JPS60112930A - 防振基礎工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は機器設置基礎、放送スタジオの防振浮床、集合
住宅の床衝撃音防止浮床等の防振基礎工法に関する。

従来、上記機器設置基礎等の防振基礎工法としては、鉄
筋コンクリートのスラブに配置された防振ゴムの上に架
台を組んでコンクリートを打設する工法が知られている
が、架台の組立並びにスラブの不陸をスラブと防振ゴム
との間あるいは防振ゴムと架台との間で調節する作業に
多大な手間及び工費が掛かる欠点があった。

また、集合住宅の床衝撃音防止浮床の構築工法としては
、グラスウール、ロックウール等をばね材としてスラブ
に敷設しその上にコンクリートを打設する工法が知られ
ているが、グラスウール。

ロックウール等の静的ばね定数にばらつきが多く、正確
な防振設計が困難であり、しかも水の浸入によりへたっ
てばね力が滅失したり、コンクリートのアルカリ性によ
り劣化して耐久性が低下す、る等の欠点があった。

本発明は、まず基礎床に防振ゴムとこれよりも厚く柔軟
で静的ばね定数の小さいボードとを敷き詰めてそれらの
上にプラスチックシートを敷設し、さらにその上にコン
クリートを、その荷重によってボードが防振ゴムよりも
薄くならない厚さに打設し、そのコンクリートの荷重の
大部分をボードにより支えて養生する。

次に、上記コンクリートが架台あるいはコンクリート打
設用の型枠底板として使用できるように硬化した後、そ
の上にコンクリートをさらに所要の厚さに打設し一体化
させることにより防振基礎を構築できるようにしたもの
である。

以下には図示した機器設置基礎を構築する実施例につい
て説明する。

まず、基礎床たる鉄筋コンクリート建物のスラブｌの所
定の場所に形成した横長矩形の浅く平らな窪み２に防振
ゴム３を２８個互いに所定の間隔をあけて縦横に配列し
、適宜の接着剤でスラブ１に接着した後、各防振ゴム３
以外のところには、グラスウール、ロックウールあるい
は発泡プラスチック等で形成したボード４を敷き詰める
。

次に、上記防振ゴム３及びボード４の上に、それら全面
を覆うようにポリエチレンシート５を敷き込むとともに
、窪み２の縁に沿ってコンクリート打設用の型枠６を設
立して鉄筋（図示してない）を配置する。そしてポリエ
チレンシート５の上にコンクリート７を、その荷重によ
ってボード４が防振ゴム３よりも薄くならない厚さに打
設し、その荷重の大部分をボード４により支えて養生す
る。

上記養生により、コンクリート７が、架台あるいはコン
クリート打設用の型枠底板として使用できるように硬化
した後、その上にさらにコンクリート８を所要の厚さま
で打設してコンクリート７と一体化させる。これにより
機器設置基礎が構築されるものである。

今、仮想単位面積１５０　ｃ＋ｎｘ４５ｃｍについて、
防振ゴムとボードの負担荷重とたわみ量を計算してみる
。この仮想単位面積内には、厚さ３ｃｍ、縦横１２．６
ｃｍ　Ｘ　１２，６ＣＩ１１．静的ばね定数ＫＲ＝　４
３７０　ｋｇ　／　ｃｍの防振ゴム１個が配置され、残
りの部分には、４８ｋｇ　／　ｎ？　、厚さ５ｃｍ、静
的ばね定数ＫＧ　＝　４１７　ｋｇ　／　ｃｍのグラス
ウールボードが敷き詰められ、これらの上に敷設するポ
リエチレンシート５の厚さが０．１５鶴であるとする。

また、第１回目のコンクリート７を厚さ１０ｃｍに打設
すると、上記仮想単位面積のコンクリート重量は１５５
．２５ｋｇであるとする。このときのボード４の負担荷
重ＷＧは、 ｗＧ＝１５５．２５ｘ　（（４５ｘ１５０−１２．６ｘ
１２．６）÷（４５Ｘ１５０　）　）　＃１５１．６　
ｋｇこのときのボード４の静的だわみδ、Ｇは、δＧ　
＝１５１．６÷４１７　＝　０．３６ＣＩ１１防振ゴム
３の負担荷重−Ｒは、 ＷＲ＝１５５、−１５１．６　＝３．４　ｋｇそのとき
の防振ゴム３の静的たわみδＲは、δＲ＝３．４　＋４
３７０＝０．０００７８　ａｍである。

従って、コンクリート７の打設に↓り防振ゴム３の厚さ
は殆ど変わらず、ボード４の厚さは約４．６　ａｍにな
るが、いまだ防振ゴム３よりも厚くなっている。

次に、第２回目のコンクリート８を厚さ８０ｃｍに打設
すると、その厚さ８０傭の仮想単位面積のコンクリート
の重量は１２４２ｋｇである。このとき防振ゴム３とボ
ード４をあわせた静的ばね定数Ｋが、Ｋ　＝ＫＲ十ＫＧ
＝４３７０＋４１７　＝４７８７ｋｇ／ｃｍこのときの
両者のたわみδは、 δ＝　１２４２÷４７８７　＝　０．２６ｃｍである。

　′ そしてボード４の総たわみ量δＴＧは、δＴＧ＝０．３
６＋０．２６＝０．６２ｃｍそのときのボード４の負担
荷重ＷＴ’Ｇは、ＷＴＧ　＝４１７　Ｘｏ、６２＝２５
８．５　ｋｇである。

また、防振ゴム３の総たわみ量δＴＲは、δＴＲ＝０．
２６＋０．０００７８　＃０．２６ｃｍそのときの防振
ゴム３の負担荷重ＷＴＲは、ＷＴＲ＝４３７０Ｘ０．２
６＝１１３６．２ｋｇである。

従って、総荷重に対する防振ゴム３の分担比率は、 １１３６．２÷　（１１３６，２＋２５８．５　＞　−
０，８１５で約８１％、同じく総荷重に対するボード４
の分担比率は、 ２５８．５÷（１１３６，２＋２５８．５　）　＝０．
１８５で約１９％になる。

この分担比率によれば、ばね定数にばらつきの多いボー
ド４の影響が僅少であるから、ばね定数の安定な防振ゴ
ム３に基づく正確な防振設計による防振効果を期待でき
る。

また、仮に上記第１回目のコンクリート７の打設の際に
、ボード４がこのコンクリ−１・７の荷重により防振ゴ
ム３よりも薄くなってコンクリート７が防振ゴム３にか
ぶさり、すなわち防振ゴム３の上端部がコンクリート７
にめり込んだ状態になると、防振効果が著しく低減する
ので、ボード４が防振ゴム３よりも薄くならないように
、第１回目のコンクリート７をできるだけ薄く打設し、
最終的に総荷重に対する防振ゴムの分担比率を大きくす
ることが望ましい。

さらに、上記の如く、総荷重に対する防振ゴム３の分担
比率が極めて大きいので、構築後にボード４が浸水によ
りへたった場合にも、それによる防振効果の減少は僅少
で殆ど無視できる。

なお、上記実施例では、スラブに防振ゴムを先に接着し
それ以外のところにボードを敷き詰めた場合について説
明したが、これに限らず、先にボードを敷き詰めておい
てから防振ゴムを配置するところを切除し、そこに防振
ゴムを嵌合してスラブに接着するようにしてもよい。

以上述べたところから明らかなように本発明によれば、
防振ゴム及びボードの上にプラスチックシートを敷設し
、その上にコンクリートを打設して養生後に、このコン
クリートを架台あるいは型枠底板として使用するので、
従来の如く防振ゴムの上に架台を組む作業を行わなくて
もよいから、その分工費の節減及び工期の短縮を図るこ
とができる。

また、上記ボードを防振ゴムよりも厚（し、第１回目の
コンクリートをその荷重によってボードが防振ゴムより
も薄くならないように打設して養生し、硬化したこのコ
ンクリートの上にさらにコンクリートを所要の厚さに打
設して、これらコンクリートの総荷重の殆どを防振ゴム
によって負担させるから、ばね定数にばらつきの多いボ
ードの影響が僅少で、ばね定数の安定した防振ゴムに基
づく正確な防振設計による防振効果を有する防振基礎を
構築できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明工法を機器設置基礎の構築に適用した実施
例を示し、第１図はスラブに形成した窪みに防振ゴムを
配置した状態を示した平面図、第２図は上記窪みに防振
ゴムとボードを敷き詰めた状態を示した要部の縦断面図
、第３図は上記防振ゴム及びボードの上にポリエチレン
シートを敷設し、その上に第１回目のコンクリートを打
設した状態を示した要部の縦断面図、第４図は上記第１
回目のコンクリートの上に第２回目のコンクリートを打
設した状態を示した要部の縦断面図、第５゜６図は本発
明工法により構築した機器設置基礎の縦断面図及び平面
図である。 １・・・基礎床たるスラブ、３・・・防振ゴム、４・・
・ボード、５・・・ポリエチレンシート、７．８・・・
コンクリート。 尤７図 ／ｖ２図 矛３画

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　基礎床の所定の場所に複数個の防振ゴムを互いに
   所定の間隔をあけて配置し、その所定の場所の防振ゴム
   以外のところには、この防振ゴムよりも厚く柔軟で静的
   ばね定数が小さいボードを敷き詰める工程と、上記防振
   ゴム及びボードの上にプラスチックシートを敷設し、こ
   の上にコンクリートを、その荷重によって上記ボードが
   防振ゴムよりも薄くならない厚さに打設して養生する工
   程と、上記養生後のコンクリートの上にさらにコンクリ
   ートを所要の厚さに打設する工程とからなることを特徴
   とする防振基礎工法。