JPS59215238A - 中空素材の据込み成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中空素材の据込み成形方法に係り、′待に中
空素材の中間部任意位置ンこ径大部や肉厚増大部全必要
とする中空優品を、精度良く成形する方法ＶＣ関するも
のである。

例えばアプセツターにおいて、パイプ等の中空素材の端
部から幾分中央寄りに位１ａシた部位を据込み、７ラン
ジ出し成形をする場合、従来は下記に示す如く行なって
いた。

■第１王程（第１図（イ）） 中空素材（１］の端面を押圧する肩部を有するマンドレ
ル（２）により前記中空素材（１）全据込み、中空素材
（１）における被成形部を、その外周を拘束する金型（
３）内に充満せしめる。

■第２工程　（４１図（ロ）） 前記第１工程に使用したのと同様のマンドレル（イ）と
、前記金型（３）内に充満すしめた増肉部（４）を一方
側部より押圧し、かつ中空素材（１）の活部側外径を拘
束する工具（５）とにより更に橿込みを行う。

■第３王程Ｃ第１図（ハ）） 前記第２工程に使用したマンドレル（２）　：ｉ；−よ
び工具（５）と同様のもの（偵および（５）を用いて、
更に据込みを行い、所定の７ランク部（６）全成形する
。

しかし、先に述べたような従来の方法では、下記のよう
な欠点がある。

■金型（３）あるいはマンドレル（２）のいず１か一方
（主にマンドレル（２）側）のみを移動させて成形する
為、押圧側から中空き材（１）の変形が始まり易く、ま
た肉の移動量が大きい為、工具（５）との摩擦が大きく
シワ疵、欠肉が発生し易い。

■据込み力が直接中空素材（１）喘面か、あるいは被成
形部分に加えら几る為、素材婦面から成形部まで到達す
る長尺のマンドレル（２）と工具（５）が必要であるが
、これらの剛性、製作に限界がある。

■アプセツタ一方式ではマンドレル（２）は常にアブヒ
ツト速度で中空素材（１）に出入りしており大きな負荷
がマンドレル（２）に作用している為、マンドレル（２
）が変形、摩耗し、マンドレル（２）目体の寿命、製品
精度に悪影響を及ぼす。

■従来見られるグリップ・アプセット方式であっても金
型（３）全成形部中央で分割している為、成形部の芯ズ
レが発生し易い。

本発明は上記欠点を解決せんとしてなさ几たものであり
、中空素材の中間部任意位置に径大部や肉厚部等の被成
形部を据込み成形する方法であって、前記中空素材の被
成形予定部内面に内径拘束用マンドレルを挿入した後、
この被成形部を成形兼グリップダイにてグリップする一
方、該成形兼グリップダイと所定間隔をもって配置さ几
たグリップダイにて前記中空素材の被成形予定部内面を
グリップし、しかる後面グリップダイを同期接近移動さ
せて前記被成形部を据込むことを要旨とする中空素材の
据込み成形方法を提供せんとするものである。

以下本発明方法を第２図以降の添付図面に基づいて詳細
に説明する。

第２図は本発明方法に使用するアップセッターの概略構
成を示す図面であり、図中αυはその内周面に所要の成
形部（ロ）を備えた成形兼グリップダイＣ以下単に［成
形ダイ］と云う）、Ｑ３）は前記成形ダイＯＤと所定間
隔をもって配置さ几たグリップダイで、こ几ら両者（１
１）（１８）は夫々上型０→と下型（ロ）に２分割さル
、同一軸線上に配設さｎている。そして、前記夫々の上
型Ｏ→訃よび下型０均は各々クロスヘッド０６）に嵌着
支持δｎ１上型α嚇用のクロスヘッドα６）に設けられ
た夫々のクランプ用シリンダ装置０ηのロッドの伸長動
作により前記夫々の上型ｏ荀を下型（５）に対して接近
させ、例えばパイプ等の中空素材（ｐ）ｆｃ所要の掴み
力でクラップするものである。

（ホ）は前記夫々のクロスヘッド０６）に設置さｎ１制
画弁０９）の作用によりパワーユニット■からの圧力媒
体を調整−６ｎて前記成形ダイ０υおよびグリップダイ
（１３）の夫々の上型０→および下型０υを同調して接
離移動せしめるシリンダ装置、αＶ）は前記成形ダイ（
１１）の成形部θ２）ＶＣ対応する前記中空素材（ｐ）
内に押入さｎ１被成形部の内径を拘束する例えばテーパ
マンドレルである。

上記した如く蓉成さｎたアスブセッターを用いて中空素
材（ｐ）の中央部に増肉部？据込み成形する場合につい
て述べる。

■第１工程（、Ｘ３図（イ）） 被成形部を部分加熱さ扛た中空素材ω）の当該位１δに
内径拘束用のテーバマンドレル０ρを挿入した後・前記
被成形部が成形ダイ（１υの成形部（２）にくるようセ
ットする。しかる抜去々のクランプ用シリンダ装置αα
ηを作動させて上型０→を下型（Ｌのへ密着させ、中空
素材（ｐ）を所要の掴み力でクランプする。

■第２王程（第３図←）） シリンダ装ｆ！　（１８）を作動させて成形ダイ０］）
とグリップダイα３）を互いに同調して接近移動させる
。すると、中空素材（ｐ）の被加熱部分の塑性変形が始
まり、前記部分は成形ダイ（１１）およびグリップダイ
α３）両方の非加熱部分に押圧され次第に据込−１扛で
肉厚が増加中る。なおこの変形は、成形ダイ（（支）側
とグリップダイ０３）側の両方から同時に同程度進行す
る。

■第３工程（第３図（ハ）） 所要のストローク量を両方のダイ（１υ０３）が同時に
移動し終えた時点で被成形部分は成形部（ロ）とテーパ
マンドレル参〇間に充満し成形を終了する。

以上述べた叩く本発明方法によｎば、以下に述べるよう
な効果がある。

■成形グイとグリップダイの両方全同調して移動させる
為、被成形部分に均一な変形を生じせしめ、欠陥の発生
が防止できる。加えて、据込みに必炉なストロークを、
成形ダイとグリップダイが夫々１／２　　づつ受は持つ
為、装置＋ゴのストローク速度を同一とすれば、本発明
方法では従来法のストローク時間の１／２　　で済む。

■被成形部の両側をクランプし、クランプ間距離を縮め
て加熱された被成形部をアプセットする為、軸方向のど
のような位置でも自由に成形できる。

■マンドレルが、成形ダイやグリップダイと全く別に独
立して、予め被成形部内に挿入ｇｎでいる為、マンドレ
ルに大きな負荷が作用せず％寿命や製品精度が良くなる
。

■成形を軸方向に一体の型内で行なう為、成形部の芯ズ
レがない。

【図面の簡単な説明】

第１図０）〜（ハ）は従来の据込み成形方法を工程順に
示す図面、第２図は本発明方法を実施するためのアプセ
ツターの概略構成を断面して示す図面、・、君３図（イ
）〜（ハ）は本発明の据込み成形方法を工程順に示す図
面である。 （ｎｊ　ｆ′ｉ成形兼グリップダイ、０３）はグリップ
ダイ、０１）はマンドレル、（ｐ）は中空素材。 手続補正書（方剖 昭和５８　年　９　月　５　日 特許庁長官　殿 １、事件の表示 り４願昭５８−８８７５６号 ２、発明の名称 中空素材の据込み成形方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　　出願人 住　所　　大阪府大阪市東区北浜５丁目１５番地氏名（
名称）　　　（２１１）　　住友金属工業株式会社４、
代　理　人 ６、補正の対象 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　中空素材の中間部任意位置に径大部や肉厚部
   等の被成形部を据込み成形する方法であって、上記中空
   素材の被成形予定部内１」Ｍに内径拘束用マンドレルを
   挿入した後、この被成形部を成形兼グリップダイにてグ
   リップする一方、該成形兼グリップダイと所定間隔をも
   って配；δざＪｔたグリップダイにて上記中空き材の彼
   成形予定部以外全グリップし、しかる後直グリップダイ
   を同期接近移動させて上記被成形部を据込むことを特徴
   とする中空素材の据込み成形方法。