JPS5931575B2 - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
- Publication number
- JPS5931575B2 JPS5931575B2 JP5424377A JP5424377A JPS5931575B2 JP S5931575 B2 JPS5931575 B2 JP S5931575B2 JP 5424377 A JP5424377 A JP 5424377A JP 5424377 A JP5424377 A JP 5424377A JP S5931575 B2 JPS5931575 B2 JP S5931575B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- raw materials
- sintering
- binder
- granulation
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結原料の事前処理方法に関するものである。
粉状および微粉状鉱石から焼結原料を焼結する場合、そ
の焼結原料をミキサーを用いて混合調湿粒状化すること
により、原料の疑似粒化性が向上され、その結果焼結原
料を焼結する場合の通気性が改善され、焼結原料中の固
形炭素の焼結が促進されて焼結工場の成品である焼結鉱
の生産能率が向上することが知られている。
の焼結原料をミキサーを用いて混合調湿粒状化すること
により、原料の疑似粒化性が向上され、その結果焼結原
料を焼結する場合の通気性が改善され、焼結原料中の固
形炭素の焼結が促進されて焼結工場の成品である焼結鉱
の生産能率が向上することが知られている。
ここで焼結原料の疑似粒化性をさらに促進し、固形炭素
の燃焼性を向上させる方法として、焼結原料の事前処理
方法において、焼結原料中の粗粒子と微粒子の割合を所
定の範囲内に設定する鉱石の破砕処理方法が知られてい
る。
の燃焼性を向上させる方法として、焼結原料の事前処理
方法において、焼結原料中の粗粒子と微粒子の割合を所
定の範囲内に設定する鉱石の破砕処理方法が知られてい
る。
この方法の主目的は第１図■に示す様に、焼結原料の混
合調湿粒状化を行うさいに核粒子となる粗粒原料１と付
着粒子となる微粉原料２とる割合を所望の割合に設定す
ることによって、粗粒原料１の周囲に微粉原料２をミキ
サーで添加された水分の表面張力を利用してコーティン
グせしめる点にある。
合調湿粒状化を行うさいに核粒子となる粗粒原料１と付
着粒子となる微粉原料２とる割合を所望の割合に設定す
ることによって、粗粒原料１の周囲に微粉原料２をミキ
サーで添加された水分の表面張力を利用してコーティン
グせしめる点にある。
このような原料粒子の疑似粒化性をさらに一層促進する
方法として、水分を介して原料の付着性を促進する作用
を有する物質、すなわちバインダーの添加を行う方法が
知られており、例えば生石灰、焼成ドロマイト、高分子
凝集剤等の添加が効果的であるとされている。
方法として、水分を介して原料の付着性を促進する作用
を有する物質、すなわちバインダーの添加を行う方法が
知られており、例えば生石灰、焼成ドロマイト、高分子
凝集剤等の添加が効果的であるとされている。
すなわちこれらのバインダーを前記混合調湿粒状化工程
で添加することにより、第１図■に示される様１こ粗粒
原料１および微粉原料２の表面にバインダー３がコーテ
ィングし、バインダーの粘性によって原料の疑似粒化性
が向上する。
で添加することにより、第１図■に示される様１こ粗粒
原料１および微粉原料２の表面にバインダー３がコーテ
ィングし、バインダーの粘性によって原料の疑似粒化性
が向上する。
しかしながら、焼結操業１こおいて使用される原料は２
０〜３０種類の銘柄からなる原料であるため、水および
バインダーに対する親和性に対して大きな差異があるた
め、第１図■に示されるように、水およびバインダーに
対して親和性の高い粗粒原料４および微粉原料５は前記
ミキサー内で混合調湿粒状化を行ったさいＩこ疑似粒化
されやすいが、水およびバインダーに対して親和性の低
い粗粒原料６および微粒原料７は疑似粒化されにくいた
め単独で存しやすい。
０〜３０種類の銘柄からなる原料であるため、水および
バインダーに対する親和性に対して大きな差異があるた
め、第１図■に示されるように、水およびバインダーに
対して親和性の高い粗粒原料４および微粉原料５は前記
ミキサー内で混合調湿粒状化を行ったさいＩこ疑似粒化
されやすいが、水およびバインダーに対して親和性の低
い粗粒原料６および微粒原料７は疑似粒化されにくいた
め単独で存しやすい。
従って焼結原料の粒度構成が一定であっても焼結原料の
銘柄が異なると、同一量のバインダーを添加しても原料
全体の疑似粒化性は大きな差異が生じやすく、それが焼
結鉱の生産性、品質などの変動の主な原因となっていた
。
銘柄が異なると、同一量のバインダーを添加しても原料
全体の疑似粒化性は大きな差異が生じやすく、それが焼
結鉱の生産性、品質などの変動の主な原因となっていた
。
本発明者らは、上記の様な原料の銘柄の差異１こよる焼
結鉱の生産性や品質の差異を少なくし、常時安定した生
産性および品質を維持することのできる焼結原料の事前
処理方法について種々検討した結果、焼結原料に特有な
界面化学的な諸性質を考慮した焼結原料の事前処理方法
として、予め原料の水およびバインダーに対する親和性
を、液体窒素の温度における窒素ガスのガス吸着量をも
と１こしたＢ、Ｅ、Ｔ、比表面積（柴田化学器械工業製
５Ａ−１０００型）を指数として把握しＢ、 Ｅ、 Ｔ
。
結鉱の生産性や品質の差異を少なくし、常時安定した生
産性および品質を維持することのできる焼結原料の事前
処理方法について種々検討した結果、焼結原料に特有な
界面化学的な諸性質を考慮した焼結原料の事前処理方法
として、予め原料の水およびバインダーに対する親和性
を、液体窒素の温度における窒素ガスのガス吸着量をも
と１こしたＢ、Ｅ、Ｔ、比表面積（柴田化学器械工業製
５Ａ−１０００型）を指数として把握しＢ、 Ｅ、 Ｔ
。
比表面積が８ｍ”７ｇ未満の水およびバインダーに対す
る親和性の低い原料を一次ミキサーに装入し、Ｂ、Ｅ、
Ｔ、比表面積が８ ｍ’／ ９以上の水およびバインダ
ー１こ対する親和性の高い原料を二次ミキサーに添加す
ることを特徴とする焼結原料の事前処理方法を確立する
に至った。
る親和性の低い原料を一次ミキサーに装入し、Ｂ、Ｅ、
Ｔ、比表面積が８ ｍ’／ ９以上の水およびバインダ
ー１こ対する親和性の高い原料を二次ミキサーに添加す
ることを特徴とする焼結原料の事前処理方法を確立する
に至った。
すなわち、本発明は水およびバインダーに対する親和性
の低い粗粒原料６および微粉原料７を一次ミキサーのみ
１こ装入すること１こよって第１図■に示す様に水およ
びバインダー１こ十分親和させると共に、親和性の高い
粗粒原料４、および微粉原料５が選択的にバインダーに
付着することを防止し、添加された原料全体の疑似粒化
性を向上させんとするものである。
の低い粗粒原料６および微粉原料７を一次ミキサーのみ
１こ装入すること１こよって第１図■に示す様に水およ
びバインダー１こ十分親和させると共に、親和性の高い
粗粒原料４、および微粉原料５が選択的にバインダーに
付着することを防止し、添加された原料全体の疑似粒化
性を向上させんとするものである。
以下に本発明の詳細を述べる。
原料の水に対する親和性を測定する方法については未だ
十分に確立されていないのが現状であるが、本発明者ら
は水に対する親和性を測定する方法の対策の一つとして
、第２図に示す様な方法を採用した。
十分に確立されていないのが現状であるが、本発明者ら
は水に対する親和性を測定する方法の対策の一つとして
、第２図に示す様な方法を採用した。
すなわち一定重量Ｗ。の原料に一定取量Ｗ１の水分を浸
透させたのち、一定時間放置し、原料に付着せずに流出
した水の重量Ｗ２ とＷ、の（イ）の値を水に対する濡
れ性として表示した。
透させたのち、一定時間放置し、原料に付着せずに流出
した水の重量Ｗ２ とＷ、の（イ）の値を水に対する濡
れ性として表示した。
その結果、第３図に示す様に原料の粒度を一定とした場
合、原料全体の濡れ性、すなわち各銘柄の濡れ姓を原料
の配合比率に準じて加重平均した値を大きくする様な原
料配合を行うことにより、原料の疑似粒化指数、すなわ
ち造粒前の原料と造粒後の原料との造Ｆ２ｆ”Ｅの差異
を表わす指数が増加し原料の粒状化が進行することがわ
かった。
合、原料全体の濡れ性、すなわち各銘柄の濡れ姓を原料
の配合比率に準じて加重平均した値を大きくする様な原
料配合を行うことにより、原料の疑似粒化指数、すなわ
ち造粒前の原料と造粒後の原料との造Ｆ２ｆ”Ｅの差異
を表わす指数が増加し原料の粒状化が進行することがわ
かった。
ここで原料の水に対する濡れ注をさらに高精度かつ迅速
に測定するため、本発明者らは液体窒素の温度下１こお
ける窒素ガスの吸着量から算出したＢ、Ｅ、Ｔ、比表面
積を指数として用いること１こより、第４図に示す様に
原料の水に対する濡れ性を評価するに至った。
に測定するため、本発明者らは液体窒素の温度下１こお
ける窒素ガスの吸着量から算出したＢ、Ｅ、Ｔ、比表面
積を指数として用いること１こより、第４図に示す様に
原料の水に対する濡れ性を評価するに至った。
つぎに本発明者らはこれらの比表面積を指数として種々
の原料１こついて疑似粒化性を詳細に調査した結果、第
５図に示す様にＢ、Ｅ、Ｔ、比表面積が８ ｍ’／ ９
以上の原料を二次ミキサーに装入することにより焼結原
料の疑似粒化性が飛躍的１こ向上し、その結果第６図に
示す様に生産ｔ’１ＥｓＩなどの焼結の操業成績が著し
く向上することを追究した。
の原料１こついて疑似粒化性を詳細に調査した結果、第
５図に示す様にＢ、Ｅ、Ｔ、比表面積が８ ｍ’／ ９
以上の原料を二次ミキサーに装入することにより焼結原
料の疑似粒化性が飛躍的１こ向上し、その結果第６図に
示す様に生産ｔ’１ＥｓＩなどの焼結の操業成績が著し
く向上することを追究した。
以上の結果から本発明者らは原料の水およびバインダー
に対する濡れ註を考慮した焼結原料の事前処理方法を確
立するに至った。
に対する濡れ註を考慮した焼結原料の事前処理方法を確
立するに至った。
つぎに本発明法を工程図によって説明する。
第７図に示す如〈従来法においては焼結原料８は焼結工
場の貯鉱槽９に貯蔵され、しかる後金量−次ミキサ−１
２に装入され、１０から装入されたバインダーおよび１
１から装入された粉コークスと共に混合調湿粒状化さね
、さら１こ二次ミキサー１３においても同様に、バイン
ダー１０′、粉コークス１１′が装入され、同様な混合
調湿粒状化処理をされた後、焼結機１４に至る。
場の貯鉱槽９に貯蔵され、しかる後金量−次ミキサ−１
２に装入され、１０から装入されたバインダーおよび１
１から装入された粉コークスと共に混合調湿粒状化さね
、さら１こ二次ミキサー１３においても同様に、バイン
ダー１０′、粉コークス１１′が装入され、同様な混合
調湿粒状化処理をされた後、焼結機１４に至る。
しかるにこの方法１こおいては前述の様に原料の表面性
状の差異により、水およびバインダーに対する親和性が
異なるため、比表面積が大きい原料のみがバインダーｔ
こよってコーティングされやすくなり、その結果原料全
体の疑似粒化性が十分１こ進行せず、添加したバインダ
ーの効果が十分に発揮されｔこくいという欠点がある。
状の差異により、水およびバインダーに対する親和性が
異なるため、比表面積が大きい原料のみがバインダーｔ
こよってコーティングされやすくなり、その結果原料全
体の疑似粒化性が十分１こ進行せず、添加したバインダ
ーの効果が十分に発揮されｔこくいという欠点がある。
本発明によれば第８図１こ示す如く、入荷された焼結原
料８は工程的１こＢ、Ｅ、Ｔ、比表面積が測定され、水
あるいはバインダーに対する親和性を把握される。
料８は工程的１こＢ、Ｅ、Ｔ、比表面積が測定され、水
あるいはバインダーに対する親和性を把握される。
ここでＢ、Ｅ、Ｔ、比表面積が８ｍ／９以上の原料、す
なわち水に対する濡れ性の高い原料は焼結工場の貯鉱槽
９′に貯蔵されたのち、配合原料全体の粒度分布比表面
積、バインダーの性状などの原料条件を考慮した上で一
次ミキサーと二次ミキサー１こ分割して添加されるか、
もしくは二次ミキサーのみｌこ添加される。
なわち水に対する濡れ性の高い原料は焼結工場の貯鉱槽
９′に貯蔵されたのち、配合原料全体の粒度分布比表面
積、バインダーの性状などの原料条件を考慮した上で一
次ミキサーと二次ミキサー１こ分割して添加されるか、
もしくは二次ミキサーのみｌこ添加される。
ここで本発明法において一次ミキサ−１２および二次ミ
キサー１３に分割して添加される水およびバインダーに
対する親和性の高い原料は通常の購入粉、破砕粉、ダス
ト、スラグ、スラグ等の製鉄用原料であれば何れでもよ
い。
キサー１３に分割して添加される水およびバインダーに
対する親和性の高い原料は通常の購入粉、破砕粉、ダス
ト、スラグ、スラグ等の製鉄用原料であれば何れでもよ
い。
またバインダーとしては焼結原料が互い］こ付着して粒
状化が促進されるような機能をもつものがあげられ、生
石灰のようｔこ固体粉末状のものでも、高分子凝集剤の
ように液体のものでも何れでもよい。
状化が促進されるような機能をもつものがあげられ、生
石灰のようｔこ固体粉末状のものでも、高分子凝集剤の
ように液体のものでも何れでもよい。
つぎｔこ本発明の実施例を示す。
第１表１こ示す焼結原料をベース原料として従来法で操
業した場合と本発明法で操業した場合の比較を第２表１
こ示した。
業した場合と本発明法で操業した場合の比較を第２表１
こ示した。
ここで第１表のｉこ分類される原料は何れもＢ、Ｅ、Ｔ
、比表面積が８ ｔｒｉ’／ ｇ以上の水およびバイン
ダー１こ対する濡れ性の高い原料であり、Ｂに分類され
る原料は濡れ性の低い原料である。
、比表面積が８ ｔｒｉ’／ ｇ以上の水およびバイン
ダー１こ対する濡れ性の高い原料であり、Ｂに分類され
る原料は濡れ性の低い原料である。
バインダーについては、生石灰を２％使用し、本発明法
ではＡ）こ分類される原料を全量二次ミキサーに装入し
、またＢに分類される原料は全量−次ミキサーに添加し
た。
ではＡ）こ分類される原料を全量二次ミキサーに装入し
、またＢに分類される原料は全量−次ミキサーに添加し
た。
本発明を実施することにより従来法の場合１こ比べ同一
のバインダーの添加量でもより大きな焼結鉱の生産性向
上と品質の向上を達成することができ、また本発明者ら
が先ｔこ提案したバインダー添加１こよるＮＯｘ低減の
効果も顕著である。
のバインダーの添加量でもより大きな焼結鉱の生産性向
上と品質の向上を達成することができ、また本発明者ら
が先ｔこ提案したバインダー添加１こよるＮＯｘ低減の
効果も顕著である。
第１図は焼結原料の疑似粒化状態を示す図、第２図は焼
結原料の水ｔこ対する濡れ性を測定する方法を示す図、
第３図は原料の水に対する濡れ性と疑似粒化状態との関
係を示す図、第４図は原料の水に対する濡れ性と原料の
Ｂ、Ｅ、Ｔ比表面積との関係を示す図、第５図は二次ミ
キサーに添加した原料の比表面積と疑似粒化状態との関
係を示す図、第６図は原料の疑似粒化性と焼結の操業成
績との関係を示す図、第７図は従来法１こおける原料の
予備処理工程を示す図、第８図は本発明法における原料
の予備処理工程を示す図である。 １：粗粒原料、２：微粉原料、３：バインダー、４：粗
粒原料、５：微粉原料、６：粗粒原料、７：微粉原料、
Ｓ：焼結原料、９二貯鉱槽、１２ニ一次ミキサー、１３
：二次ミキサー、１４：焼結機。
結原料の水ｔこ対する濡れ性を測定する方法を示す図、
第３図は原料の水に対する濡れ性と疑似粒化状態との関
係を示す図、第４図は原料の水に対する濡れ性と原料の
Ｂ、Ｅ、Ｔ比表面積との関係を示す図、第５図は二次ミ
キサーに添加した原料の比表面積と疑似粒化状態との関
係を示す図、第６図は原料の疑似粒化性と焼結の操業成
績との関係を示す図、第７図は従来法１こおける原料の
予備処理工程を示す図、第８図は本発明法における原料
の予備処理工程を示す図である。 １：粗粒原料、２：微粉原料、３：バインダー、４：粗
粒原料、５：微粉原料、６：粗粒原料、７：微粉原料、
Ｓ：焼結原料、９二貯鉱槽、１２ニ一次ミキサー、１３
：二次ミキサー、１４：焼結機。
Claims (1)
- １ 焼結原料単味および焼結原料に配合すべき固形炭素
、バインダーを添加し、一次ミキサーおよび二次ミキサ
ーにおいて混合調湿粒状化を行う焼結原料の事前処理工
程においてＢ、Ｅ、Ｔ、比表面積が８ｍ”７ｇ未満の濡
れ性の低い原料を全量−次ミキサーのみに添加し、Ｂ、
Ｅ、Ｔ、比表面積が８ｔｒｉ：／ｇ以上の濡れ性の高い
原料を一次ミキサーおよび二次ミキサーｌこ分割して添
加するかあるいは二次ミキサーのみに添加することを特
徴とする焼結原料の事前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5424377A JPS5931575B2 (ja) | 1977-05-13 | 1977-05-13 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5424377A JPS5931575B2 (ja) | 1977-05-13 | 1977-05-13 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53140201A JPS53140201A (en) | 1978-12-07 |
| JPS5931575B2 true JPS5931575B2 (ja) | 1984-08-02 |
Family
ID=12965094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5424377A Expired JPS5931575B2 (ja) | 1977-05-13 | 1977-05-13 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931575B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6376143B2 (ja) * | 2016-01-15 | 2018-08-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結原料の処理方法 |
-
1977
- 1977-05-13 JP JP5424377A patent/JPS5931575B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53140201A (en) | 1978-12-07 |
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