JPS5947703B2 - フイルムまたはシ−トの表面処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフィルムまたはシートの表面処理装置に関する
。

更に詳しくは表面処理されたフィルムまたはシートを、
改善された平面性及び巻姿で得られる表面処理装置を提
供しようとするものである。従来、フィルムまたはシー
トの接着性を改善するために、コロナ放電処理、火焔処
理等の如き表面処理することが知られている。

かかる表面処理をされたフィルムまたはシートをロール
状に巻上げると、表面処理されないものを巻上げた場合
にくらべ、その巻姿が悪化し、それと共にフィルムまた
はシートに傷、しわ、凹凸等が生じ、フィルムまたはシ
ート面の平面性が悪化する傾向がある。例えば、第１図
に示す如く、巻上げられたフィルムまたはシートの原反
ロールの表面にｌ−ｌ０ｗｒｍ程度の大きさの凹凸が発
生する場合がある。かかる原反ロールからフィルムを巻
出すと、フィルムの、前記凹凸に対応する部分が変形し
ていて、しわや傷になり、完全な平面にはもどらない。
このような、フィルムまたはシートの巻姿の悪化や平面
性の悪化は、従来は表面処理により接着性の向上に付随
するブロッキング性、即ち摩擦係数が高くなることに基
くものと考えられ、やむを得ないこととされてきた。本
発明者は、フィルムまたはシートのこのような品質の悪
化を改善すべく鋭意研究の結果、このような品質の悪化
の大部分が、表面処理の際に生ずる付着物（処理による
反応物や劣化物等と考えられる）に起因すること、該付
着物はフィルムまたはシートの表面処理された面が接触
する移送ロール（以下ロールと称す）の表面に蓄積して
おり、これがフィルム表面を傷つけたりロール面から僅
かづつ剥離してフィルムに付着してフィルムまたはシー
トの原反ロールに巻込まれて前記のように品質を悪化さ
せること、及びこれを防ぐにはフィルムまたはシートの
表面処理された面が接触するロール面から前記付着物を
取除き、常にきれいに保てばよいことを見出し、本発明
に到達した。

即ち、本発明は、コロナ放電処理あるいは火焔処理等の
表面処理を行うフィルムまたはシートの表面処理装置に
おいて、フィルムまたはシートの。表面処理後該フィル
ムまたはシートの表面処理された面と接触する移送ロー
ルにロール表面掃除具を備えたことを特徴とするフィル
ムまたはシートの表面処理装置である。本発明で表面処
理に用いるフィルムまたはシートに任意のものでよいが
、熱町塑プラスチックスのフィルムまたは薄板状物が好
ましく用いられる。

特に、本発明は芳香族線状ポリエステル（例えばテレフ
タレートポリエステル、ナフタレートポリエステル等、
とりわけ、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート等）のフイルムまたはシートの表面処理の
場合に効果的である。本発明でいう表面処理は、コロナ
放電処理、火焔処理、プラズマ処理及びこれらの２種以
上の併用法等が挙げられる。芳香族線状ポリエステルの
フイルムまたはシートの接着性向上にはコロナ放電処理
が最も効果的である。

更に該処理は連続的に行なうことができるという利点も
ある。本発明の表面処理装置ではフイルムまたはシート
の表面処理された面と接触するロールに、口ール表面掃
除具を設ける。

ロール表面掃除具を設けるべきロールは、フイルムまた
はシートの表面処理された面と接触するロール全部でも
よいが、必ずしもその必要はなく、場合によつては必要
とされる１個のロールのみに設けてもよい。その場合表
面処理された面が最初に接触するロールに設けるのが最
も効果的である。通常は、表面処理された面が接触する
ロールのうち、表面処理直後の１〜３本に設けるのが好
ましい。かかる具体例の一つを第２図に示す。

第２図の例では、表面処理される原料フイルム１が処理
部２と３の間を通過し、その際フイルムの破線で示す側
の面が処理され、ロール４，５及び６を通つて巻取られ
る。これらのロールのうち、ロール４及び６が、フイル
ムの表面処理された面と接触するロールである。そして
ロール４及び６に、それぞれロール表面掃除具Ｔを設け
ている。処理部については、表面処理がコロナ放電処理
の場合には処理部２ば絶縁体で被覆された電極ロール”
であり、処理部３は導電体電極であつて、２と３とに高
周波電源を接続すると、２と３の間隙にコロナ放電が発
生し、フイルムは電極ロール２に密着しているので、フ
イルムの電極３に面した側の表面が表面処理される。ま
た火焔処理の場合には、処理部２は水冷ロールであり、
処理部３から火焔を水冷ロール２に向けて吹付け、フイ
ルムは水冷ロール２に密着しているので、フイルムの処
理部３に面した側の表面が表面処理される。ロール表面
掃除具１九 ロールの表面の付着物をフイルムに巻込む
ことなく取除くことのできるものであれば、任意の方式
を採用してよい。

その具体例を第３図〜第６図に示す。第３図の例では、
ブラシでロールの表面を擦りながら吸引することにより
、付着物を取除く。

表面処理されたフイルム１１の被処理面がロール１２に
接触している。該ロール表面をブラシ１４が擦り、ブラ
シを通して空気が排気通路１３の方向に吸引される。ブ
ラシ１４を設ける位置は、ロール１２のフイルムと接触
している面の反対側が好ましい。ブラシ１４はロール１
２との接触部全面に均一に植毛されている必要はなく、
ロールのフイルムと接触する面を擦つて付着物を取除き
うる限り、部分的に植毛されていてもよい。第４図ａ−
ｅには、ローノＫ良面掃除具として用いるブラシ１４の
列を示すもので、図は装置のロール側から見た形状を示
す。

第４図ａ−ｅの例においては、掃除具の長さ方向（図の
横方向）が装置のロールの軸方向と平行になるように、
掃除具を取付ける。そして装置のロール表面は掃除具で
擦られながら第４図ａ−ｅの上方から下方へと回転する
。また、第４図ａ−ｅでは、各斜線部１４が植毛された
部分であり、植毛された毛先がロールの表面を擦る。１
３は排気通路を示し、１５はブラシの外縁部よりも一段
くぼんだ部分で空気を排気通路１３に導くための減圧通
路、１６は植毛されていない外縁部である。

第４図ａ −一 ｅでは排気通路１３は１個または２個
しか図示されていないが、設けられる排気通路の数は１
値以上であれば何個でもよいことは言うまでもない。第
４図ａに示すものは、外縁部に植毛したものである。

外縁部に植毛する代りに、減圧通路１５の部分のうち外
縁部に隣接する部分に同様な形状に植毛してもよい。第
４図ｂに示すものは、外縁部のうち、口ール表面の掃除
に余り重要でない左端部及び右端部に植毛しない例であ
る。

第４図ｃに示すものは、外縁部のうち、前側部分のみに
植毛した例である。

第４図ｄに示すものは、第４図ｃに示すものを縦に２個
並べてｌ組にしたような形のもので、清掃効果が大きい
。

図に示すものでは排気通路１３は２個設けているがこれ
より多く設けてもよい。排気通路１３を１個しか設けな
くても用い得る力、清掃効果は幾分低下する。第４図ｅ
に示すものは、排気通路１３を除き、全面植毛した例で
ある。

この場合、外縁部も、減圧通路の部分も植毛されている
が、外縁部のみは植毛しないものも用い得ることは言う
までもない。以上に例示した掃除具は何れも、減圧通路
１５がロール表面の付着物を充分吸引できる減圧を保つ
ために、外縁部とロールの表面との間に大きな隙間がで
きないように、外縁部をできるだけロールの表面に近づ
けておくのが好ましい。また植毛する代りに織物もしく
は編物の層、或は不織布の層を設けてもよい。第５図の
例では、ドクターナイフ２４でロール表面を擦り、ドク
ターナイフ２４の周辺（或は前後）から空気を排気通路
２３の方向へ吸引する。

ドクターナイフの代りに空気流を刃状に強く吹付けても
よい（エアーナイフ）。その場合もエアーナイフの周辺
（或は前後）から空気を３の方向へ吸引する。以上いず
れの方式においても第６図に示す如く、ロール表面掃除
具３１（第６図では模式的に示すため、空気の吸引管の
図示を省略）をロール３２に接触させながらロール３２
の軸方向（第６図に矢印で示す方向）に振動させる方法
が付着物を効果的に取り除くことができるので好ましい
。

本発明の装置を用いれば、表面処理されたフイルムまた
はシートの巻姿が著しく改善されるのみならず、フイル
ムまたはシートの傷、しわ、凹凸等も著しく減り、その
平面性が改善されるという特徴がある。以下、具体例に
より本発明を詳述する。

実施例１および比較例１ 厚さ２５μ、巾５００Ｆｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフイルムをコロナ放電処理した。

即ち、ＮＳ式ＦＥ−１１Ｂ型スリツタ一（Ｋ．Ｋ．西村
製作所製）の巻出軸直後にコロナ放電処理を設置し、フ
イルムを巻出軸からコロナ放電処理装置の゛絶縁体で被
覆された電極ロール”（第２図における処理部２に相当
）を経て、以降はこのスリツタ一の正常の経路を通して
巻取つた。この際フイルムをスリツトする刃は全く使用
しなかつた。コロナ放電処理した後フイルムの表面処理
された面に接触する最初のロール（第２図におけるロー
ル４に相当）及び２番目のロール（第２図におけるロー
ル６に相当）には第４図ｄに示す形式のロール表面掃除
具を取付けた。結局、フイルムは第２図におけるロール
６のあと、更に６個のロールを経て巻取る以外は第２図
と同様の経路を通した。フイルムの巻取条件は、ＪＩＳ
−Ｋ６３Ｏｌに規定するスプリング式ゴム硬度計で測定
したフイルム・ロール（長さ２０００ｍ巻）の硬さが９
０になるように一定した。ロール表面掃除具のロール軸
方向の長さは約６０ｃｍで、ブラシの毛は巾１０Ｗｒ１
ｎで密に植毛されている。

この掃除具の排気通路を排気量１５ｄ／聴のプロア一に
接続し、吸引した。本発明の実施例では、フイルムの表
面処理中、常に、この掃除具をロール軸方向に振巾１０
ｒｆｒＩｆＬ、周期１０秒で振動させた。フイルムの巻
姿は、巾５００Ｗｒ１ｎ．長さ２０００ｍのフイルムを
巻取つた時のロールの外観で判定した。

巻姿の外観判定は、第１図に示す如き長径１ｍ以上の凹
凸の個数により、次のように格付けした。１級及び２級
は写真や磁気テープ用として合格であり、３級以下は巻
出されたフイルムの平面性がよくないので、これらの用
途に使用できない。

結果を第１表に示す。実験黒１はフイルムの表面処理を
行なわず、従つてロールの表面の掃除が不要のものであ
る。実験黒２〜４はフイルムのコロナ放電処理を行なつ
たが、前記ロールの表面の掃除を行なわなかつた場合で
ある。実験黒５〜８はフイルムのコロナ放電処理を行な
い、前記ロール２個共表面の掃除を行なつた場合である
。また実験屋９〜１１はフイルムのコロナ放電処理を行
ない、前記ロールのうち、第１０ール（第２図における
ロール４に相当）のみ表面の掃除を行なつた場合である
。なお、コロナ放電処理の程度は、フイルムの表面処理
された面の水との接触角が４２℃になるように実施した
（表面処理されない面の水との接触角は６９しである。
）。以上の結果から、表面処理の際にロールの表面掃除
を行なわないと、巻取られたフイルムに凹凸が多くて平
面性がよくなく、しかも継続して巻取ると急速に平面性
が更に悪化するのに、表面掃除を行なうと、このような
欠点が著しく改善されることが判る。

実施例２及び比較例２ ポリエチレンテレフタレートフイルムの代りＩＣ．厚さ
２５μ、巾５００ｗｒ１ｎの二軸延伸ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフイルムを用いる以外は実施例１
と同様にして、フイルムをコロナ放電処理した。

コロナ放電処理の程度は、フイルムの表面処理された面
の水との接触角が４４゜になるように実施した（表面処
理されない面の水との接触角は７０゜である。）なお、
フイルムの巻姿の格付（フイルム・ロールの級付）は、
実施例１や比較例１と全く同じ基準によつた。結果を第
２表に示す。

実験▲１はフイルムの表面処理を行なわず、従つてロー
ルの表面の掃除が不要のものである。実験▲２〜３はフ
イルムのコロナ放電処理を行なつたが、前記ロールの表
面の掃除を行なわなかつた場合である。また実験▲４〜
７はフイルムのコロナ放電処理を行ない、前記ロール２
個共表面の掃除を行なつた場合である。

【図面の簡単な説明】

第１図は巻姿の悪い原反ロールの外観の一例の模式図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コロナ放電処理あるいは火焔処理等の表面処理を行
   うフィルムまたはシートの表面処理装置において、フィ
   ルムまたはシートの表面処理後該フィルムまたはシート
   の表面処理された面と接触するロールにロール表面掃除
   具を備えたことを特徴とするフィルムまたはシートの表
   面処理装置。