JPS60133048A - 軽量電気絶縁材料組成物 - Google Patents
軽量電気絶縁材料組成物Info
- Publication number
- JPS60133048A JPS60133048A JP24099483A JP24099483A JPS60133048A JP S60133048 A JPS60133048 A JP S60133048A JP 24099483 A JP24099483 A JP 24099483A JP 24099483 A JP24099483 A JP 24099483A JP S60133048 A JPS60133048 A JP S60133048A
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- Japan
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- hollow particles
- silane coupling
- composition
- electrical insulating
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- Pending
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- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の鮪する技術分野〕
この発明は無機質光てん材を配合した不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物に係り、特にシランカップリング剤処理を
施した無機質中空粒子を配合した軽量電気絶縁材料組成
物に関する。
ル樹脂組成物に係り、特にシランカップリング剤処理を
施した無機質中空粒子を配合した軽量電気絶縁材料組成
物に関する。
不飽和ポリエステル樹脂、１合性単量体、硬化用触媒、
離型剤、充てん材、補強繊維、着色剤等からなる混合物
は、いわゆるバルクモールディングコンパウンド（ＢＭ
Ｃ）やシートモールデインクコンバウンド（ＳＭＣ）な
どとして知られ、その電気的、機械的物性、成形性およ
び経済性等に優ぐれているため、電気絶縁材料や構造材
料として広く使われている。
離型剤、充てん材、補強繊維、着色剤等からなる混合物
は、いわゆるバルクモールディングコンパウンド（ＢＭ
Ｃ）やシートモールデインクコンバウンド（ＳＭＣ）な
どとして知られ、その電気的、機械的物性、成形性およ
び経済性等に優ぐれているため、電気絶縁材料や構造材
料として広く使われている。
一般にＢＭＣ、ＳＭＣの比重は１．８〜２２程度であシ
、これを使った大型成形部品は、かなりの重量となシ、
取扱いが大変困難であるという問題があった。
、これを使った大型成形部品は、かなりの重量となシ、
取扱いが大変困難であるという問題があった。
ＢＭＣ−？ ＳＭＣの比重を高くする原因は、その必須
成分である炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリ
カ粉、ｉイカ粉、クレイ、ケイ酸カルシウム、＃Ｌ酸バ
リウム等の無機費充てん材および補強繊維としてガラス
繊維が多量に含まれているためである。
成分である炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリ
カ粉、ｉイカ粉、クレイ、ケイ酸カルシウム、＃Ｌ酸バ
リウム等の無機費充てん材および補強繊維としてガラス
繊維が多量に含まれているためである。
しかし、ＢＮＣおよびＢＭＣの諸物性を得るためには、
これら充てん材及び補強繊維を大幅に減らして軽量化を
図ることは著しく困難であり、相対的に樹脂量が増大し
て、大幅なコストアップとなυ経済性も著しく損なわれ
るという問題がある。
これら充てん材及び補強繊維を大幅に減らして軽量化を
図ることは著しく困難であり、相対的に樹脂量が増大し
て、大幅なコストアップとなυ経済性も著しく損なわれ
るという問題がある。
これまで−ＢＭＣ−？ＳＭＣの軽量化を目的に、充てん
剤の配合量を減らす方法、不飽和ポリエステル樹脂を発
泡する方法および軽量骨材を配合する方法等が試みられ
ている。
剤の配合量を減らす方法、不飽和ポリエステル樹脂を発
泡する方法および軽量骨材を配合する方法等が試みられ
ている。
しかし、充てん材を減量することは相対的に樹脂量の増
大を伴い前述の如く、成形品の物性を維持できないばか
りでなく、経済的にも問題がある。
大を伴い前述の如く、成形品の物性を維持できないばか
りでなく、経済的にも問題がある。
また、不飽和ポリエステル樹脂を種々の方法で発泡させ
て軽量化すると、成形品自体の機械的強度が著しく低下
するため表面層を異種材料で強化しないと使用に耐えな
いという問題があった。
て軽量化すると、成形品自体の機械的強度が著しく低下
するため表面層を異種材料で強化しないと使用に耐えな
いという問題があった。
更に、膨張頁岩、膨張粘土、膨張スレート、フライアッ
シュ等を主原料として人工的に焼成することにより得ら
れる、所謂人工軽量骨材およびアルミナ、シリカ、ガラ
ス等を主原料として製造される、所謂微小中空体と称せ
られる軽量骨材を配合して軽量化する方法も試みられて
いる（特開昭５３−１８６４７ ）。これら人工軽量骨
相を配合することにより、大巾な軽量化が図れるが、全
て水溶性アルカリ成分を含有しているため多量配合する
と吸水後の電気絶縁抵抗が大幅に低下し電気絶縁材料と
しては使用できないという開−があった。
シュ等を主原料として人工的に焼成することにより得ら
れる、所謂人工軽量骨材およびアルミナ、シリカ、ガラ
ス等を主原料として製造される、所謂微小中空体と称せ
られる軽量骨材を配合して軽量化する方法も試みられて
いる（特開昭５３−１８６４７ ）。これら人工軽量骨
相を配合することにより、大巾な軽量化が図れるが、全
て水溶性アルカリ成分を含有しているため多量配合する
と吸水後の電気絶縁抵抗が大幅に低下し電気絶縁材料と
しては使用できないという開−があった。
本発明者らは前記−の如き欠点の改良された電気絶縁材
料組成物ｆｔ得るべく鋭意検討した結果、上記従来の電
気絶縁材料組成物に用いられる無機賀充てん材の一部に
シランカップリング剤処理を施した無機憫中空粒子を配
合することにより、良好な電気絶縁性能を南した軽量電
気絶縁材料が得られることを見いだし本発明に至った。
料組成物ｆｔ得るべく鋭意検討した結果、上記従来の電
気絶縁材料組成物に用いられる無機賀充てん材の一部に
シランカップリング剤処理を施した無機憫中空粒子を配
合することにより、良好な電気絶縁性能を南した軽量電
気絶縁材料が得られることを見いだし本発明に至った。
即ち本発明は、無機η充てん材を配合した不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物において、該無機貿充てん材の一部に
シランカップリング剤処理を施した無機禦中空粒子を配
合することを％徽とする電気絶縁材料組成物に関する。
ステル樹脂組成物において、該無機貿充てん材の一部に
シランカップリング剤処理を施した無機禦中空粒子を配
合することを％徽とする電気絶縁材料組成物に関する。
本発明において使用される不飽和ポリエステル樹脂は、
一般にＢＭＣ、ＳＭＣ用に用いられている樹脂であれば
よく、特に限定されるものではない。
一般にＢＭＣ、ＳＭＣ用に用いられている樹脂であれば
よく、特に限定されるものではない。
−例を挙けれは、α、β−不ｔＩＡ和二地基酸、更に要
すれは脂肪族飽和二塩基酸、芳香族二塩基酸又は脂環式
二塩基酸からなる酸成分と多価アルコール又はアルキレ
ンオキシドとを重縮合反応させて得られるものである。
すれは脂肪族飽和二塩基酸、芳香族二塩基酸又は脂環式
二塩基酸からなる酸成分と多価アルコール又はアルキレ
ンオキシドとを重縮合反応させて得られるものである。
不飽和ポリエステルの製造に用いられるα・β−不飽和
二塩基酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、シトラコン酸などがあげられる、又
、α・β−不飽和二塩基酸と混合して使用される脂肪族
飽和二塩基酸としては、アジピン酸、セパチン酸などが
あげられ、又芳香族飽和二塩基酸としては、フタル酸、
無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などがあげ
られ、更に脂環式二塩基酸としては、テトラ無水７タル
酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸などがあげら
れる。
二塩基酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、シトラコン酸などがあげられる、又
、α・β−不飽和二塩基酸と混合して使用される脂肪族
飽和二塩基酸としては、アジピン酸、セパチン酸などが
あげられ、又芳香族飽和二塩基酸としては、フタル酸、
無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などがあげ
られ、更に脂環式二塩基酸としては、テトラ無水７タル
酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸などがあげら
れる。
又、不飽和ポリエステルの製造に用いられる一方の成分
である多価アルコール類としては、エチレングリコール
、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、シグ
ロビレンクリコール、１．３−ブタンジオール、１．４
−ブタンジオール、１．５−ベンタンジオール、１．６
−へキサンジオール、ネオペンチルグリール、水素化ビ
スフェノールＡ、ビスフェールＡのプロピレンオキサイ
ドの付加物などのグリコール類及びグリセリン、トリメ
チロールプロパンなどのトリオール類があげられ、又、
アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、
プロピレンオキサイドがあげられる。
である多価アルコール類としては、エチレングリコール
、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、シグ
ロビレンクリコール、１．３−ブタンジオール、１．４
−ブタンジオール、１．５−ベンタンジオール、１．６
−へキサンジオール、ネオペンチルグリール、水素化ビ
スフェノールＡ、ビスフェールＡのプロピレンオキサイ
ドの付加物などのグリコール類及びグリセリン、トリメ
チロールプロパンなどのトリオール類があげられ、又、
アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、
プロピレンオキサイドがあげられる。
本発明において用いられる無機賢光てん材としては、炭
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ粉、マイカ
粉、クレー、＊ｔＲバリウム、タルク、ケイ酸カルシウ
ム等通常のＢＭＣ、Ｓ’ＭＣに用いられるものは全て適
用できる。
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ粉、マイカ
粉、クレー、＊ｔＲバリウム、タルク、ケイ酸カルシウ
ム等通常のＢＭＣ、Ｓ’ＭＣに用いられるものは全て適
用できる。
本発明に用いられるシランカップリング剤処理無機質中
空粒子としては、シリカマイクロバルーン（エマーンン
アンドカミンク社）、シラスバルーン（（株）シラス）
、フィライト（日本フィライ））、セ、ｌ＋ミックマイ
クロバルーン（エマージンアンドカミンク社）、パーラ
イト（宇部興産）、Ｑ−セル（フイラデルフイアクオー
ツ社）、ガラスマイクロバルーン（エマージンアンドカ
ミンク社）ｆニジランカップリング剤を用いて表面処理
することによって得ることができる。
空粒子としては、シリカマイクロバルーン（エマーンン
アンドカミンク社）、シラスバルーン（（株）シラス）
、フィライト（日本フィライ））、セ、ｌ＋ミックマイ
クロバルーン（エマージンアンドカミンク社）、パーラ
イト（宇部興産）、Ｑ−セル（フイラデルフイアクオー
ツ社）、ガラスマイクロバルーン（エマージンアンドカ
ミンク社）ｆニジランカップリング剤を用いて表面処理
することによって得ることができる。
この処理に使用されるシランカップリング剤は一般に用
いられているもので良くアミノシラン、ビニルシラン、
アクリルシラン、エポキシシラン等が挙げられる。
いられているもので良くアミノシラン、ビニルシラン、
アクリルシラン、エポキシシラン等が挙げられる。
シランカップリング剤濃度は特に限定されないが、０１
〜５重量％程度の溶液が用いられる。
〜５重量％程度の溶液が用いられる。
また、シランカップリング剤の必要最少量は中空粒子及
びシランカップリング剤の種類によって異るが、概ね中
空粒子１００重量部に対しα１重量部以上であれば充分
である。
びシランカップリング剤の種類によって異るが、概ね中
空粒子１００重量部に対しα１重量部以上であれば充分
である。
中空粒子の処理方法は、特に限定するものでなく、公知
の方法で良い。例えばスプレー法、浸漬法、スラリー法
などが挙げられる。
の方法で良い。例えばスプレー法、浸漬法、スラリー法
などが挙げられる。
本発明の電気絶縁材料は前述の不飽和ポリエステル樹脂
、無機質光てん材、シラン処理無機質中空粒子の外スチ
レンモノマー、クロルスチレン、ビニルトルエン、ジア
リルフタレート、アクリル酸又はメタクリル酸エステル
類、酢酸ビニル、トリアリルイソシアヌレートなどの一
極又は二種以上の混合した重合性単量体、ベンゾイルパ
ーオキシド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ジクミ／Ｌ
／パーオキシドなどの硬化用触媒、低収縮化剤としてポ
リスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニ
ル、スチレンへ酢酸ビニル共重合体、プロピレングリコ
ールとアジピン酸又はセパチン酸よりなる飽和ポリエス
テル等の熱可塑性樹脂、ステアリン酸金属塩、ワックス
等の離型剤、無機および有機の着色剤、更にはガラス綾
維、アスベスト繊維、有機繊維等の補強繊維等一般にＢ
ＭＣ。
、無機質光てん材、シラン処理無機質中空粒子の外スチ
レンモノマー、クロルスチレン、ビニルトルエン、ジア
リルフタレート、アクリル酸又はメタクリル酸エステル
類、酢酸ビニル、トリアリルイソシアヌレートなどの一
極又は二種以上の混合した重合性単量体、ベンゾイルパ
ーオキシド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ジクミ／Ｌ
／パーオキシドなどの硬化用触媒、低収縮化剤としてポ
リスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニ
ル、スチレンへ酢酸ビニル共重合体、プロピレングリコ
ールとアジピン酸又はセパチン酸よりなる飽和ポリエス
テル等の熱可塑性樹脂、ステアリン酸金属塩、ワックス
等の離型剤、無機および有機の着色剤、更にはガラス綾
維、アスベスト繊維、有機繊維等の補強繊維等一般にＢ
ＭＣ。
８ＭＣ用に用いられるものは全て用いることができ、そ
れらの使用量は目的とする電気絶縁材料組成物及び製品
（成形物）の性能によって決定されるものであり、特に
制限されない。
れらの使用量は目的とする電気絶縁材料組成物及び製品
（成形物）の性能によって決定されるものであり、特に
制限されない。
本発明による電気絶縁材料は、軽量化と同時に優れた電
気絶縁性能を有する。
気絶縁性能を有する。
不飽和ポリエステル樹脂の製造；
無水マレイン酸５．５モル、イソフタール酸４５モル、
プロピレングリコール１０３モルｋ 反応／ｍ 成分と
してＮ２ガス雰囲気下１２０〜２１０ ’Ｏでエステル
化反応させ酸価２６の不飽和ポリエステル樹脂を合成し
た。次いでこの樹脂をスチレンモノマーに清解し樹脂分
７０重量％の溶液に調製する一方、ハイドロキノンを２
５０ｐｐｍ添加配合し、不飽和ポリエステル樹脂溶液を
調製した。
プロピレングリコール１０３モルｋ 反応／ｍ 成分と
してＮ２ガス雰囲気下１２０〜２１０ ’Ｏでエステル
化反応させ酸価２６の不飽和ポリエステル樹脂を合成し
た。次いでこの樹脂をスチレンモノマーに清解し樹脂分
７０重量％の溶液に調製する一方、ハイドロキノンを２
５０ｐｐｍ添加配合し、不飽和ポリエステル樹脂溶液を
調製した。
ポリスチレン溶液の製造：
ポリスチレン４ｏ重量部をスチレンモノマー６０重量部
に溶解調製し、低収縮化用樹脂液とした。
に溶解調製し、低収縮化用樹脂液とした。
実施例１
フィラデルフィアクオーツ社ＨＱ−ＣＥＬ１００重量部
を０２重量置部アクリルシラン水溶液２１で５時間攪拌
し、ｒ別後１０５°Ｃで５時間減圧脱水し乾燥中空粒子
を得た。
を０２重量置部アクリルシラン水溶液２１で５時間攪拌
し、ｒ別後１０５°Ｃで５時間減圧脱水し乾燥中空粒子
を得た。
得られた中空粒子を用いて表−１に示した配合の電気絶
縁組成物を作製し、成形温度１５５°Ｃ１成形圧力５０
Ｋｇｒ／ｃ１１？、成形時間３分の成形条件で得られ
たＪＩＳＫ−６９１１に基〈絶縁抵抗測定用試験片及び
収縮率測定用試験片をそれぞれ試料として、２時間煮沸
後の絶縁抵抗及び比重をそれぞれ測定した。結果を表−
１に示す。
縁組成物を作製し、成形温度１５５°Ｃ１成形圧力５０
Ｋｇｒ／ｃ１１？、成形時間３分の成形条件で得られ
たＪＩＳＫ−６９１１に基〈絶縁抵抗測定用試験片及び
収縮率測定用試験片をそれぞれ試料として、２時間煮沸
後の絶縁抵抗及び比重をそれぞれ測定した。結果を表−
１に示す。
実施例２ 一
実施例１で用いたシランカップリング剤処理中空粒子（
Ｑ−セル）を実施例１の２倍量部合した外は全て実施例
１と同様の方法で試料を作成し。
Ｑ−セル）を実施例１の２倍量部合した外は全て実施例
１と同様の方法で試料を作成し。
２時間煮沸後の絶縁抵抗及び比重をそれぞれ測定した。
結果を表−１に示した。
比較例１．２
シランカップリング剤処理をしない中空粒子（Ｑ−セル
）を用いた外は全て実施例１および、２と同様の方法で
試料を作成し、２時間煮沸後の絶縁抵抗及び比重をそれ
ぞれ測定した。結果を表−１に示す。
）を用いた外は全て実施例１および、２と同様の方法で
試料を作成し、２時間煮沸後の絶縁抵抗及び比重をそれ
ぞれ測定した。結果を表−１に示す。
比較例３
無機質中空粒子を全く用いない場合の例で表−１に示し
た配合割合の電気絶縁材料組成物を得た。
た配合割合の電気絶縁材料組成物を得た。
この組成物を用いて実施例と同様の方法で測定用試験片
を作成し、２時間煮沸後の絶縁抵抗及び比重を測定した
。結果を表−１に示す。
を作成し、２時間煮沸後の絶縁抵抗及び比重を測定した
。結果を表−１に示す。
表から明らかなように中空粒子を全く用いない場合（比
較例３）は比重が１．８１であるのに対゛し中空粒子を
３％及び６チ配合すると比重がそれぞれ１．５８ 、１
．４２と大幅に小さくなり軽量化が達成される。
較例３）は比重が１．８１であるのに対゛し中空粒子を
３％及び６チ配合すると比重がそれぞれ１．５８ 、１
．４２と大幅に小さくなり軽量化が達成される。
また、シランカップリング剤処理の不無を比較するとシ
ランカップリング剤処理を施さない中空粒子を３１ｉ％
及び６重ｊｌｋ％添加した場合、大幅に絶縁抵抗が低下
するのに反し、本発明によるシランカップリング剤処理
を施した中空粒子を配合した電気絶縁組成物の絶縁抵抗
に殆んど低下が認められず電気絶縁性能を充分に維持し
ながら軽量化が同時に用いられたことを示している。
ランカップリング剤処理を施さない中空粒子を３１ｉ％
及び６重ｊｌｋ％添加した場合、大幅に絶縁抵抗が低下
するのに反し、本発明によるシランカップリング剤処理
を施した中空粒子を配合した電気絶縁組成物の絶縁抵抗
に殆んど低下が認められず電気絶縁性能を充分に維持し
ながら軽量化が同時に用いられたことを示している。
以下余白
Claims (1)
- 無機負充てん材を配合してなる不飽和ポリエステル樹脂
組成物において、該無機負充てん材の７部トシて、シラ
ンカップリング剤処理を施した無機η中空粒子を配合す
ることを特徴とする軽量電気絶縁材料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24099483A JPS60133048A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 軽量電気絶縁材料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24099483A JPS60133048A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 軽量電気絶縁材料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133048A true JPS60133048A (ja) | 1985-07-16 |
Family
ID=17067738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24099483A Pending JPS60133048A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 軽量電気絶縁材料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133048A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0211522A1 (en) * | 1985-07-05 | 1987-02-25 | USG Corporation | Improved lightweight joint compound |
| JPS63211515A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-02 | 沖電線株式会社 | 発泡プラスチツク絶縁電線 |
| US5158727A (en) * | 1990-08-06 | 1992-10-27 | Shell Oil Company | Polyolefin/filler composite materials and their preparation and use |
| GB2258235A (en) * | 1991-07-30 | 1993-02-03 | Filon Products Ltd | Thermosetting resin composition for fibre reinforced products |
| JPH05194826A (ja) * | 1992-01-22 | 1993-08-03 | Hitachi Chem Co Ltd | スプレイアップ成形用樹脂組成物および成形品の製造法 |
| KR20020063683A (ko) * | 2001-01-30 | 2002-08-05 | 주식회사 대한트랜스 | 코일 절연용 수지조성물 |
| JP2005029640A (ja) * | 2003-07-09 | 2005-02-03 | Hitachi Chem Co Ltd | レジンコンクリートの成形用樹脂組成物及びその成形品 |
| JP2013216879A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-10-24 | Showa Denko Kk | ランプリフレクター用不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその成形物、並びにランプリフレクター |
| JP2020521037A (ja) * | 2017-05-26 | 2020-07-16 | ルオヤン インスティテュート オブ カッティング−エッジ テクノロジーＬｕｏｙａｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｃｕｔｔｉｎｇ−Ｅｄｇｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ | エポキシ樹脂電磁波吸収複合材料及びその作製方法 |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24099483A patent/JPS60133048A/ja active Pending
Cited By (10)
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| GB2258235B (en) * | 1991-07-30 | 1995-10-11 | Filon Products Ltd | Improvements in or relating to fibre-reinforced plastics compositions |
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| JP2020521037A (ja) * | 2017-05-26 | 2020-07-16 | ルオヤン インスティテュート オブ カッティング−エッジ テクノロジーＬｕｏｙａｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｃｕｔｔｉｎｇ−Ｅｄｇｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ | エポキシ樹脂電磁波吸収複合材料及びその作製方法 |
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