JPS5947052B2 - 先染め調織物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明は染色性の異なる複数種の繊維糸条を用いて織物
を製造するに際し、繊維糸条を予め仮染や先染をするこ
となく整経し、織物を形成し、しかる後、後染めするこ
とにより先染め調織物を製造する技術に関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来、染色性の異なる複数種の繊維糸条を用いた織物を
製織する場合、その整経における糸条の識別は、一方の
糸条を仮染めする方法で行なわれている（例えば特開昭
４９−４８９６７号公報）。

仮染めはサイジング時に染料を入れたり、あるいはコー
ン・チーズの表面に毛バケ、筆などを用い染料を塗布し
たりして行なっている。

しかし上記の方法では染料が繊維に連続的に付着しない
ということと仮染め染料による繊維糸条の汚染を防止す
るため染料濃度はできるだけ下げる必要がありそのため
薄色になってしまうという問題があった。

即ち先染め調織物のように複雑で緻密な経糸構成を要求
される場合、上記の仮染め方法では仮染め糸と仮染めし
ていない糸との識別は上記の理由により非常に困難であ
り、それを行なうために多大の労力を費やされているの
が現状である。

また仮染めの場合は、染料や顔料が余分にかかりコスト
を上昇させるばかりでなく、これらの染料や顔料が途中
工程を汚染したり、更には最終織物製品に残留すると致
命的な欠陥になるという欠点を有する。

かかる欠点の改善は従来から当業界（こおいて強く望ま
れていたのである。

また本発明の１糸条成分として用いる交絡糸Ｅこ関する
公知例としては特開昭５０−２９８６８号公報が存在す
る。

しかしかかる公知例は、交絡糸（インタレース糸）を単
に経糸に用いるというだけの技術であり、異色性繊維糸
条を用いて先染め調織物を得ようとする点、および他方
成分として集束性又はヨリ糸を使用する点は何らの記載
も示唆もなく、かかる技術をもってしては本願発明の目
的きする先染調織物は到底得ることは不可能である。

〔本発明の目的〕

本発明は上記の従来技術を改善することを目的とし、異
色性繊維糸条の少なくとも２成分の糸条の構造、形状を
異なったものとし、整経時に起こる糸条の識別の困難さ
を改善し、極めて容易にさらに確実に糸条の識別を行な
うことのできる方法を提供する。

〔本発明の構成〕

本発明は上記目的を達成するため次の構成からなる。

「染色性の異なる複数種の繊維糸条を用いた織物の製造
方法において、染色性の異なる繊維糸条の一方を連続的
に集束している糸条あるいはヨリを入れた糸条とし、他
方を交路集東部と開繊部を交互に有する糸条として整経
を行ない、しかる後製織後異色染色することを特徴とす
る先染め調織物の製造方法。

」本発明（こおいて染色性の異なる複数種の繊維糸条を
用いた織物とは例えばポリエステル繊維からなる糸条と
ナイロン繊維からなる糸条とが意図された配列のもとに
それぞれ経糸を形成している織物である。

その他に染色性の異なる繊維糸条の組合せとしてはポリ
エステル繊維からなる糸条とポリエステルにジメチル−
５−ソジウムスルホイソフタレートあるいはビス（βヒ
ドロキシエチル）−５−ソジウムイソフタレートあるい
はｍ−フェノールスルホン酸ナトリウム等を共重合した
塩基性染料可染型ポリエステル系繊維からなる糸条等が
ある。

本発明における糸条は非捲縮糸でも良いが識別を容易に
するため（こは捲縮を有している方が好ましい。

本発明の大きな特徴は前記染色性の異なる複数種の繊維
糸条の一方を連続的に集束した糸条あるいはヨリを入れ
た糸条とし、他方を交絡集束部分と開繊部分とを有する
糸条とすることにある。

連続的に集束した糸条を得る方法としては無ヨリの糸条
であっても強度の糊付けをする方法等があるが、要する
に整経時の弛緩状態において糸条が開繊せず、集束状態
にあるこきが必要なことである。

一方交絡集束部分と開繊部分とを有する糸条を得る方法
としては２〜３０ｇの張力下の糸条に糸条の断面方向に
主流速を有する流体噴射流を当て、糸条を擾乱交絡させ
る方法がある。

該方法は例えば特公昭３７−１１７５号公報（こ見られ
る装置を用い、糸速２００〜５００ ｍ／ｖｔｊｎの高
速で、空気圧５〜８＃／ｉの流体噴射を糸条に糸条断面
方向から当てるもので、該方法により糸条に交絡集東部
と開繊部を交互に付与することができる。

該糸条は間歇交絡構造ということができる。

〔本発明の効果〕

本発明においては前記したとおり、互いに染色性が異な
る集束糸条（実ヨリ糸条を含む）と間歇交絡構造糸条と
を用いて整経を行なうので、糸形態が互いに明瞭である
ので整経時に糸条の配列を間違えることなく、正確に判
別しながら作業を行うことができる。

その理由は、両糸条の糸構造、糸形態が全く異なるため
である。

従って仮染等の手段は必要なく、工程汚染や製品汚染を
防ぐことができ、また染料、顔料式のコストダウンがで
きる。

さら（こ前記した間歇交絡構造糸は実撚糸以上の集束効
果があるので、無ヨリ無ノリで製織することができる。

さらにまた、前記した間歇交絡糸は開繊部を長さ方向に
間歇的に有しているので、織物に嵩高性を付与すること
ができ、他方成分の集束糸、ヨリ糸糸条との構造差によ
り、異色効果が更に特異なものとなり、優れた先染調織
物とすることができる。

以下実施例により具体的に説明する。

実施例 １ ポリエステル繊維糸条１５０デニール３０フイラメント
の糸条の仮ヨリ加工糸に２００ Ｔ／ｍのヨリを入れて
一方の経糸とした。

またポリエステルＱこジメチル−５−ソジウムスルホイ
ソフタレートを共重合した繊維糸条１５０デニール３６
フイラメントを仮ヨリ加工し、引き続いて前記流体噴射
加工を行ない、交絡集東部と開繊部とを交互に有する糸
条としもう一方の経糸とした。

上記２種類の糸条の集束性について検討してみた。

先ずヨリを入れた糸条については１５ｇの荷重下で３ｇ
のさぐりを糸条にさし入れ、その落下距離を測定すると
、その結果は平均２．１ｃｍであった。

交絡集東部と開繊部を有する糸条については１５ｇの荷
重下で３ｇのさぐりにより開繊部の長さを測定した。

その結果、平均Ｑ、５ Ｃｍであった。この開繊部の長
さはヨリ糸の場合ヨリ数約１０００Ｔ／ｍに相当し、該
交絡集東部と開繊部を有する糸条は無ヨリ無糊で充分に
製織できる。

上記結果から開繊部の長さが平均２ｃｍ以下であれば充
分に製織できることがわかった。

整経において該交絡集東部と開繊部を有する糸条は若干
の弛緩状態で交絡集東部と開繊部とが周期的にはっきり
と顕在化するため、連続的に集束した糸条あるいはヨリ
を入れた糸条とは極めて容易に識別でき、経通しの容易
さ、整経時、製織時の糸切れに対する対応のし易さは仮
染めとは比較にならない程であった。

上記で得られた織物を脱色精練することなく、分散染料
と塩基性染料とからなる１浴あるいは２浴で該ポリエス
テルと該共重合ポリエステルを別々の色に染色したとこ
ろ先染め調の織物を得ることができた。

この織物は、経糸が間歇交絡糸と実ヨリ糸（双方ともに
マルチフィラメント糸条）とが交互配列しているもので
あったので、異色染色と相俟って糸条の形態差が顕著に
異なり、シャープな先染調織物とすることができた。

また風合も良好で、従来にない高級な織物とすることが
できた。

比較実施例 １ 実施例１において双方の糸条を間歇交絡糸とし、普通タ
イプのポリエステル糸条（１５０デニール、３０フイラ
メント）を顔料を用いて仮染した。

これらの糸条を用いて実施例１と同様に整経し、製織し
た。

しかし整経は双方糸条の形態が同様であるので作業しに
く東顔料が工程を汚染し、しかも織物は顔料を落とす特
別の脱色精練が必要であった。

また実施例１と同一方法で染色した織物は、経糸糸条に
形態差を有していなかったので、平凡な織物しか得られ
なかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 染色性の異なる複数種の繊維糸条を用いた織物の製
   造方法において、染色性の異なる繊維糸条の一方を連続
   的に集束している糸条あるいはヨリを入れた糸条とし、
   他方を交路集東部と開繊部を交互に有する糸条として整
   経を行ない、しかる後、製織後異色染色することを特徴
   とする先染め調織物の製造方法。