JPS6012401B2 - 粒状金属ビスマスの製造方法 - Google Patents
粒状金属ビスマスの製造方法Info
- Publication number
- JPS6012401B2 JPS6012401B2 JP14170882A JP14170882A JPS6012401B2 JP S6012401 B2 JPS6012401 B2 JP S6012401B2 JP 14170882 A JP14170882 A JP 14170882A JP 14170882 A JP14170882 A JP 14170882A JP S6012401 B2 JPS6012401 B2 JP S6012401B2
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- JP
- Japan
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- bismuth
- perforated plate
- water
- melt
- metal
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低融点金属のため従来その粒状化が困難であ
った粒状金属ビスマスの製造方法に関するものであり、
さらに詳しくは溶融状のビスマスを水中に流下させて球
状の粒を製造する方法に関する。
った粒状金属ビスマスの製造方法に関するものであり、
さらに詳しくは溶融状のビスマスを水中に流下させて球
状の粒を製造する方法に関する。
従来ビスャスの粒状金属を得る方法としては、１）冷却
媒体としてビスマスの融点よりやや低い温度に保持した
不燃性油を用い、この中に金属ビスマス溶融体を滴下し
て徐冷する方法、２）多数の徴孔が穿かれた薄坂上に金
属の溶融体深さを変動させて流下量を調整し、滴下薄板
の下方３仇舷以下の距離に位置させた水中に該溶融体を
滴下させ、その際滴下途中の溶滴を側面から火炎加熱す
る方法（袴関昭５７一１９３０５号公報）等がある。
媒体としてビスマスの融点よりやや低い温度に保持した
不燃性油を用い、この中に金属ビスマス溶融体を滴下し
て徐冷する方法、２）多数の徴孔が穿かれた薄坂上に金
属の溶融体深さを変動させて流下量を調整し、滴下薄板
の下方３仇舷以下の距離に位置させた水中に該溶融体を
滴下させ、その際滴下途中の溶滴を側面から火炎加熱す
る方法（袴関昭５７一１９３０５号公報）等がある。
しかしながら、１）の方法は、金属の粒状物を得たのち
脱脂等の後処理が必要で、かつ媒体油の消耗等のためコ
スト上の問題があり、また２）の方法の場合には、溶融
体が目皿から水中に落下するその瞬間をとらえて火炎加
熱するものであるから装置的に複雑であり、かつ高度の
操作技術を必要とし、生成粒子サイズの均等化に細０の
注意を必要とする。本発明の目的は上記の問題点を解消
し、簡易な操作で効率よく粒状金属ビスマスを製造する
方法を提供することにある。
脱脂等の後処理が必要で、かつ媒体油の消耗等のためコ
スト上の問題があり、また２）の方法の場合には、溶融
体が目皿から水中に落下するその瞬間をとらえて火炎加
熱するものであるから装置的に複雑であり、かつ高度の
操作技術を必要とし、生成粒子サイズの均等化に細０の
注意を必要とする。本発明の目的は上記の問題点を解消
し、簡易な操作で効率よく粒状金属ビスマスを製造する
方法を提供することにある。
この目的を達成するため本発明者等は金属ビスマス溶融
体を水中に流下して粒状物を得る方法について鋭意研究
したところ所定の条件下において確実にほぼ球状の粒状
金属ビスマスが得られることを実験的に見出し本発明に
到達した。
体を水中に流下して粒状物を得る方法について鋭意研究
したところ所定の条件下において確実にほぼ球状の粒状
金属ビスマスが得られることを実験的に見出し本発明に
到達した。
すなわち、本発明の方法は加熱容器内で溶融した金属ビ
スマスを、７６０以上、好ましくは８０〜８５℃に保持
した水槽の水面上２５〜３５帆の位置に、直径１．５脚
以下、好ましくは０．３〜１．５帆の小孔をその底部に
設けた目皿を設置し、この目皿の中にビスマスの融点よ
り約１００ｑｏ高い３３０〜３６０ｏｏ、好ましくは３
４０〜３５ぴ０に溶融した金属ビスマス溶融体をその層
厚２５肌以下に維持するように供給して流下、冷却させ
るものである。
スマスを、７６０以上、好ましくは８０〜８５℃に保持
した水槽の水面上２５〜３５帆の位置に、直径１．５脚
以下、好ましくは０．３〜１．５帆の小孔をその底部に
設けた目皿を設置し、この目皿の中にビスマスの融点よ
り約１００ｑｏ高い３３０〜３６０ｏｏ、好ましくは３
４０〜３５ぴ０に溶融した金属ビスマス溶融体をその層
厚２５肌以下に維持するように供給して流下、冷却させ
るものである。
しかして、目皿に供給された該溶融体は目皿の孔を通っ
て流下し、温水面に達するまでに融滴状となり温水中で
急冷され所望の粒状金属を形成する。本発明法において
、使用する目皿の底部に空ける小孔の直径は１．５側以
下、好ましくは０．３〜１．５柳である。
て流下し、温水面に達するまでに融滴状となり温水中で
急冷され所望の粒状金属を形成する。本発明法において
、使用する目皿の底部に空ける小孔の直径は１．５側以
下、好ましくは０．３〜１．５柳である。
これ以上の直径では該溶融物は細長い糸状となったまま
水中に入って急冷されることになり、結果的に針状生成
物となる。これを避けるため上記糸状の熔融体が空中で
切れる高さまで目皿の位置を水面より高く離すことも考
えられるが、そうすると糸状は切断され、一応溶融体は
ショット状となるが、水面との接触圧のためか、球状が
変形して偏平な形状となるので好ましくない。
水中に入って急冷されることになり、結果的に針状生成
物となる。これを避けるため上記糸状の熔融体が空中で
切れる高さまで目皿の位置を水面より高く離すことも考
えられるが、そうすると糸状は切断され、一応溶融体は
ショット状となるが、水面との接触圧のためか、球状が
変形して偏平な形状となるので好ましくない。
したがって、本発明では前記目皿の孔蓬の規定と共に目
皿の設置位置について水面から２５〜３５脚の高さに制
限した。次に該溶融体を目皿に流して、目皿の小孔から
流下させる際の溶融体の深さを２５側以下とするが、こ
れ以上の厚さになると目皿から押し出す力が強くなるた
めか、その流下量は多くなりかつ糸状のまま水面に落下
し針状のものしか得られない。
皿の設置位置について水面から２５〜３５脚の高さに制
限した。次に該溶融体を目皿に流して、目皿の小孔から
流下させる際の溶融体の深さを２５側以下とするが、こ
れ以上の厚さになると目皿から押し出す力が強くなるた
めか、その流下量は多くなりかつ糸状のまま水面に落下
し針状のものしか得られない。
目皿から流下する溶融体を冷却する水の温度は７５午０
以上、好ましくは８０〜８５こ０である。
以上、好ましくは８０〜８５こ０である。
この温度以下では殆んどの粒子が球状とはならず、むし
ろ尻尾のある、おたまじやくし状となる。しかし、水温
が９０ｑｏ以上になると急冷効果が阻害されいったんで
きた粒子同志がお互いに凝集する傾向を示すので、あま
り高温にならないように前記温度範囲に維持するのが好
ましい。このように水温を調整することによって、ほぼ
球状のものが得られるのは、落下してくる融瓶の徐冷効
果によるものと思われる。以上説明した本発明の金属ビ
スマス粒状化の諸条件は目的とする均一性の高い粒状製
品を得るための必須要件であり、それらの綜合効果によ
るものであるから、１つの条件をも欠かすことはできな
い。
ろ尻尾のある、おたまじやくし状となる。しかし、水温
が９０ｑｏ以上になると急冷効果が阻害されいったんで
きた粒子同志がお互いに凝集する傾向を示すので、あま
り高温にならないように前記温度範囲に維持するのが好
ましい。このように水温を調整することによって、ほぼ
球状のものが得られるのは、落下してくる融瓶の徐冷効
果によるものと思われる。以上説明した本発明の金属ビ
スマス粒状化の諸条件は目的とする均一性の高い粒状製
品を得るための必須要件であり、それらの綜合効果によ
るものであるから、１つの条件をも欠かすことはできな
い。
例えば、水の温度を常温付近とし、目皿の位置と水面と
の距離を大にして溶融体の落下高さを前記の本発明の水
準より大幅に高くして、落下４する溶融体を高速度カメ
ラで撮影すると、目皿の孔を通り抜けた溶融体は当初糸
状で、間もなくこれが細かく切れて粒状となるが、落下
の際の空気抵抗等によってこれは球状を保つことができ
ず、必ず鉛直方向に頭を向けた尻尾の切れかかったおた
まじやくし様の形状で水中に落下していることが判る。
かくして低温の水中に入って急冷されると落下時とほぼ
同様の形のまま冷却され形の揃った球状のものは殆んど
得られない。次に、粒状化時の他の規制条件として、金
属ビスマス溶融体の温度について付記すると、造粒時の
該溶融体の温度がビスマスの融点より充分に高いことが
必要であることは一般金属の造粒の場合と同様であるが
、ビスマスの場合には融体温度が高過ぎても粒状物は得
られず薄い不定形、もしくは粉状となるので注意を要す
る。
の距離を大にして溶融体の落下高さを前記の本発明の水
準より大幅に高くして、落下４する溶融体を高速度カメ
ラで撮影すると、目皿の孔を通り抜けた溶融体は当初糸
状で、間もなくこれが細かく切れて粒状となるが、落下
の際の空気抵抗等によってこれは球状を保つことができ
ず、必ず鉛直方向に頭を向けた尻尾の切れかかったおた
まじやくし様の形状で水中に落下していることが判る。
かくして低温の水中に入って急冷されると落下時とほぼ
同様の形のまま冷却され形の揃った球状のものは殆んど
得られない。次に、粒状化時の他の規制条件として、金
属ビスマス溶融体の温度について付記すると、造粒時の
該溶融体の温度がビスマスの融点より充分に高いことが
必要であることは一般金属の造粒の場合と同様であるが
、ビスマスの場合には融体温度が高過ぎても粒状物は得
られず薄い不定形、もしくは粉状となるので注意を要す
る。
造粒時の溶融体の適当な温度は３３０〜３６０００であ
り、より好ましくは３４０〜３５０℃である。なお、目
皿の材質としてはビスマスとの合金生成などビスマスを
汚染しないものであれば差支えないが、例えば厚さ１〜
１．２肌の鉄系板材が好ましい。
り、より好ましくは３４０〜３５０℃である。なお、目
皿の材質としてはビスマスとの合金生成などビスマスを
汚染しないものであれば差支えないが、例えば厚さ１〜
１．２肌の鉄系板材が好ましい。
本発明法に従えば、下記実施例に示すようにほぼ粒度の
揃った球状に近いショットを効率よく製造することがで
きる。
揃った球状に近いショットを効率よく製造することがで
きる。
以下、実施例について説明する。
実施例 １
金属ビスマスを溶融し温度を３５０ｑｏに保持して、８
０午○の温水面から３物舷上方に、直径が１．２肋の小
孔を空けたステンレス製の目皿を位置させ、この目皿を
３００ｑ０に保温したのち上記溶融体をその層厚が２仇
肌こなるよう、注加量をほぼ一定に保ちながら注入した
。
０午○の温水面から３物舷上方に、直径が１．２肋の小
孔を空けたステンレス製の目皿を位置させ、この目皿を
３００ｑ０に保温したのち上記溶融体をその層厚が２仇
肌こなるよう、注加量をほぼ一定に保ちながら注入した
。
得られた粒状製品はほぼ球状を呈し、その粒度分布は十
４０００仏５．１％、一４０００〜３３６０ム８７．５
％、一３３６０〃７．４％であった。
４０００仏５．１％、一４０００〜３３６０ム８７．５
％、一３３６０〃７．４％であった。
実施例 ２
金属ビスマス１０．５ｋ９を溶融し温度を３５０℃に保
持し、７５〜７８℃の温水面から２８肌上方に、直径が
０．５凧の小孔を空けた厚さ１．２側のステンレス板の
目皿を位置させ、この目皿を３００℃に保温したのち上
記溶融体を、その層厚がｉ５〜２仇岬こなるように注入
して造粒の操作を行った。
持し、７５〜７８℃の温水面から２８肌上方に、直径が
０．５凧の小孔を空けた厚さ１．２側のステンレス板の
目皿を位置させ、この目皿を３００℃に保温したのち上
記溶融体を、その層厚がｉ５〜２仇岬こなるように注入
して造粒の操作を行った。
その結果は下表に示したように直径が約２〜３肋のもの
が猪んどで、球状に近いものであった。
が猪んどで、球状に近いものであった。
粒簾分布率）りり）ふ つ−、
部大きな粒状のものが直径１．５〜３肋の範囲に偏って
得られた。
得られた。
このように本発明法によれば粒度分布の幅の狭いものが
得られるので、これは使用に際して大変便利であり、商
品価値の向上に寄与する。
得られるので、これは使用に際して大変便利であり、商
品価値の向上に寄与する。
Claims (1)
- １ 金属ビスマス溶融体を細孔から水中に流下させて粒
状金属ビスマスを製造する方法において、該溶融体を、
水面から２５ないし３５ｍｍの高さに保持された直径１
．５ｍｍ以下の細孔を有する目皿中に供給し、溶融体の
深さ２５ｍｍ以下に維持しながら、該溶融体を７５℃以
上の水中に流下、冷却することを特徴とする粒状金属ビ
スマスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14170882A JPS6012401B2 (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 粒状金属ビスマスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14170882A JPS6012401B2 (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 粒状金属ビスマスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931803A JPS5931803A (ja) | 1984-02-21 |
| JPS6012401B2 true JPS6012401B2 (ja) | 1985-04-01 |
Family
ID=15298348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14170882A Expired JPS6012401B2 (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 粒状金属ビスマスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012401B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100822U (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-26 |
-
1982
- 1982-08-17 JP JP14170882A patent/JPS6012401B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100822U (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5931803A (ja) | 1984-02-21 |
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