JPS59232927A - フツ化物光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 - Google Patents
フツ化物光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS59232927A JPS59232927A JP10401983A JP10401983A JPS59232927A JP S59232927 A JPS59232927 A JP S59232927A JP 10401983 A JP10401983 A JP 10401983A JP 10401983 A JP10401983 A JP 10401983A JP S59232927 A JPS59232927 A JP S59232927A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- preform
- casting mold
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01265—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt
- C03B37/01268—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt by casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/82—Fluoride glasses, e.g. ZBLAN glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長尺にして真円度の高いコア部を有するフッ化
物光フアイバ用プリフォームに関するものである。
物光フアイバ用プリフォームに関するものである。
第１図＋ａ）、（ｂ）、ｆｏｌは、従来のフッ化物光フ
アイバ用プリフォームを製造する方法を示す工程図であ
り、前記第１図中、１は円筒形黄銅性鋳型、２はクラッ
ド用フッ化物ガラス融液、３はクラッドガラス管、４は
コア用フッ化物ガラス融液、５はルツボである。
アイバ用プリフォームを製造する方法を示す工程図であ
り、前記第１図中、１は円筒形黄銅性鋳型、２はクラッ
ド用フッ化物ガラス融液、３はクラッドガラス管、４は
コア用フッ化物ガラス融液、５はルツボである。
この第１図より明らかなように、従来のフッ化物光フア
イバ用プリフォームの製造方法は、まず円筒形黄銅型の
鋳型１にルツボ５よりクラッド用フッ化物ガラス融液２
をキャスティングし、融液２全体がガラス化する前に、
鋳型１との界面に近い外周部寄り粘度が低く、流動層の
高い中心部を流し出し、クラッドガラス管３を鋳型１の
内壁に沿って形成させる。その後、クラッドガラス管３
の中心部に形成された空隙に、コア用フッ化物ガラス融
液４をキャスティングして製造していた。
イバ用プリフォームの製造方法は、まず円筒形黄銅型の
鋳型１にルツボ５よりクラッド用フッ化物ガラス融液２
をキャスティングし、融液２全体がガラス化する前に、
鋳型１との界面に近い外周部寄り粘度が低く、流動層の
高い中心部を流し出し、クラッドガラス管３を鋳型１の
内壁に沿って形成させる。その後、クラッドガラス管３
の中心部に形成された空隙に、コア用フッ化物ガラス融
液４をキャスティングして製造していた。
しかしながら、上述の方法においてはコア径のゆらぎの
大きさが１％以下の、均一な長尺プリフォームを製造す
ることは困難であり、加えてフッ化物光ファイバの最低
損失波長域である２〜４μｍ帯において単一モード導波
路となる３０μｍ以下の細径なコアを有するプリフォー
ムをえることは困難であった。
大きさが１％以下の、均一な長尺プリフォームを製造す
ることは困難であり、加えてフッ化物光ファイバの最低
損失波長域である２〜４μｍ帯において単一モード導波
路となる３０μｍ以下の細径なコアを有するプリフォー
ムをえることは困難であった。
本発明は上述の点に鑑み成されたものであり、コア部の
真円度が高く、コア・クラツド径比の大きな長尺フッ化
物光フアイバ用プリフォームをえることを目的とする。
真円度が高く、コア・クラツド径比の大きな長尺フッ化
物光フアイバ用プリフォームをえることを目的とする。
したがって、本発明によるフン化物光フアイバ用プリフ
ォームの製造方法は、円筒形鋳型本体にコア部形成用の
中空部を有する内部鋳型を同心的に挿入し、前記内部鋳
型と円筒形鋳型本体で構成される空隙にクラッド用フッ
化物ガラス融液を、内部鋳型の中空部にコア用フッ化物
ガラス融液をそれぞれキャスティングし、次いで前記内
部鋳型を引抜き、ガラス化することを特徴とするもので
ある。
ォームの製造方法は、円筒形鋳型本体にコア部形成用の
中空部を有する内部鋳型を同心的に挿入し、前記内部鋳
型と円筒形鋳型本体で構成される空隙にクラッド用フッ
化物ガラス融液を、内部鋳型の中空部にコア用フッ化物
ガラス融液をそれぞれキャスティングし、次いで前記内
部鋳型を引抜き、ガラス化することを特徴とするもので
ある。
本発明によるフッ化物光フアイバ用プリフォームの製造
方法によれば、コア部の真円度が高く、かつコア・クラ
ツド比の大きな長尺フッ化物光フアイバ用プリフォーム
を容易に製造できるという利点がある。
方法によれば、コア部の真円度が高く、かつコア・クラ
ツド比の大きな長尺フッ化物光フアイバ用プリフォーム
を容易に製造できるという利点がある。
本発明を更に詳しく説明する。
本発明による光フアイバ用プリフォームの製造方法によ
れば、まず円筒形鋳型本体を容易する。
れば、まず円筒形鋳型本体を容易する。
この鋳型本体は、従来この種のフッ化物光フアイバ用プ
リフォームを製造するために用いられるものであればい
かなるものでもよく、前述の黄銅磨であってもよく、ま
た石英ガラス製、炭素製などであってもよい。
リフォームを製造するために用いられるものであればい
かなるものでもよく、前述の黄銅磨であってもよく、ま
た石英ガラス製、炭素製などであってもよい。
この円筒形鋳型本体に同心的に挿入されるコア形成用鋳
型の材質は、基本的に限定されるものではない。たとえ
ば、上述の黄銅、石英ガラス、炭素などにより製造する
ことができる。
型の材質は、基本的に限定されるものではない。たとえ
ば、上述の黄銅、石英ガラス、炭素などにより製造する
ことができる。
本発明によれば、この内部鋳型を前記円筒形鋳型本体に
同心的に挿入する。
同心的に挿入する。
この内部鋳型の挿入によって形成される内部鋳型外壁と
鋳型本体内壁で構成される空隙に、クラッド用ガラス融
液を、内部鋳型の中空部にコア用ガラス融液をそれぞれ
キャスティングし、次いで内部鋳型を鋳型本体中より引
き抜く。このとき、クラッド用ガラス融液をコア用ガラ
ス融液よりも粘性が高くなるように調整することが望ま
しい。
鋳型本体内壁で構成される空隙に、クラッド用ガラス融
液を、内部鋳型の中空部にコア用ガラス融液をそれぞれ
キャスティングし、次いで内部鋳型を鋳型本体中より引
き抜く。このとき、クラッド用ガラス融液をコア用ガラ
ス融液よりも粘性が高くなるように調整することが望ま
しい。
コア用ガラス融液がクラッド用が融液中に拡散するのを
防止するためである。
防止するためである。
このように内部鋳型を引き抜くことにより、クラッド用
ガラス融液の中心部にコア用ガラス融液が挿通されたこ
とになる。したがって、これらをガラス化すれば、フッ
化物光フアイバ用プリフォームを製造できるのである。
ガラス融液の中心部にコア用ガラス融液が挿通されたこ
とになる。したがって、これらをガラス化すれば、フッ
化物光フアイバ用プリフォームを製造できるのである。
本発明において用いられるガラス融液は基本的に限定さ
れるものではなく、従来この種のフッ化物光フアイバ用
プリフォームを製造するために用いられるクラッド用ガ
ラス融液、コアガラス融液が有効に用いることができる
。たとえば、ＺｒＦ ４ＢａＦｐ ＧｄＦ３ＡＩＦ
ａ系ガラス、ＺｒＦ４−ＴｈＦａ ＢａＦ２系ガラ
ス、ＢｅＦ ４系ガラス、ＺｎＣ１２系ガラス、ＴｈＦ
４系ガラス、ＨｆＦ４系ガラス、へ１Ｆ４系ガラスな
どであることができる。
れるものではなく、従来この種のフッ化物光フアイバ用
プリフォームを製造するために用いられるクラッド用ガ
ラス融液、コアガラス融液が有効に用いることができる
。たとえば、ＺｒＦ ４ＢａＦｐ ＧｄＦ３ＡＩＦ
ａ系ガラス、ＺｒＦ４−ＴｈＦａ ＢａＦ２系ガラ
ス、ＢｅＦ ４系ガラス、ＺｎＣ１２系ガラス、ＴｈＦ
４系ガラス、ＨｆＦ４系ガラス、へ１Ｆ４系ガラスな
どであることができる。
次ぎに本発明の実施例について説明する。
実施例
第２図に示すような円筒形鋳型本体２０の底部に内部鋳
型２１を支持するための突起２２を設けるとともに、こ
の突起２２に内部鋳型２１の先端部を嵌合し、内部鋳型
２１を鋳型本体２０と同心的に挿入する。次いで、ルツ
ボ２３中のクラッド用ガラス融液２４を鋳型本体２０と
内部鋳型２１で構成される空隙に導入し、一方ルツボ２
５中のコア用ガラス融液２６を内部鋳型２１の中空部２
７に装入した。
型２１を支持するための突起２２を設けるとともに、こ
の突起２２に内部鋳型２１の先端部を嵌合し、内部鋳型
２１を鋳型本体２０と同心的に挿入する。次いで、ルツ
ボ２３中のクラッド用ガラス融液２４を鋳型本体２０と
内部鋳型２１で構成される空隙に導入し、一方ルツボ２
５中のコア用ガラス融液２６を内部鋳型２１の中空部２
７に装入した。
前記クラッド用ガラス融液２４として、ＺｒＦａ （
５９，４４ｍｏ１％） −Ｂａｎ２（３１，１３ｍｏ１
％） −ＧｄＦｓ（３，７７ｍｏ１％） −ＡＩＦａ
（５，６６ｍｏ１ ％）を用い、コア用ガラス融液と
してＺｒＦ４（６０，５７ｍｏｌ ％）ＢａＦＱ（３１
，７３ｍｏ１％）−ＧｄＦ３（３，８５ｍｏ１％）−八
ＩＦａ （３，８５ｍｏ１％）を用いた。
５９，４４ｍｏ１％） −Ｂａｎ２（３１，１３ｍｏ１
％） −ＧｄＦｓ（３，７７ｍｏ１％） −ＡＩＦａ
（５，６６ｍｏ１ ％）を用い、コア用ガラス融液と
してＺｒＦ４（６０，５７ｍｏｌ ％）ＢａＦＱ（３１
，７３ｍｏ１％）−ＧｄＦ３（３，８５ｍｏ１％）−八
ＩＦａ （３，８５ｍｏ１％）を用いた。
次ぎに、内部鋳型２１を引抜き、コア用ガラス融液２６
がクラッド用ガラス融液２４の中心に残留するようにし
、ガラス化した。２８０℃で２４時間アニールしたのち
、室温まで徐冷し、クラツド径２０鶴φ、コア径３ｍｍ
φ、長さ１００ ｍのフッ化物光フアイバ用プリフォー
ム３０をえた。
がクラッド用ガラス融液２４の中心に残留するようにし
、ガラス化した。２８０℃で２４時間アニールしたのち
、室温まで徐冷し、クラツド径２０鶴φ、コア径３ｍｍ
φ、長さ１００ ｍのフッ化物光フアイバ用プリフォー
ム３０をえた。
このように製造されたプリフォームを、第３図に示すよ
うに弗素樹脂チューブ３１に挿入したのち、電気炉台３
２に載置された小型電気炉３３を上昇させて加熱しなが
ら、引っ張って光ファイバ３４とし巻き取りホビン３５
により巻き取った。
うに弗素樹脂チューブ３１に挿入したのち、電気炉台３
２に載置された小型電気炉３３を上昇させて加熱しなが
ら、引っ張って光ファイバ３４とし巻き取りホビン３５
により巻き取った。
このようにして製造された光ファイバは、クラツド径１
０７ μｍ、コア径１６ μ和、コアークラッド間の比
屈折率差０．２％、カットオフ波長が２゜０μｍのステ
ップインデックス型フフ化物単一モード″（長さ １０
０ｍ）光ファイバであった。
０７ μｍ、コア径１６ μ和、コアークラッド間の比
屈折率差０．２％、カットオフ波長が２゜０μｍのステ
ップインデックス型フフ化物単一モード″（長さ １０
０ｍ）光ファイバであった。
この光ファイバのコア径のゆらぎは１％以下であり、伝
送損失は、２．５ ｐｍ帯で、２０ｄＢ／ｋｍであった
。
送損失は、２．５ ｐｍ帯で、２０ｄＢ／ｋｍであった
。
また、石英ガラス、炭素製の鋳型本体、内部鋳型を用い
て、前記と同様な方法によって、２〜４μｍ帯で単一モ
ード導波路となる光フアイバ用プリフォームを製造する
ことができた。
て、前記と同様な方法によって、２〜４μｍ帯で単一モ
ード導波路となる光フアイバ用プリフォームを製造する
ことができた。
以上説明したように、本発明によるフン化物光フアイバ
用プリフォームの製造方法によれば、真円度が高く、勝
つ細径なコアを有するフッ化物光フアイバ用プリフォー
ムを容易に製造でき、石英系光ファイバより低損失とな
ることが期待される２〜４μｍ帯で単一モード導波路と
なる光ファイバが製造できるので、超低損失大容量光伝
達方式が可能になる□とい−う利点がある。
用プリフォームの製造方法によれば、真円度が高く、勝
つ細径なコアを有するフッ化物光フアイバ用プリフォー
ムを容易に製造でき、石英系光ファイバより低損失とな
ることが期待される２〜４μｍ帯で単一モード導波路と
なる光ファイバが製造できるので、超低損失大容量光伝
達方式が可能になる□とい−う利点がある。
第１図は従来のフッ化物光フアイバ用プリフォームの製
造方法を示した工程図、第２図は本発明のフン化物光フ
アイバ用プリフォームの製造方法 、を示した工程図、
第３図は前記方法で製造されたプリフォームより光ファ
イバを製造する場合の工程図である。 ２０・・・鋳型本体、２１・・・内部鋳型、２４・・・
クラッド用ガラス融液、２６・・・コア用ガラス融液、
２７・・・中空部。 出願人代理人 雨 宮 正 季節 １ （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第２図 （ｏ） （ｂ）
造方法を示した工程図、第２図は本発明のフン化物光フ
アイバ用プリフォームの製造方法 、を示した工程図、
第３図は前記方法で製造されたプリフォームより光ファ
イバを製造する場合の工程図である。 ２０・・・鋳型本体、２１・・・内部鋳型、２４・・・
クラッド用ガラス融液、２６・・・コア用ガラス融液、
２７・・・中空部。 出願人代理人 雨 宮 正 季節 １ （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第２図 （ｏ） （ｂ）
Claims (1)
- （１１円筒形鋳型本体にコア部形成用の中空部を有する
内部鋳型を同心的に挿入し、前記内部鋳型と円筒形鋳型
本体で構成される空隙にクラッド用フッ化物ガラス融液
を、また内部鋳型の中空部にコア用フッ化物ガラス融液
をそれぞれキャスティングし、次いで前記内部鋳型を引
抜き、ガラス化することを特徴とするフッ化物光フアイ
バ用プリフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10401983A JPS59232927A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | フツ化物光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10401983A JPS59232927A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | フツ化物光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232927A true JPS59232927A (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=14369544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10401983A Pending JPS59232927A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | フツ化物光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232927A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63123826A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フツ化物ガラス母材の製造方法 |
| EP0711734A1 (en) * | 1994-11-14 | 1996-05-15 | AT&T Corp. | Core insertion method and apparatus for making optical fiber preforms and optical fibers fabricated therefrom |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571637A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-29 | Hitachi Ltd | Forming method for glass fine powder for optical fiber |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP10401983A patent/JPS59232927A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571637A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-29 | Hitachi Ltd | Forming method for glass fine powder for optical fiber |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63123826A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フツ化物ガラス母材の製造方法 |
| EP0711734A1 (en) * | 1994-11-14 | 1996-05-15 | AT&T Corp. | Core insertion method and apparatus for making optical fiber preforms and optical fibers fabricated therefrom |
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