JPS5922294Y2 - 機関点火用配電ロ−タ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、機関点火用配電ロータに関する。

従来、この種の装置として第１図、第２図に示すものが
あった。

図において、１は配電ロータ、２はロータ電極、３はこ
のロータ電極２下の厚肉部、４はロータ電極２が前記厚
肉部３をも含めて固着される電極部である減肉部、５は
この減肉部４と対称的に位置する反軍極部であるバラン
ス部、７は回転軸に係合する係合部、８，９は前記厚肉
部３に生ずる気泡、１３はこの配電ロータ１の成形金型
の上型、１４は成形金型の下型、１５はこの下型１４に
設けられた成形口である。

この配電ロータは第２図に示す成形金型により製造され
る。

即ち、ロータ電極２を上型１３にはめ込み、然して下型
１４が移動し、上型１３に完全接触すると成形口１５か
ら樹脂が流れ込んでくる。

一般に配電ロータに使用される樹脂としてはポリプロピ
レンがある。

このポリプロピレンは約８００ ｋｇ／Ｃｆｆ１２の圧
力と２００℃程の温度による溶融状態でもって成形口１
５から押し込まれ、上型１３と下型１４の空間を渦流し
ながら埋められる。

ところで、成形金型の内部に存在していた空気は樹脂の
注入により上型１３と下型１４との隙間（例えば０．０
５ｍｍ程）から押し出されるが、一部樹脂の中にまき込
まれるため型の外部には押し出されず、内部に停帯する
。

又、樹脂は高温、高圧力により化学変化を起こし、ガス
が吐出され、このガスも内部に残留する。

押し込まれた樹脂は、金型との接触部より冷却され順次
内部へと冷却は進む。

この結果一番冷却の遅い厚肉部３に上記空気とガスか′
滞留し、気泡８．９となる。

従って、配電ロータ１が、製造されて配電器に組込まれ
、３Ｑ ＫＶ程度の高電圧を配電すればロータ電極２と
係合部７間にこの３０ ＫＶが印加し、気泡８，９は絶
縁耐圧が他の厚肉部３に比べてはるかに低く、気泡８，
９に印加される電圧が大きいためコロナ放電を起こし、
気泡８，９の周囲から次第にコロナ劣化を起こし始め、
最後には厚肉部３が絶縁破壊を起こしその結果、ロータ
電極２から係合部７を通じて高圧電流が貫通する。

この現象は瞬間的に行なわれるため、機関は急激に停止
し、非常に危険である。

ところで、厚肉部３を薄くして気泡８，９の形成を防止
すると、ロータ電極２と係合部７に印加する高電圧を絶
縁する耐力が得られない等の欠点を有していた。

更に配電ロータ１の厚肉部３以外をできるだけ薄肉部と
し、材料の低減を計り、成形口１５をロータ１の係合部
７に設けることにより、樹脂の流れが厚内部３から分散
し、薄肉部へ流れるため、流れ易く、減肉部４、バラン
ス部５が均肉のため伸縮少なく、外部形状が美しく出来
あがるが、成形口１５付近は樹脂の不純物が滞留しやす
く、シかも圧力を高めるため、成形口１５の先端を絞っ
ていることから、この付近の樹脂は内部応力が大きく、
機械的強度が低く、亀裂が生じやすく、これらがいずれ
も、電気絶縁強度を低下させる方向に作用するので、前
記欠点と相場って絶縁強度上不安定な配電ロータ１とな
る欠点を有していた。

本案はか・る欠点を解消するために、気泡を小さく分散
させると共に、成形口を電気絶縁強度の不要な場所であ
る反電極部に位置させた機関点火用配電ロータを提供す
る。

以下、この考案の一実施例を第３図に基づき説明する。

図において、１６は上型、１７は下型、１８は上型１６
にその反電極部であるバランス部６に位置する成形口、
１０，１１．１２は気泡である。

このように構成されたものにおいて、成形口１８をバラ
ンス部６の上部に設はバランス部６を厚肉にした・め、
成形口１８から溶融した樹脂が、バランス部６に高圧力
。

高温で噴射され、このバランス部６が比較的厚肉で構成
されるため、樹脂の流れが逆流することなく、流れ易く
、厚肉部３から減肉部４へと流れ、配電ロータ１が製作
される。

この結果、厚肉が厚肉部３とバランス部６にあるために
、内部に巻き込んだガスと空気はこれらに分散され、成
形口１８付近の厚肉部の冷却が遅れるため、厚肉部３に
生ずる気泡１０．１１は非常に小さく、バランス部６に
生ずる気泡１２が比較的大きくなる。

ここで、厚肉部３がバランス部６より肉厚が厚い場合に
は厚肉部３に比較的気泡１０．１１が出来易いが、バラ
ンス部６が減肉部４より厚肉で、しかもバランス部６に
成形口１８が形成されておれば、バランス部６の成形口
１８付近の冷却が極めて遅れるため、厚肉部３の気泡１
０．１１はその厚肉部３の肉厚に比例して大きくはなら
ず、比較的小さいものとなる。

又、厚肉部３をバランス部６より薄くした場合、厚肉部
３の気泡は多少小さなものとなるがその厚肉部３の絶縁
耐力は弱くなる。

しかし、厚肉部３を減肉部４の肉厚より厚く形成してお
けば、絶縁耐力も充分なものとなり得る。

配電器に組込まれた配電ロータ１はロータ電極２と係合
部７に印加されるため気泡１０．１１が小さいことから
、十分な絶縁耐圧を保持しうる。

ロータ電極２の偏重心をこのバランス部６の厚肉により
、配電ロータ１の重心が中心軸近くになり、バランスが
とれるため、回転軸の振れが少なくなることより、回転
軸に設けたセンサーの突起部を検出して点火時期とする
信号発生器の精度を高く保持しうる。

又、成形口１８をバランス部６上に設けることにより、
この付近の内部応力による電気的９機械的強度が劣って
も、何ら機能上の障害とはならない。

なお、上記実施例ではロータ電極２を配電ロータ１と共
に射出成形したが、ロータ電極２をロータ１の射出成形
後、超音波等により、ロータ１に固着してもよい。

又、ロータ電極２の代りに、抵抗値を有する電極として
も勿論同一の効果を有する。

以上の様にこの考案によれば、成形口をロータ電極とは
、回転軸を基準とし、対称的な位置にある反電極部上に
設け、且つこの部分を厚肉としたので、電極と保合部間
の厚肉部に生ずる気泡が非常に小さくなり、不安定な気
泡成形口を反電極部に集中させた・めに信頼性の高い配
電ロータが得られる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は配電ロータの平面図、第２図は従来装置の配電
ロータ１と射出成型する金型の断面図、第３図は本考案
−実施例を示す配電ロータ１と射出成型する金型の断面
図である。 図中、１は配電ロータ、２はロータ電極、３は厚肉部、
４は減肉部、５，６はバランス部、７は係合部、８〜１
２は気泡、１３．１６は上型、１４．１７は下型、１５
．１８は成形口である。 なお、各図中同一符号は同一部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 点火電圧を機関所要点火栓に配電する電極とこの電極を
   装着する絶縁材からなる配電ロータ本体からなるものに
   おいて、上記ロータ本体は、上記電極を突出して一体に
   装着し得る減肉部と、機関に駆動される回転軸に係合さ
   れる保合部と、この係合部と上記電極との間に形成され
   上記減肉部より厚肉の厚肉部と、上記保合部に対し上記
   減肉部とは反対側に配設され上記減肉部より厚肉でかつ
   上記絶縁材の成形口とされ得るバランス部とから構成し
   てなることを特徴とする機関点火用配電ロータ。