JPS59209184A - インクリボン織物 - Google Patents
インクリボン織物Info
- Publication number
- JPS59209184A JPS59209184A JP58083272A JP8327283A JPS59209184A JP S59209184 A JPS59209184 A JP S59209184A JP 58083272 A JP58083272 A JP 58083272A JP 8327283 A JP8327283 A JP 8327283A JP S59209184 A JPS59209184 A JP S59209184A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- fabric
- boiling water
- shrinkage rate
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
- B41J29/50—Side-stop mechanisms
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐打字収縮性に優れたインクリボン織物に関す
る。
る。
従来にす、インクリボンを用いたタイプライタ−やレジ
スターなどは多く使われていたが、近年、コンピュータ
ーの著しい普及により、インクリボンを用いたプリンタ
ーが数多く使われるようになってきた。これらは、イン
クリボンとプリン１〜用紙を重ね合せて衝撃的に圧力を
加え、インクを紙に転写りるものであるため、使用され
るインクリボンの素材は衝撃に対して機械的抵抗力の大
きいポリアミドやポリエステルなどの熱可塑性合成繊維
が大半を占めている。
スターなどは多く使われていたが、近年、コンピュータ
ーの著しい普及により、インクリボンを用いたプリンタ
ーが数多く使われるようになってきた。これらは、イン
クリボンとプリン１〜用紙を重ね合せて衝撃的に圧力を
加え、インクを紙に転写りるものであるため、使用され
るインクリボンの素材は衝撃に対して機械的抵抗力の大
きいポリアミドやポリエステルなどの熱可塑性合成繊維
が大半を占めている。
しかし、これらのインクリボンは打字することにより、
打字された部分が収縮し、特に縦方向の収縮によってイ
ンクリボン耳部の未Ｊ］宇部がダブつさ、いわゆる「ウ
ェービング」や「ワカメ」現象が発１１シ、さらにはイ
ンクリボンの湾曲や蛇行が発生し、著しい場合にはイン
クリボンがプリンター」−で正常に走行しなくなるとい
う欠点があった。かかる欠点に関する改善はプリンター
の高速化に伴ない小要視されるようになり、当業界の重
要課題とされていたものであるが、打字による収縮が特
異４丁、現象であると解されていたためか、何らの解決
策も講じられ得なかったのが実状である。
打字された部分が収縮し、特に縦方向の収縮によってイ
ンクリボン耳部の未Ｊ］宇部がダブつさ、いわゆる「ウ
ェービング」や「ワカメ」現象が発１１シ、さらにはイ
ンクリボンの湾曲や蛇行が発生し、著しい場合にはイン
クリボンがプリンター」−で正常に走行しなくなるとい
う欠点があった。かかる欠点に関する改善はプリンター
の高速化に伴ない小要視されるようになり、当業界の重
要課題とされていたものであるが、打字による収縮が特
異４丁、現象であると解されていたためか、何らの解決
策も講じられ得なかったのが実状である。
本発明省らはかかる欠点を改善すべく鋭意研究した結果
、特殊な熱処理をｍｉと耐打字収縮性に極めて有効な性
質を熱可塑性合成繊維に何句し得ることを究明し、本発
明に至った。
、特殊な熱処理をｍｉと耐打字収縮性に極めて有効な性
質を熱可塑性合成繊維に何句し得ることを究明し、本発
明に至った。
す゛なわら本発明はインクリボンの長手方向の沸騰水収
縮率が０．５％以下である熱可塑性合成繊維からなるイ
ンクリボン織物に関するものである。
縮率が０．５％以下である熱可塑性合成繊維からなるイ
ンクリボン織物に関するものである。
かかる技術構成を採用したことにより、初めて従来の熱
可塑性合成繊維からなるインクリボンの打字収縮欠点を
著しく改善し、耐打字収縮性に優れ、プリンター走行性
の安定したリボンを提供し得たものである。
可塑性合成繊維からなるインクリボンの打字収縮欠点を
著しく改善し、耐打字収縮性に優れ、プリンター走行性
の安定したリボンを提供し得たものである。
本発明をさらに詳しく説明する。
本発明にいう沸騰水収縮率とはＪ Ｉ Ｓ −１１０４
３−１９８Ｉ織物の収縮率試験方法」のＢ法「沸騰水浸
漬法」 （以下単にＢ法という）にて測定されるもので
あり、一般に布帛に残留する歪（以−ト残留歪と称する
）の大きさを表わすものである。
３−１９８Ｉ織物の収縮率試験方法」のＢ法「沸騰水浸
漬法」 （以下単にＢ法という）にて測定されるもので
あり、一般に布帛に残留する歪（以−ト残留歪と称する
）の大きさを表わすものである。
すなわち残留歪を有する布帛を沸１流水中で処理すると
、布帛を構成する素材や布帛構造がそこに残留する歪を
解放すべく変形し、最も安定な状態に至るもので、一般
にこの時の変化の方向は負の方向、すなわち収縮する方
向に変化するものが多い。
、布帛を構成する素材や布帛構造がそこに残留する歪を
解放すべく変形し、最も安定な状態に至るもので、一般
にこの時の変化の方向は負の方向、すなわち収縮する方
向に変化するものが多い。
本発明者らはインクリボンの打字による収縮の防止に関
し、インクリボン織物の残留歪すなわち沸騰水収縮率と
インクリボンの打字収縮率の関係を詳細に調べた結果、
インクリボン織物の長手方向の沸騰水収縮率を０．５％
以下にすると、該織物にインクを塗布したインクリボン
の４］字収縮率を大幅に低減し得ることを見出したもの
である。
し、インクリボン織物の残留歪すなわち沸騰水収縮率と
インクリボンの打字収縮率の関係を詳細に調べた結果、
インクリボン織物の長手方向の沸騰水収縮率を０．５％
以下にすると、該織物にインクを塗布したインクリボン
の４］字収縮率を大幅に低減し得ることを見出したもの
である。
かかる特定なＮＣＰｆｔ水収縮率を有するインクリボン
織物は、たとえばナイロンの場合は、後述するＪ、うに
１００℃を越え、圧力０．５Ｋ（］／：を越える高温高
圧の湿熱条件下で処理して初めて達成し得る乙のである
。すなわち１００ ℃の湿熱条件下で処理した場合は沸
騰水収縮率１．１％であり、これからｆ、する織物のイ
ンクリボンは４］字収縮率４゜６％と極めて大きいのに
対し、１１０’Ｃの湿熱条件上Ｃ処理した場合は前者が
０．４％、後者が３゜１％と格段の相違をみせる。この
沸騰水収縮率が０．２％どもなれば打字収縮率は２．５
％にまで゛低減し、蛇行などの問題は１ｏ万ラうン打字
時でし皆無Ｃあるという極大な効果を発揮覆る。
織物は、たとえばナイロンの場合は、後述するＪ、うに
１００℃を越え、圧力０．５Ｋ（］／：を越える高温高
圧の湿熱条件下で処理して初めて達成し得る乙のである
。すなわち１００ ℃の湿熱条件下で処理した場合は沸
騰水収縮率１．１％であり、これからｆ、する織物のイ
ンクリボンは４］字収縮率４゜６％と極めて大きいのに
対し、１１０’Ｃの湿熱条件上Ｃ処理した場合は前者が
０．４％、後者が３゜１％と格段の相違をみせる。この
沸騰水収縮率が０．２％どもなれば打字収縮率は２．５
％にまで゛低減し、蛇行などの問題は１ｏ万ラうン打字
時でし皆無Ｃあるという極大な効果を発揮覆る。
以上ナイロンの場合について述べたが、かがる性能、効
果は他の熱可塑性合成繊維１の場合にも合致するもので
あり、要するにＳｌｉ ｎ仝水収縮率を０゜５％以下に
制御−することによって発揮されるものである。
果は他の熱可塑性合成繊維１の場合にも合致するもので
あり、要するにＳｌｉ ｎ仝水収縮率を０゜５％以下に
制御−することによって発揮されるものである。
かかるインクリボン織物よりなるインクリボンは８字に
よるリボンの変形が従来のインクリボンより著しく小さ
く「波打ち」 「ワカメ」あるいは蛇行現象による問題
点がほとんど発生しないという極めて優れた特徴を有り
る。
よるリボンの変形が従来のインクリボンより著しく小さ
く「波打ち」 「ワカメ」あるいは蛇行現象による問題
点がほとんど発生しないという極めて優れた特徴を有り
る。
本発明は上記の如くインクリボン織物の長平方向の沸騰
水収縮率が０．５％以下であることが単数な条件であり
、この点について図を用いて以］薯説明する。
水収縮率が０．５％以下であることが単数な条件であり
、この点について図を用いて以］薯説明する。
第１図は、インクリボン織物の沸騰水収縮率を湿熱処理
により低下せしめた場合の湿熱処理温度と処理後の織物
の縦方向の沸騰水収縮率の関係を表わしたものである。
により低下せしめた場合の湿熱処理温度と処理後の織物
の縦方向の沸騰水収縮率の関係を表わしたものである。
すなわち、ナイロン６・６フイラメント糸からなる平織
物を作成し、これを糊抜き精練、乾燥した試験片を５枚
採取し、水に浸して充分吸水せしめ、ポット型の小型ス
チーム処理機中にて、各種温度で２分間処理した後、用
乾して、ナス１〜ピンテンターにて、有幅で１８０℃Ｘ
２０秒間セットして得たインクリボン用織物について、
前記１３法にて測定した縦方向の沸騰水収縮率を湿熱処
理温度にヌ・ｊしｔプロットしたものである。
物を作成し、これを糊抜き精練、乾燥した試験片を５枚
採取し、水に浸して充分吸水せしめ、ポット型の小型ス
チーム処理機中にて、各種温度で２分間処理した後、用
乾して、ナス１〜ピンテンターにて、有幅で１８０℃Ｘ
２０秒間セットして得たインクリボン用織物について、
前記１３法にて測定した縦方向の沸騰水収縮率を湿熱処
理温度にヌ・ｊしｔプロットしたものである。
第１図にす、湿熱処理温度を変更り”ることによって、
各種の沸騰水収縮率を有するインクリボン織物が得られ
、また、従来においでは通常の湿熱処理温度の最高は１
００℃が一般的であるが、かかる’４ｊＡ ｌ衰ぐ処理
したものは、１００℃を越える渦電条件で処理したもの
に比べ、格段に大きな沸騰水収縮率を承りことが明らか
である。
各種の沸騰水収縮率を有するインクリボン織物が得られ
、また、従来においでは通常の湿熱処理温度の最高は１
００℃が一般的であるが、かかる’４ｊＡ ｌ衰ぐ処理
したものは、１００℃を越える渦電条件で処理したもの
に比べ、格段に大きな沸騰水収縮率を承りことが明らか
である。
つぎに、第２図は上記各種の沸騰水収縮率を有りるイン
クリボン織物にインクを塗布して作成したインクリボン
を、ラインプリンターに装着し、］Ｊ字した場合の、リ
ボンの長さ方向の収縮率を上記沸騰水収縮率に対してプ
ロットしたものである。
クリボン織物にインクを塗布して作成したインクリボン
を、ラインプリンターに装着し、］Ｊ字した場合の、リ
ボンの長さ方向の収縮率を上記沸騰水収縮率に対してプ
ロットしたものである。
第２図から明らかなように、インクリボンのＪ」字数縮
率は、インクリボン織物のＳＩ ｌ１ｆｆｉ水収縮率に
ほぼ比例しく′人きくなる。
率は、インクリボン織物のＳＩ ｌ１ｆｆｉ水収縮率に
ほぼ比例しく′人きくなる。
以上の説明からインクリボン織物の沸騰水収縮率は小さ
りれば小さい稈好ましいが、実質的には０．５％以下で
あれば、本発明の目的とするインクリボンの蛇行や［ウ
ェービング−１の防止が達成される。
りれば小さい稈好ましいが、実質的には０．５％以下で
あれば、本発明の目的とするインクリボンの蛇行や［ウ
ェービング−１の防止が達成される。
つぎに、本発明に言う熱可塑性合成繊維とは、ポリアミ
ド系、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレ
ン系、ポリ塩化ビニル系、ポリヒニルアルコール系、ポ
リ塩化ごニリデン系なとの熱可塑性合成繊維であるが、
打字に対する機械的抵抗度の高いポリアミド系、ポリエ
スラル系合成ｆｉＪＡ紺が選択される。なかでも特にポ
リアミド系合成繊維が好ましい。
ド系、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレ
ン系、ポリ塩化ビニル系、ポリヒニルアルコール系、ポ
リ塩化ごニリデン系なとの熱可塑性合成繊維であるが、
打字に対する機械的抵抗度の高いポリアミド系、ポリエ
スラル系合成ｆｉＪＡ紺が選択される。なかでも特にポ
リアミド系合成繊維が好ましい。
本発明のインクリボンは、コンビコーターリボンのごと
き長時間使用の打字においてもプリンター走行性が決め
て安定しており、プリン１〜ミスが大幅に減少されると
いう効果を発揮するものである。
き長時間使用の打字においてもプリンター走行性が決め
て安定しており、プリン１〜ミスが大幅に減少されると
いう効果を発揮するものである。
かかるインクリボン織物を構成力る糸は、一般に２０デ
ニールから１００デニール、好ましくは３０デニールか
ら７０デニールのマルチフィラメントからなるものであ
り、さらに該マルチフィラメン１〜糸は一般に１デニー
ルから５デニール、好ましくは１デニールから３デニー
ルのモノフィツメントから構成されるのが通常であるが
、本発明はかかる範囲に限定されるーｂのではない。
ニールから１００デニール、好ましくは３０デニールか
ら７０デニールのマルチフィラメントからなるものであ
り、さらに該マルチフィラメン１〜糸は一般に１デニー
ルから５デニール、好ましくは１デニールから３デニー
ルのモノフィツメントから構成されるのが通常であるが
、本発明はかかる範囲に限定されるーｂのではない。
十シ［シ糸からなるインクリボンの織物の態様は、一般
に経糸密度１５０−２２０本／２．５ｚ１ｃｍ、緯糸＋
９’ｊｉａ１００〜１５０本／２．５４ｃ＋ｎ＋７）平
織物Ｃあるのが鶴通であるか、別にこれ以外の糸密度や
織組織であっても、本発明の効果は発現づるものである
。
に経糸密度１５０−２２０本／２．５ｚ１ｃｍ、緯糸＋
９’ｊｉａ１００〜１５０本／２．５４ｃ＋ｎ＋７）平
織物Ｃあるのが鶴通であるか、別にこれ以外の糸密度や
織組織であっても、本発明の効果は発現づるものである
。
また、インクリボンは上記のインクリボン織物に有機系
あるいは無機系の染料あるいは顔料イ１どの着色（Δを
水あるいは他の液体に添加してなるインクを１平方メー
トル当り１０〜３０９塗イ１ｊすることにより作成され
るが、本発明の効果はインクの種類に全く影響されるこ
となく発現し、従つ−（本発明のリボンに塗布するイン
ク組成り）塗イ、 、ｆｆ１−は１−記に限定するもの
ではない。
あるいは無機系の染料あるいは顔料イ１どの着色（Δを
水あるいは他の液体に添加してなるインクを１平方メー
トル当り１０〜３０９塗イ１ｊすることにより作成され
るが、本発明の効果はインクの種類に全く影響されるこ
となく発現し、従つ−（本発明のリボンに塗布するイン
ク組成り）塗イ、 、ｆｆ１−は１−記に限定するもの
ではない。
かかるインク塗布織物は所定の幅と長さに裁断され所ン
ピのリール、スプールあるいはケースなとに菰填七きれ
Ｃインクリボンとなり、ドツトマトリックス方式あるい
は活字方式のプリンター（こ装着されて打字されるが、
本発明のインクリボンはインクリボンとプリン用紙を重
ね合−Ｕて１１・γし、インクリボン上のインクをプリ
ント用紙に転写する方式のプリンターであれば、いか４
する形態のプリンターにおいても、「ウェービング」現
象、「ソカメ」現象、あるいは蛇行現象に対して優れた
防止効果を発揮し、極めて安定した走行性を右ηるもの
である。
ピのリール、スプールあるいはケースなとに菰填七きれ
Ｃインクリボンとなり、ドツトマトリックス方式あるい
は活字方式のプリンター（こ装着されて打字されるが、
本発明のインクリボンはインクリボンとプリン用紙を重
ね合−Ｕて１１・γし、インクリボン上のインクをプリ
ント用紙に転写する方式のプリンターであれば、いか４
する形態のプリンターにおいても、「ウェービング」現
象、「ソカメ」現象、あるいは蛇行現象に対して優れた
防止効果を発揮し、極めて安定した走行性を右ηるもの
である。
以下実施例により、本発明をさらに説明力る。
実施例
４０デニール、３４フイラメントのナイロン６・６フイ
ラメント糸を糊付けして経糸とし、７０デニール、３４
フイラメントのナイロン６・６ノイランメント糸を緯糸
として、経糸密度１６４本／２．５４ｃｎ＋、緯糸密度
１０７本／２．５４ ｃｍの平織物を作成し、苛性ソ
ーダと界面活性剤を含む９５℃の処理液に浸漬して糊抜
き、精練し、次いで湯水法したのちに、シリンダードラ
イヤーにＣ乾燥した。
ラメント糸を糊付けして経糸とし、７０デニール、３４
フイラメントのナイロン６・６ノイランメント糸を緯糸
として、経糸密度１６４本／２．５４ｃｎ＋、緯糸密度
１０７本／２．５４ ｃｍの平織物を作成し、苛性ソ
ーダと界面活性剤を含む９５℃の処理液に浸漬して糊抜
き、精練し、次いで湯水法したのちに、シリンダードラ
イヤーにＣ乾燥した。
この織物の縦方向に３ ｍＸ ４５ ｃｍの大きさ
の試験片を５枚採取し、水に浸して充分吸水せしめ、東
しｌ−ンシニアリング（株）製のボッ１〜を小型スチー
ム処理機中にて、各々１００．１１０，１２０．１３０
ｄ３よび１／ｌＯ℃で２分間処理したのら、風乾し、
Ｔス（・ピンテンターにて、右幅で１８０’ＣＸ ２０
秒間レットし、インクリボン織物を得た。
の試験片を５枚採取し、水に浸して充分吸水せしめ、東
しｌ−ンシニアリング（株）製のボッ１〜を小型スチー
ム処理機中にて、各々１００．１１０，１２０．１３０
ｄ３よび１／ｌＯ℃で２分間処理したのら、風乾し、
Ｔス（・ピンテンターにて、右幅で１８０’ＣＸ ２０
秒間レットし、インクリボン織物を得た。
この織物について、Ｊ ｌ５−１１０４３−１９８０の
１３法により測定した、縦方向の沸ＢＲ水収縮率と、上
記湿熱処理条件との関係を第１表および第１図に承り−
６ また、１−記の各処理後のインクリボン織物から縦方向
に２．５ ｍＸ３８ ｃｍのりボン基布を採取し、Ａ
レイン酸とカーボンブラックを主成分と覆るインクを、
１平方メートル当り１５（［布してインクリボンを作成
し、東京インク１〜ロン（株）製のラインプリンター・
モデル４５００を用いて、リボンの長さ２ｍにわたって
１０万ライン＋］字した時のリボンの長さ方向の収縮率
と各インクリボン織物の沸１１テ水収縮率の関係を第１
表および第２図に示す。また、打字後のインクリボンの
同品のつＪ−どングの程度および蛇行の程度を第１表に
示す。
１３法により測定した、縦方向の沸ＢＲ水収縮率と、上
記湿熱処理条件との関係を第１表および第１図に承り−
６ また、１−記の各処理後のインクリボン織物から縦方向
に２．５ ｍＸ３８ ｃｍのりボン基布を採取し、Ａ
レイン酸とカーボンブラックを主成分と覆るインクを、
１平方メートル当り１５（［布してインクリボンを作成
し、東京インク１〜ロン（株）製のラインプリンター・
モデル４５００を用いて、リボンの長さ２ｍにわたって
１０万ライン＋］字した時のリボンの長さ方向の収縮率
と各インクリボン織物の沸１１テ水収縮率の関係を第１
表および第２図に示す。また、打字後のインクリボンの
同品のつＪ−どングの程度および蛇行の程度を第１表に
示す。
第１表および第２図から明らかなように、縦方向の沸騰
水収縮率が、いずれも０．５％以下で−ある実施例１〜
４は縦方向の沸騰水収縮率が１．１％である仕較実施例
よりも、インクリボンの縦方向の打字収縮率は大幅に軽
減し、肩部のつ１−ピングや蛇行の程度も著しく軽減な
いしは防止されている。
水収縮率が、いずれも０．５％以下で−ある実施例１〜
４は縦方向の沸騰水収縮率が１．１％である仕較実施例
よりも、インクリボンの縦方向の打字収縮率は大幅に軽
減し、肩部のつ１−ピングや蛇行の程度も著しく軽減な
いしは防止されている。
第１表
実施例 温度 縦方向 ウェービン 蛇 行沸収
打数 グの程度 の有ツＩＫ １ １４０ ０．１ ２．２ 軽微 皆
無２ １３（１０，２２，４、、皆無３１２００．
２２．５〃 皆無４ １１０ ０．４
３．１ 微有 無比較例 ｉｏｏ １．
１ ４，６ 茗荷 ＠右表中 渇１衰：湿熱処理温度（℃） 縦方向 沸収：沸騰水収縮率（％） 打数：打字収縮率（％）
打数 グの程度 の有ツＩＫ １ １４０ ０．１ ２．２ 軽微 皆
無２ １３（１０，２２，４、、皆無３１２００．
２２．５〃 皆無４ １１０ ０．４
３．１ 微有 無比較例 ｉｏｏ １．
１ ４，６ 茗荷 ＠右表中 渇１衰：湿熱処理温度（℃） 縦方向 沸収：沸騰水収縮率（％） 打数：打字収縮率（％）
第１図はインクリボン用織物の湿熱処理温度と処理後の
織物の沸騰水収縮率の関係を示す図であり、第２図はイ
ンクリボン用織物の沸１辰水収縮率と該織物を用いたイ
ンクリボンの縦方向の１字収縮率の関係を示す図である
。
織物の沸騰水収縮率の関係を示す図であり、第２図はイ
ンクリボン用織物の沸１辰水収縮率と該織物を用いたイ
ンクリボンの縦方向の１字収縮率の関係を示す図である
。
Claims (1)
- インクリボンの長手方向の沸騰水収縮率が０゜５％以下
である熱可塑性合成繊維からなるインクリボン織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083272A JPS59209184A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | インクリボン織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083272A JPS59209184A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | インクリボン織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209184A true JPS59209184A (ja) | 1984-11-27 |
Family
ID=13797712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58083272A Pending JPS59209184A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | インクリボン織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209184A (ja) |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP58083272A patent/JPS59209184A/ja active Pending
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