JPS598769Y2 - 表面処理装置 - Google Patents
表面処理装置Info
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- JPS598769Y2 JPS598769Y2 JP14572379U JP14572379U JPS598769Y2 JP S598769 Y2 JPS598769 Y2 JP S598769Y2 JP 14572379 U JP14572379 U JP 14572379U JP 14572379 U JP14572379 U JP 14572379U JP S598769 Y2 JPS598769 Y2 JP S598769Y2
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Links
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はメッキ、クロメート処理、亜鉛−クロメート処
理、エッチング処理等の表面処理に用いられる装置に関
するものである。
理、エッチング処理等の表面処理に用いられる装置に関
するものである。
従来、この種の表面処理を行なうには各種処理液もしく
は洗浄水を夫々充填した処理槽に所定の順序で被処理物
を浸漬して行くものであった。
は洗浄水を夫々充填した処理槽に所定の順序で被処理物
を浸漬して行くものであった。
例えばクロメート処理の場合はメッキ→水洗→硝酸処理
→水洗→クロメート処理→水洗→脱水→乾燥と云う工程
があり、被処理物はメツキ槽→水洗槽→クロメート処理
槽→水洗槽、脱水機→乾燥機と順次搬送、浸漬されてい
た。
→水洗→クロメート処理→水洗→脱水→乾燥と云う工程
があり、被処理物はメツキ槽→水洗槽→クロメート処理
槽→水洗槽、脱水機→乾燥機と順次搬送、浸漬されてい
た。
このような方法によれば一工程に対して一つの処理槽な
いしは処理機が必要であり、これら処理槽ないしは処理
機を収納する広い空間を必要とすること、処理槽ないし
は処理機の間を被処理物が搬送されることが必要であり
、搬送に人手もしくは装置が必要でありかつ搬送中に被
処理物が損傷するおそれがあること、処理槽ないしは処
理機間で処理液相互の混合もしくは処理液と洗浄水との
混合が起ること一特にクロメート処理の場合は洗浄水に
6価クロムが可或りの量混合するから、これを除去して
から排水しなければならないが、この方法では6価クロ
ム除去処理量が大きなものとなる一等の欠点がある。
いしは処理機が必要であり、これら処理槽ないしは処理
機を収納する広い空間を必要とすること、処理槽ないし
は処理機の間を被処理物が搬送されることが必要であり
、搬送に人手もしくは装置が必要でありかつ搬送中に被
処理物が損傷するおそれがあること、処理槽ないしは処
理機間で処理液相互の混合もしくは処理液と洗浄水との
混合が起ること一特にクロメート処理の場合は洗浄水に
6価クロムが可或りの量混合するから、これを除去して
から排水しなければならないが、この方法では6価クロ
ム除去処理量が大きなものとなる一等の欠点がある。
最近、か・る従来技術の欠点を改良し、空間効率を高め
、かつ被処理物の搬送を最少限にとどめるとともに液切
りをよくして処理液相互の混合もしくは処理液と洗浄水
との混合を防止することを目的として処理槽を多孔とし
、かつ回転自在とすることによって一つの処理槽で所定
の処理液もしくは洗浄液を逐次注加、かつ排除および遠
心脱液を行なう装置が提案された。
、かつ被処理物の搬送を最少限にとどめるとともに液切
りをよくして処理液相互の混合もしくは処理液と洗浄水
との混合を防止することを目的として処理槽を多孔とし
、かつ回転自在とすることによって一つの処理槽で所定
の処理液もしくは洗浄液を逐次注加、かつ排除および遠
心脱液を行なう装置が提案された。
このような装置は処理槽が一つですみ場所をとらないこ
と、被処理物を処理液に浸漬しつ・処理槽を回転させれ
ば被処理物の細部にまで処理液が速やかに行き渡り処理
効率が向上すること、処理もしくは水洗のつど遠心脱液
を行なえば前段処理の処理液もしくは水洗水の被処理物
に対する付着量が少なくなり、処理液相互、あるいは処
理液と水洗水との混合はごく僅かである等数々の利点を
有するものである。
と、被処理物を処理液に浸漬しつ・処理槽を回転させれ
ば被処理物の細部にまで処理液が速やかに行き渡り処理
効率が向上すること、処理もしくは水洗のつど遠心脱液
を行なえば前段処理の処理液もしくは水洗水の被処理物
に対する付着量が少なくなり、処理液相互、あるいは処
理液と水洗水との混合はごく僅かである等数々の利点を
有するものである。
本考案は上記の表面処理装置において処理される被処理
物は比較的重量の大きなものであることを考慮し、処理
槽の周壁に遠心力によって被処理物が累積して被処理物
に処理液が行きわたりにく・なることを防止することを
目的とし、容体と、該容体内に回転自在に取付けられた
多孔処理槽とからなる構或において、多孔処理槽の底面
から一個もしくは二個以上の内周壁を立設したことを骨
子とするものである 本考案を図に示す一実施例によって説明すれば、Aは表
面処理装置であり、Bは処理液槽であり、Cは水洗槽で
あり、Dは熱風乾燥機である。
物は比較的重量の大きなものであることを考慮し、処理
槽の周壁に遠心力によって被処理物が累積して被処理物
に処理液が行きわたりにく・なることを防止することを
目的とし、容体と、該容体内に回転自在に取付けられた
多孔処理槽とからなる構或において、多孔処理槽の底面
から一個もしくは二個以上の内周壁を立設したことを骨
子とするものである 本考案を図に示す一実施例によって説明すれば、Aは表
面処理装置であり、Bは処理液槽であり、Cは水洗槽で
あり、Dは熱風乾燥機である。
表面処理装置Aにおいて1は基礎11から脚12および
スプリング13を介して支持せられる容体であり、容体
1の上部には蓋30が蝶番31で枢着され、更に容体1
の外周には容体1内部と連絡孔10によって連絡する配
液槽9が設けられ、底部には電磁弁28Aが介在する排
水管28、および電磁弁29Aが介在する排液管29が
連絡する。
スプリング13を介して支持せられる容体であり、容体
1の上部には蓋30が蝶番31で枢着され、更に容体1
の外周には容体1内部と連絡孔10によって連絡する配
液槽9が設けられ、底部には電磁弁28Aが介在する排
水管28、および電磁弁29Aが介在する排液管29が
連絡する。
容体1の中心からは回転軸受2が垂下せられ、回転軸受
2内部にはベアリング4で支持され、かつメカニカルシ
ール5にてシールせられる回転軸3が貫通し、回転軸3
の上端には多数の細孔23を有する処理槽6が固定ナッ
ト8によって固定せられている。
2内部にはベアリング4で支持され、かつメカニカルシ
ール5にてシールせられる回転軸3が貫通し、回転軸3
の上端には多数の細孔23を有する処理槽6が固定ナッ
ト8によって固定せられている。
処理槽6の底面からは内周壁7が立設される。回転軸3
の下端部にはプーIJ−16.17が嵌着せられ、プー
リー16.17はベルト16A,17Aを介してブレー
キモーター14.15のプーリー14A,15Aに連絡
する。
の下端部にはプーIJ−16.17が嵌着せられ、プー
リー16.17はベルト16A,17Aを介してブレー
キモーター14.15のプーリー14A,15Aに連絡
する。
排液管29は処理液槽B上に開口する。
処理液槽BにはポンプP1が介在する配管25の一端が
連絡し、配管25の他端は配液槽9に連絡する。
連絡し、配管25の他端は配液槽9に連絡する。
配液槽9には一個のレベルゲージ24が配置せられ、上
部には水洗槽◎が配置せられ、水洗槽◎にはフロート2
2と連動するバルブ21 Aが介在した配水管21が連
絡し、かつ水洗槽◎の底部からは電磁弁20Aが介在す
る給水管20が差出され配液槽9に連絡する。
部には水洗槽◎が配置せられ、水洗槽◎にはフロート2
2と連動するバルブ21 Aが介在した配水管21が連
絡し、かつ水洗槽◎の底部からは電磁弁20Aが介在す
る給水管20が差出され配液槽9に連絡する。
熱風乾燥機Dは表面処理装置Aの上部に配され、先端に
噴出管26Aを設け、内部に熱線26 Bを設け、後部
に送風機27を取付けた筒体26からなる。
噴出管26Aを設け、内部に熱線26 Bを設け、後部
に送風機27を取付けた筒体26からなる。
上記表面処理装置系によって例えばクロメート処理を施
こすには亜鉛メッキされたボルト等の被処理物18を容
体1の蓋30を開いて処理槽6に充填する。
こすには亜鉛メッキされたボルト等の被処理物18を容
体1の蓋30を開いて処理槽6に充填する。
かくしてから洗浄工程に入り容体1の蓋30を閉じて水
洗槽@に充満している洗浄水を、電磁弁20Aを開いて
給水管20から配液槽9に移送し、配液槽9からさらに
容体1に供給される。
洗槽@に充満している洗浄水を、電磁弁20Aを開いて
給水管20から配液槽9に移送し、配液槽9からさらに
容体1に供給される。
水洗槽■の洗浄水が減少するとフロート22が下がり、
バルブ21 Aが開いて配装管21から水洗槽◎に洗浄
水が供給される。
バルブ21 Aが開いて配装管21から水洗槽◎に洗浄
水が供給される。
また配液槽9の水位、即ち容体1の水位はレベルゲージ
24によって検出され、この検出値によって電磁弁20
Aが制御されて配液槽9の水位、即ち容体1の水位を被
処理物が完全に浸漬するに充分な高さに調節する。
24によって検出され、この検出値によって電磁弁20
Aが制御されて配液槽9の水位、即ち容体1の水位を被
処理物が完全に浸漬するに充分な高さに調節する。
次いでブレーキモーター14を駆動せしめることにより
プーノ−14A、ベルト16A、フ゜−り−16を介し
て回転軸3をゆるやかに回転せしめれば当然処理槽6も
ゆるや今に回転する。
プーノ−14A、ベルト16A、フ゜−り−16を介し
て回転軸3をゆるやかに回転せしめれば当然処理槽6も
ゆるや今に回転する。
処理槽6の回転に同伴して洗浄水も回転流を生じ被処理
物18の細部にまで浸透するが、被処理物18は処理槽
8の回転に伴なう遠心力で処理槽6の周壁方向に移動せ
んとするが、第4図に示すように半分程は処理槽6の内
周壁7に係止されるから被処理物18の全部が処理槽6
周壁に累積しない。
物18の細部にまで浸透するが、被処理物18は処理槽
8の回転に伴なう遠心力で処理槽6の周壁方向に移動せ
んとするが、第4図に示すように半分程は処理槽6の内
周壁7に係止されるから被処理物18の全部が処理槽6
周壁に累積しない。
したがって洗浄水が被処理物18に効率よく行きわたる
。
。
ブレーキモーター14の駆動とともに電磁弁28Aが開
くように設定し、排水管28から洗浄汚水を排出する。
くように設定し、排水管28から洗浄汚水を排出する。
容体1中の洗浄水がなくなれば、被処理物に付着する洗
浄水が遠心脱離せられる。
浄水が遠心脱離せられる。
ちなみに洗浄時間は本例の場合は30秒で充分な効果を
みる。
みる。
次いで硝酸処理工程に入るがこの場合はブレーキモータ
ー14を停止しそれとともに電磁弁28Aを閉じるよう
に設定し、同時にポンプP1が作動するように設定すれ
ばポンプP1によって処理液槽B中の硝酸液は配管25
を介して配液槽9さらに容体1に充満せられ、液位は洗
浄水と同様にしてポンプP1と連動するレベルゲージ2
4によって調節せられる。
ー14を停止しそれとともに電磁弁28Aを閉じるよう
に設定し、同時にポンプP1が作動するように設定すれ
ばポンプP1によって処理液槽B中の硝酸液は配管25
を介して配液槽9さらに容体1に充満せられ、液位は洗
浄水と同様にしてポンプP1と連動するレベルゲージ2
4によって調節せられる。
ついでブレーキモーター14を駆動せしめて処理槽6を
ゆるやかに回転せしめると同時に電磁弁29Aが開くよ
うに設定し、排液管29から硝酸液を排出する。
ゆるやかに回転せしめると同時に電磁弁29Aが開くよ
うに設定し、排液管29から硝酸液を排出する。
硝酸液はかくして処理液槽Bに回収される。
容体1中の硝酸液がなくなれば被処理物18に付着する
硝酸液は遠心脱離せられる。
硝酸液は遠心脱離せられる。
ブレーキモーター14を停止しそれとともに電磁弁29
Aも閉じるように設定する。
Aも閉じるように設定する。
硝酸処理工程においても被処理物18は内周壁7によっ
て全部が処理槽6の周壁に累積することを防止され、処
理が効果的に行われる。
て全部が処理槽6の周壁に累積することを防止され、処
理が効果的に行われる。
次いで洗浄工程に入るがこの場合は前回の洗浄工程と同
様に行なう。
様に行なう。
次いでクロメート処理工程に入るが、この場合は硝酸処
理工程と同様にブレーキモーター14ヲ停止しそれとと
もに電磁弁28Aを閉じるように設定し、同時にポンプ
P1が作動するように設定すればポンプP1によって処
理液槽B中のクロメート液は配管25を介して配液槽9
さらに容体1に充満せられ、液位は洗浄水と同様にして
ポンプP1と連動するレベルゲージ24によって調節せ
られる。
理工程と同様にブレーキモーター14ヲ停止しそれとと
もに電磁弁28Aを閉じるように設定し、同時にポンプ
P1が作動するように設定すればポンプP1によって処
理液槽B中のクロメート液は配管25を介して配液槽9
さらに容体1に充満せられ、液位は洗浄水と同様にして
ポンプP1と連動するレベルゲージ24によって調節せ
られる。
ついでブレーキモーター14を駆動せしめて処理槽6に
5秒正回転、2秒停止、5秒逆回転のサイクルを反復せ
しめる。
5秒正回転、2秒停止、5秒逆回転のサイクルを反復せ
しめる。
上記正逆回転の反復において、遠心力によって被処理物
18が全部処理槽6周壁に累積することは同様にして内
周壁7によって防止せられるからクロメー1・液は被処
理物18全体にくまなく行きわたり易くなる。
18が全部処理槽6周壁に累積することは同様にして内
周壁7によって防止せられるからクロメー1・液は被処
理物18全体にくまなく行きわたり易くなる。
処理槽6の正逆回転は約30秒行ない、次いで処理槽6
をゆるやかに回転せしめると同時に電磁弁29Aが開く
ように設定し、排液管29からクロメーl・液を排出す
る。
をゆるやかに回転せしめると同時に電磁弁29Aが開く
ように設定し、排液管29からクロメーl・液を排出す
る。
クロメート液はかくして処理液槽Bに回収される。
容体1中のクロメート液がなくなれば被処理物に付着す
るクロメート液は遠心脱離せられる。
るクロメート液は遠心脱離せられる。
ブレーキモーター14を停止しそれとともに電磁弁29
Aも閉じるように設定する。
Aも閉じるように設定する。
次いで前回の洗浄工程と同様にして洗浄工程を行なうが
、この際は処理槽6はブレーキモーター15によって急
速回転を行ない脱水に完全を図るが更に脱水工程に入る
と同時に容体1の蓋30を開いて熱風乾燥機Dから熱風
を被処理物に吹付けて乾燥を完全にする。
、この際は処理槽6はブレーキモーター15によって急
速回転を行ない脱水に完全を図るが更に脱水工程に入る
と同時に容体1の蓋30を開いて熱風乾燥機Dから熱風
を被処理物に吹付けて乾燥を完全にする。
乾燥には60秒を要した。ブレーキモーター15および
熱風乾燥機Dを停止して電磁弁28Aを閉じ、こ・にク
ロメー1−処理が終了するから被処理物18を処理槽6
から取出すことにより作業は完了する。
熱風乾燥機Dを停止して電磁弁28Aを閉じ、こ・にク
ロメー1−処理が終了するから被処理物18を処理槽6
から取出すことにより作業は完了する。
本考案は上記実施例以外電解メッキ、無電解メッキ、亜
鉛−クロム処理その他如何なる表面処理にも適用されて
有用である。
鉛−クロム処理その他如何なる表面処理にも適用されて
有用である。
上記実施例の他、クロメー1・処理工程のみならず洗浄
工程や硝酸処理工程においても処理槽6を正逆回転せし
めてもよい。
工程や硝酸処理工程においても処理槽6を正逆回転せし
めてもよい。
また正逆回転にかえて1斬続回転を行なってもよい。
更に処理槽に立設する内周壁は二個以上設けられてもよ
く、また内周壁は全周にわたる円筒状ではなく円弧状の
ものであってもよい。
く、また内周壁は全周にわたる円筒状ではなく円弧状の
ものであってもよい。
また更に洗浄水や処理液を騒乱して処理効率を高めるた
め処理槽底面から邪魔板を垂下してもよい。
め処理槽底面から邪魔板を垂下してもよい。
本考案は上記の構或を有するから容体内に回転自在に取
付けられた多孔処理槽内の被処理物が処理槽の回転によ
る遠心力で処理槽周壁方向に移動せんとするも半分程は
内周壁に係止され、被処理物全部が処理槽周壁に累積す
ることが有効に防止される。
付けられた多孔処理槽内の被処理物が処理槽の回転によ
る遠心力で処理槽周壁方向に移動せんとするも半分程は
内周壁に係止され、被処理物全部が処理槽周壁に累積す
ることが有効に防止される。
かくして処理液、あるいは洗浄水は被処理物全体にまん
べんなく均一に行きわたりやすくなり処理効率よく行わ
れる。
べんなく均一に行きわたりやすくなり処理効率よく行わ
れる。
図は本考案の一実施例を示すものであり、第1図は正断
面図、第2図は表面処理装置本体の斜視図、第3図は多
孔処理槽の斜視図、第4図は中央断面図である。 図中 1・・・・・・容体、3・・・・・・回転軸、6
・・・・・・多孔処理槽、7・・・・・・内周壁、18
・・・・・・被処理物。
面図、第2図は表面処理装置本体の斜視図、第3図は多
孔処理槽の斜視図、第4図は中央断面図である。 図中 1・・・・・・容体、3・・・・・・回転軸、6
・・・・・・多孔処理槽、7・・・・・・内周壁、18
・・・・・・被処理物。
Claims (1)
- 容体と、該容体内に回転自在に取付けられた多孔処理槽
とからなる構戊において、多孔処理槽の底面から一個、
もしくは二個以上の内周壁を立設したことを特徴とする
表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14572379U JPS598769Y2 (ja) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | 表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14572379U JPS598769Y2 (ja) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | 表面処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5662166U JPS5662166U (ja) | 1981-05-26 |
| JPS598769Y2 true JPS598769Y2 (ja) | 1984-03-19 |
Family
ID=29376896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14572379U Expired JPS598769Y2 (ja) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | 表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598769Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-10-18 JP JP14572379U patent/JPS598769Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5662166U (ja) | 1981-05-26 |
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