ための在来設備を撤去することにより、さらにエネルギ
ーの運転コストを削減し得るということにほかならず、
丑だ新らしくプラントを建設する場合には処理工程数を
少なくすることにより、投下資本を著しく節減すること
が可能となる。

しかしてＣＥ過マンガン酸カリ価を減少させる方法とし
て、前段の２漂白処理工程に用いる塩素および苛性ソー
ダの使用量を増加させる方法があるが、かＸる方法では
セルロース繊維が甚だしく損傷劣化するばかりでなく、
処理コストや汚染対策コストが増大すること＼なり、さ
らにはパルプの劣化がその粘度を低下させ、同時に収率
や機械的強度特性の損われる原因ともなって好ましくな
い。

本発明の目的は、上記諸点に立脚してＣＥ過マンガン酸
カリ価で表わされる製紙用パルプの漂白要求量をパルプ
自体の品質を損うことなく有効に低減させ、しかもその
際に必要なコストを可能な限り削減し、かつ漂白処理に
要する水や時間、スペース、熱エネルギーの消費等を最
小限とする方法を提供することにある。

さらに本発明の目的は、製紙用パルプの漂白に当って単
位重量当りの漂白済みパルプに対する重量饅で表わされ
る漂白処理剤の使用量を可能な限り減少させることにあ
る。

さらにまた本発明の目的は、上記の如く製紙用パルプを
漂白する際に高剪断、高馬力ミキサーの使用を不要なら
しめることにある。

本発明は上記の目的を達成すべくなされたもので、一段
塩素処理工程（Ｃ工程）、塩素・二酸化塩素処理工程（
Ｃ／Ｄ工程）、二酸化塩素・塩素処理工程（Ｄ／Ｃ工程
）、二段塩素処理工程（Ｃ＋−Ｃ２工程）、塩素・二酸
化塩素処理工程（Ｃ−Ｄ工程）、二酸化塩素・塩素処理
工程（Ｄ−Ｃ工８）等を含み、かつ前記第一段塩素・二
酸化塩素処理工程もしくは第一、第二段塩素処理・二酸
化塩素処理工程に続く第一のアルカリ抽出工程において
、パルプと水からなり、かつ８ないし１５重重量のパル
プを含むパルプスラリー中に温度５０℃ないし１２０℃
、圧力０．１ないし１０ｋｙ／ｆｆｌの下に高圧水を介
して酸素ガスを分散させ、かつその際各種処理液の液流
を静止型インライン・ミキサーを用いて互に混合させる
ことにより該ミキサー内における反応を促進させ、セル
ロース繊維のＣＥ過マンガン酸カリ価を低減させること
を要旨とした酸素ガスによる製紙用パルプの連続漂白方
法である。

しかして本発明の発明たる所以は換言すれば、アルカリ
抽出・酸素注入工程（Ｅ１０工程）を用いて製紙用パル
プに含まれるリグニンその他の有色不純物の除去および
酸化を促進させる際に、前段（第一）の苛性ソーダ抽出
工程（Ｅ工程）における酸素の使用方法を改善したこと
にある０酸素を使用してパルプの脱リグニンを行うこと
、およびこれにより得られる利点そのものについては、
すでに幾多の研究報告があり、かつ広く知られていると
ころであるが、従来この目的をもって使用される酸素は
、専ら漂白処理工程前の脱リグニン工程で用いらか、し
かも最近までは高濃度（２０％ないし４０％）、高圧力
の゛条件下でのみ使用されるのが普通であった（例えば
米国特許第３，６６０，２２５号公報参照）。近年に至
ってようやく低濃度（２％ないし１０％）での酸素によ
る脱リグニン法が案出（米国特許第３，９５１，７３３
号および同第３．８３２，２７６号公報参照）されてい
るが、これらはいずれも加圧容器や液化用の機械的ミキ
サーを用いることを前提としたものである〇これに対し
て本発明は製紙用パルプの脱リグニン処理に際して酸素
を次の如く使用することメした点で前記従来技術とは大
きく相違するものである。すなわち、 １）、噴射口を２個またはそれ以上具えた多口噴射装置
（第１→図参照）を介して酸素ガスを高圧水中に噴射さ
せることにより、該ガスを極めて微細な気泡状としてパ
ルプスラリー中に注入する０ ２）６次いでインライン・ミキサー（例えばシステマテ
ックス社保有になる米国特許第４，１７９，２２２号に
よる）を使用して注入酸素をパルプスラリーと充分に混
合させる。こ＼に使用する混合装置は静止型すなわち可
動部を含まないタイプのものとし、正常の処理流に乱流
を生起させるべく設定した速度勾配によりパルプ繊維と
処理剤とを混合するようにする。

さらに本発明においては、酸素ガスの噴射点における圧
力をｏ、ｉないし１０　ｋｇ／ｃｒＡに維持する。

また本発明による方法は２分ないし１２０分間これを続
行するものとし、温度は５０℃ないし約１２０℃に維持
するものとする。

さらにまた本発明による方法は、従来の抽出工程に使用
され、パルプ濃度（絶乾）８％ないし１５％でもこれを
実施し得るものとする。

次に本発明を実施する装置を図面によって説明する。

図においてｌは、流体噴射管を備えた側面Ｔ型のインジ
ェクターで、該インジェクター１はペースパイプ２と連
通し、対向的（非対向的の場合もある）に外方に突設し
た複数の分岐管（本図では４本）３とフランジ９を介し
て連結している。たソし連結状態については分岐管３０
１本についてのみ図示しているが、他は前記同様の構成
からなるためこれを省略した。第２図はこの連結状態を
拡大断面として示したものである。

しかして上記Ｔ型インジェクター１はその上部内周面に
、外方へ突出する枝管３′の分岐端上部に達する長さの
環状ノズルｌａを図示の如く嵌装すると＼もに、対向す
る下部内周面に前記ノズルｌａの先端開口部に相当する
狭さく部を有する環状肉厚部材（耐熱、耐薬品性）ｉｂ
を嵌装してそれら両者すなわち前者は水注入管１０に、
後者は酸素ガス注入管１０ａのそれぞれにフランジ９を
介して気密状に固定されており、水が高圧下に注入管１
０からノズルｌａを通して下方に噴射される時に、酸素
ガスが注入管１０　ａ　＋枝管３′を通して前記噴射水
中に噴射されると、酸素ガスは極微粒子状となって水中
に分散する。しかもこの分散は前記の如くベースパイプ
２に連通ずる複数の分岐管３の少なくとも２個以上から
同時に加圧下に噴射するものであるから、微粒化度の上
昇と同時に、より一層の分散効率の増伸を期待すること
ができるものである。

従来上記する如きインジェクター構成は知られていなか
ったわけではなく、例えばパルプの塩素漂白処理におけ
る塩素分散器として知られており、理論的にも同様視さ
れるものではあるが、本発明に適用するインジェクター
は、前記の如くベースパイプ２に複数の分岐管を突設し
て少なくともその２個以上から同時に噴射水中に加圧噴
射せしめる構成としたもので、特に酸素ガスの極微粒化
並に分散効率の上昇を図り、これ１後−記するパルプス
ラリー中に極微細な気泡として注入せしめ、かつこれが
ベースバイブ２中で乱流Ｓを生起せしめ得べくした（第
２図参照）ところに特徴を持たせたものである。４は静
止型インライン・ミキサー（米国システマテックス社製
）で、可動部を含まないタイプ構成からなり、インジェ
クター１による酸素微粒子の高分散水とパルプスラリー
（後記）との混合流（正常）を速度勾配によりさらに一
層良好な混合状態を生起させるものである。５は極微細
化酸素ガスを含むパルプスラリーを保留するための大径
チューブ（塔）で、前記チューブ５内に貯った前記パル
プスラリーがそれ自体の自重から生ずる加圧によってパ
ルプの酸化漂白を促進させる。６は苛性抽出塔で、公知
のものと特に変るものではないが、抽出条件として従来
と異なる条件の下に処理して所望する良結果を得るもの
である（実施例参照）。図中Ｍはモーター、Ｐはモータ
ーＭに直結する高濃度ポンプ。

■はナイフゲート弁、８は導管、９はフランジである。

従って第１図示の処理工程は次の如く述べることができ
る。すなわち塩素漂白処理、洗浄後の加温パルプスラリ
ーは、これがその保留塔７に貯ると、このスラリーはモ
ーターＭに直結した高濃度ポンプＰの始動によって高濃
度（８−１５％）スラリーは導管８を通ってインジェク
ター１を備えたベースパイプ２およびこれに続く静止型
インライン・ミキサー４並に導管８を経て微粒化酸素ガ
スによるパルプスラリーの酸化漂白を促進させる混合物
保留チューブ（塔）５に至り導管８を通って苛性抽出塔
６内に下降流となって導入すること＼なる。

上記は下降流方式によるパルプの処理工程を示したもの
であるが、本発明は上記方式に限ることなく、上昇流方
式によっても同様な効果が得られるほか特に後者の方式
によれば、前者で必要としたパルプスラリーの酸化漂白
促進用混合物保留チューブ（塔）５を省略し得る点であ
る０なぜならば、この方式では前記する極微細化酸素ガ
スを混合したパルプスラリーを前記混合物保留チューブ
（塔）を介することなく、導管を介して直接苛性抽出塔
Ｅの下底部に導入するようにすれば、前記抽出塔内に貯
った混合物は、前記混合物保留チューブ（塔）５の場合
同様それ自体の自重から生ずる加圧によって７＜ルプの
酸化漂白を促進させることができるからである０以上説
明したことから明らかなように、本発明は、第１．第２
図に示すインジェクターを静止型インライン・ミキサー
に組合わせた形式の第一アノ１／カリ処理装置を介して
前記本発明要旨に基〈処理を所定の段階（工程）ごとに
行うものであるから、次の効果を遺憾なく発揮させるこ
とができ、この種産業分野に及ぼす実用上の効果は特に
高く評価される。

（１）漂白過程における晒薬品（漂白剤）の大「１］な
削減を期待することができるばかりでなく、晒パルプ品
質の安定と品質の向上を同時に期待することができる。

（２）シかも本発明によれば、低温度によるパルプの酸
素化が可能であるから、晒パルプの白色度を従来品のそ
れに比し遥かに高白色度として得ることができる（実施
例参照）。

（３）本発明処理に際して排出する排水中のＣＯＤ　。

ＢＯＤ等の含有量を激減させることができるので、か＼
る物質の処理（除去）費の大巾な節減を同時に期待する
ことができる。

以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する
。

実施例１ 第１図に示すインジェクターを静止型インライン・ミキ
サーに組合わせた第１図に示す形式の第一アルカリ処理
装置を介して、過マンガン酸カリ価］０．２．粘度１７
゜３ｃ、ｐｎ混合堅木材未晒クラフトパルプスラリー濃
度（絶乾）２．８％のものを温度４５℃で３゜２％の塩
素水で４０分間処理した後これを常法によりＥＨＤの多
段漂白処理に付した。得られた被処理パルプはアルカリ
抽出工程では粘度１３、Ｏｃ、ｐ、二酸化塩素処理工程
では１０゜５　ｃ、ｐであり、使用した苛性ソーダはア
ルカリ抽出工程でパルプＴｏｎ当り２゜０％７次亜塩素
酸塩処理工程で０．２％であった。次亜塩素酸塩処理工
程で使用した次ｊｌＥ塩素酸塩ｍはパルプＴｏｎ当りｌ
。２％Ｉまた二酸化塩素処理工程では０．４％の二酸化
塩素を使用した。アルカリ抽出工程は温度７０℃で行い
、抽出後の過マンガン酸カリ価（ＣＥ過マンガン酸カリ
価）は２，５であった。かくて各処理工程で得られたパ
ルプの白色度は、アルカリ抽出工程で４５゜６（Ｇ、Ｅ
、単位、以下同じ）９次亜塩素酸塩処理工程でＳＯ，Ｏ
，二酸化塩素処理工程で８６．３で満足すべきものであ
った。

実施例２ 第１図に示すインジェクターを静止型インライン・ミキ
サーに組合わせた第１図に示す形式の第一アルカリ処理
装置を介して実施例１と同様の条件で塩素処理した非漂
白クラフト・；ルブにアルカリ抽出／酸素注入・次亜塩
素酸塩・二酸化塩素処ｉ　（Ｅｌｏ−Ｈ−Ｄ　）を行っ
た。パルプの粘度はアルカリ抽出／酸素注入工程では月
、７Ｃ−ｐｒ二酸化塩素処理工程では９゜３　ｃ、ｐで
あり、使用したアルカリ抽出／酸素注入工程で使用した
酸素ｅ４＝唾はバルブＴｏｎ轟９０．５％であった。さ
らに次亜塩素酸塩処理工程で使用した次亜塩素酸塩歩長
４はパルプＴｏｎ当り０．９％、二酸化塩素で使用した
二酸化塩素←怪嬢は０．３係であった。アルカリ抽出／
酸素注入工程は温度７０℃で行い、アルカリ抽出後の過
マンガン酸カリ価（ＣＥ過マンガン酸カリ価）は２゜０
であったー。かくて各処理工程で得られだパルプの白色
度は、アルカリ抽出／酸素注入工程で５０．２２次亜塩
素酸塩処理工程で８３．２．二酸化塩素処理工程で８９
．５の良結果を得た。

実施例３ 第１図に示すインジェクターを静止型インラインΦミキ
サーに組合わせた第１図に示す形式の第一アルカリ処理
装置を介して実施例１と同様の条件で塩素処理した非漂
白クラフトノくルプにアルカリ抽出／酸素注入・二酸化
塩素処理（ＶＯ−Ｄ工程）を行った。パルプの粘度はア
ルカリ抽出／酸素注入工程では１１−５　ｃ−ｐ、−二
酸化塩素処理工程では】１゜０であり、アルカリ抽出／
酸素注入工程で使用した苛性ソーダおよび酸素←÷豊は
パルプＴｏｎ当りそれぞれ２．０％、０．５％であった
。

二酸化塩素処理工程で使用した二酸化塩素←→疫はパル
プＴｏｎ当Ｑ０．６％であった。アルカリ抽出／酸素注
入工程は温度７０℃で行い、アルカリ抽出後の過マンガ
ン酸カリ価（ＣＥ過マンガン酸カリ価）は２．１であっ
た。かくて各処理工程で得られたパルプの白色度は、ア
ルカリ抽出／酸素注入工程で５１．２．二酸化塩素処理
工程で８８．３の良結果を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す略示的斜視図、第２図
は第１図Ｘ−Ｘ切断拡大断面図であるＯ １・・−インジェクター、２・・・ベースパイプ、３・
・・分岐管、３′・・枝管、４・・静止型インライン・
ミキサー、５　保留チューブ（塔）、６−・苛性抽出塔
、７−・・塩素処理、洗浄後のバルブスラＩＪ−保留塔
、８・・・導管、９・・フランジ、Ｍ　モータ＋、Ｐ・
・・高濃度ポンプ、■・・・ナイフゲー［弁０特許出願
人　システマテックス・コントロールズ・インコーポレ
イテッド 手続補正書（岐） 昭和５９年７月２８日 特許庁長官　志　賀　　学　殿 １、事件の表示　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１゜昭和５８年特　許願第７７３３６号 ２、発明の名称 酸素ガスによる製紙用パルプの連ｖｃＦｆＡ白方法３、
補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　　アメリカ合衆国ワシントン洲９８１４６．シ
アトルＰ、　Ｏ，ボックス４６４８９ 名　　称　システマテックス・コントロールズ・インコ
ーホレイテッド 代表者　バービー・ワイリック　（外１名）国籍　アメ
リカ合衆国 ４、代理人　〒１０５ 訂　　　正　　　嘗 昭８５８年４月３０日付提出の明細書を下記の通り訂正
する。 第１〜４頁記載の「特許請求の範囲」を次の通り訂正す
る。 ［（１）一般塩素処理工程（Ｃ工程）、塩素・二酸化塩
素処理工程（Ｃ／Ｄ工程）、二酸化塩素・塩素処理工程
（Ｄ／Ｃ工程）、二段＠累処理工程（Ｃ＋−０２工程）
、塩素・二酸化塩素処理工程（Ｃ−Ｄ工程）、二酸化塩
素・塩素処理工程（Ｄ−Ｃ工程）等を含み、かつ前記第
一段塩素・二酸化塩素処理工程もしくは第一、第二段塩
素処理・二酸化塩素処理工程に続く第一のアルカリ抽出
工程において、ｌテルブと水からなり、かつ１０．１な
いし１５重量％のにルプを含むパルプスラリー中に温度
４０°ＣすＩｔ’　Ｌ　６９°Ｃ６圧力０．１　ｆｘ　
イＩ、　３　ｋｇｓｔｎ下ｃ＝　高圧―−■■■■■■
■■■−−−−−■−關−−―■■■■−水を介して酸
素ガスを分散させ、かつその際各種処理液の液流を静止
型インライシ・三干す−を用いて互に混合させることに
より該ミ干フー内に詔ける反応を促進させ、ｔル０−ス
繊維の過マシカ゛ン酸カリ価を低減させることを特徴と
する酸素ガスによる製紙用パルプの連続漂白方法。 （？、Ｊ　第一、第二漂白処理工程が、Ｉでシブスラリ
ー中に漂白剤を一足量ずつ加えることにより漂白でル０
−ス繊維の白色度を高めるようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の酸素ガスによる製紙用Ｉτ
ルブの連続漂白方法。 （３）　　第一、第二漂白処理工程が、漂白剤の量を減
少させつつ漂白でルロース繊維の白色度を一定に維持す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の酸素ガ
スによる製紙用ｌでルプの連続漂白方法。 （４１目標白色度番得るのに要する漂白処理工程を減少
させつつ漂白℃ル０−ス繊維の白色度を一定に維持する
ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の酸素ガスによる製紙用ｌτルプの連続漂白方法。 （５）　　第−アリカリ抽出工程で酸素を用ｂ′Ｓるこ
とにより第一、第二漂白処理工程で得られる漂白℃ルロ
ース繊維の最終白色度を酸素を用ν１なＶ１場合よりも
高くするようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１ないし第４項記載の酸素がスによる製紙用パルプの連
続漂白方法。 （６）　　アルカリ抽出・酸素注入工程（Ｅ１０工程）
が、酸素力”スを０．１ないし２に−の圧力下で前記漂
白℃ル０−ス繊維中に注入することを特徴とする特許請
求の範囲第１ないし第５項記載の酸素ガスによる製紙用
ｌτルブの連続漂白方法。 （７）　　アルカリ抽出・酸素注入工程（Ｅ１０工程）
が為温度を４０＠ｃないし６９°Ｃに保つようＬこした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１ないし第６項記載
の酸素がスによる製紙用ｔｉルプの連続漂白方法。 （８）　　アルカリ抽出・酸素注入工程（Ｅ１０工程）
の処理時間を１分なり）５５分としたことを特徴とする
特許請求の範囲第１ないし第７項記載の酸素ガスによる
製紙用ｌでルブの連続漂白方法。 （９）　　前記酸素ガスと前記漂白でルロース繊維とを
静止型インライシ・ミ千クーを用いて混合せしめたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１ないし第８項記載の酸
素ガスによる製紙用Ｉτルプの連続漂白方法、」 ２、第１１頁第１行「８」とあるを「１ｎ、１Ｊと訂正
する。 ３、同頁第３行［５０°Ｃないし１２０’Ｃ：’Ｊとあ
’ｆｒ４゜°Ｃないし６９°Ｃ」と訂正する。 ４、同頁第３行、第り頁第９行においてｒ　ＩＱ　ｋｇ
／Ｃ１ｌ　Ｊとあろを「３　＃７ｆｄ　Ｊとそれぞれ訂
正する。 ５、第１１頁第７行「内における」の火に「酸化」を挿
入する。 ６、第１３頁第６行「処理剤」の次に「（酸素ゴス）」
を挿入する。 ７、同頁第１０行「２分ないし１２０分」とあるを「１
分ないし５分」と訂正する。 ８、第１３頁第１１〜１２行「５０９Ｃなり１シ約１２
０°Ｃ」とあるを「４０°Ｃないし６９＠Ｃ」と訂正す
る。 ９、同頁第１４〜１５行「８％ないし１５％」とあるを
「１０．１ないし１５重量％」と訂正する。 １０、第１５頁第１５行「これが」とあるを「これを」
と訂正する。 １１　第１６頁末行「（８〜１５％）」とあるをｒ　（
１０，１〜１５重量ズ重量と訂正する。 １２、第１８頁第１４行「低温度による」とあるを「低
温度、低圧処理による」と訂正する。 １３、第１９頁８行「粒度１７．３の」とあるを［粘度
１７，３ｃ、ｐ、　Ｊと訂正する。 １４、同頁第９行「２．８％」とあるを「冗、８％」と
訂正する。 １５、同頁第１７行、第２０頁第１５行、第１８行およ
び末行、第２１頁第１行、第１８行および宋行〜第２２
頁第１行において「の１１度」をそれぞれ抹消する。 ↓６．第１９頁第１９行、第２１頁第２行および第２２
頁第２行＋：：ｊｓｔｒｚｒ’ｒ　７０”ｃ」ト＄６ヲ
ｒ６９’ｃ　Ｊ　トソｈぞれ訂正する。 １７、第２０頁第１０行および第２１頁第り行において
「・・・した非漂白」とあるを「・・°した漂白」とそ
れぞれ訂正する。 １８、第２０頁第１６行「工程で」の次に「Ｉでルブ’
ｌ’ｏｎ当り」を挿入する。 １９、第２１頁第１７行ｒ　１１．ＯＪとあるを「１１
．１１　Ｃ，Ｄ、　Ｊと訂正する。 ２０８図面の第１図に番号４の引出線を別紙の通り挿入
する。 以　　上 第１１１ ＊２Ｂ１

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）一段塩素処理工程（Ｃ工程）、塩素・二酸化塩素
   処理工程（Ｃ／Ｄ工程）、二酸化塩素・塩素処理工程（
   Ｄ／Ｃ工程）、二段塩素処理工程（Ｃ１−Ｃ２工程）、
   塩素・二酸化塩素処理工程（Ｃ−り工程）、二酸化塩素
   ・塩素処理工程（Ｄ−Ｃ工程）等を含み、かつ前記第一
   段塩素・二酸化塩素処理工程もしくは第一、第二段塩素
   処理・二酸化塩素処理工程に続く第一のアルカリ抽出工
   程において、パルプと水からなり、かつ８ないし１５重
   量％のパルプを含むバルプスラＩＪ　−中に温度５０℃
   ないし１２０℃、圧力０．１ないし１Ｏｋｙｄの下に高
   圧水を介して酸素ガスを分散させ、かつその際各種処理
   液の液流を静止型インライン・ミキサーを用いて互に混
   合させることにより該ミキサー内に、おける反応を促進
   させ、セルロース繊維の過マンガン酸カリ価を低減させ
   ることを特徴とする酸素ガスによる製紙用パルプの連続
   漂白方法。
2. （２）第一、第二漂白処理工程が、パルプスラリー中に
   漂白剤を一定量ずつ加えることにより漂白セルロース繊
   維の白色度を高めるようにしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の酸素ガスによる製紙用パルプの連
   続漂白方法。
3. （３）第一、第二漂白処理工程が、漂白剤の量を減少さ
   せつ＼漂白セルロース繊維の白色度を一定に維持するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の酸素ガスに
   よる製紙用パルプの連続漂白方法。
4. （４）目標白色度を得るのに要する漂白処理工程を減少
   させつ＼漂白セルロース繊維の白色度を一定に維持する
   ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の酸素ガスによる製紙用パルプの連続漂白方法。
5. （５）第一アルカリ抽出工程で酸素を用いることにより
   第一、第二漂白処理工程で得られる漂白セルロース繊維
   の最終白色度を酸素を用いない場合よりも高くするよう
   にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１ないし第４
   項記載の酸素ガスによる製紙用パルプの連続漂白方法。
6. （６）アルカリ抽出・酸素注入工程（Ｅ１０工程）が、
   酸素ガスを０．１ないし１ｏ　ｋｙ／ａｉｒの圧力下で
   前記漂白セルロース繊維中に注入することを特徴とする
   特許請求の範囲第１ないし第５項記載の酸素ガスによる
   製紙用パルプの連続漂白方法。
7. （７）アルカリ抽出・酸素注入工程（Ｅ１０工程）素ガ
   スによる製紙用パルプの連続漂白方法。
8. （８）アルカリ抽出・酸素注入工程（Ｅ１０工程）の処
   理時間を２分ないし１２０分としたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１ないし第７項記載の酸素ガスによる製
   紙用パルプの連続漂白方法。
9. （９）前記酸素ガスと前記漂白セルロース繊維とを静止
   型インライン・ミキサーを用いて混合せしめたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１ないし第８項記載の酸素ガ
   スによる製紙用パルプの連続漂白方法。