JPS5922976Y2 - 射出成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 インラインスクリュ形式の射出成形機は１本のスクリュ
によって原料の可塑化と射出を行うことに特長があり、
加熱筒に挿嵌されたスクリュは溶融原料を絶えず先端方
向に移送させるので、原料が滞留してスクリュに付着す
ることはない。

然し成形によってはインライン形式の射出成形ではない
プランジャ形式の射出成形機を使用する場合がある。

プランジャ形式の射出成形機の欠点はプランジャの端面
に滞留した樹脂が分解し、分解した樹脂が成形品に混入
することがある。

本考案はこの欠点を防止しようとするものである。

第１図は従来の装置を示すものであり、１は可塑化シリ
ンダ、２は可塑化シリンダ１内に回転可能に挿嵌したス
クリュである。

３は可塑化シリンダ用開閉弁、４は射出シリンダ、５は
射出シリンダ頭部であり、６０は射出シリンダ４に往復
可能に挿嵌した射出プランジャである。

７は油圧射出シリンダ８に挿嵌したビスＩ・ンである。

ピストン７は射出プランジャ６０に連結させである。

９は可塑化シリンダ１と射出シリンダ４の射出シリンダ
頭部５とを連通ずる連通管である。

１０はノズルであり、１１はノズル１０に設けたノズル
用開閉弁であり、１２は固定盤、１３はステー１４に沿
って往復動する可動盤である。

先ず従来の装置について説明する。

可塑化シリンダ１内のスクリュ２を回転することによっ
て原料を可塑化する。

このとき可塑化シリンダ用開閉弁３を開放にし、射出シ
リンダのノズル１０のノズル用閉弁１１は閉の状態にし
ておく。

可塑化された原料は連通管９がら射出シリンダ４に流れ
る。

油圧射出シリンダ８のポーＩ・１５はドレンに通じてい
るので射出プランジャ６０は図に於いて右方に後退する
。

射出シリンダ４の前部室１６に一定量の溶融樹脂が貯溜
すると油圧射出シリンダ８の後部室１７に圧力油を流入
させ、射出プランジャ６０を前進させる。

このとき可塑化シリンダ用開閉弁３は閉とし、ノズル用
開閉弁１１は開放させである。

溶融樹脂は射１′旧プランジャ６０の前進によって金型
のキャビティに射出さメジる。

従来型の射出プランジャ６０によって成形を繰返えして
いると、射出プランジャ６０の前面部６０ ａに樹脂が
滞留し、焼けを生じた樹脂が付着する現象が生じる。

この現象を防止するため射出プランジャ６０の外周と射
出シリンダ４の内径との間に間隙を設けて若干の樹脂を
逃がすようにし樹脂を滞留しないようにすることが行わ
れたが、射出プランジャ６０と射出シリンダ４との間隙
内の樹脂は薄い円筒状になり短時間にて焼けを生じ、分
解した樹脂が前記間隙に詰り樹脂の漏れをＩＦ、め、且
つ前記間隙内にて分解した樹脂が成形ｉムに混入する結
果ともなる。

このためプランジャ形式の射出成形機は加熱筒内で゛の
樹脂の自浮作用が劣るとされた来た。

本考案は、プランジャ形式の射出成形機に於いて加熱筒
内の樹脂の自浮作用を効果的に解決したもので゛あり、
次に実施例について説明する。

イ（考案は第２図に示すように射出プランジャ６に溝が
設けである。

実施例では射出プランジャ６の諸ｊＬは次の通りて゛あ
る。

割出プランジャの外径： ２００ ｍｍ、射出プランジ
ャ６と： ０．０１５ ｍｍ、年１出シリンダ４とのク
リアランス溝深さ：２ｍ１ ５ａ、５ｃ、 ６ｅ及び６ｇの溝幅：５ｍｍ、６ｂの
溝幅ニアｍｍ、 ６ｄの溝幅’、９ｍｍ、 ６ｆの溝幅’、１１ｍｍ、 第２図に示す実施例に射出プランジャの軸方向の溝幅を
射出プランジャ後方に行くに従い大きくしている。

該溝を設けたことによる効果は、可塑化シリンダ１に於
いて可塑化された樹脂は、可塑化シリンダ用開閉弁３を
開放し、ノズル用開閉弁１１を閉じることによって射出
プランジャ６の先端に貯溜される。

・定量貯溜されるとノズル用開閉弁１１を開放し、油圧
シリンダ８の後部室１７に高圧油を入れ射出プランジャ
６を前進させる。

溶融樹脂は金型キャビティに射出されるが゛、射出プラ
ンジャ６の６ｈ部と射出シリンダ４との間に若干の樹脂
が流れるよう間隙が設けであるので、溶融樹脂は間隙を
通って第１段の溝６ａに流れ込み、第１段の溝が充満す
ると射出プランジャ６の軸方向の溝６ｂに溶融樹脂は流
れ、次々と第２段の溝６Ｃ１第３段の溝６ｅそして第４
段の溝６ｇに流れ最終には射出シリンダ４の後部室１８
に溢れ出す。

後部室１８の排出口１９から溢れ出した樹脂を排出する
。

このサイクルを繰返しを行った結果成形品には何ら異常
が認められなかった。

樹脂の漏れ通も僅かであり、満足すべき結果を得た。

原因の理論的解明は困難であるが射出プランジャに溝を
設けることにより漏洩した樹脂が射出プランジャ６の外
周に薄い円筒状になることを防止出来漏洩した樹脂が分
解しない状態にて射出シリンダ４の後部室１８に流出す
ることにあると推論される。

尚、射出圧も満足すべき結果を得た。

以上述べたように本考案によりプランジャ形式の射出成
形機の一つの欠点である焼けの問題を解決したのは本考
案の効果である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の装置の一部断面を含む正面図であり、第
２図は本考案の一部断面を含む正面図である。 １：可塑化シリンダ、２：スクリュ、４：射出シリンダ
、６：射出プランジャ、６ｈ：ランド、７：ピストン、
９：連通管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転するスクリュ２を内装した可塑化シリンダ１と油圧
   シリンダ８に圧力密に挿嵌したピストン７によって往復
   動する射出プランジャ６を挿嵌した射出シリンダ４を設
   け、該可塑化シリンダ１内にて可塑化した原料を該射出
   シリンダ４に流入させる連通管９を設け、該可塑化シリ
   ンダ１内にて可塑化した原料を該射出シリンダ４に貯溜
   した後射出させる機構において、該射出プランジャ６の
   先端部に一定長さのランド６ｈを設け、該ランド６ｈの
   後方に該射出プランジャ６の軸方向に直角に複数の溝５
   ａ、５ｃ、 ６ｅ及び６ｇを設け、該複数の溝を連結
   するように該射出プランジャ６の軸方向に設けた溝６ｂ
   、６ｄ、６ｆを設け、該溝６ｂ、６ｄ、６ｆの溝目を後
   方に従って大きくしたことを特長とした射出成形装置。