JPS599779Y2 - 切断機における束ねバイス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、切断機における束ねバイス装置に係り、特
に、固定バイ又と可動バイスとの間で挾持される被削材
を上方か，ら伸圧する押圧装置の改良に関するものであ
る。

一般に、模型帯鋸盤等の切断機では、被削材を束ねて切
断する場合に、可動バイ又と固定バイスとによる被削材
のクランプに加え、適宜な押圧装置により被削材を上方
向からクランプして、より確実なクランプを行なうもの
である。

この種の押圧装置には、従来より、被削材の束ね巾に対
応し得るように、左右方向（被削材の送り方向に直交す
る方向）の長さを調節できるものがあった。

例えば、出願人が既に出願して公開となった実開昭５４
−１５９３８９ 号公報に記載の従来技術においては、
上下動自在な主クランパーを左右方向へ延伸して設け、
この主クランパーの前面（被削材の送り方向前面）及び
後面（被削材の送り方向後面）に、補助クランパーを左
右方向に位置調節自在に装着して設けることにより、そ
の要部が構威されているものである。

ところが、このような構戒では、束ね巾の広い被削材の
クランプは行なえるが、切断機における切断位置から主
クランパーの後面までの寸法に相当する比較的長い残材
が生じることとなる。

従って１ｍｍでも短くしたいと願う残村長が長くなると
いう問題点があった。

この考案は、かかる従来の問題点を解決することによっ
て、残村長を短くすることができ、しかも束ね巾の広い
被削材をも確実にクランプすることのできる束ねバイス
装置を提供するものである。

以下、この考案の好適一実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図に示す如く、横型帯鋸盤１は、ベース３上の略々
中央部に設けられた束ねバイス装置５と、この束ねバイ
ス装置５により束ねて支持された被削材７を切断する帯
鋸装置９とを具備して構威されている。

前記束ねバイス装置５には、ベース３上のバイステーブ
ル１１上に取付けられ、被削材７を左右方向（第１図左
右方向）から扶持固定する、固定バイス１３と可動バイ
ス１５とが設けられている。

可動バイス１５は、固定バイス１３に対して摺動自在に
構或されている。

固定バイス１３と可動バイス１５との上面には、第２図
、及び第３図に示す如く支持ボルト１７を介して支持プ
レート１９が架設されている。

この支持プレート１９の長さＬは、少なくとも可動バイ
ス１５の最大開き距離Ｓよりも長く形威してあり、該支
持プレート１９の両端部には、前記支持ボルト１７の挿
通する長孔２１ ａ， ２ｌｂが形或してある。

また２３ａ，２３ｂは、支持ボルト１７の上端に取付け
られた支持プレート１９を固定するナットである。

前記支持プレート１９のほぼ中央には、前記固定バイス
１３と可動バイス１５との間で挾持される被削材７を、
上方から押圧固定する押圧装置Ａが設けられている。

この押圧装置Ａには、流体シリンダ２５が垂設されてお
り、この流体シリンダ２５のケーシング２７は、前記支
持プレート１９に穿設された貫通孔２９にリブ３１を介
して溶接等により固着されている。

前記流体シリンダ２５のケーシング２７内には、ピスト
ン３３を備えた中空状のフロントピストン３５（昇降ロ
ツド３５）が昇降自在に収容されており、このフロント
ピストン３５の中空部３７内には、中空部内壁に形或さ
れたねじ部３９に螺合されたピストンロツド４１が昇降
自在に嵌挿されている。

前記ケーシング２７内は、フロントピストン３５に一体
的に形或されたピストン３３を介して、伸び側作動室４
３ ａと縮み側作動室４３ ｂとに区画形威され、両作
動室４３ａ，４３ｂにはケーシング２７の蓋体４５と、
ケーシング２７の底壁とに形威された作動油給排通路４
５ａ，４５ｂを介して作動油が給排されるようになって
いる。

また４７は、縮み側作動室４３ ｂ内に内装されたリタ
ーンスプリングで、前記フロントピストン３５を常時収
縮する方向に附勢している。

前記ピストンロツド４１の下部には、該ピストンロツド
４１をフロントピストン３５に対して昇降させる高さ位
置調整用のハンドル４９が一体的に装着されている。

またピストンロツド４１の下端には、第４図に示すよう
に、ボールジョイント５１を介してガイド部材５３が揺
動自在に吊設されている。

したがってガイド部材５３は、ピストンロツド４１の昇
降に伴って上下動自在である。

このガイド部材５３は、左右方向（第２図左右方向）へ
延伸して設けられ、その延伸長は、前記固定バイス１３
に対する可動バイス１５の最大開き距離Ｓよりも小さく
形或されている（第２図では距離Ｓの略々％）。

前記ガイド部材５３の右端部（第２図右端部）には、支
持孔５５が上下（第２図上下）に貫通して設けられてい
る。

この支持孔５５には、ロツド５７の下端部が挿入され、
このロツド５７は、止めネジの如き止め部材５９によっ
て前記支持孔５５に固定されている（第５図参照）。

ロツド５７は上方（第２図上方）へ延伸され、前記支持
プレート１９の長孔２１ ａを貫通している。

したがって、前記ガイド部材５３は、前記ロツド５７を
介して、前後方向（第４図左右方向）への揺動が規制さ
れる。

前記ガイド部材５３の前面（第４図左側面）及び後面（
第４図右側面）には、突出したガイドレール６１ ａ，
６１ ｂが一体的に設けられている。

ガイドレール６１ ａ， ６ｌ ｂは、ガイド部材５３
の延伸方向（第２図左右方向）の全長に渡って形威され
、このガイドレール６１ ａ， ６ｌ ｂには、クラン
プ部材６３ａ，６３ｂが摺動自在に懸架されている。

このクランプ部材６３ａ，６３ｂの前後面には、クラン
プ部材６３ａ，６３ｂの長手方向（第２図左右方向）に
沿って長孔６５ａ，６５ｂが設けられ、この長｛Ｌ６５
ａ， ６５ ｂには、前記ガイド部材５３の長手方向
の略々中央部に貫通して取付けられたボルト・ナットの
如き緊締部材６７が貫通されている。

したがって、このクランプ部材６３ａ，６３ｂは、ガイ
ドレール６１ ａ， ６ｌ ｂに沿って左右方向へ位置
調節自在であると共に、緊締部材６７によってガイドレ
ール６１ ａ， ６１ ｂに固定可能である。

このクランプ部材６３ａ，６３ｂは、前記ガイド部材５
３と略々同一の長さ（第２図左右方向への長さ）に形或
されているが限定されるものではない。

またクランプ部材６３ａ，６３ｂの下部は、左右方向の
全長に渡って前記ガイド部材５３の下面に沿って後側お
よび前側へ延伸した延伸部が形威され、各延伸部はガイ
ド部材５３の下面の前後方向の略々中央部で相互に対向
されている。

なお、クランプ部材６３ａ，６３ｂは、必ずしも双方の
下部を、前記ガイド部材５３の下面に延伸させる必要は
なく、少なくともガイド部材５３の後面側（第４図右側
面側）に装着したクムンプ部材６３ ｂを延伸させて設
けられればよい。

前記ガイド部材５３の下面に延伸されたクランプ部材６
３ａ，６３ｂの下面には、ウレタン又はゴム製等の如き
弾性部材６９が埋設されている。

この彌性部材６９は、前記クランプ部材６３ａ，６３ｂ
により、被削材７をバイステーブル１１上に押圧固定す
る際、被削材７がクランプ部材６３ａ，６３ｂによ℃て
傷つけられることを防止し、あるいは被削材７に対して
クランプ部材６３ａ，６３ｂをなじませるものである。

前記帯鋸装置９には、第１図に示すごとく、破削材７を
切断する切削工具としてのエンドレスの帯鋸刃７１をか
けまわして回転せしめるホイル７３． ７５を回転自在
に支持した帯鋸ハウジング７フが軸７９を中心として上
下方向に揺動自在に枢殖されて、リフトシリンダー８１
により揺動作動する。

帯鋸ハウジング７７の中央部には、アームガイド８３が
設けられ、帯鋸刃７１が被削材７を切削する領域の両側
部において帯鋸刃７１を案内支持するガイドピース８５
． ８７を下端に備えたアーム８９， ９１がそれぞれ
位置調節自在に取り付けてある。

つぎに第６図は他の実施例の要部断面図を示すもので、
この実施例では、クランプ部材１６３ａ，１６３ｂの前
後方向（第６図左右方向）の位置が調節自在に設けられ
ている。

具体的に説明すれば、ガイド部材５３は、上記の実施例
と同様にピストンロツドの下端にボールジョイント５１
を介して揺動自在に吊設されている。

このガイド部材５３の前面（第６図左側面）及び後面（
第６図右側面）に一体的に設けられているガイドレール
１６１ ａ， １６１ｂは、前後方向（第６図左右方向
）の厚みが、上記実施例のガイドレール６１ ａ， ６
１ ｂよりも厚く形威されている。

このガイドレール１６１ ａ， １６ｌ ｂには、カラ
ーの如き間隔保持部材１９１ ａ，１９１ ｂを介して
クランプ部材１６３ ａ， １６３ ｂが摺動自在に懸
架され、緊締部材６７によって固定されている。

このクランプ部材１６３ ａ， １６３ ｂの下部は、
上記実施例と同様に前記ガイド部材５３の下面にまで延
伸され、ガイド部材５３の下面において相互に対向され
ている。

前記クランプ部材１６３ ａ， １６３ ｂの前記ガイ
ド部材５３下面における対向端部には、クランプ部材１
６３ ａ， １６３ ｂの全長に渡って複数の凸部１９
３ａ・・・，１９３ｂ・・・が第７図に示す如く規則的
に設けられている。

凸部１９３ａ・・・の相互の間隔は、凸部１９３ｂ・・
・の個々の巾よりも広く形威され、凸部１９３ｂ・・・
の相互の間隔は、凸部１９３ａ・・・の個々の巾よりも
広く形威されている。

したがって、第８図に示す如く、凸部１９３ａ・・・と
１９３ｂ・・・とを相互に噛み合わせることができるた
め、緊締部材６７に多少の緩みが生じても、クランプ部
材１６３ ａ， １６３ ｂの左右方向のクランプ巾が
変化することはなく確実なクランプが行なえるものであ
る。

また、クランプ部材１６３ａ，１６３ｂの前後方向の位
置が調節自在となり、種々の条件に対応した確実なクラ
ンプが行なえるものである。

なお、凸部１９３ａ・・・及び１９３ｂ・・・の形状は
必ずしも第６図示例のものに限定されず、第８図に示す
ように相互に噛み合うに十分なものであれば鋸刃形状等
いずれの形状にしてもよく、また必ずしも設けなくとも
よいものである。

前記クランプ部材１６３ａ，１６３ｂの下面には、前記
凸部１９３ａ・・・，１９３ｂ・・・と、これに隣接す
る部分に弾性部材６９が装着されている。

なお、上記実施例と同一符号の部分は同一構戒を表わし
、他の構戒は上記実施例と略々同一であるので説明を省
略する。

つぎに、上記構或におけるこの実施例の作用について説
明する。

（１）束ねバイス装置５により、被削材７を扶持固定さ
せる作用。

第２図、及び第３図に示すように、複数の被削材７が、
送材ローラ（図示せず）及び送材用バイス（図示せず）
により横型帯鋸盤１のバイステーブル１１上に所定の長
さだけ送り出された状態から被削材７のクランプ操作を
開始する。

固定バイス１３と可動バイス１５との間のバイステーブ
ル１１上に、所定の形状をした複数の被削材７をクラン
プする場合には、まず固定バイス１３と可動バイス１５
上に支持プレート１９を載置固定する支持ボルト１７の
ナツ｝２３ａ，２３ｂを緩め、該支持プレート１９が、
支持ボルト１７に嵌合する長孔２１ ａ， ２ｌ ｂに
沿って摺動し得る状態にする。

また、クランプ部材６３ａ，６３ｂをガイド部材５３に
固定する緊締部材６７を緩め、クランプ部材６３ａ，６
３ｂが、ガイド部材５３に沿って左右方向（第２図左右
方向）へ摺動し得る状態にする。

このような状態から、固定バイス１３に対向する可動バ
イス１５を、図示しない駆動装置を作動させて、被削材
７を挾持する方向、即ち、固定バイス１３側に向ってバ
イステーブル１１上を移動させる可動バイス１５の右方
向（第２図右方向）の移動によって、複数の被削材７の
両側面は、可動バイス１５及び固定バイス１３とにより
扶持固定される。

同時に、クランプ部材６３ ｂは、可動バイス１５に押
されて、ガイドレール６ｌ ｂに案内されつつ、ガイド
部材５３に沿って右方向（第２図右方向）へ移動する。

前記可動バイス１５の右方向の移動によって、支持プレ
ート１９に垂設された油圧シリンダ２５が固定バイス１
３と可動バイス１５との中心位置から片寄った位置に移
動する。

この結果、押圧装置Ａが被削材７の左右方向の中心部に
力を加えて押圧することが困難になるため、油圧シリン
ダ２５の位置を補正する必要が生じる。

この油圧シリンダ２５の位置調整は、前記支持ボルト１
７のナツ｝２３ａ，２３ｂを緩めた支持プレート１９を
、長孔２１ ａ， ２１ ｂに嵌合する支持ボルト１７
に沿って、左右の適宜の方向へ摺動させ、油圧シリンダ
２５が被削材７の束ね巾のほぼ中心に位置するように移
動させる。

そして、前記緩めた支持ボルトナット１７のナット２３
ａ，２３ｂを締め付けて、固定バイス１３と可動バイス
１５との上面に支持プレート１９を締め付け固定するも
のである。

同時にクランプ部材６３ ａをガイドレール６１ ａ上
に案内しつつガイド部材５３に沿って摺動させ、固定バ
イス１３に近接させる。

同様にして、クランプ部材６３ ｂをガイドレール６１
ｂ上に案内しつつガイド部材５３に沿って摺動させ、
可動バイス１５に近接させる。

ついで、緊締部材６７を締付けて、クランプ部材６３ａ
，６３ｂのガイド部材５３に対する位置を固定する。

次に第２図に示すように、油圧シリンダ２５のピストン
３３が上限位置に位置する状態から、ケーシング２７内
の伸び側作動室４３ ａに、図示しない作動油供給ポン
プから作動油給排通路４５ ａを介して作動油を供給す
ると、ピストン３３を備えたフロントピストン３５がリ
ターンスプノング４７の弾性力に抗して下降し、これと
同時に縮み側作動室４３ ｂ内に導入されていた作動油
は作動油給排通路４５ ｂを通って図示しないドレイン
タンクに排出される。

また前記フロントピストン３５の下降に伴なって、フロ
ントピストン３５の中空部３７内に、ねじ部３９を介し
て螺合されているピストンロツド４１も下降し、これと
同時にピストンロツド４１の下端に装着されたガイド部
材５３が固定バイス１３と可動バイス１５の間で下降す
る。

このガイド部材５３の下降により、ガイド部材５３の前
後面に、緊締部材６７を介して固定されているクランプ
部材６３ａ，６３ｂも同時に下降し、クランプ部材６３
ａ，６３ｂの下面に装着された弾性部材６９により、前
記固定バイス１３と可動バイス１５とで扶持固定されて
いる複数の被削材７の上面をバイステーブル１１上に押
圧固定するものである。

なお、被削材７の本数が少なかったり、形状が変形して
いて、クランプ部材６３ａ，６３ｂの下限位置では、被
削材７をバイステーブル１１上に押圧固定できない場合
、即ち油圧シリンダ２５のストロークｌの範囲では被削
材７を固定できない場合には、ハンドル４９を適宜回動
させることによってガイド部材５３を介してクランプ部
材６３ａ，６３ｂを更に下降させることができる。

この場合の作動としては、ハンドル４９を所定の方向に
回動させると、ピストンロツド４１がフロントピストン
３５の中空部３７内に形或されたねじ部３９に沿って下
降し、これと同時にピストンロツド４１の下端に装着さ
れたガイド部材５３及びクランプ部材６３ａ，６３ｂも
下降するのである。

なお、被削材７を扶持固定させる作用は、第６図に示す
他の実施例においても略々同一である。

（２）ガイド部材５３の前後方向の揺動を規制する作用 上述のように、被削材７を扶持固定する場合において、
ガイド部材５３は前後方向（第３図上下方向）へ揺動し
ようとする。

しかし、ガイド部材５３の一端に固定されているロツド
５７の前後方向の動きが、長孔２１ ａの内壁によって
、阻まれるので、ガイド部材５３の前後方向への揺動は
規制され、結局、クランプ部材６３ａ，６３ｂの前後方
向への揺動が規制される。

また、ガイド部材５３が左右方向（第２図左右方向）へ
揺動しようとする場合には、これに伴うロツド５７の左
右方向への動きが、長孔２１ ａに沿って行なわれる。

したがって、ガイド部材５３の左右方向への揺動は規制
されず、結局、クランプ部材６３ａ，６３ｂの左右方向
への揺動は規制されない。

こうして、例え、被削材７が比較的不規則に束ねられ、
束ねた上部に多少の凹凸があったとしても、それに対応
してクランプ部材６３ａ，６３ｂが左右へ揺動するため
、被削材７が確実にクランプされる。

また、クランプ部材６３ａ，６３ｂの前後方向への揺動
が規制されるから、被削材７がさらに確実にクランプさ
れる。

なお、この作用は第６図に示す他の実施例においても略
々同一で゛ある。

（３）クランプ可能な被削材７の最小長（残村長）を短
かくする作用 上述のように、被削材７を挾持固定ずる場合において、
ガイド部材５３の後面（第４図右側面）に装着されてい
るクランプ部材６３ ｂは、ガイド部材５３の下面に延
伸された部分で被削材７をクランプする。

したがって、クランプ部材６３ ｂは、ガイド部材５３
の後面に装着されていても、被削材７を実際にクランプ
する部分（下部）は帝鋸刃７１に近ずくこととなってク
ランプ部材６３ ｂによるクランプ可能な被削材７の最
小長Ｐが短かくなる。

全体としてクランプ可能な被削材７の最小長Ｐが短かく
なるので被削材７の残村長を短かくすることができるの
である。

第６図に示す他の実施例では、緊締部材６７を取り外し
、クランプ部材１６３ａ，１６３ｂとの間隔保持部材１
９１ ａ， １９１ ｂとをガイド部材５３から離脱さ
せる。

ついで、クランプ部材１６３ ａ， １６３ｂのみをガ
イド部材５３のガイドレール１６１ａ，１６１ｂに懸架
して取付け、いずれかの凸部、例えばクランプ部材１８
３ａの凸部１９３ａ・・・をクランプ部材１８３ｂの凸
部材１９３ｂ・・・間に対応させて、緊締部材６７によ
り締付け固定する。

クランプ部材１６３ａの凸部１９３ａ・・・とクランプ
部材１６３ｂの凸部１９３ｂ・・・とは、第８図に示す
ように噛み合い、結果的にはガイド部材５３の後面に装
着されたクランプ部材１６３ｂは、被削材７を実際にク
ランプする部分（下部）が帯鋸刃７１に近ずくこととな
り、上記と同様に被削材７の残村長を短かくすることが
できる。

なお、通常は、第６図に示すように、間隔保持部材１９
１ ａ， １９１ ｂを取付けた状態で使用されるもの
である。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに、本考案の要旨は実用新案登録請求の範囲に記載の
とおりであるから、束ねた被削材の上部に多少の凹凸が
あるような場合であっても、弾性部材の作用によって確
実に上方から押圧固定できるものである。

また、後側のクランプ部材の下部が前側へ延伸してある
ので、ガイド部材の後面よりも前側において被削材を押
圧固定することができるものである。

したがって、切断位置からガイド部材の後面までの寸法
よりも残材が短くなり、それだけ被削材を有効に利用し
得るものである。

なお、本考案は前述の実施例のみに限るものではなく、
適宜の変更を行なうことにより、その他の態様でも実施
し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案にかかる横型帯鋸盤の正面図、第２図
は束ねバイス装置の一部縦断拡大正面図、第３図は平面
図、第４図は第２図ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は第４
図■−Ｖ線断面図、第６図は他の実施例にかかる要部の
拡大断面図、第７図は同底面図、第８図は同作用説明図
である。 図面中の主要な部分の符号、７・・・被削材、１３・・
・固定バイス、１５・・・可動バイス、Ａ・・・押圧装
置、５３・・・ガイド部材、６３ａ，６３ｂ・・・クラ
ンプ部材、７１・・・帯鋸刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切削工具によって被削材７を切断する切断位置の後側に
   、被削材７を送材方向に対して左右方向から扶持固定す
   る固定バイス１３と可動バイス１５とを設け、上記固定
   バイス１３と可動バイス１５とに支承された押圧装置Ａ
   におけるガイド部材５３を上記両バイス１３，１５の間
   において上下動自在に設けると共に左右方向へ延伸して
   設け、ガイド部材５３の前面に装着したクランプ部材６
   ３ ａを左右方向へ位置調節自在に設けると共にこのク
   ランプ部材６３ ａの下面に弾性部材６９を設け、ガイ
   ド部材５３の後面に装着したクランプ部材６３ ｂを左
   右方向へ位置調節自在に設け、このクランプ部材６３ｂ
   の下部をガイド部材５３の下面に沿って前側へ延伸し、
   この延伸部の下面に弾性部材６９を設けてなることを特
   徴とする切断機における束ねバイス装置。