JPS60134058A

JPS60134058A - タフテイング機における糸切れ検出装置

Info

Publication number: JPS60134058A
Application number: JP23752383A
Authority: JP
Inventors: 今津　隆三
Original assignee: Fuji Sangyo Co Ltd
Current assignee: Fuji Sangyo Co Ltd
Priority date: 1983-12-15
Filing date: 1983-12-15
Publication date: 1985-07-17
Also published as: JPS6110584B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明はタフテング機における糸切れ検出装置に関１
ノ、特にルーバーの糸掛は部にパイル糸のループが掛持
されているか否かによってパイル糸の切断が検出できる
ようにしたタフテング機における糸切れ検出装置に関す
る。

タフテング機においては、糸供給部から送出されるパイ
ル糸をニードルにより基布に縫込ｌυでパイル形成して
いるが、パイル糸が送出途中や基布への縫込み途中で切
断することがしばしばあり、ぞの場合タフティング機の
運転を直ちに停止する必要がある。

そのため従来、糸供給部とニードルとの間に糸切れ検出
装置を設置づることが行なわれているが、上記検出装置
は、切断により張力のなくなったパイル糸をレーザ光等
ににり捕捉して糸切れを検出するものぐあるので、信頼
性に欠けるものであった。

１なわち糸供給部から送出されるパイル糸は数ｌｌＩｌ
ｌ間隔で並列しているので、これらの糸の何れかが切断
した場合、切れた糸が隣接の切断されていない糸に絡み
付くことがあり、その場合切れた糸はｌ；ｌ］断されて
いない糸に引き連られることになるので、切断が生じて
いるにも拘らず切断されていない糸と同じ張力を維持し
たままとなり、糸切れの発見が遅れる原因となるもので
あった。

この発明は、たとえ上記のＪ：うな事態が発生してもパ
イル糸の切断を確実に検出できるようにした糸切れ検出
装置を提供することにあり、以下にその実施例を図によ
りながら説明する。

第１図はタフティング機におけるパイル形成部を示し、
（１）は基布で、矢印方向に送行される。（２）はニー
ドルで、ｌｊ布（１）の下方に横架されたニードルバー
（３）に並設される。

（４）はニードル（２）に通糸したパイル糸で、上方の
糸供給部（図示省略）から送出される。

（５）は板体よりなるルーパーで、基部（６）の先端に
糸ｔｌ）け部（７）を、おにびこの糸掛は部（７）の先
端に鉤部（８）を備えており、基部〈６）が基布く１）
の下方に配されたルーバー固定バー（９）に取付けられ
ている。（１０）はルーパー（６）の糸掛は部（７）の
長さより長く形成された棒状片で、その長さ方向が糸掛
は部（７）の長さ方向となるよう糸掛は部（７）の−側
面に添接されるとともに、一端はルーパー（５）の基部
（６）側面に枢着され、この枢着部を支点にして糸掛は
部（７）下面Ｊ：り下方へ下動自在となるようにしてい
る。上記のＪ：うに棒状片（１０）をルーパー（５）の
側面に添接した場合、添接箇所においては棒状片（１０
）のためルーパー（５）の厚みが増すことになるので、
第２図に示すようにルーパー（５）における棒状片（１
０）の添接部分おにびイの周辺部分の厚みを棒状片（１
０）の厚みに相当する分ＲＷ　くして実施するとＪ：い
。（１１）は棒状片〈１０）の添接箇所とは反対側のル
ーパー（５）側面に配設したナイフで、下部は図示しな
いがナイフ支持バーに１７ｉ１着される。（１２）はニ
ードルプレートである、。

（１３）は棒状片（１０）の下勤倹知手段を椙成する導
体で、ルーパー（５）の糸掛は部（７）の下方において
糸ＵＮＪ部（７）と交差づるＪ：う架設されており、こ
の導体（１３）に、下動した棒状片（１０）が接触する
ことにより（第４図）、導体（１３）に接続された糸切
れ検出回路〈図示省略）が通電するようなっている。

次に上記糸切れ装置の作用を以下に説明する。

タフティング機を稼動してニードル（２）を上下動させ
、このニードル（２）に案内されるパイル糸（４）のル
ープ（４１）を基布（１）に形成していくことにＪ：す
、十記各ループ（４１）は順次ルーバー（５）の糸掛は
部（７）に掛持されるとともに、これらループ（４１）
はルーパー（５）の基部（６）側のループ（４１）にリ
ナイフ（１１）にてカッ１〜されカットパイル（４２〉
とされる（第１図）。

そして上記のように（）てループ（４１）が反復して形
成されている問、ルーパー（５）に添接された棒状片（
１０）は、糸掛は部（７）に掛持されたループ（４１）
のため、下動が閉止され導体（１３）と接触することは
ない（第２図および第３図）ｎところがパイル糸（４）が切れ基布（１）にループ（４
１）が形成されなくなると、ルーパー（５）の糸掛は部
（７）にループ（４１）が掛持されなくなるので、棒状
片（１０）はその自重で下動して導体（１３〉と接触す
ることになり（第４図）、糸切れ検出回路が通電し、タ
フティング機の運転が停止される。

この発明の糸切れ検出装置は上記のように溝成するほか
、次のＪ：うに実施することも可能である。

すなわち第５図に示すｊ：うに棒状片（１ｏ）はその一
端をルーパー（５）の鉤部（８）側面に枢着するとと・
しに、他端は下方へ延出するにうに形成してｂＪ：　＜
、このように実施するときは延出部（１０’）が重錘の
作用を果すので、棒状片（１０）の下動が一層円滑に行
なえる。そして下動した棒状片（１０）はその延出部（
１０’）が導体（１３）に接触することになる。

また上記においては、棒状片（１０）はルーパー（５）
の糸掛は部（７）の側面に配しているが、ルーパー（５
）に割溝を設（プ、この割溝内に棒状片（１０）を収納
することによりルーパー（５）に配してもＪ：い。

また上記においでは、カットパイル用ルーパ−（５）に
棒状片（１０）を添接して実施する場合について説明１
Ｊｌζが、ループパイル用ルーパーに棒状片（１０）を
添接しても同様に実施することができる。ただ１ノルー
プパイル形成の場合、パイル糸のループはルーパーの糸
掛は部に掛持されたのち、次のループが掛持されるまで
の間に先の上記ループは糸掛は部から外れ、糸掛は部に
ループが全く用持されない状態が一時的に存することに
なる。そのためこの場合、」：記の間中、棒状片の下動
を阻止するバーをルーパーの糸掛は部下方に位置させる
などして、棒状片が導体と接触するのを防ぐ必要がある
。

また上記においては、棒状片（１０）の下動検知手段と
して、ルーパー（５）の糸掛は部（１）の下方に架設し
た導体（１３）に、下動した棒状片（１０）が接触する
Ｊ：うに構成しているが、これに限るものではナク、例
えば導体（１３）に代え近接スイッチを配設し、これに
よって棒状片（１０）の不動を検知するようにし、また
はレーザ光を利用して検知するようにしてもよい。

以上説明したようにこの発明の糸切れ検出装置によると
、ルーパー（５）の糸掛（）部（７）にパイル糸（４）
のループ（４１）が掛持されないことによってパイル糸
（４）の切断を検出するようにしたので、切れたパイル
糸が隣接の切断されていないパイル糸に絡み付りＪ：う
なことがあっても、切れたパイル糸のループが形成され
なくなることにより、パイル糸の切断を確実に検出Ｊる
ことができることになる。

１ノたがっでこの発明によると、信頼１食の高い糸切れ
検出装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の糸切れ検出装置を備えたタフティン
グ機におけるパイル形成部の縦断面図、第２図は第１図
の要部の拡大斜視図、第３図は第２図■−■線の拡大断
面図、第４図はルーパーの糸掛番プ部にパイル糸のルー
プが掛持されなくなった状態を示す斜視図、第５図はこ
の発明の伯の実施例を示す斜視図である。

Claims

【特許請求の範囲】

１、ルーバー（５）の糸掛は部（１）の長さ方向に棒状
片（１０）を配するとともに、この棒状片（１０）はそ
の一端を前記ルーバー（５〉に継着することにＪ：つで
１）ｒｔ記糸掛は部（１）にパイル糸のループが１１１
持されていないとき該棒状片（１０）がその枢首部を支
点にして糸掛は部（１）下面にり下方に不動するＪ：う
にし、また前記棒状片（１０）の下動検知手段を設けた
タフティング機における糸切れ検出装置。