JPS59232830A - 非発泡表皮をもつ発泡体の製造方法 - Google Patents
非発泡表皮をもつ発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59232830A JPS59232830A JP58105795A JP10579583A JPS59232830A JP S59232830 A JPS59232830 A JP S59232830A JP 58105795 A JP58105795 A JP 58105795A JP 10579583 A JP10579583 A JP 10579583A JP S59232830 A JPS59232830 A JP S59232830A
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- Japan
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- foam
- molded product
- resin composition
- molded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/16—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining shaped by the expansion of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシボ模様をもちかつ非発泡の表皮層をもつ外観
の良い発泡体の製造方法に関する。
の良い発泡体の製造方法に関する。
ポリ塩化ビニルに代表される熱可塑性プラスチックスの
発泡成形物は断熱性、クッション性、防音性、防振性、
軽量、低コスト等の特徴を生かして種々の用途に太址に
使用されている。
発泡成形物は断熱性、クッション性、防音性、防振性、
軽量、低コスト等の特徴を生かして種々の用途に太址に
使用されている。
これらの発泡物の成形には、押出成形、射出成形、注型
成形、プロー成形などがある。
成形、プロー成形などがある。
又、発泡させる手段も揮発性液体を樹脂に含浸させる方
法、ガス体を溶融樹脂やエマルジョン中に混入させる方
法、化学発泡剤を練シ込む方法などが用いられている。
法、ガス体を溶融樹脂やエマルジョン中に混入させる方
法、化学発泡剤を練シ込む方法などが用いられている。
任意の形状の発泡物を効率よく量産する方法は化学発泡
剤を含有する塩化ビニル樹脂組成物を射出成形によって
発泡させる方法が一般的であるが、この方式には大きな
欠点がある。
剤を含有する塩化ビニル樹脂組成物を射出成形によって
発泡させる方法が一般的であるが、この方式には大きな
欠点がある。
すなわち、射出成形による発泡成形体は成形品の表面に
シャークスキンと呼ばれる模様がつき表面の平滑なもの
が得られないことである。成形品表面のスキン層もいち
じるしくうずく、発泡セルの破損したものが表面にのこ
シ、鮮明なシボ模様を？けられないという欠点がある。
シャークスキンと呼ばれる模様がつき表面の平滑なもの
が得られないことである。成形品表面のスキン層もいち
じるしくうずく、発泡セルの破損したものが表面にのこ
シ、鮮明なシボ模様を？けられないという欠点がある。
そこで、このような欠点を補なう方法が種々試みられて
おシ、その一つとしてサンドイッチ成形といわれる一鍾
の２色射出成形技術がある。これは２台の射出シリンダ
ーをもつ成形機を用いて表面層を非発泡、内層を発泡の
樹脂からなる成形品を得る技術である。
おシ、その一つとしてサンドイッチ成形といわれる一鍾
の２色射出成形技術がある。これは２台の射出シリンダ
ーをもつ成形機を用いて表面層を非発泡、内層を発泡の
樹脂からなる成形品を得る技術である。
しかし、この方法では特殊な成形機と発泡、非発泡の２
種の樹脂が必要なためコストアップにりながること及び
非発泡樹脂を表面層に使うため低比重の成形物を作るこ
とが困難である。又、発泡体表面を塗装することも考え
られるが、シボ模様をつけることができず、価格も高く
なるという欠点がある。
種の樹脂が必要なためコストアップにりながること及び
非発泡樹脂を表面層に使うため低比重の成形物を作るこ
とが困難である。又、発泡体表面を塗装することも考え
られるが、シボ模様をつけることができず、価格も高く
なるという欠点がある。
本発明者は熱可塑性樹脂を用いた発泡成形体でかつ成形
体表面に鮮明なシボ模様をもつ良好な外観を得るべく鋭
意検討をおこなった結果、本発明に到ったものである。
体表面に鮮明なシボ模様をもつ良好な外観を得るべく鋭
意検討をおこなった結果、本発明に到ったものである。
本発明とは化学発泡剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を
射出成形によって発泡成形体に成形した後、該成形体表
面に非発泡の熱可ソ性組成物を必要な場合には接着剤を
介在させて付着させ、該成形物と同じ形状のキャビティ
をもち、かつキャビティ内面にシボ模様を形成した型の
中に入れ、成形物を直接又は間接的に加熱することによ
って成形物表面にシボ＠様のついた非発泡の表皮層を持
つ外観の良い発泡成形体を製造する方法である。
射出成形によって発泡成形体に成形した後、該成形体表
面に非発泡の熱可ソ性組成物を必要な場合には接着剤を
介在させて付着させ、該成形物と同じ形状のキャビティ
をもち、かつキャビティ内面にシボ模様を形成した型の
中に入れ、成形物を直接又は間接的に加熱することによ
って成形物表面にシボ＠様のついた非発泡の表皮層を持
つ外観の良い発泡成形体を製造する方法である。
本発明において発泡剤を含む熱可塑性樹脂組成物とは、
Ｊ工Ｓ −Ｋ −６３０１に規定されているＪｌＳＡ型
硬度計による硬さ表示で１００から４５の範中に含まれ
るものであれば塩化ビニル系、オレフィン系、ポリウレ
タン系などのように限定されるものではない。
Ｊ工Ｓ −Ｋ −６３０１に規定されているＪｌＳＡ型
硬度計による硬さ表示で１００から４５の範中に含まれ
るものであれば塩化ビニル系、オレフィン系、ポリウレ
タン系などのように限定されるものではない。
本発明において熱可塑性樹脂組成物に含まれる発泡剤は
、アゾ、ヒドラゾ、ニトロソ有機化合物などがあり、一
般の熱可塑性樹脂に使われるものであればなんらさしつ
かえはない。
、アゾ、ヒドラゾ、ニトロソ有機化合物などがあり、一
般の熱可塑性樹脂に使われるものであればなんらさしつ
かえはない。
さらに炭酸カルシウムを代表とする充填剤、発泡セルの
保持性を高めるアクリル系のポリマー、オリゴマー、着
色用顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ポリウレタン、
ＥＶＡ系、オレフィン系のポリマー系改良質剤等を添加
することを限定するものではない。
保持性を高めるアクリル系のポリマー、オリゴマー、着
色用顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ポリウレタン、
ＥＶＡ系、オレフィン系のポリマー系改良質剤等を添加
することを限定するものではない。
又、射出成形による発泡体表面に句着させる非発泡の熱
可塑性樹脂組成物も本発明の主旨を限定するものではな
く、内層となる熱可塑性樹脂組成物から発泡剤をぬいた
ものと本質的には同一のものを使用できる。
可塑性樹脂組成物も本発明の主旨を限定するものではな
く、内層となる熱可塑性樹脂組成物から発泡剤をぬいた
ものと本質的には同一のものを使用できる。
また、内外層間の熱可塑性樹脂組成物がきわめて相溶性
が悪く、熱融着しにくい場合は接着剤を介在させること
によって本発明を実施できる。
が悪く、熱融着しにくい場合は接着剤を介在させること
によって本発明を実施できる。
接着剤も釉々のタイプがあるが、これも本発明を限定す
るものではなく、内外層の樹脂の接着が保持できるもの
であれば問題はない。
るものではなく、内外層の樹脂の接着が保持できるもの
であれば問題はない。
本発明の第一段階は発泡剤を含む熱可塑性樹脂組成物を
射出成形によって発泡成形体（２）とする工程である。
射出成形によって発泡成形体（２）とする工程である。
本工程では、成形品の重量を決定するものであるため発
泡剤の添加量、成形条件、成形時の金型のダート形状な
どを充分吟味する必要がある。
泡剤の添加量、成形条件、成形時の金型のダート形状な
どを充分吟味する必要がある。
本発明の第二段階は第一段階において得られた発泡成形
体の表面に非発泡性の熱可塑性樹脂組成物を付着させ表
皮層（３）を形成した後その形状と同じ形状をしたキャ
ビティをもち、キャビティ内面には所望のシボ模様をも
つ型の内に入れ、これを直接、あるいは間接的に発泡体
を加熱し主に発泡体表面を再加熱する工程である。
体の表面に非発泡性の熱可塑性樹脂組成物を付着させ表
皮層（３）を形成した後その形状と同じ形状をしたキャ
ビティをもち、キャビティ内面には所望のシボ模様をも
つ型の内に入れ、これを直接、あるいは間接的に発泡体
を加熱し主に発泡体表面を再加熱する工程である。
表皮層（３）の形成方法の１例としては第２図に示すよ
うにスプレーがン（４）でポリウレタン等の塗料を塗布
する方法などがある。この工程で内外層の樹脂を融着一
体化させるものである。
うにスプレーがン（４）でポリウレタン等の塗料を塗布
する方法などがある。この工程で内外層の樹脂を融着一
体化させるものである。
さらに内外層間に相溶性の差がある場合あるいは熱融着
不良の場合は、射出成形による発泡体の表面に非発泡の
熱可塑性樹脂組成物と熱融着可能か、接着可能な接着剤
を塗布したのち非発泡熱可塑性樹脂を付着させ本工程で
処理することも可能である。
不良の場合は、射出成形による発泡体の表面に非発泡の
熱可塑性樹脂組成物と熱融着可能か、接着可能な接着剤
を塗布したのち非発泡熱可塑性樹脂を付着させ本工程で
処理することも可能である。
又、発泡成形体に剛性を付与するために鉄芯、ＡＢＳＸ
ＰＰＸｌｉＹＬＯ４Ｊ等の熱可塑性樹脂、フェノール等
の熱硬化性樹脂の骨材（１）を射出成形による発泡体の
内部に一部又は全体を挿入した発泡体を製造することが
容易である。
ＰＰＸｌｉＹＬＯ４Ｊ等の熱可塑性樹脂、フェノール等
の熱硬化性樹脂の骨材（１）を射出成形による発泡体の
内部に一部又は全体を挿入した発泡体を製造することが
容易である。
又、成形品のデザインによって射出成形による発泡体と
非発泡熱可塑性樹脂との間に骨材をそう人することも容
易である。
非発泡熱可塑性樹脂との間に骨材をそう人することも容
易である。
第一段階で得られた発泡体を再度加熱するには型を電熱
加熱する方法、耐熱オープン中で加熱する方法、蒸気に
て加熱する方法、熱媒にて加熱する方法、高周波訪導に
よって加熱する方法、の間接的加熱方法、さらに高周波
誘電加熱による直接的方法がちり、巻方法の特長を表１
に示す。
加熱する方法、耐熱オープン中で加熱する方法、蒸気に
て加熱する方法、熱媒にて加熱する方法、高周波訪導に
よって加熱する方法、の間接的加熱方法、さらに高周波
誘電加熱による直接的方法がちり、巻方法の特長を表１
に示す。
すなわち、間接的方法とは型を加熱してこれと接触する
成形体表面を溶融再成形するもので６Ｄ、直接的方法と
は型内の発泡体を加熱し、非発泡熱可塑性樹脂と発泡体
を熱融着又は接着するものである。
成形体表面を溶融再成形するもので６Ｄ、直接的方法と
は型内の発泡体を加熱し、非発泡熱可塑性樹脂と発泡体
を熱融着又は接着するものである。
第３図のように金型冷却用水路（５）をもつ鉄製の加熱
用型（６）であり、骨材（１）がポリノロピレン等の場
合には直接骨材（１）に高温が作用しないように断熱材
（７）を装着してもよい。
用型（６）であり、骨材（１）がポリノロピレン等の場
合には直接骨材（１）に高温が作用しないように断熱材
（７）を装着してもよい。
これらの方式は設備費、成形サイクル、作業環境などを
配慮して選択すべきであって本発明の目的とするところ
は第一段階で得られた発泡体の表面温度を１００〜４０
０℃保持し、この熱により表面層を溶融再成形すること
によってシボ模様をもち非発泡の表皮層をもつ外観の良
い発泡成形品を得るものである。
配慮して選択すべきであって本発明の目的とするところ
は第一段階で得られた発泡体の表面温度を１００〜４０
０℃保持し、この熱により表面層を溶融再成形すること
によってシボ模様をもち非発泡の表皮層をもつ外観の良
い発泡成形品を得るものである。
特に発泡体の表面温度は１４０℃以上２００℃以下が種
々の検討より良好であることが判明している。
々の検討より良好であることが判明している。
１４０℃以下では、表面のグル化不足であシ、２００℃
以上では光沢がいちじるしく出、又塩化ビニル樹脂は熱
分解しやすいため時間のコントロールがいちじるしく困
難になる。
以上では光沢がいちじるしく出、又塩化ビニル樹脂は熱
分解しやすいため時間のコントロールがいちじるしく困
難になる。
発泡体表面に付着させる熱可塑性樹脂は発泡体と直接に
あるいは接着剤を介在して一体化することが必要である
が、これ以外にも付着肉厚などが重要である。
あるいは接着剤を介在して一体化することが必要である
が、これ以外にも付着肉厚などが重要である。
たとえば車両用ハンドルの場合は耐摩耗性が重要である
ため材料の選定と肉厚が必要である。
ため材料の選定と肉厚が必要である。
又、わずかの「ヒラカキ」で非発泡表皮がはがれ、発泡
体部が露出する可能性もあシ、品質、用塗によって対応
が必要であるが必要以上に厚くすると重量が増加し、成
形品の触感も悪化するのでうすい方が経隣効果も当然高
くなる。
体部が露出する可能性もあシ、品質、用塗によって対応
が必要であるが必要以上に厚くすると重量が増加し、成
形品の触感も悪化するのでうすい方が経隣効果も当然高
くなる。
次に本発明を実施例に従って説明する。
具体的実施例として発泡体が軟質塩化ビニル樹脂による
自動車用ハンドルについて説明する。
自動車用ハンドルについて説明する。
発泡体となる軟質塩化ビニルはＪＩＳ−に−６３０１に
規定する。Ｔｌ５Ａ型の硬度計で下記の配合により硬さ
７８のものを使用する。
規定する。Ｔｌ５Ａ型の硬度計で下記の配合により硬さ
７８のものを使用する。
ポリ塩化ビニル（住友化学■製 ＥＩＸ−１１５１００
重量部Ｐ、、、１１００） ＤＯＰ ６０
炭酸カルシウム（白石工業■製１０ 白豊色０ＣＲ） エホキシ化大豆油（大日本インキ■＃ ３ハイ
ガツクＷ−１００） ステアリン酸カルシウム １ス
テアリン酸亜鉛 １発泡剤
（ＡＤＯＡ ） （水和化成＠ ２ビニ
フオールＡＯＩ） からなる組成物をφ犯押出機にて直径約３１１ＩＩＩ＋
のペレットを製作する。
重量部Ｐ、、、１１００） ＤＯＰ ６０
炭酸カルシウム（白石工業■製１０ 白豊色０ＣＲ） エホキシ化大豆油（大日本インキ■＃ ３ハイ
ガツクＷ−１００） ステアリン酸カルシウム １ス
テアリン酸亜鉛 １発泡剤
（ＡＤＯＡ ） （水和化成＠ ２ビニ
フオールＡＯＩ） からなる組成物をφ犯押出機にて直径約３１１ＩＩＩ＋
のペレットを製作する。
あオンス射出成形機に鉄芯の入った自動車用ハフドルを
成形した。得られた発泡体は比重が０．６で樹脂目付け
は２８０２であったが、表面はジャークスキ／停の現象
が発生していた。
成形した。得られた発泡体は比重が０．６で樹脂目付け
は２８０２であったが、表面はジャークスキ／停の現象
が発生していた。
使用した鉄芯は直径１４■で成形品の太さは２５ｍであ
った。
った。
この発泡体表面にポリウレタン塗料を厚み圀ミクロンに
塗布し、表１に示す各加熱方法で成形品とした。
塗布し、表１に示す各加熱方法で成形品とした。
得られた成形品は表向にシボ模様をもつ外観の良い発泡
体であった。
体であった。
表−１各成形方法の特長
第１図は射出成形による発泡成形品の断面図である。
第２図はスプレーガ゛ンで塗料を塗布して＾る断面図で
ある。 第３図は再加熱用金型の断面図である。
ある。 第３図は再加熱用金型の断面図である。
Claims (1)
- （１）発泡剤を含む熱可塑性樹脂組成物を射出成形法に
よって発泡体に成形し、該成形体表面に非発泡の熱可塑
性樹脂組成物を付着させた後、該成形物と同じ形状のキ
ャビティをもちかつキャビティ内面にシボ模様を形成し
た型の中に入れ、該成形物を直接又は間接的に加熱する
ことを特徴とする成形物表面にシボ模様のついた非発泡
の表皮層を持つ外観の良い発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58105795A JPS59232830A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 非発泡表皮をもつ発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58105795A JPS59232830A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 非発泡表皮をもつ発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232830A true JPS59232830A (ja) | 1984-12-27 |
| JPS6226891B2 JPS6226891B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=14417057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58105795A Granted JPS59232830A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 非発泡表皮をもつ発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232830A (ja) |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP58105795A patent/JPS59232830A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6226891B2 (ja) | 1987-06-11 |
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