JPS5935634Y2 - 油圧チヤツク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は主として軟弱地盤に硬化剤、安定剤などを注
入するための注入管等を掴持して回転力及び推進力を与
えるための油圧チャックに関するものである。

従来のこの種の油圧チャックとして、回転及び推進用ス
ピンドルを連結したチャックベースの先端部にチャック
ジョーを取付け、このチャックジョーの基部をチャック
ジョーホルダ外周に設けたリンクレバーの一端に当接し
、このリンクレバーの他端に設けたローラを油圧により
作動するピストンに設けたテーパーブロックによって押
上げ、リンクレバーを介してチャックジョーを推進させ
るようにしたものが知られている（実公昭５３−８００
１号）。

しかしながらこのような従来の油圧チャックでは、チャ
ックジョーが横断面が矩形であるため、チャックホルダ
ーに摺接する四周をＯリング等でシールすることができ
ないため、例えば地盤硬化剤の注入管などをチャックベ
ース及びスピンドル中を通して引揚げる場合、注入管外
周に付着した硬化剤等がチャックジョー周囲の隙間から
内部に侵入し、チャックジョーを固結して作動不能とす
る欠点があった。

またチャックジョーの進退機構として、ピストンを進退
する前後の非回転油圧室、ピストンに対してベアリング
を介して回転自在としてテーパーブロック、リンクレバ
ー及びチャックジョーの後退用リングバネなどを要し、
構造的にきわめて複雑で組立ても容易でなく、部材点数
も多いなど製作及びコスト上多くの難点があった。

この考案は前記従来の課題を解決するためにチャックジ
ョーの周囲をシールして硬化剤等の進入を確実に防止し
た構造が単純でコンパクトな油圧チャックを提案するも
のである。

以下この考案を図面に示す実施例について説明すると、
油圧チャック本体１は円筒状のスピンドル連結部材２と
、先端部をスピンドル連結部材の先端部内に嵌合させた
チャックホルダー３と、スピンドル連結部材２及びチャ
ックホルダー３の各後端部外周に設けた外周フランジ２
’、 ３’間にボルト４で連結固定したスリーブ５とか
ら一体に構成されている。

スピンドル連結部材２の後端部内周にはその円周方向に
圧油導入溝６及びこの一部から外周フランジ２′内を通
りスピンドル連結部材２とスリーブ５の間に形成された
環状の油圧室７に通じた圧油流路８が形成されている。

そしてこのスピンドル連結部材２の後端部内には回転お
よび推進装置のスピンドル９が嵌合され、その端部はス
ピンドル連結部材２の内周部に設けた内周フランジ１０
にボルト１１で連結固定されている。

スピンドル９には非嵌合部分外周から内部を通ってスピ
ンドル連結部材２の圧油導入溝６に通ずる圧油流路１２
が形成され、その流入口部分の外周には内周に圧油供給
溝１３を有する非回転の給油部材１４が摺動自在に抱着
されている。

給油部材１４にはその圧油供給溝１３内に圧油を導入す
る油圧パイプ１５が連結されている。

スピンドル連結部材２及びチャックホルダー３とスリー
ブとの間の環状空間内には円筒状のピストン１６が前後
に摺動自在に装填され、その後端部は油圧室７に挿嵌さ
れている。

ピストン１６の先端部内周には複数の箇所に前進方向に
向かってピストン内周側からピストン外周側寄りに傾斜
した縦断面Ｔ型のテーパー溝１７が形成され、この底部
には長平方向に沿って所定間隔を置いて複数のコロ１８
が回転自在に支承されている。

テーパー溝１７に相対するチャックホルダー３の部分に
は、横断面円形のチャックジョー１９を摺動自在に嵌合
した横断面円形の摺動孔２０が放射方向に複数個設けら
れている。

チャックジョー１９はその周囲にＯリング２１を装着し
て円形の摺動孔２０との間を密封状にシールしており、
先端はＶ型に形成され、その面に超硬合金の咬込刃２２
が固着されており、また後端部にはテーパー溝１７に摺
動自在に嵌合した縦断面Ｔ字型でテーパー溝１７と同様
に傾斜したテーパーレール２３が設けられている。

ピストン１６の先端の複数箇所およびこれに相対するチ
ャックホルダー３の外周フランジ３′にはスプリング嵌
合穴２４．２５が設けられ、この穴２４゜２５の底面間
には戻しスプリング２６が装着されている。

なお、図中２７．２８．２９．３０．３１．３２は各部
とシールするＯリングである。

以上の横取において注入管あるいは削孔管等の百体３３
を回転しながら地中に挿入又は引揚げる際（こは、油圧
ポンプユニットによって油圧パイプ１５、上池供給溝１
３、圧油流路１２、圧油導入溝６、圧油油路８を介して
油圧室７に圧油を圧送し、ピストン１６を前進させる。

ピストン１６が前進すると、テーパー溝１７にコロ１８
に接して嵌合しているテーパーレール２３を介してチャ
ックジョー１９がチャックホルダーの軸芯方向に前進し
、その内部に挿通さされた管体３３をチャックする。

この状態でスピンドル９を回転して管体３３を回転し、
またスピンドル９を進退して管体３３を進退させる。

チャックの解除の際には、圧油の圧送を停止して油圧を
解除することによりピストン１６は戻しスプリング２６
の弾力により押戻され、これによってチャックジョー１
９を引戻して後退させる。

以上の通りこの考案によればチャックジョーを横断面円
形としその周囲をＯリングによりシールしてなるので、
チャックジョーの周囲から硬化剤等の侵入がなく、この
ため従来のように硬化剤の侵入固結により作動不能等の
故障を無くすことができる。

またチャックジョーはその後端に設けたＴ型テーパーレ
ールを油圧により前進し、かつ戻しスプリングにより後
退するピストンに設けたＴ型テーパー溝に嵌合し、ピス
トンの進退により進退するようにしてなるので、従来の
ようにリンクレバー等を要せず、しかも油圧の供給路が
一系統でスピンドル外方から圧油を供給できるので、全
体として部品点数を削減し、構造をコンパクトにするこ
とができ、組立製造も容易で製造コストを低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面である。 ３・・・・・・チャックジョーホルダー、１９・・・・
・・チャックジョー、２１・・・・・・Ｏリング、１６
・・・・・・ピストン、１７・・・・・・テーパー溝、
２３・・・・・・テーパーレール、２６・・・・・・戻
しスプリング。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） 円筒状のチャックホルダーに横断面円形の摺
   動孔を放射方向に複数個設け、前記各摺動孔内に横断面
   円形のチャックジョーを摺動自在に嵌合し、前記摺動孔
   とチャックジョーの摺動面をＯリングによりシールして
   なることを特徴とする油圧チャック。
2. （２）チャックホルダー外周部には油圧により前進し、
   かつ戻しスプリングにより後退する円筒状のピストンを
   設け、前記チャックジョーと相対するピストンの内周面
   にピストンの前進方向に向って内周面側から外周面側寄
   りに傾斜した縦断面Ｔ型のテーパー溝を設け、前記ピス
   トンのテーパー溝に相対するチャックジョーの後短部に
   はこのテーパー溝に摺動自在に嵌合した縦断面Ｔ型でテ
   ーパー溝と同様に傾斜したテーパーレールを設けてなる
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   油圧チャック。