JPS6013964B2 - 排煙脱硫におけるホウ素化合物の回収 - Google Patents
排煙脱硫におけるホウ素化合物の回収Info
- Publication number
- JPS6013964B2 JPS6013964B2 JP56027457A JP2745781A JPS6013964B2 JP S6013964 B2 JPS6013964 B2 JP S6013964B2 JP 56027457 A JP56027457 A JP 56027457A JP 2745781 A JP2745781 A JP 2745781A JP S6013964 B2 JPS6013964 B2 JP S6013964B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flue gas
- liquid
- gas desulfurization
- boron
- boron compounds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 title claims description 30
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims description 20
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims description 14
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 11
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 10
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000011508 lime plaster Substances 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 23
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 10
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282693 Cercopithecidae Species 0.000 description 1
- 235000001543 Corylus americana Nutrition 0.000 description 1
- 240000007582 Corylus avellana Species 0.000 description 1
- 235000007466 Corylus avellana Nutrition 0.000 description 1
- 235000008597 Diospyros kaki Nutrition 0.000 description 1
- 244000236655 Diospyros kaki Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004106 carminic acid Substances 0.000 description 1
- DGQLVPJVXFOQEV-NGOCYOHBSA-N carminic acid Chemical compound OC1=C2C(=O)C=3C(C)=C(C(O)=O)C(O)=CC=3C(=O)C2=C(O)C(O)=C1[C@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O DGQLVPJVXFOQEV-NGOCYOHBSA-N 0.000 description 1
- 229940114118 carminic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000012730 carminic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溢式排煙脱硫法排液中のホウ素化合物の回収に
関し、より詳しくはガラス工場などの排ガス中に含まれ
るホウ素化合物を溢式石灰石膏法排煙脱硫の排液から回
収する方法及びその装直に関する。
関し、より詳しくはガラス工場などの排ガス中に含まれ
るホウ素化合物を溢式石灰石膏法排煙脱硫の排液から回
収する方法及びその装直に関する。
ガラス工場の排ガス中にはガス状又は固体形機でホウ素
化合物が飛散してくる場合がある。
化合物が飛散してくる場合がある。
このような排ガスを湿式排煙脱硫処理すると吸収塔で除
去されたホウ素化合物が吸収液中に溶け込み排液中に含
まれて系外に排出される。徴量のホウ素は嬢作物に対す
る必要な元素であるが多量のホウ素化合物を含む排液は
農作物に対し有害であり、そのようなホウ素含有擬液か
らホウ素を除去することが必要である。しかし現在排液
からホウ素を除く特に実用化された方法がなく、僅かに
実験室的方法としてホゥ酒石酸バリウム法により沈殿と
して分離する方法が知られているにすぎない。またホウ
素化合物は資源的に不足する煩向にあるのでその回収が
望ましい。排水からのホウ素の分離は困難であり、上記
湿式排ガス処理系において系の無排水化を図り排ガスの
磯熱を利用して排水を噂霧乾燥しホウ素化合物を回収す
ることを考えたがしかし&03,HB02.はBQなど
のホウ素化合物は水蒸気を含んだガス中で著しく揮発性
で排水を蜂務乾燥しても含有ホウ素化合物が昇華して固
体として回収されないことが顔らかになった。
去されたホウ素化合物が吸収液中に溶け込み排液中に含
まれて系外に排出される。徴量のホウ素は嬢作物に対す
る必要な元素であるが多量のホウ素化合物を含む排液は
農作物に対し有害であり、そのようなホウ素含有擬液か
らホウ素を除去することが必要である。しかし現在排液
からホウ素を除く特に実用化された方法がなく、僅かに
実験室的方法としてホゥ酒石酸バリウム法により沈殿と
して分離する方法が知られているにすぎない。またホウ
素化合物は資源的に不足する煩向にあるのでその回収が
望ましい。排水からのホウ素の分離は困難であり、上記
湿式排ガス処理系において系の無排水化を図り排ガスの
磯熱を利用して排水を噂霧乾燥しホウ素化合物を回収す
ることを考えたがしかし&03,HB02.はBQなど
のホウ素化合物は水蒸気を含んだガス中で著しく揮発性
で排水を蜂務乾燥しても含有ホウ素化合物が昇華して固
体として回収されないことが顔らかになった。
しかるに排水にある蟹物質を添加することにより上記燈
霧乾燥中のホウ素化合物の昇華を抑制し、粒径の大きい
頃鞍乾燥を生じてサイクロン等による捕集を容易にし、
しかも回収物をガラス製造原料として再利用できること
が見出された。
霧乾燥中のホウ素化合物の昇華を抑制し、粒径の大きい
頃鞍乾燥を生じてサイクロン等による捕集を容易にし、
しかも回収物をガラス製造原料として再利用できること
が見出された。
本発明はガラス工場等の排ガス中に含まれるホウ素を湿
式石灰石膏法排煙脱硫排液から回収することを目的とす
る。また本発明は排ガス中のホウ素をガラス製造原料と
して再利用可能な形態で回収することを目的とし、さら
に本発明は湿式石灰石膏法排煙脱硫装置の無排液化を図
ることを目的とする。本発明の方法は湿式排煙脱硫の系
外排出液に消石灰又は生石灰を添加し、これを脱硫処理
すべき高温排ガスを熱源として噂霧乾燥しホウ素化合物
を固体として回収する方法であり、それにより排煙脱硫
装置の系外排出液の糠鱗液化を図ることができる。
式石灰石膏法排煙脱硫排液から回収することを目的とす
る。また本発明は排ガス中のホウ素をガラス製造原料と
して再利用可能な形態で回収することを目的とし、さら
に本発明は湿式石灰石膏法排煙脱硫装置の無排液化を図
ることを目的とする。本発明の方法は湿式排煙脱硫の系
外排出液に消石灰又は生石灰を添加し、これを脱硫処理
すべき高温排ガスを熱源として噂霧乾燥しホウ素化合物
を固体として回収する方法であり、それにより排煙脱硫
装置の系外排出液の糠鱗液化を図ることができる。
本発明の装置は緑式石灰石膏法排煙脱硫装置に渡液調整
装鷹を設遣し、排ガス贋霧冷却装置を前記調整猿液の噴
霧乾燥を可能にした装置である。以下第1図を参照して
本発明を説明する。
装鷹を設遣し、排ガス贋霧冷却装置を前記調整猿液の噴
霧乾燥を可能にした装置である。以下第1図を参照して
本発明を説明する。
処理すべき排ガス1はスプレードライヤー2で増緑冷却
される。スプレードライヤー2には後記調整鱗液が靖綾
され排ガスーは排液の乾嬢熱源となり鱗液により増溢冷
却され、排液は贋霧乾燥され固体となる。排ガスはサイ
クロン3を通過後煙道内で水スプレーされてさらに増緑
冷却され吸収塔4に入り循環吸収液に接触してS0x、
ダスト、ホウ素化合物を吸収液中に除去されデミスター
5を経て清浄ガスとして排出される。吸収液に吸収され
たS0xは液中の消石灰、炭酸カルシウムと反応して亜
硫酸カルシウム又は石膏となり吸収されたホウ素化合物
は水綾性ホウ酸塩となる。吸収塔循環液の一部は液面制
御によって抜出され酸化器6へ送られる。そこで硫酸を
添加して未反応カルシウムを処理するとともに含まれる
亜硫酸カルシウムを空気酸化して石膏に転化する。酸化
器6から抜出されたスラリーは貯槽7を経て分離器8に
おいて石膏9と櫨液に分離される。ホウ素化合物は水溶
性のために猿液側に移り、渡液は調整槽10‘こ1時貯
留される。貯留の間に瀦液に消石灰又は生石灰を添加し
糠液をアルカリ性解にする。調整後の櫨液はスラリーと
してスプレードライヤー2に頃霧される。噴落されたス
ラリーはスプレードライヤー2中で、前記のように高温
排ガスの頭熱により蒸発乾固してスプレ−ドライヤーの
底又はサイクロン3からホウ素化合物を含む固体として
回収される。調整槽101こ添加される梢石灰又は生石
灰は調整後のスラリーがスプレードライヤーにおいてス
プレーできる粒径のスラリーを生ずれば良く、200メ
ッシュ以下の粒径のもので良好に操作できた。添加量は
調整後のスラリーのPHを7.5以上とする量で十分で
あり、ホウ素化合物1モルに対して0.5〜1モル程度
が適当であった。消石灰又は生石灰を添加調整したスラ
リーはスプレードライヤーにおける頃霧乾燥時のホウ素
化合物の昇華を抑え、また消石灰の不溶解粒子が核とな
り粒径の大きい乾燥物を生じてスプレ−ドライヤ−の収
率を上昇させる。前記プロセスにおいて分離器8の櫨液
に消石灰を添加することなく噂務乾燥すると乾燥時にホ
ウ素化合物は昇華して再び吸収塔内に入り、そこで吸収
液に捕捉される。
される。スプレードライヤー2には後記調整鱗液が靖綾
され排ガスーは排液の乾嬢熱源となり鱗液により増溢冷
却され、排液は贋霧乾燥され固体となる。排ガスはサイ
クロン3を通過後煙道内で水スプレーされてさらに増緑
冷却され吸収塔4に入り循環吸収液に接触してS0x、
ダスト、ホウ素化合物を吸収液中に除去されデミスター
5を経て清浄ガスとして排出される。吸収液に吸収され
たS0xは液中の消石灰、炭酸カルシウムと反応して亜
硫酸カルシウム又は石膏となり吸収されたホウ素化合物
は水綾性ホウ酸塩となる。吸収塔循環液の一部は液面制
御によって抜出され酸化器6へ送られる。そこで硫酸を
添加して未反応カルシウムを処理するとともに含まれる
亜硫酸カルシウムを空気酸化して石膏に転化する。酸化
器6から抜出されたスラリーは貯槽7を経て分離器8に
おいて石膏9と櫨液に分離される。ホウ素化合物は水溶
性のために猿液側に移り、渡液は調整槽10‘こ1時貯
留される。貯留の間に瀦液に消石灰又は生石灰を添加し
糠液をアルカリ性解にする。調整後の櫨液はスラリーと
してスプレードライヤー2に頃霧される。噴落されたス
ラリーはスプレードライヤー2中で、前記のように高温
排ガスの頭熱により蒸発乾固してスプレ−ドライヤーの
底又はサイクロン3からホウ素化合物を含む固体として
回収される。調整槽101こ添加される梢石灰又は生石
灰は調整後のスラリーがスプレードライヤーにおいてス
プレーできる粒径のスラリーを生ずれば良く、200メ
ッシュ以下の粒径のもので良好に操作できた。添加量は
調整後のスラリーのPHを7.5以上とする量で十分で
あり、ホウ素化合物1モルに対して0.5〜1モル程度
が適当であった。消石灰又は生石灰を添加調整したスラ
リーはスプレードライヤーにおける頃霧乾燥時のホウ素
化合物の昇華を抑え、また消石灰の不溶解粒子が核とな
り粒径の大きい乾燥物を生じてスプレ−ドライヤ−の収
率を上昇させる。前記プロセスにおいて分離器8の櫨液
に消石灰を添加することなく噂務乾燥すると乾燥時にホ
ウ素化合物は昇華して再び吸収塔内に入り、そこで吸収
液に捕捉される。
従ってホウ素化合物は分離器8において分離される石膏
の付着水に伴なわれるものを除き系外に排出されないの
で、吸収液中のホウ素化合物の濃度が次第に上昇し、濠
液を系外に排出することが必要になる。本発明によれば
石膏分離後の渡液をスプレードライヤーに循環して贋霧
乾燥してホウ素化合物を回収し、系を無鱗液化し、しか
し回収したホウ素化合物をガラス製造原料として利用で
きる。
の付着水に伴なわれるものを除き系外に排出されないの
で、吸収液中のホウ素化合物の濃度が次第に上昇し、濠
液を系外に排出することが必要になる。本発明によれば
石膏分離後の渡液をスプレードライヤーに循環して贋霧
乾燥してホウ素化合物を回収し、系を無鱗液化し、しか
し回収したホウ素化合物をガラス製造原料として利用で
きる。
試験例ホウ素化合物の昇華試験
第2図に示す菱直を用いてホウ素化合物の昇華試験を行
なった。
なった。
垣温糟1 1で65℃に保った水を容れた吸収ピン12
にN280%、0210%、C0210%のドライガス
を3そ/分の速度で通して水分20%程度に加湿し、水
分が凝縮しないように保温して環状炉13に通す。環状
炉13には試料約2夕を入れたボート14が鷹かれ15
0〜250℃の範囲内の一定温度に保たれる。環状炉1
3を通ったガスはN/1皿aOH水溶液を容れた吸収ビ
ン15に進み随伴されたホウ素化合物を吸収させる。吸
収液はカルミン酸を用いて吸光光度法によりホウ酸量を
測定し、通したガス量はガスメーター16で記録した。
ホワ酸結晶、ガラス工場採取ダスト(分析値よりほとん
どホウ酸と考えられる)及びホウ酸水に消石灰を等モル
添加し乾燥した乾固物について行った結果は第3図に示
される。
にN280%、0210%、C0210%のドライガス
を3そ/分の速度で通して水分20%程度に加湿し、水
分が凝縮しないように保温して環状炉13に通す。環状
炉13には試料約2夕を入れたボート14が鷹かれ15
0〜250℃の範囲内の一定温度に保たれる。環状炉1
3を通ったガスはN/1皿aOH水溶液を容れた吸収ビ
ン15に進み随伴されたホウ素化合物を吸収させる。吸
収液はカルミン酸を用いて吸光光度法によりホウ酸量を
測定し、通したガス量はガスメーター16で記録した。
ホワ酸結晶、ガラス工場採取ダスト(分析値よりほとん
どホウ酸と考えられる)及びホウ酸水に消石灰を等モル
添加し乾燥した乾固物について行った結果は第3図に示
される。
ホウ酸結晶、ガラス工場採取ダストは何れも水分を含む
ガス中で著しい昇華性を示し、消石灰添加試料の昇華性
は著しく抑制されることが明らかである。実施例 排煙脱硫想定擬液にホゥ酸を1〜2%加えたホウ素含有
液及び前記ホウ素含有液に消石灰をホウ素1モルに対し
0.7モル添加した液を頃菱乾燥した。
ガス中で著しい昇華性を示し、消石灰添加試料の昇華性
は著しく抑制されることが明らかである。実施例 排煙脱硫想定擬液にホゥ酸を1〜2%加えたホウ素含有
液及び前記ホウ素含有液に消石灰をホウ素1モルに対し
0.7モル添加した液を頃菱乾燥した。
乾燥室直径約200仇舷◇のスプレードライヤーを用い
アトマィザーは約800比pmで回転させた。
アトマィザーは約800比pmで回転させた。
スプレードライヤーの熱源にはA重油を燃料として熱風
発生炉で約80ぴ0の高温ガスを発生させ空気で稀釈し
て200〜300℃としたガスを用いた。乾燥できる液
量は30夕/時で、ガス草は約10側め/時である。乾
燥物は排ガスとともにサイクロンに入りそこで俺集され
る。排煙脱硫の排液はホウ酸の他に石膏、工水中の塩素
イオン、石灰の不純物としてマグネシウムが含有される
と考えられるのでホウ酸約2%の水溶液にCaC12,
MgS04を添加した下記成分を有する液を想定擬液と
して用いた。
発生炉で約80ぴ0の高温ガスを発生させ空気で稀釈し
て200〜300℃としたガスを用いた。乾燥できる液
量は30夕/時で、ガス草は約10側め/時である。乾
燥物は排ガスとともにサイクロンに入りそこで俺集され
る。排煙脱硫の排液はホウ酸の他に石膏、工水中の塩素
イオン、石灰の不純物としてマグネシウムが含有される
と考えられるのでホウ酸約2%の水溶液にCaC12,
MgS04を添加した下記成分を有する液を想定擬液と
して用いた。
比BQI9.5 (夕/々)
Ca2十0.007 (m。
1ノク)
* Sの‐0.02 (mol/そ)
CIIO○ (mg/そ)PH
52試験において下記4点を測定しホウ酸の物質収支
を計算した。
52試験において下記4点を測定しホウ酸の物質収支
を計算した。
{1’スプレードライヤーで処理したホウ酸量:処理液
量、液中のホウ酸濃度より算出、‘21 補集ホウ酸量
:補集蒸発乾固物量と固形分中のホウ酸濃度より算出、
‘31 昇華ホゥ酸草:排ガス量、排ガス中のガス体ホ
ゥ酸濃度(吸収ビンを用いN/1側aOH水溶液で橘集
)より算出、‘4’飛散固体ホウ酸量(サイクロンで補
集されない固体ホゥ酸童)排ガス量、排ガス中のダスト
濃度、ダスト中のホウ酸濃度より算出、結果は表1に示
す。
量、液中のホウ酸濃度より算出、‘21 補集ホウ酸量
:補集蒸発乾固物量と固形分中のホウ酸濃度より算出、
‘31 昇華ホゥ酸草:排ガス量、排ガス中のガス体ホ
ゥ酸濃度(吸収ビンを用いN/1側aOH水溶液で橘集
)より算出、‘4’飛散固体ホウ酸量(サイクロンで補
集されない固体ホゥ酸童)排ガス量、排ガス中のダスト
濃度、ダスト中のホウ酸濃度より算出、結果は表1に示
す。
表 一 1 スプレードラィャ−の噴霧乾燥試験
注:村酸補集率=鷺側o 村酸昇華率=俄・oo 固体ホウ酸飛散率こ篭X・oo ホゥ酸構築率十ホウ酸昇華率+固体ホウ酸飛散率の合計
が100%にならず8〜90%であるがスプレードライ
ヤーの内壁に付着したホウ酸もあると考えられるのでこ
の値は妥当な値である。
注:村酸補集率=鷺側o 村酸昇華率=俄・oo 固体ホウ酸飛散率こ篭X・oo ホゥ酸構築率十ホウ酸昇華率+固体ホウ酸飛散率の合計
が100%にならず8〜90%であるがスプレードライ
ヤーの内壁に付着したホウ酸もあると考えられるのでこ
の値は妥当な値である。
表1からホウ素含有排液そのま)のスプレ−ドライヤー
贋髪乾燥ではホゥ酸橋集率が1%で、ほとんどが昇華し
てガス体となり飛散するが、消石灰添加排液ではホウ酸
補集率は70%に達し、ホゥ酸昇華率もかな.り低く抑
制されることが明らかである。
贋髪乾燥ではホゥ酸橋集率が1%で、ほとんどが昇華し
てガス体となり飛散するが、消石灰添加排液ではホウ酸
補集率は70%に達し、ホゥ酸昇華率もかな.り低く抑
制されることが明らかである。
第1図は本発明の装置の工程説明図、第2図はホウ素化
合物昇華試験装置の説明図、第3図はホウ素化合物昇華
性を示すグラフである。 1…・・・排ガス、2・・・・・・スプレードライヤー
、4・・・・・・吸収塔、6・・・・・・酸化器、8・
・…・分離器、10・・・・・・調整槽。 第1図 第2図 第3図
合物昇華試験装置の説明図、第3図はホウ素化合物昇華
性を示すグラフである。 1…・・・排ガス、2・・・・・・スプレードライヤー
、4・・・・・・吸収塔、6・・・・・・酸化器、8・
・…・分離器、10・・・・・・調整槽。 第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 湿式石灰石膏法による排煙脱硫において、系外排出
液に消石灰又は生石灰を添加して噴霧乾燥しホウ素化合
物を固体として回収する方法。 2 消石灰又は生石灰を添加した排出液の噴霧乾燥の熱
源に脱硫処理すべき高温排ガスを使用し前記排ガスを増
湿冷却し系を無排液化する特許請求の範囲第1項記載の
方法。 3 排ガス噴霧冷却装置、吸収塔、酸化器、分離器を含
む湿式石灰石膏法排煙脱硫装置において、分離器からの
排液に消石灰又は生石灰を添加しpHを調整する濾液調
整装置を設置し、前記噴霧冷却装置を前記調整濾液の噴
霧乾燥を可能にしてなるホウ素化合物を回収し無排液化
した排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56027457A JPS6013964B2 (ja) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | 排煙脱硫におけるホウ素化合物の回収 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56027457A JPS6013964B2 (ja) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | 排煙脱硫におけるホウ素化合物の回収 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57145024A JPS57145024A (en) | 1982-09-07 |
| JPS6013964B2 true JPS6013964B2 (ja) | 1985-04-10 |
Family
ID=12221639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56027457A Expired JPS6013964B2 (ja) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | 排煙脱硫におけるホウ素化合物の回収 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013964B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150352490A1 (en) * | 2013-01-24 | 2015-12-10 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Air pollution control system and air pollution control method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10323774A1 (de) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Khd Humboldt Wedag Ag | Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls |
| JP4615234B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2011-01-19 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 水中溶存ホウ素の不溶化分離方法、ホウ素溶存廃水の無害化方法及びホウ素資源の回収方法 |
-
1981
- 1981-02-26 JP JP56027457A patent/JPS6013964B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150352490A1 (en) * | 2013-01-24 | 2015-12-10 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Air pollution control system and air pollution control method |
| US9669356B2 (en) * | 2013-01-24 | 2017-06-06 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Air pollution control system and air pollution control method |
| US9943804B2 (en) | 2013-01-24 | 2018-04-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Air pollution control system and air pollution control method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57145024A (en) | 1982-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5362458A (en) | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate | |
| US4273747A (en) | Process for removal of mercury vapor from waste gases | |
| EP3104961B1 (en) | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production | |
| US4247525A (en) | Method of and apparatus for removing sulfur oxides from exhaust gases formed by combustion | |
| CN102228777B (zh) | 双氧化氨法脱硫工艺及装置 | |
| US10300434B2 (en) | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production | |
| JP2021154231A (ja) | 燃焼排ガス浄化処理に係る装置および方法 | |
| US4590046A (en) | Method for the purification of flue gases | |
| US4080427A (en) | Method of desulfurizing exhaust gases by wet lime-gypsum process | |
| US4454102A (en) | Method of purifying flue gases from sulphur dioxide | |
| JPS6013964B2 (ja) | 排煙脱硫におけるホウ素化合物の回収 | |
| CN115445408A (zh) | 一种煤气锅炉钠基干法脱硫副产物资源化处理方法及系统 | |
| JPH10314530A (ja) | 塵埃を負荷されたガスを精製するための方法 | |
| JPS6247056B2 (ja) | ||
| JPS6145485B2 (ja) | ||
| CN218530926U (zh) | 一种煤气锅炉钠基干法脱硫副产物资源化处理系统 | |
| CZ139995A3 (en) | Process and apparatus for for drying and follow-up cleaving | |
| JPH06142447A (ja) | 湿式排煙脱硫装置からの石膏スラリの処理方法 | |
| EP0048449B1 (en) | Method of purifying gases from acid gas components, especially purifying flue gases from sulphur dioxide | |
| JP3295935B2 (ja) | 湿式排ガス脱硫装置 | |
| US3577219A (en) | Recovery of sulfur dioxide from waste gases | |
| JPS5644023A (en) | Exhaust gas purifying method | |
| JP3519555B2 (ja) | 重質油燃料焚きボイラの排ガス処理方法 | |
| JP2010017699A (ja) | 排ガスの脱硫方法及び装置 | |
| JP2940981B2 (ja) | 湿式排ガス脱硫装置および湿式排ガス脱硫方法 |