JPS5949863A

JPS5949863A - 線状体用静電塗布装置

Info

Publication number: JPS5949863A
Application number: JP16149382A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hiroshima; 廣嶋　孝一; Mizuo Yoshikawa; 吉川　瑞夫; Tatsuo Fuchimoto; 淵本　辰男; Hiroshi Sugiyama; 杉山　博司
Original assignee: NIPPON RANZUBAAGU KK; Ransburg Japan Ltd
Current assignee: NIPPON RANZUBAAGU KK; Carlisle Fluid Technologies Ransburg Japan KK
Priority date: 1982-09-16
Filing date: 1982-09-16
Publication date: 1984-03-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は電気抵抗値の高い物質ないし絶縁性物質で形成
される細径の線状体、例えば樹脂、ガラス、繊維のよう
な線状体の全周に塗布剤を均一に塗布し得るようにした
線状体用静電塗布装置に関する。

従来、線径が００５〜５０端程度の細径な線状体に微粒
化された塗布剤微粒子を塗着するには、大型の塗布ブー
ス内にエア霧化式の噴霧機を線状体の走行方向と直角に
対向させて配置し、該線状体を所定速度で走行させつつ
塗布作業を行なうようにしていた。

しかし、このような従来技術によるものにおいては、第
１に噴霧機の塗布パターン幅に比較して線状体の線径の
方がはるかに小さいため、塗着効率が非常に悪いという
欠点があった。第２に、塗布剤微粒子が線状体に向けて
直角に飛行しない場合には、当該塗布剤微粒子は塗布ブ
ースの内壁面に向けて飛散してしまい、該塗布ブース内
を汚損するばかりでなく、無駄に塗布された塗布剤の回
収が困難であるという欠点があった。第３に、従来技術
によるものにおいては線状体の全周に均一な塗膜幅なも
のを得るには塗布ブース内に複数台の噴霧機を設置しな
ければならず、装置が複雑かつ大型になってしまう欠点
があった。

ところで、一般に被塗物に対して塗布を行なう方式とし
て、前述のエア霧化式の塗布方式のほかに、静電噴霧方
式の塗布装置も広く使用されている。この静電噴霧方式
の塗布装置は、静電噴霧機に高電圧を印加し、該静電噴
霧機がら＠霧される塗布剤微粒子に帯電させることによ
り、アース電位に保持した被塗物に向は飛行塗着させる
ようにしたもので、塗着効率が良好なため種々の分野で
広く使用されている。この静電方式の塗布装置を採用す
るに際しては、被塗物が静電噴霧機と同極の電位に帯電
しないように、即ちアース電位または異極に保つように
配慮しなければ、塗布剤微粒子の塗着が不可能となって
しまうことになる。従って、絶縁材からなる被塗物を塗
布する場合には該被塗物を予め静電噴霧機と異極の電位
に帯電させるように処理し、しかも被塗物が線状体であ
る場合には該線状体に有効に塗着させるような塗布装置
を使用しなければならない。特に、被塗物が細６径のが
ラス線、例えば光ファイバの如き線状体である場合には
、接触によってアース電位とすることは困難であり、ま
た接触によってアースを行なわせると、当該ガラス線の
張力が極端に低下し、断線してしまう問題点がある。

本発明は、斜上の点に鑑みなされたもので、本発明の第
１の目的は塗布剤として導電性の塗布剤を使用し、また
は線状体に対して事前に導電液を塗着し、線状体をチャ
ンバ内に走行させる間に噴霧機によって塗布剤微粒子を
チャンバに噴霧し、該チャンバの次段で線状体にグラス
またはマイナスの電極に帯電させることにょシ、塗布剤
微粒子と帯電した線状体との間の電位差によって該線状
体が絶縁体であってもその全周に塗布剤を均一に塗着き
せることができると共に塗着効率を高めることができる
ようにした線状体用静電塗布装置を提供することを目的
とするものである。

上記目的を達成するために、第１の発明は、内部に塗布
剤微粒子を閉じ込めるために筒状に形成されたチャンバ
と、該チャンバ内に塗布剤微粒子を噴霧するように該チ
ャン／？内に臨んで設けられた噴霧機と、前記チャン・
ぐ内に線状体を走行させる間に該線状体に塗着した塗布
剤または前記チャンバの前段で塗着された導電液を介し
て該線状体に帯電させるため、前記チャンバの次段に設
けられた帯電装置とから構成したことにある。

前述の構成によシ、チャンバ内で塗布された塗布剤捷た
はチャンバの前段で塗布された導電液の導電性を利用し
、該チャンバの次段に設けられた帯電装置によって線状
体を帯電させることができる。従って、該線状体が電気
抵抗値が高いものや絶縁材で形成されていても、チャン
バ内において、静電噴霧機と線状体との間に有効に静電
界を形成場せることができ、それによる静電吸引力によ
シ、該静電吸引力の及ぶ範囲内に閉じ込められた塗布剤
微粒子を線状体に良好に塗着させることができる。

本発明の第２の目的は、塗布剤として導電性の塗布剤を
使用し、または線状体に対して事前に導電液を塗着し、
線状体をチャンバ内に走行させる間に、高電圧の印加さ
ねた静電噴霧機によって一方の電極に帯電した塗布剤微
粒子をチャンバ内に噴霧し、該塗布剤微粒子をチャンバ
内で線状体に飛行塗着させ、該チャンバの次段で線状体
を他方の電極に帯電させることによυ、一方の極に帯電
した塗布剤微粒子と他方の杉に帯電した線状体との間の
電位差を大きくすることができ、もって該線状体が絶縁
体であってもその全周に塗布剤を均一に塗着させること
ができると共に塗着効率を高めることができるようにし
た線状体用静電塗布装置を提供することを目的とするも
のである。

上記目的を達成するために、第２の発明は、内部に塗布
剤微粒子を閉じ込めるために筒状に形成されたチャンバ
と、一方の極にある高電圧を発生させる高電圧発生装置
と、該高電圧発生装置と接続され、高電圧が印加される
ことによって前記チャンバ内に一方の極に帯電した塗布
剤微粒子を噴霧するように該チャンバ内に臨んで設けら
れた静電噴霧機と、前記チャン・ぐ内に線状体を走行さ
せる間に該線状体に塗着した塗布剤または前記チャンバ
の前段で塗着された導電液を介して該線状体を他方の極
に帯電きせるた−め、前記チャンバの次段に設けられた
他方の電極帯電用の帯電装置とから構成したことにある
。

前述の構成により、チャンバ内で塗布された塗布剤また
はチャンバの前段で塗布された導電液の導電性によって
、該チャンバの次段に設けられた帯電装置によって線状
体を塗布剤微粒子とは異極に帯電させることができるか
ら、塗布剤微粒子と線状体との間の電位差を非常に大き
くすることができ、該線状体が電気抵抗値が高いものや
絶縁材で形成されていても、チャンバ内において、静電
噴°霧機と線状体との間に有効に静電界を形成させるこ
とができ、それによる静電吸引力によシ、該静電吸引力
の及ぶ範囲内に閉じ込められた塗布剤微粒子を線状体に
良好に塗着させることができる。

また、線状体に対して片寄って噴霧されても、帯電した
塗布剤微粒子はチャンバ内に均一に分散されるため、線
状体の全周に均一な塗膜を得ることができる。また、線
状体がガラス線の如くアースとの接触によって、その張
力が極端に低下してしまうような被塗物であっても好適
に塗布することができる。さらに、チャンバを小型形状
としうるから塗布剤の回収が容易であり、線状体の乾燥
工程への搬送が容易である等の効果を有する。

ここで、本発明において線状体としては、例えば糸、テ
グスのような拉を脂膜線、光フ了イパのようながラス線
、セラミック線、樹脂コーティングされた線材等のよう
な絶縁材で形成した線材て、その断面形状は円形、角形
、板状等のものが好適に用いられ、また電気抵抗値の高
い金属等であってもよい。また塗布剤としては例えばア
ミノアルキド、アクリル、エポキシ、ポリウレタン塗料
等の溶剤型塗料、非水系ディス・クー・ノヨン塗料、ノ
・イソリッド系塗料、水系塗料、粉体塗料等は勿論のこ
と、紫外線硬化型塗料、電子線硬化型塗料。

線状体塗布用のオイル等が含まれ、またこれらを用いた
導電性塗布剤が含まれるものである。さらに、噴霧機と
しては、例えば遠心力を利用した回転霧化頭型噴霧機、
液圧を利用したエアレス型噴霧機、霧化エアを利用した
エア霧化型噴霧機、超音波霧化を利用した超音波型噴霧
機を含み、一方静電噴霧機としては高電圧を印加するこ
とによって塗布剤微粒子に帯電させることができるもの
であれば、前述の各形式のものを採用することができる
。

以下、本発明についてチャンバを横置きとした場合を例
に挙げ、第１図乃至第１７図に示す実施例と共に説明す
る。

第１図乃至第１２図は本発明の第１の実施例を示し、本
実施例の特徴とするところは塗布剤として導電性塗布剤
を使用し、また噴霧機として静電噴霧機を使用すること
にある。ここで、導電性塗布剤とは常温において１０Ω
釧以下の抵抗値のものとして定義される。

図中、１は導電性塗布剤が塗着される線状体（図面では
１本のみを示す）を示し、該線状体１は例えばテグスの
ような樹脂製線製造装置、光フ丁イパのようながラス線
製造装置等の線状体製造装置２によシ製造される。そし
て、線状体２は後述のチャンバ、帯電装置用ハウジング
、塗布剤乾燥用チャンバ内を走行した後、巻取り装置３
によって巻取られる。

次に、４は軸線が線状体１の走行方向に延びるように配
設された円筒体からなるチャンバで・該チャンバ４はナ
イロン、テフロン等の絶縁性合成樹脂、またはガラス、
セラミック等の絶縁体、後述の噴霧機に対して所定の電
位にある金属材等からなシ、内部にチャンバ室５が形成
されている。

前、記チャンバ４の一端側４ａは線状体通過口６ａを有
する蓋６により施蓋され、その他端側４ｂには塗布剤流
出防止壁を兼ねて、線状体通過口４ｃが形成されると共
に、はぼ直角に折曲って７ラング部４ｄが形成されてい
る。

７はチャンバ４の一端側４ａに固着して設けられた静電
噴霧機で、該静電噴霧機７がエア霧化方式である場合に
は、該噴霧機７は高電圧ケーブル８を介して一方の極に
ある高電圧を発生する高電圧発生源９と、パイプ１０、
ボンデ１】を介して塗布剤タンク１２と、またエアホー
ス１３を介してエア源１４とそれぞれ接続されている。

そして、斜めに設けられ、ヘッド部７ａ先端の針状電極
乃に高電圧発生源９から一方の極にある高電圧を印加す
ることによシ該針状電極７ｂの周囲にイオン化量域を形
成すると共に、後述の帯電装置によシ針状電極７ｂとは
異なる極に帯電した線状体１との間に静電界を形成する
。また、ヘッド部７ａから噴出−する塗布剤はエア源１
４からの霧化エアによって微粒化され、この塗布剤微粒
子が前記イオン化量域を通過する間に線状体１とは異極
に帯電し、線状体ｌとの間の静電界による電気力線Ｅに
沿って飛行し、この帯電した塗布剤微粒子が線状体１に
塗着する。

また、１５はチャンバ４の他端側４ｂにおいて７ラング
部４ｄに接続された排気筒を示し、該排気筒１５はチャ
ンバ４と同様の材料ビよって形成されている。そして、
排気筒１５の一側はフランジ部４ｄに接続されるフラン
ジ部１５１Ｌとなシ、他側は排気口１５ｂとなっておシ
、該排気筒１５内にはフランジ部１５ａから排気口１５
ｂに向って塗布剤を付着させることによって該塗布剤を
回収するためアースされた塗布剤回収用邪魔板１６、塗
布剤分離用フィルタ１７、ファン１８がそれぞれ設けら
れている。一方、排気筒１５には邪魔板１６近傍に位置
して塗布剤回収管１９が設けられ、塗布剤微粒子が邪魔
板１６に付着することによって回収された塗布剤は該塗
布剤回収管１９を介してタンク２０に集められ、再使用
される。

次に、チャンバ４の次段には線状体通過Ｄ　４　ｃ近傍
に位置して線状体１が走行するハウジング２１が設けら
れ、該ハウジング２１内には帯電装置２２が収容され、
該帯電装置２２はその先端に設けられたコロナビン電極
２２ｇを有して構成され、該コロナビン電極２２ａの先
端は線状体１に向けられている。そして、帯電装置２２
は高電圧ケーブル２３を介して他方の極にある高電圧を
発生する高電圧発生源２４［接続され、コロナビン電極
２２ａに高電圧発生源２４から他方の極にある高電圧を
印加することによシ該コロナビン電極２２ａの周囲にイ
オン化圏域を形成し、当該イオン化量域内に導電性塗料
の塗着された線状体１を通過させることにより、線状体
１を他方の極に帯電させることができるように構成され
ている。なお、ノ・ウソング２１けチャンバ４に対する
障壁として作用し、チャンバ４内で一方の極に帯電した
イオンと、ハウジング２１内で他方の極に帯電したイオ
ンとが中和するのを防止する機能も併せ有する。

さラニ、２５はハウジング２１の次段に設けられる乾燥
用チャンバで、該チャンバ４で塗布剤の塗着された線状
体１を焼付け、乾燥させるだめのもので、その内部には
乾燥源２６Ａｌ設けられると共にその排気ダク）２５　
ａにはファン２７が設けられ°ている。ここで、乾燥源
２６は塗布剤が溶剤塗料等の場合にはヒータ等の熱源が
使用され、紫外線硬化型塗料の場合には紫外線発生源が
使用され、また電子線硬化型塗料°の場合には電子線発
生源が使用される。そして、チャンバ４の線状体通過口
４ｃからの線状′体１は前記ハウジング２１を介して乾
燥用チャンバ２５内を通過する間に乾燥され、該チャン
バ２５の次に設けられた巻取り装置３によって巻取られ
るように構成されている。

次に、帯電装置２２の具体的構成を第２図ないし第１２
図に示す。　　− まず第２図に示した如く、帯電装置２２はハウジング２
の床面に固着して設けた絶縁ブラケット３１にナツト３
２ａ　、３２ｂにょシ固定された絶縁？ディ２２ｂによ
りコロナビン電極２２ａを支持させ、該コロナビン電極
２２ａをばね２２ｃを介して高電圧ケーブル２３の芯線
２３ａと接続されている。このように構成される帯電装
置２２を第３図および第４図に示したように、ハウジン
グ２１内において、コロナビン電極２２ａの先端が線状
体１に向くように配設される。

また、第５図および第６図に示した変形例のように、帯
電装置２２を２個対向配設し、該各帯電装置２２．２２
のコロナビン電極２２　ａ　＊　２２　ａが線状体１を
挾んで対向するように配設することもできる。この場合
各帯電装置２２．２２は同極に電位に帯電させなければ
ならないのは勿論である。

また、第７図および第８図に示した変形例のように、帯
電装置２２をコロナビン電極２２ａと、該コロナビン電
極２２ａと線状体１を挾んで対向するようにアース電位
に保持された金属球３３ｍを有するアース電極３３を配
設し、イオンの飛行を容易になるようにしてもよい。

さらに、第９図および第１０図に示した変形例のように
帯電装置２２′を串形のコロナビン電極２２’ａ　ｒ　
２２’ａ　＊・・・を有する上りに構成してもよい。

さらにまた、第１１図および第１２図に示した変形例の
ように、帯電装置２２〃に設けられる電極として内部に
線状体１を挿通する円筒状電極２２“ａを使用し、該円
筒状電極２２＃ａの周囲にアース電位に保持された該円
筒状電極２２’ａよシ大径の円筒金属からなるアース電
極３４を配設してもよい。

本実施例は以上のように構成されるが、線状体製造装置
２で製造された線状体１は線状体通過口６ａからチャン
バ４内を通り、線状体通過口４ｃから帯電装置２２を収
容したハウジング２１内を通シ、さらに乾燥チャンバ２
５を通って巻取り装置３に巻取られる。この間、線状体
１が走行方向Ａに沿ってチャンバ室５内を通る際、静電
噴霧機７によって一方の極に帯電した導電性塗布剤粒子
が噴霧され、該線状体１に塗着し、当該導電性塗布剤の
塗着した線状体１がハウジング２１内を−４る際、帯電
装置２２によって他方の極に帯電せしめられ、線状体１
と静電噴霧機７−！たは帯電した塗布剤微粒子との間の
電位差を大きくすることができ、塗着効率を高めること
ができる。

即ち、コロナビン電極２２ａ、２２’ａ″！たけ円筒状
電極２２〃ａには高電圧発生源２４によって他方の極（
例えばプラス電極）の高電圧が印加されているから、チ
ャンバ室５内で導電性塗布剤の塗着した線状体１が帯電
装置２２．２２’、２２”を通過する間に、コロナビン
電極２２ａ、２２’ａや円筒状電極２２〃ａによって形
成される他方の極のイオン化圏域を通過することとなっ
て、所定の電位に帯電する。従って、線状体製造装置２
と巻取シ装置３との間の線状体１１のうち、チャンバ室
５内で塗布剤の塗着した部位と巻取シ装置３との間は塗
布剤向らの導電性によってコロナピン電極２２ａによっ
て他方の極に帯電し、所定の電位にある。

これ故、静電噴霧機７の針状電極７ｂに一方の＠ｉ（例
えばマイナス極）にある高電圧を印加することによって
、該針状電極７ｂの周囲にイオン化量域を形成すると共
に、チャンバ４０次段に設けられた帯電装置２２　、２
２′、　２２＃にょって針状電極７ｂとは異極の電位に
帯電した状態にある線状体１との間に電気力線Ｅが形成
されるから、ヘッド部７８から噴霧された塗布剤微粒子
は該イオン化量域を通過する間に帯電し、電気力線Ｅに
沿って飛行した後、該線状体１に塗着する。そして、塗
布剤の塗着した線状体１は乾燥用チャンバ２５によ゛っ
て、当該塗布剤を乾燥させると共に焼付け、このように
塗布作業の完了した線状体は巻取シ装置ｕ３に巻取られ
る。

一方、線状体１に塗着されなかった塗布剤微粒子はファ
ン１８によって排気筒１５の排気口１５ｂされた邪魔板
１６に付着して成長落下し、塗布剤回収管Ｊ９からクン
ク２０に回収され、壕だフィルタ１７によって残余の塗
布剤微粒子が除去され、清浄となった排気口１５ｂから
屋外等に排出される。邪魔板１６に塗布剤微粒子とは異
極の電圧を印加すれば、塗布剤の回収効率をさらに高め
ることができる。

次に、チャンバ４の形状についてであるが、チャンバ室
５内を有効な静電吸引力の及ぶ範囲内とし、該チャンバ
室５内に閉じ込められた帯電塗布剤微粒子をできるだけ
多く線状体ｌに塗着させることが望ましい。そこで、本
発明においては、針状電極７ｂへの印加電圧を±５・−
９０ｋＶとした場合、チャンバ４の内径を８００朋以内
、また線状体ｌの走行方向Ａに沿う長手力向長さを３０
０ｍｍ以上とすることによって、チャンバ室５内は静電
界による電気力線Ｅの影響を受けることになる。

この結果、チャンバ室５内に閉じ込められた塗布剤微粒
子は全部が電気力線Ｅに沿って線状体１に飛行塗着させ
ることができる。このように、本発明においてはチャン
バ４の形状を有効力静電吸引力の及ぶ範囲内とすること
ができるから、塗布剤の無駄を確実に防止し、塗着効率
を高めることができる。

さらに、静電噴霧機７のヘッド部７ａを線状体１０走行
方向Ａに対してその下流側に向くように斜めに配置する
ことによシ、図示の如く走行方向Ａに沿った電気力を形
成することができ、塗布剤を均一に塗着させることがで
きる。

次に、第１３図乃至第１５図は本発明の第２の実施例を
示し、前述した第１０笑施例と同一構成要素には同一符
号を伺し、その説明を省略するに、本実施例の特徴はチ
ャンバの前段に別途導電処理装置を設け、線状体に予め
導電処理を施こしたことにある。

即ち、第１３図に示す如くチャンバ４の前段に導電処理
装置４１が設けられ、該導電１処理装置４１は例えばエ
アレス型噴霧機を用いた噴霧機４２を使用し、該噴霧機
４２はホース４３、ポンプ４４を介して容器４５と接続
され、該容器４５内には例えば界面活性剤をアルコール
に溶解させてなる導電液４６が充填されている。

本実施例はこのように構成されるから、容器４５内の導
電液４６をホース４３、ｄ？ポンプ４を介して噴霧機４
２から線状体１にスプレすることによシ、該線状体１に
非接触の状態で導電液を塗着させることができる。従っ
て、導電液の塗着された線状体１は帯電装置２２によっ
て確実に他の極に帯電され、チャンバ４内で静電噴霧機
７との間に大きな電位差を確保でき、また塗布剤として
絶縁性の塗布剤を使用でき、かつ塗布剤として導電性塗
布剤を使用すればさらに塗着効率を高めることができる
。

また、本実施例においては導電処理装置として線状体１
と接触状態で導電液を塗着させることができる場合には
、第１４図に示す如く導電処理装置４１′として容器４
５内に導電液４６を充填し、これに綿布のような毛管作
用の良好な導電液塗布部材５１を浸漬させ、該導電液塗
布部材５１に線状体接触部５１ａを形成し、該接触部５
１ａに線状体２を挿通する構成としてもよい。また、第
１５図に示す如く、導電処理装置４１〃として導電液４
６を充填し／ｌ’Ｄｊ槽６１を使用し、案内ローラ６２
゜６３．６４．６５にょシ線状体２を導電液４６にデツ
ピングするようにしてもよい。

さらに、第１６図は本発明の第３の実施例を示し、前述
した第１の実施例と同一構成要素には同−ｊｇ＋号を（
＝Ｉ’　Ｌ　、その説明を省略するに、本実施例の特徴
は噴霧機として第１の実施例の如く静電噴霧機を使用せ
ず、アース電位にある通常の回転霧化頭型噴霧機、エア
レス型噴霧機、エア霧化型噴霧機等を用いたことにある
。

即ち、第１６図に示す如く噴霧機７１け接地されてアー
ス電位にあシ、ヘッド部７１ａはチャンバ室５内に臨ん
で走行方向Ａに向くように斜めに設けられ、ヘッド部７
１ａがらエア霧化された塗布剤微粒子はチャンバ室５内
に噴霧される。また、アース電位にある針状電極７１ｂ
が設けられている。一方、本実施例においてはチャンバ
４′、蓋６′は樹脂材等の絶縁体により形成される。従
って、帯電装置２２によってプラスまたはマイナスの高
電圧が印加されることによって、線状体１と針状電極７
１ｂとの間に図示の如き電気力線Ｅが形成され、チャン
バ室５内の塗布剤微粒子は線状体１に吸引塗着される。

本実施例はこのように構成されるが、線状体１は帯電装
置２２によって高電圧が印加され、プラスまたはマイナ
スの電位に帯電している。また噴霧機７１から導電性の
塗布剤が噴霧されることによって、該塗布剤の塗着した
部位は所定の電位にある。従って、アース電位にある噴
霧機７１から噴霧された塗布剤微粒子は針状電極７１ｂ
と線状体１との間に形成される電気力線に沿って飛行し
、該線状体１０表面に効率的に塗着することができる。

々お、本実施例の場合、チャンバ４′は絶縁体により形
成するものとして述べたが、チャンバ４′を金属体とし
た場合には該チャンバ４′と線状体１との間に走行方向
Ａと直交する方向に電気力線が形成され、この場合にも
効果的に塗着させることができる。また、噴霧機７１に
針状電極７１ｂを設けず、該噴霧機７１全体を金属製と
しても該噴霧機７１全体と線状体１との間に電気力線を
形成することができる。さらに、第１の実施例において
静電１噴霧機７への高電圧印加を零となし、通常のエア
霧化型噴霧機として使用しても、前述と同様の作動を行
々わせることかできる。

本発明は以上の如くであるが、前述の各実施例において
はチャンバ４を円筒体として述べたが、角形の筒状体と
してもよく、一方、チャンバ４と排気筒１５とを一体的
に形成してもよい。壕だ、チャンバ４は線状体１が左方
から右方に走行するように水平に設けるものとして述べ
たが、該チャンバ４は軸線方向が垂直となるように設け
てもよい。さらに、帯電装置２２．２２’、２２”とし
てはコロナビン電極２２　ａ　、　２２’　ａや円筒状
電極２２“ａによシ放電させて線状体１を帯電させるも
のとして述べたが、ブラシ等を線状体１に接触させて該
線状体１を直接帯電させるように構成してもよい。

さらにまた、第１７図に示す如くチャンバ４に２台の静
電噴霧機７，７を使用し、該各噴霧機７゜７を線状体１
の走行方向Ａに沿って互いに位置を異ならしめると共に
、互いに対向して配設してもよい。このように構成する
ことによシ、塗布剤微粒子をより均一に塗着させること
ができる。

実施例チャンバ１として、内径が６０ｇＭ、長さが５００咽の
ポリプロピレン容器を使用し、静電噴霧機７は印加電圧
マイナス２０　ｋＶ　、塗布剤としてのメラミン樹脂塗
料の吐出量３　ｃｒ、／　ｍ　ｌ　ｎ　％霧化エア圧力
１、、　ＯｋＶ／ｅｘ’のエア霧化型ガンを使用し、線
状体１として直径０゜２論の石英ガラス線を走行速度６
０ｍ／ｍｉｎでチャンバ１内を走行させ、さらに帯電装
置２２にプラス３０’ｋＶを印加し、コロナビン電極２
２ａと線状体°１との間を２０ｍｍ離間させ、第２の実
施例による装置を用いて塗布作業を行なった。こ・の結
果、塗布ブース内で上記エア霧化型がンを線状体と直角
に対向させて塗布作業を行なう従来技術のものと比較し
て、約８０倍の塗着効率を得ることができた。′ 本発明による線状体用静電塗布装置は以上詳細に述べた
如くであって、チャンバ内に一方の極に帯電した、もし
くはアース電位にある塗布剤微粒該線状体に塗着した塗
布剤またはチャンバの前段で付着した導電液を介して該
チャンバの次段に設けられた帯電装置によって塗布剤の
塗着した線状体を所定の極に帯電させ、もって塗布剤微
粒子と線状体との間の電位差を大きくすることができる
ようにしたから、線状体の材質が電気抵抗値の高い亀の
または絶縁性のものであっても静電噴霧機と線状体との
間に所定の電位差を確保することができ、塗布剤微粒子
を線状体に無駄なく塗着させることができる。また、塗
布剤を線状体の走行方向に対して片寄って噴霧しても、
チャンバ内には塗布剤微粒子が均一に分散されるから、
線状体の塗布膜厚さを均一なものとすることができる。

さらに、チャンバ内が全部静電界の影響を受けるように
、該チャンバの形状を選ぶことによって、該チャンバ内
の塗布剤微粒子は線状体に良好に塗着し、従来技術と比
較して塗布剤の回収比率を著るしく低下させることがで
きる等幾多の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１２図は本発明に係る線状体用静電塗布装
置の第一１の実施例を示し、第１図はその系統図、第２
図は第１図の帯電装置の外観図、第３図および第４図は
帯電装置のハウジングへの取付状態を示す横断面図およ
び縦断面図、第５図および第６図は帯電装置の変形例を
示すもので、第５図は帯電装置の横断面図、第６図はそ
の縦断面図、第７図および第８図は同じく帯電装置の変
形例を示すもので、第７回は帯電装置の横断面図、第８
図はその縦断面図、第９図および第１０図は同じく帯電
装置の他の変形例を示すもので、第９図は帯電装置Δの
横断面図、笛１０図はその縦断面図、第１１図および第
１２図は同じく帯電装置のさらに他の変形例を示すもの
で、第１１図は帯電１装置の横断面図、第１２図はその
縦断面図、第１３図乃至第１５図は本発明の第２の実施
例を示し、第１３図はその系統図、第１４図は導電処理
装置の変形例を示す説明図、第１５図は導電処理装置の
他の変形例を示す説明図、第１６図は本発明の第３の実
施例を示す系統図、第１７図はチャンバに２台の静電噴
霧機を設けた場合を示す要部系統図である。１・・・線状体、４　、４’・・・チャンバ、７・・・
静電噴霧機、９．２４・・・高電圧発生源、１２・・・
塗布剤タンク、１４・・・エア源、１５・・・排気筒、
１９・・・°塗布剤、回収管、２１・・・ハウジング、
２２．２２’、２２“・・・帯電装置、２２ｍ、２２’
ａ・・・コロナビン電極、２２“ａ・・・円筒状電極、
２５・・・乾燥用チャンバ、４１．４１’、４１”・・
・導電処理装置、７１・・・噴霧機。第２図第３図第４図第５図第７図第８図第１０図第１１図第１２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内部に塗布剤微粒子を閉じ込めるために筒状に形
成されたチャンバと、該チャンバ内に塗布剤微粒子を噴
霧するように該チャンバ内に臨んで設けられた噴霧機と
、前記チャンバ内に線状体を走行させる間に該線状体に
塗着した塗布剤または前記チャンバの前段で塗着された
導電液を介して該線状体に帯電させるため、前記チャン
バの次段に設けられた帯電装置とから構成してなる線状
体用静電塗布装置。
（２）　　内部に塗布剤微粒子を閉じ込めるために筒状
に形成されたチャンバと、一方の極にある高電圧を発生
させる高電圧発生装置と、該高電圧発生装置と接続され
、高電圧が印加されることによって前記チャンバ内に一
方の極に帯電した塗布剤微粒子を噴霧するように該チャ
ンバ内に臨んで設けられた靜電噴霧機と、前記チャンバ
内に線状体を走行させる間に該線状体に塗着した塗布剤
または前記チャンバの前段で塗着された導電液を介して
該線状体を他方の極に電帯させるため、前記チャンバの
次段に設けられた他方の電極帯電用の帯電装置とから構
成してなる線状体用静電塗布装置。
（３）前記靜電噴霧機を前記線状体の走行方向に向は配
置してなる特許請求の範囲（１）項または（２）項記載
の線状体用静電塗布装置。
（４）　　前記チャンバの前記線状体の走行方向下流側
には塗布剤回収口を設けてなる特許請求の範囲（１）項
または（２）項記載の線状体用静電塗布装置。
（５）　　前記チャンバの前記線状体の走行方向下流側
には排気口を設けてなる特許請求の範囲（１）項または
（２）項記載の線状体用静電塗布装置。
（６）前記チャンバは円筒体によ多形成され、該円筒体
の内径ｆ　８００　ｍｎ以下としてなる特許請求の範囲
（１）項または（２）項記載の線状体用静電塗布装置０
（７）前記帯電装置は前記線状体に向けられたコロナピ
ン電極を有してなる特許請求の範囲（１）項または（２
）項記載の線状体用静電塗布装置。
（８）　　前記帯電装置は前記線状体の両側に対向配設
したコロナビン電極を有してなる特許請求の範囲（１）
項まだは（２）項記載の線状体用静電塗布装置。
（９）　　前記帯電装置は前記線状体に向けられたコロ
ナビン電極と、前記線状体を挾んで前記コロナビン電極
と対向させて設けたアース電極とを有してなる特許請求
の範囲（１）項または（２）項記載の線状体用静電塗布
装置。ＯＱ　　前記帯電装置は前記線状体を挿通する円筒状の
電極と、該電極を覆う円筒状のアース電極とを有してな
る特許請求の範囲（１）項または（２）項記載の線状体
用静電塗布装置。０］）　　前記帯電装置は前記線状体に向けられた串形
電極を有してなる特許請求の範囲（１）項または（２）
項記載の線状体静電塗布装置。