JPS5930431Y2 - 缶内温度測定用感温筒装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は缶詰製品の製造過程において、缶内容物の温度を
測定する際に使用する感温筒装置に関するものである。

一般に、缶内温度の測定には、水銀の容積変化によって
温度を知る感温筒を使用する。

第１図により従来の感温筒１による缶内温度測定作業を
説明すると、被測定物が炭酸飲料であれば、まず小孔を
あけてガス抜きしたのち、おねじ部２、めねじ部３．７
ランジ４等を有するフィッティングピース５を、製品と
なった缶６の底板７に穿けた孔に螺合し、パツキン８に
よりシーリングするとともに、めねじ部３内にＯリング
等のパツキン９を入れ、感温筒１をフィッティングピ−
ス５の中心孔１０に挿入する。

さらに、中心孔１０と同径の中心孔１１及びめねじ部３
に螺合するおねじ部１２とを有するフィッティングピー
ス１３をフィッティングピース５に締付けて、パツキン
９を圧縮し、中心孔１０，１１からの漏液も防ぐように
する。

続いてフィッティングピース１３を下にした状態で、缶
６を起立し、感温筒１の基部から側方に突出した管部１
４を水平にしたまま第２図に平面図で示す安定台１５の
凹部１６に感温筒１の基部を、又、凹部１６に通じる半
径方向の溝１７に管部１４をそれぞれ嵌込む０このまま
の状態では起立させた缶６が倒れてしまうので、管部１
４には水平のアーム１８，１Ｂを突設してあり、安定台
１５にはアーム１８゜１８が嵌る溝１９．１９を設けで
ある。

なお、管部１４の先端にはキャピラリチューブ２０を接
続してあり、図示しない測定機に接続しである。

又、安定台１５にはおもり２１を埋込んである。

即ち、感温筒１を使用する缶内温度測定は、内容物を密
封し了って製品毎（実缶）となった缶６の底又は蓋に孔
を穿け、必要があればガス抜きを行ったのち、ここにフ
ィッティングピース５を取付け、続いてフィッティング
ピース５にパツキン９、フィッティングピース１３を嵌
合せ、さらに感温筒１を挿入したのちフィッティングピ
ース１３を締付けて缶６に感温筒１を固定し、倒立後安
定台１５上にのせ、測定を開始する。

このような従来の缶内温度測定作業は、量産されつつあ
る缶詰から抜取って測定し、その結果を加工制御系にフ
ィードバックしなければならないような場合、非常に手
間がかかるため、時期を失し易く、また孔あけの失敗に
より測定不可能となってサンプル未採取と同じ結果をま
ねくおそれもあった。

さらに、２ピ一ス缶の場合には缶の形状から孔をあけて
感温部を差し込み固定し、密封することは難しかった。

本案は前記のような観点に基き、常に迅速、確実に感温
筒を缶に取付けることができる缶内温度測定用感温筒装
置を提供するもので、感温筒を挿通固定する孔を有し、
蓋巻締以前の缶本体に対して、缶の蓋に代えて密着する
蓋体と、この蓋体を缶本体開口端のフランジ部を利用し
て一体に密着させる半割り開閉自在のクランプリングと
、蓋体密着後、倒立した缶を支持する保持台との組合せ
からなるものである。

つぎに、図面を参照しながら本案の実施例を説明すると
、第３図に使用状態を一部切欠正面図で示し、第４図に
要部拡大断面図で示しであるように、本案装置は、蓋体
２２、クランプリング２３、保持台２４等の組合せから
なる。

蓋体２２は巻締前の缶本体６Ａの開口部に密に嵌入する
胴部２５と７ランジ２６と感温筒１を挿通する中心孔２
７、段部２８、めねじ孔２９等を有し、胴部２５には０
リング３０を、７ランジ２６には缶本体６Ａの外向きの
７ランジ３１が密接するパツキン３２を１さらに、段部
２８には０リング３３を嵌込んであるＯ Ｏリング３３は感温筒１の外周に密に嵌合する内径とし
、おねじ部３４を外周に設けた短管状のフィッティング
ピース３５を締込むことにより感温筒１との間の漏液な
防止するものである。

感温筒１が管部１４とキャピラリチューブ２０を有する
ものであることは従来と同様である。

一方、クランプリング２３は第５図に平面図で、又第６
図に正面図で示したようにヒンジ３６で結合した半環状
部材３７．３８からなり、止め金具３９により閉環状態
を保持するもので、第７図に第５図■−■断面で示した
ように内周面に開口した溝４０を有する。

溝４０は第３．第４図中に断面図で、又、第８図に正面
図で示した蓋体２２の７ランジ２６におけるテーパ面２
６ａに対応したテーパ面４０ａを上側面に有する。

この溝４０のテーパ面４０ａは蓋体２２に対してクラン
プリング２３を逆さに取付けた場合に、７ランジ２６が
溝４０の奥まで入らず閉環不能となって、取付けが逆で
あることを知ることができるようになっている。

第９図には開いた状態のクランプリング２３を平面図で
示しである。

保持台２４は第３図中に縦断正面図で示しであるように
、感温筒１の基部の太さよりも大径の孔４１を底部に有
する凹部４２と、外周面から前記孔４１に至る摺割溝４
３を設けたもので、蓋体２２を取付け、感温筒１を取付
けて倒立状態とした缶本体６Ａを安定支承する重量物で
あり、凹部４２の内径を蓋体２２の上端部２２Ａの外径
よりも僅かに大径に形成しである。

又、摺割溝４３の幅は感温筒１の基部から側方に突設し
た管部１４を嵌込める幅としである。

本実施例において図示した缶本体６Ａは２ピ一ス缶の缶
本体であるが、これを蓋又は底のいずれか一方のみを胴
に固着した３ピ一ス缶の缶本体であってもよいことは当
然である。

前記のように構成した本案装置の使用に際しての取扱順
序を第１０図乃至第１３図により説明すると、まず、第
１０図に示しであるように、内容物を定量充填して定位
置まで移動してきた缶本体６Ａをライン外に取出し、蓋
体２２を缶本体６Ａ上に臨ませて、第１１図に示すよう
缶本体６Ａの開口部に嵌合せる。

このときフィッティングピース３５はゆるめた状態にし
である。

続いて第１２図に示すようにクランプリング２３により
蓋体２２と缶本体６Ａとを一体に締付けたのち、感温筒
１をフィッティングピース３５上に臨ませ、さきに、第
３図、第４図によって説明したように感温筒１を固定す
る。

最後に、第１３図に示すように缶本体６Ａを倒立させて
保持台２４上に載置すれば、缶内温度測定のため′のセ
ツティングを完了する。

以上の説明から明らかなように、本案装置は生産ライン
中から蓋取付前に抜取った缶本体に、本案装置の蓋体を
被せ、クランプリングによって蓋体と缶本体とを固定し
、感度筒を挿通したフィッティングピースを締付ければ
、缶への取付作業をすべて完了する。

この状態で倒立し、保持台上にのせれば測定を開始でき
、ラインからの取出しから測定準備完了までに要する時
間は、熟練者の場合３０秒もあれば十分である。

したがって本案装置は感温筒の装着を、従来装置に較べ
て大幅に短縮できるのは勿論、密封した製品毎に孔を穿
けて取付ける従来装置と異り、蓋又は底のいずれか一方
を取付ける以前の開いたままの缶本体に装着する装置で
あるため、装着ミスは皆無となるなど優れた利点を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の装置の使用状態を示す縦断正面図、第２
図は従来の装置に使用する安定台の平面図、第３図は本
案装置の実施例を使用状態で示す一部切欠正面図、第４
図は第３図の一部分を拡大図示した縦断正面図、第５図
はクランプリングの平面図、第６図はクランプリングの
正面図、第７図は第５図■−■線部分の断面図、第８図
は蓋体の正面図、第９図は開放状態の゛クランプリング
を示す平面図、第１０図は缶本体上に蓋体を臨ませた一
部切欠正面図、第１１図は缶本体に蓋体を嵌着した一部
切欠正面図、第１２図は感温筒を挿入する直前の状態を
示す正面図、第１３図は保持台への載置直前の状態を示
す一部切欠正面図である。 １・・・・・・感温筒、６Ａ・・・・・・缶本体、１４
・・・・・・管部、２０・・・・・・キャピラリチュー
ブ、２２・・・・・・蓋体、２３・・・・・・クランプ
リング、２４・・・・・・保持台、２６・・・・・・７
ランジ、２８・・・・・・段部、３０，３３・・・・・
・Ｏリング、３５・・・・・・フィッティングピース、
３６・・・・・・ヒンジ、３９・・・・・・止め金具、
４０・・・・・・溝、４１・・・・・・孔、４２・・・
・・・凹部、４３・・・・・・摺割溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端を開放し、開放端に外向きに折曲げたフランジを有
   する密封前の缶の前記開放端に嵌着自在かつ感温筒を挿
   通自在とした中心孔を有する蓋体と、この蓋体の外周縁
   部と前記缶のフランジとを密接固定自在とするとともに
   半割り開閉自在としたクランプリングと、前記缶に取付
   けた前記蓋体とクランプリングと感温筒を倒立支承自在
   とする保持台との組合せからなる缶内温度側床用感温筒
   装置。