JPS60111724A - 定形ロ−ル装置 - Google Patents
定形ロ−ル装置Info
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- JPS60111724A JPS60111724A JP21929083A JP21929083A JPS60111724A JP S60111724 A JPS60111724 A JP S60111724A JP 21929083 A JP21929083 A JP 21929083A JP 21929083 A JP21929083 A JP 21929083A JP S60111724 A JPS60111724 A JP S60111724A
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- 238000004513 sizing Methods 0.000 title abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は角形鋼管や軽量形鋼の製造に使用される仕上
げ用の定形ロール装置に係る。
げ用の定形ロール装置に係る。
角形鋼管や溝形鋼、Ｚ形鋼の如き軽量形鋼の一連の成形
ロール装置において最終段の仕上げ成形および形状矯正
装置は製造すべき品種や寸法が変わるごとに２〜４個の
成形ロールを取替えて新しく組直すようになっており、
ロール取外し、取付けおよび調整に多大の時間を要し、
その間作業を休止することになり生産能率を低下させる
一つの大きな原因になっている。
ロール装置において最終段の仕上げ成形および形状矯正
装置は製造すべき品種や寸法が変わるごとに２〜４個の
成形ロールを取替えて新しく組直すようになっており、
ロール取外し、取付けおよび調整に多大の時間を要し、
その間作業を休止することになり生産能率を低下させる
一つの大きな原因になっている。
これを解決するためいわゆるタークスへソドロールが提
示されているが、このロールは無駆動ロールであるため
製品後端部の処理、いわゆるエンド処理に長時間を要す
る。また後端部通過時に製品の成形速度が大きく変動す
るため、例えばメジャリングロールを製品表面に接触さ
せ、その回転速度によって切断機の制御を行うようにな
っている設備では切断長さの不揃いや刃欠は等の問題が
生ずる欠点がある。
示されているが、このロールは無駆動ロールであるため
製品後端部の処理、いわゆるエンド処理に長時間を要す
る。また後端部通過時に製品の成形速度が大きく変動す
るため、例えばメジャリングロールを製品表面に接触さ
せ、その回転速度によって切断機の制御を行うようにな
っている設備では切断長さの不揃いや刃欠は等の問題が
生ずる欠点がある。
この発明は上記のような問題点を解決する。定形ロール
装置を提供することを目的とし、ロールスタンドに組込
まれ中央部に製品が通過する角形の孔が開けられている
第一の面板と、該第−の面板上に平行にかつ水平方向に
移動可能に設けられ、前記角形の孔を囲むように切欠き
を有する上下二枚の水平移動面板と、 該上下の水平移動面板上に平行にかつ垂直方向に移動可
能に設けられた上下の垂直移動面板と、前記角形の孔の
向い合った左右の縦の辺に平行に前記水平移動面板に回
転可能に固定された片持ちの左縦ロールと、同じく下垂
面移動面板に回転可能に固定された片持ちの右縦ロール
と、前記角形の孔の向い合った上下の横の辺に平行に前
記上垂直移動面板に回転可能に固定された駆動軸連結の
片持ちの上水平ロールと、同じく下水平移動面板に回転
可能に固定された駆動軸連結の片持ちの下水平ロールと
より成ることを特徴とするユニバーサル型定形ロール装
置に係る。
装置を提供することを目的とし、ロールスタンドに組込
まれ中央部に製品が通過する角形の孔が開けられている
第一の面板と、該第−の面板上に平行にかつ水平方向に
移動可能に設けられ、前記角形の孔を囲むように切欠き
を有する上下二枚の水平移動面板と、 該上下の水平移動面板上に平行にかつ垂直方向に移動可
能に設けられた上下の垂直移動面板と、前記角形の孔の
向い合った左右の縦の辺に平行に前記水平移動面板に回
転可能に固定された片持ちの左縦ロールと、同じく下垂
面移動面板に回転可能に固定された片持ちの右縦ロール
と、前記角形の孔の向い合った上下の横の辺に平行に前
記上垂直移動面板に回転可能に固定された駆動軸連結の
片持ちの上水平ロールと、同じく下水平移動面板に回転
可能に固定された駆動軸連結の片持ちの下水平ロールと
より成ることを特徴とするユニバーサル型定形ロール装
置に係る。
次に添付図面に示す実施例について説明する。
図示しないロールスタンドに組込まれた第一の面板１の
中央部には最大寸法の製品３が通過できる角形の通過孔
２ｆＪ＜あけである。
中央部には最大寸法の製品３が通過できる角形の通過孔
２ｆＪ＜あけである。
第一の面板上に設けられたレール４．５に案内されて第
一面板に平行にかつ水平方向に移動可能に上下の第二の
面板すなわち水平移動面板６．７が取付けられており、
第一の面板１の製品通過孔２の周縁部に対応して水平移
動面板にはそれぞれ切欠き８．９が設けられている。
一面板に平行にかつ水平方向に移動可能に上下の第二の
面板すなわち水平移動面板６．７が取付けられており、
第一の面板１の製品通過孔２の周縁部に対応して水平移
動面板にはそれぞれ切欠き８．９が設けられている。
水平移動面板の水平方向の移動は例えば第一面板１に軸
受１０ａ、１０ｂによって回転自在に固定された雄ねじ
ｌｌａ、ｌｌｂをこれに連結された歯車１２ａ、１２ｂ
を介してモータ１３ａ、１３ｂを正転または逆転させる
ことにより、水平移動面板６．７に固定され雄ねじｌｌ
ａ、ｌｌｂに螺合した雌ねじ１４ａ、１４ｂの左右方向
への移動によって行う。
受１０ａ、１０ｂによって回転自在に固定された雄ねじ
ｌｌａ、ｌｌｂをこれに連結された歯車１２ａ、１２ｂ
を介してモータ１３ａ、１３ｂを正転または逆転させる
ことにより、水平移動面板６．７に固定され雄ねじｌｌ
ａ、ｌｌｂに螺合した雌ねじ１４ａ、１４ｂの左右方向
への移動によって行う。
水平移動面板６．７上に設けられたレール１５または１
６に案内されて垂直方向に移動できるように上下の垂直
移動面板１７．１８が取付けられている。垂直移動面板
１７．１８の垂直方向への移動は例えば水平移動面板６
または７に軸受１９ａ、１９ｂによって回転自在に固定
された雄ねじ２０°ａ、２Ｑｂをこれに連結された歯車
２１ａ１２１ｂを介してモータ２２ａ、２２ｂを正転ま
たは逆転させることにより、垂直移動面板１７．１８に
固定され雄ねし２０ａ、２０ｂに螺合した雌ねじ２３ａ
、２３ｂの上下方向への移動によって行う。
６に案内されて垂直方向に移動できるように上下の垂直
移動面板１７．１８が取付けられている。垂直移動面板
１７．１８の垂直方向への移動は例えば水平移動面板６
または７に軸受１９ａ、１９ｂによって回転自在に固定
された雄ねじ２０°ａ、２Ｑｂをこれに連結された歯車
２１ａ１２１ｂを介してモータ２２ａ、２２ｂを正転ま
たは逆転させることにより、垂直移動面板１７．１８に
固定され雄ねし２０ａ、２０ｂに螺合した雌ねじ２３ａ
、２３ｂの上下方向への移動によって行う。
第３図から判るように上水平移動面板６には第一面板の
製品通過孔２の左の縦の辺に平行に左縦ロール２４が軸
受２５ａによって回転可能に固定されている。下水平移
動面板７には下水平ロール２６が製品通過孔２の下辺に
平行に軸受２７ａによって回転可能に固定されており、
下水平ロール２６はユニバーサルジョイン）２８ａを介
して駆動軸２９ａに連結しである。
製品通過孔２の左の縦の辺に平行に左縦ロール２４が軸
受２５ａによって回転可能に固定されている。下水平移
動面板７には下水平ロール２６が製品通過孔２の下辺に
平行に軸受２７ａによって回転可能に固定されており、
下水平ロール２６はユニバーサルジョイン）２８ａを介
して駆動軸２９ａに連結しである。
上垂直移動面板１７には第４図から判るように上水平ロ
ール３０が製品通過孔２の上辺に平行に軸受２７ｂによ
って回転可能に固定されており、上水平ロール３０はユ
ニバーサルジヨイント２８ｂを介して駆動軸２９ｂに連
結しである。また下水平移動面板１８には右縦ロール３
１が製品通過孔２の右側の縦の辺に平行に軸受２５ｂに
よって回転可能に固定されている。
ール３０が製品通過孔２の上辺に平行に軸受２７ｂによ
って回転可能に固定されており、上水平ロール３０はユ
ニバーサルジヨイント２８ｂを介して駆動軸２９ｂに連
結しである。また下水平移動面板１８には右縦ロール３
１が製品通過孔２の右側の縦の辺に平行に軸受２５ｂに
よって回転可能に固定されている。
各ロールは図に示すようにそれぞれ軸受によって片持ち
に支持され、成形の際に受ける成形荷重を支えるのには
軸受だけでは強度が不足するので補強の目的で、それぞ
れの面仮に取付けられた取イ」けブロック３２に組込ま
れたハックアップロール３３によって背後からバックア
ップされるようにしである。
に支持され、成形の際に受ける成形荷重を支えるのには
軸受だけでは強度が不足するので補強の目的で、それぞ
れの面仮に取付けられた取イ」けブロック３２に組込ま
れたハックアップロール３３によって背後からバックア
ップされるようにしである。
また水平移動面板を水平方向に移動させると水平ロール
の駆動軸２９ａ、２９ｂが伸縮しなければならず、これ
に対しては駆動軸の中間にスプライン軸を設けておけば
よい。
の駆動軸２９ａ、２９ｂが伸縮しなければならず、これ
に対しては駆動軸の中間にスプライン軸を設けておけば
よい。
次に代表的な製品形状について使用方法を述べる。なお
次の説明においてはパスラインコンスタントすなわち下
水平ロールの高さは常に一定であるとする。
次の説明においてはパスラインコンスタントすなわち下
水平ロールの高さは常に一定であるとする。
（イ）第５図（ａｌは断面正方形の場合の各ロール配置
を示しているが、（ｂ）図のように製品断面積を大きく
する場合には、 （１）上水平ロール３０と下水平ロール２６との間隙が
所定製品高さになるまで上水平移動面板１７従って上水
平ロール３０を上方へ移動させる。
を示しているが、（ｂ）図のように製品断面積を大きく
する場合には、 （１）上水平ロール３０と下水平ロール２６との間隙が
所定製品高さになるまで上水平移動面板１７従って上水
平ロール３０を上方へ移動させる。
（２）次に左右縦ロール２４．３１間の間隙が所定製品
幅になるまで下水平移動面板７、従って下水平ロール２
６と右縦ロール３１を右方へ移動させる。
幅になるまで下水平移動面板７、従って下水平ロール２
６と右縦ロール３１を右方へ移動させる。
（３）次に下垂面移動面板１８、従って右紺ロールをそ
の端部が上水平ロール面に達するまで上方へ移動させて
ｆｂ１図の配置にする。
の端部が上水平ロール面に達するまで上方へ移動させて
ｆｂ１図の配置にする。
（ロ）第５図（ａ）の正方形断面からｔｃｔ図の縦長の
矩形断面に変更する場合は、 （１）上下水平ロール３０と２６との間隙が所定製品高
さになるまで上垂直移動面板１７、従って上水平ロール
３０を上方へ移動させる。
矩形断面に変更する場合は、 （１）上下水平ロール３０と２６との間隙が所定製品高
さになるまで上垂直移動面板１７、従って上水平ロール
３０を上方へ移動させる。
（２１右縦ロール３１が上水平ロール３０のロール面に
達するまで下垂面移動面板１８を上方へ移動させる。
達するまで下垂面移動面板１８を上方へ移動させる。
（３）上水平移動面板６、従って上水平ロール３゜と左
縦ロール２４とを左編ロール面が垂直中心線ＣＬから製
品幅の半分のところに来るまで左方へ移動させる。
縦ロール２４とを左編ロール面が垂直中心線ＣＬから製
品幅の半分のところに来るまで左方へ移動させる。
このようにしてパスライン（Ｐ Ｌ）コンスタントで所
要の断面形状のカリバーを形成することができる。横長
の矩形断面の場合は上記と逆に移動させれば良いことは
容易に理解されよう。
要の断面形状のカリバーを形成することができる。横長
の矩形断面の場合は上記と逆に移動させれば良いことは
容易に理解されよう。
また（ｄ１図に示すリップ溝形鋼の定形の場合も上記と
同様にすれば良い。
同様にすれば良い。
（ハ）第５図（ｅｌに示すＺ形鋼の定形に用いる場合に
は、 （１１上下水平ロール３０．２６間の間隙が製品高さに
なるまで上垂直移動面板、従って上水平ロール３０を上
方へ移動させる。
は、 （１１上下水平ロール３０．２６間の間隙が製品高さに
なるまで上垂直移動面板、従って上水平ロール３０を上
方へ移動させる。
（２）右縦ロール３１と上水平ロール３０間にフランジ
厚みが残るまで下垂面移動面板、従って右縦ロール３１
を上方へ移動させる。
厚みが残るまで下垂面移動面板、従って右縦ロール３１
を上方へ移動させる。
（３）上水平移動面板６を、左縦ロール２４のロール面
が垂直中心線ＣＬからウェブ厚み半分のところへ来るま
で右方へ移動させる。
が垂直中心線ＣＬからウェブ厚み半分のところへ来るま
で右方へ移動させる。
（４）下水平移動面板７を、右縦ロール３１のロール面
が垂直中心線ＣＬからウェブ厚み半分のところへ来るま
で左方へ移動させる。
が垂直中心線ＣＬからウェブ厚み半分のところへ来るま
で左方へ移動させる。
以上は個々のロールを順次に移動する形で説明したが、
同時に移動させることもできるので実際作業ではロール
のサイズ変更は短時間で行うことができることになる。
同時に移動させることもできるので実際作業ではロール
のサイズ変更は短時間で行うことができることになる。
またボトムのパスラインを変化させたい場合には第一面
板を上下に移動できるようにしておけば良い。或いは下
水平ロール２６を下水平移動面板７に直接支持させる代
わりに、下水平移動面板７上に更に下垂面移動面板１８
と同様な垂直方向移動可能な面板を設け、これに下水平
ロールを支持させて、上下に移動させるようにすること
もできる。
板を上下に移動できるようにしておけば良い。或いは下
水平ロール２６を下水平移動面板７に直接支持させる代
わりに、下水平移動面板７上に更に下垂面移動面板１８
と同様な垂直方向移動可能な面板を設け、これに下水平
ロールを支持させて、上下に移動させるようにすること
もできる。
本発明の装置は上記のような構造になっているので製品
形状やサイズに応じてロール組替式が容易であり、各面
板の移動用モータにパルスカウンタを取付けておき、各
製品サイズについてロール移動のシーケンスを図示しな
い制御装置に予め記憶させておけばサイズ変更の際４個
の面板を同時に移動させ、所定位置にセットすることが
可能になり、ロール組替えを短時間に、自動的に行うこ
とができる。
形状やサイズに応じてロール組替式が容易であり、各面
板の移動用モータにパルスカウンタを取付けておき、各
製品サイズについてロール移動のシーケンスを図示しな
い制御装置に予め記憶させておけばサイズ変更の際４個
の面板を同時に移動させ、所定位置にセットすることが
可能になり、ロール組替えを短時間に、自動的に行うこ
とができる。
また第一面板を上下方向、軸中心に対して面内で回転可
能な構造にすれば製品の反り、曲り、捩れの矯正も可能
になるなどその実用上の効果は極めて大きい。
能な構造にすれば製品の反り、曲り、捩れの矯正も可能
になるなどその実用上の効果は極めて大きい。
第１図は本発明に実施例の全体組立図、第２図は第１図
ｎ−ｎ断面図、第３図は上下水平移動面板とその上のロ
ール配置を示した要部正面図、第４図は水平移動面板−
ヒの上下垂直移動面板とその上のロール配置を示した要
部正面図、第５図はロール組替えの要領を示した説明図
である。 １・・・第一の面板、２・・・製品通過孔、４．５・・
・案内レール、６・・・上水平移動面板、７・・・下水
乎移動面板、８．９・・・切欠き、１０ａ、１０ｂ・・
・軸受、１１ａ、Ｉｌｂ・・・水平移動面板移動用雄ね
じ、１３ａ、１３ｂ−−・モータ、１４ａ、１４ｂ−雌
ねじ、１５．１６・・・案内レール、１７・・・主垂直
移動面板、１８・・・下垂面移動面板、１９ａ、１９ｂ
・・・軸受、２０ａ、２０ｂ・・・垂直移動面板移動用
雄ねじ、２２ａ、２２ ｂ−・・モータ、２’３ａ、２
３ ｂ−ｊｌｌｌねじ、２４・・・左縦ロール、２５・
・・軸受、２６・・・下水平ロール、２７ａ、２７ ｂ
・・・軸受、２８ａ、２８ｂ・・・ユニバーサルジヨ
イント、２９ａ、２９ｂ・・・駆動軸、３０・・・上水
平ロール、３１・・・右縦ロール、３２・・・取付はブ
ロック、３３・・・バンクアップロール 出願人代理人 弁理士 鴨志１）次男 ％Ｉ図 第２図 第３図 第ケ図
ｎ−ｎ断面図、第３図は上下水平移動面板とその上のロ
ール配置を示した要部正面図、第４図は水平移動面板−
ヒの上下垂直移動面板とその上のロール配置を示した要
部正面図、第５図はロール組替えの要領を示した説明図
である。 １・・・第一の面板、２・・・製品通過孔、４．５・・
・案内レール、６・・・上水平移動面板、７・・・下水
乎移動面板、８．９・・・切欠き、１０ａ、１０ｂ・・
・軸受、１１ａ、Ｉｌｂ・・・水平移動面板移動用雄ね
じ、１３ａ、１３ｂ−−・モータ、１４ａ、１４ｂ−雌
ねじ、１５．１６・・・案内レール、１７・・・主垂直
移動面板、１８・・・下垂面移動面板、１９ａ、１９ｂ
・・・軸受、２０ａ、２０ｂ・・・垂直移動面板移動用
雄ねじ、２２ａ、２２ ｂ−・・モータ、２’３ａ、２
３ ｂ−ｊｌｌｌねじ、２４・・・左縦ロール、２５・
・・軸受、２６・・・下水平ロール、２７ａ、２７ ｂ
・・・軸受、２８ａ、２８ｂ・・・ユニバーサルジヨ
イント、２９ａ、２９ｂ・・・駆動軸、３０・・・上水
平ロール、３１・・・右縦ロール、３２・・・取付はブ
ロック、３３・・・バンクアップロール 出願人代理人 弁理士 鴨志１）次男 ％Ｉ図 第２図 第３図 第ケ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ロールスタンドに組込まれ中央部に製品が通過する角形
の孔が開けられている第一の面板と、該第−の面板上に
平行にかつ水平方向に移動可能に設けられ、前記角形の
孔を囲むように切欠きを有する上下二枚の水平移動面板
と、 該上下の水平移動面板上に平行にかつ垂直方向に移動可
能に設けられた上下の垂直移動面板と、前記角形の孔の
向い合った左右の縦の辺に平行に前記上水平移動面板に
回転可能に固定された片持ちの左縦ロールと、同じく下
垂直移動面板に回転可能に固定された片持ちの右縦ロー
ルと、前記角形の孔の向い合った上下の横の辺に平行に
前記上水平移動面板に回転可能に固定された駆動軸連結
の片持ちの上水平ロールと、同じく下水平移動面板に回
転可能に固定された駆動軸連結の片持ちの下水平ロール
とより成ることを特徴とするユニバーサル型定形ロール
装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21929083A JPS60111724A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 定形ロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21929083A JPS60111724A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 定形ロ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111724A true JPS60111724A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0252566B2 JPH0252566B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=16733182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21929083A Granted JPS60111724A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 定形ロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111724A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419900Y1 (ja) * | 1966-12-09 | 1969-08-26 | ||
| JPS518059U (ja) * | 1974-07-02 | 1976-01-21 |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP21929083A patent/JPS60111724A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419900Y1 (ja) * | 1966-12-09 | 1969-08-26 | ||
| JPS518059U (ja) * | 1974-07-02 | 1976-01-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252566B2 (ja) | 1990-11-14 |
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