JPS5930579Y2 - ガス・バルブ付熱収縮スリ−ブ - Google Patents
ガス・バルブ付熱収縮スリ−ブInfo
- Publication number
- JPS5930579Y2 JPS5930579Y2 JP4564480U JP4564480U JPS5930579Y2 JP S5930579 Y2 JPS5930579 Y2 JP S5930579Y2 JP 4564480 U JP4564480 U JP 4564480U JP 4564480 U JP4564480 U JP 4564480U JP S5930579 Y2 JPS5930579 Y2 JP S5930579Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- gas valve
- cable
- main sleeve
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ガス化された通信ケーブル等のケーブル外
被を接続する際に用いられるガス・バルブ付熱収縮スリ
ーブに関する。
被を接続する際に用いられるガス・バルブ付熱収縮スリ
ーブに関する。
一般に、地下ケーブル等にあっては、ケーブル内に乾燥
度の高い窒素ガス、あるいは乾燥空気などを一定の圧力
をかけて、あらかじめ封入しておき、この封入ガスによ
って万一ケーブルに小さな損傷が発生した場合にも、そ
こから封入された窒素ガス、あるいは乾燥空気が噴出し
、湿気、水がケーブル内に浸入しないように考慮された
、いわゆるガス封入方式のケーブルが広く利用されてい
る。
度の高い窒素ガス、あるいは乾燥空気などを一定の圧力
をかけて、あらかじめ封入しておき、この封入ガスによ
って万一ケーブルに小さな損傷が発生した場合にも、そ
こから封入された窒素ガス、あるいは乾燥空気が噴出し
、湿気、水がケーブル内に浸入しないように考慮された
、いわゆるガス封入方式のケーブルが広く利用されてい
る。
従来、このようなガス封入方式の通信ケーブルにおける
ケーブル外被の接続工法として、飼えば第1図に示すよ
うな工法が知られている。
ケーブル外被の接続工法として、飼えば第1図に示すよ
うな工法が知られている。
これは、互いに接続すべきケーブル外被1,2を例えば
PE(ポリエチレン)スリーブ3等で覆い、このスリー
ブ3にケーブル内に封入されたガスの保守用としてのガ
ス・バルブ4を取り付け、かっこのスリーブ3内に例え
ばポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂
などの充填材5を充填してその接続部の気密を保持する
ようにしたものである。
PE(ポリエチレン)スリーブ3等で覆い、このスリー
ブ3にケーブル内に封入されたガスの保守用としてのガ
ス・バルブ4を取り付け、かっこのスリーブ3内に例え
ばポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂
などの充填材5を充填してその接続部の気密を保持する
ようにしたものである。
同図において、6はケーブル1内に案内されたガスパイ
プ、γはケーブルコア、8は遮蔽用ボンド線をそれぞれ
示している。
プ、γはケーブルコア、8は遮蔽用ボンド線をそれぞれ
示している。
ところが、このような従来の工法では、その接続作業に
あたり、気密保持用としての充填材5の充填作業を現場
において行なわなければならないため、極めて作業性が
悪かったばかりでなく、その接続作業に高い熟練度を必
要とする欠点があった。
あたり、気密保持用としての充填材5の充填作業を現場
において行なわなければならないため、極めて作業性が
悪かったばかりでなく、その接続作業に高い熟練度を必
要とする欠点があった。
また、ガス・バルブ4は通常、金属製のものが用いられ
る関係上、そのガス・バルブ4とスリーブ3とのなじみ
、つまり密着性が悪く、シたがってそのぶん気密や水密
性に劣り、またスリーブ3とケーブル外被1,2との接
続部の気密、水密効果もあまり期待できるものではなか
った。
る関係上、そのガス・バルブ4とスリーブ3とのなじみ
、つまり密着性が悪く、シたがってそのぶん気密や水密
性に劣り、またスリーブ3とケーブル外被1,2との接
続部の気密、水密効果もあまり期待できるものではなか
った。
この考案は以上のような点を考慮してなされたもので、
その目的とするところは、ケーブルの接続部に高い気密
、水密効果をもたせることができ、かつ現場での接続作
業も極めて簡単なガス・バルブ付熱収縮スリーブを提供
しようとするものである。
その目的とするところは、ケーブルの接続部に高い気密
、水密効果をもたせることができ、かつ現場での接続作
業も極めて簡単なガス・バルブ付熱収縮スリーブを提供
しようとするものである。
以下、添付図面を参照してこの考案の一実施例について
詳述する。
詳述する。
この考案によるガス・バルブ付熱収縮スリーブは、第2
図〜第4図に示すように、耐腐食性金属あるいは表面に
ニッケルメッキ等の耐腐食加工を施した円筒状の金属製
主スリーブ10と、この主スリーブ10の両端にその外
周面を覆うごとくそれぞれ接続(熱融着)された両補助
スリーブ11゜11と、前記主スリーブ10の長さ方向
中間の外周に設けられた取付穴10aに列えば銀ロー等
の溶接手段により取り付けられた金属製ガス・バルブ1
2とから構成されている。
図〜第4図に示すように、耐腐食性金属あるいは表面に
ニッケルメッキ等の耐腐食加工を施した円筒状の金属製
主スリーブ10と、この主スリーブ10の両端にその外
周面を覆うごとくそれぞれ接続(熱融着)された両補助
スリーブ11゜11と、前記主スリーブ10の長さ方向
中間の外周に設けられた取付穴10aに列えば銀ロー等
の溶接手段により取り付けられた金属製ガス・バルブ1
2とから構成されている。
前記両補助スリーブIL11は、第4図にも示すように
、外層がポリエチレン等の熱収縮層11aで形成され、
内層が2種類の接着層、すなわち金属製主スリーブ10
に対して接続される部分の内層が加熱により流動軟化し
て金属と接着しやすく、かつポリエチレン等のプラスチ
ックにも熱融着する例えば変性ポリオレフィン系樹脂等
からなる金属接着層11bで形成され、この金属接着層
11b以外の内層は、ケーブル外被接続の際加熱により
流動軟化し、そのプラスチックケーブル外被に熱融着し
やすいプラスチック接着層11cで形成されている。
、外層がポリエチレン等の熱収縮層11aで形成され、
内層が2種類の接着層、すなわち金属製主スリーブ10
に対して接続される部分の内層が加熱により流動軟化し
て金属と接着しやすく、かつポリエチレン等のプラスチ
ックにも熱融着する例えば変性ポリオレフィン系樹脂等
からなる金属接着層11bで形成され、この金属接着層
11b以外の内層は、ケーブル外被接続の際加熱により
流動軟化し、そのプラスチックケーブル外被に熱融着し
やすいプラスチック接着層11cで形成されている。
このプラスチック接着層11cの材質としては、例えば
ブチルゴム、エチレンプロピレン共重合体ゴム等、再生
ゴム、アスファルト、ピッチ、コールタール等の粘着性
材料、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、ブチラール樹脂等のホットメルト型接
着剤が好ましく、また前記熱収縮層11aの材質として
は、ポリエチレンの外、例えばポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリ沸化ビニル、ポリエステル等のフィルム
、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、ブチルゴム、シ
リコン等のゴムシート、あるいは熱可塑性プラスチック
とゴム等の混合物で熱収縮性を有するものであればなん
でもよい。
ブチルゴム、エチレンプロピレン共重合体ゴム等、再生
ゴム、アスファルト、ピッチ、コールタール等の粘着性
材料、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、ブチラール樹脂等のホットメルト型接
着剤が好ましく、また前記熱収縮層11aの材質として
は、ポリエチレンの外、例えばポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリ沸化ビニル、ポリエステル等のフィルム
、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、ブチルゴム、シ
リコン等のゴムシート、あるいは熱可塑性プラスチック
とゴム等の混合物で熱収縮性を有するものであればなん
でもよい。
ところで、このように構成されたガス・バルブ付熱収縮
スリーブを用いてケーブル外被を接続するには、まず、
互いに接続すべきケーブル外被13.13を補助スリー
ブLL11内にそれぞれ位置させ、次いでその補助スリ
ーブIL11を加熱して第5図に示すように熱収縮させ
るとともに補助スリーブi1.itのプラスチック接着
層11cをケーブル外被13.13にそれぞれ熱融着さ
せて接続すればよい。
スリーブを用いてケーブル外被を接続するには、まず、
互いに接続すべきケーブル外被13.13を補助スリー
ブLL11内にそれぞれ位置させ、次いでその補助スリ
ーブIL11を加熱して第5図に示すように熱収縮させ
るとともに補助スリーブi1.itのプラスチック接着
層11cをケーブル外被13.13にそれぞれ熱融着さ
せて接続すればよい。
以上詳述したように、この考案によれば、金属製円筒か
らなる主スリーブとこの主スリーブの両端外周にそれぞ
れ接続される補助スリーブとは、その補助スリーブの内
層の接合部に設けられた変性ポリオレフィン系樹脂等か
らなる金属接着層によって確実にかつ強固に接着される
。
らなる主スリーブとこの主スリーブの両端外周にそれぞ
れ接続される補助スリーブとは、その補助スリーブの内
層の接合部に設けられた変性ポリオレフィン系樹脂等か
らなる金属接着層によって確実にかつ強固に接着される
。
また、主スリーブと金属製ガス・バルブとは溶接されて
おり、さらにケーブル外被接続の際、補助スリーブのプ
ラスチック接着層とそのケーブル外被とが加熱により確
実に熱融着される。
おり、さらにケーブル外被接続の際、補助スリーブのプ
ラスチック接着層とそのケーブル外被とが加熱により確
実に熱融着される。
したがって、ケーブルの接続部は完全な気密構造に形成
されることになる。
されることになる。
また、この考案によれば、ケーブル外被の接続作業とし
て補助スリーブを単に現場で加熱するだけの簡単な作業
で済むだけでなく、前述のようにケーブルの接続部は完
全な気密構造に形成されるから、従来のように気密、水
密保持用としての充填材を充填する必要がない等の優れ
た利点がある。
て補助スリーブを単に現場で加熱するだけの簡単な作業
で済むだけでなく、前述のようにケーブルの接続部は完
全な気密構造に形成されるから、従来のように気密、水
密保持用としての充填材を充填する必要がない等の優れ
た利点がある。
なお、上記実施例では補助スリーブの主スリーブに被着
される部分における内層を変性ポリオレフィン系樹脂等
の金属接着層で形成したが、この金属接着層は前述した
ようにポリエチレン等のプラスチック(例えばケーブル
外被)に対しても高い接着性(熱融着性)があるから、
補助スリーブの内層全体をこの金属接着層で形成しても
よい。
される部分における内層を変性ポリオレフィン系樹脂等
の金属接着層で形成したが、この金属接着層は前述した
ようにポリエチレン等のプラスチック(例えばケーブル
外被)に対しても高い接着性(熱融着性)があるから、
補助スリーブの内層全体をこの金属接着層で形成しても
よい。
第1図は従来例を示す断面図、第2図はこの考案の一実
施例を示す一部切欠正面図、第3図は同実施例による主
スリーブの斜視図、第4図は同実施例による補助スリー
ブの縦断面図、第5図は接続状態を示す正面図である。 10・・・・・・主スリーブ、11,11・・・・・・
補助スリーブ、11a・・・・・・熱収縮層、11b・
・・・・・金属接着層、11c・・・・・・プラスチッ
ク接着層、12・・・・・・ガス・バルブ。
施例を示す一部切欠正面図、第3図は同実施例による主
スリーブの斜視図、第4図は同実施例による補助スリー
ブの縦断面図、第5図は接続状態を示す正面図である。 10・・・・・・主スリーブ、11,11・・・・・・
補助スリーブ、11a・・・・・・熱収縮層、11b・
・・・・・金属接着層、11c・・・・・・プラスチッ
ク接着層、12・・・・・・ガス・バルブ。
Claims (1)
- 金属製円筒からなる主スリーブと、この主スリーブの内
面に連通して取り付けられたガス保守用のガス・バルブ
と、前記主スリーブの両端外周にその一端部が被着され
る熱収縮性の補助スリーブとからなり、かつ少なくとも
これらの補助スリーブの前記主スリーブに被着される部
分は、その内層が変性ポリオレノイン系樹脂等の金属接
着層で形成されていることを特徴とする、ガス バルブ
付熱収縮スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4564480U JPS5930579Y2 (ja) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | ガス・バルブ付熱収縮スリ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4564480U JPS5930579Y2 (ja) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | ガス・バルブ付熱収縮スリ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56147721U JPS56147721U (ja) | 1981-11-06 |
| JPS5930579Y2 true JPS5930579Y2 (ja) | 1984-08-31 |
Family
ID=29640745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4564480U Expired JPS5930579Y2 (ja) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | ガス・バルブ付熱収縮スリ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930579Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-04-04 JP JP4564480U patent/JPS5930579Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56147721U (ja) | 1981-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5302428A (en) | Multi-layer wraparound heat shrink sleeve | |
| US3990661A (en) | Feed through connections | |
| JP3393859B2 (ja) | 長形の物体を保持し、導き通すための装置と方法 | |
| US4466843A (en) | Protection of cable splice | |
| EP0069495A3 (en) | Heat-shrinkable thermoplastic packaging film and receptacles formed therefrom | |
| US4866252A (en) | Heat-recoverable article | |
| US4163117A (en) | Heat-recoverable articles and their use | |
| US6531659B1 (en) | System for holding a heat shrinkable tube during a heat shrinking operation | |
| JPS5930579Y2 (ja) | ガス・バルブ付熱収縮スリ−ブ | |
| US3466384A (en) | Waterproof cable joint | |
| JPH02223328A (ja) | ライナー | |
| US4251304A (en) | Heat-recoverable articles and their use | |
| CN2384351Y (zh) | 热收缩与热熔融复合双壁管 | |
| JPS5930580Y2 (ja) | ガス・バルブ付熱収縮スリ−ブ | |
| CA2114288C (en) | Multi-layer wraparound heat shrink sleeve | |
| JPS5941088Y2 (ja) | 遮水性熱収縮チユ−ブ | |
| JPH04183212A (ja) | 分岐部のシール方法 | |
| JPH0447433B2 (ja) | ||
| CN218159723U (zh) | 一种可有效防止盐水腐蚀的电缆 | |
| JPH026572Y2 (ja) | ||
| JPH06265073A (ja) | 波付管用継ぎ手 | |
| JPH03837Y2 (ja) | ||
| JP3292397B2 (ja) | ケ−ブル用複合テ−プの接続部構造 | |
| JPS602911Y2 (ja) | 熱収縮性被覆材 | |
| EP0194040B1 (en) | Pressurized cable junction closure and method for its production |