JPS60141769A - 紫外線硬化性電磁波シ−ルド塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は紫外線により容易に硬化し、電磁波シールド性
を有し、かつ被塗布物に対する密着性、耐熱性、可撓性
に優れた電磁波シールド塗膜を形成しうる紫外線硬化性
電磁波シールド塗料組成物に関するものである。

〔発明の背景〕

近年、電子機器の電磁波障害が問題視され、この対策と
して電磁波シールド技術が検討されている。電磁波シー
ルドの方法としては、金属の溶射、メッキ、蒸着や電磁
波シールド塗料の塗布等がある。中でも電磁波シールド
塗料を塗布する方法は処理が筒筐であり、処理価格も安
価である。電磁波シールド塗料としては、硬化剤の化学
反応による硬化性の樹脂ベースにフェライト粉末を添加
した塗料が最も良く知られている。しかし、硬化剤の化
学反応による硬化性の樹脂をベースとした塗料に於いて
は、硬化反応に長時間を要する上、加熱硬化型の塗料に
あっては電子機器を損傷する危険があるものでは利用範
囲に制限があった。本発明者らは、かかる硬化剤の化学
反応による硬化性の塗料に替えて、電子線や紫外線で硬
化しうる電磁波シールド塗料について検討を進めた。電
子線や紫外線硬化性の塗料は電子線や紫外線を照射する
ことによって迅速に硬化することができるので製造工程
の合理化全はかることが出来る。また、加熱の必要がな
いので被塗布物を損傷することもない。ところで、電子
線で硬化する場合と紫外線で硬化する場合とを対比する
と、塗料の硬化を電子線によって行なっても、硬化迅速
化や製造工程の合理化の効果を損なうものではないが、
電子線照射設備は比較的設備費が高価である上、保守、
管理も紫外線照射設備と比べると煩瑣である。また、被
塗布物が電子線によって損傷を受ける可能性がある場合
には利用範囲に制限がある。かかる情勢にかんがみ、本
発明者らは特に紫外線により容易に硬化し、電磁波シー
ルド性を有し、かつ被塗布物に対する密着性、耐熱性、
可撓性に優れた電磁波シールド塗膜全形成しうる電磁波
シールド塗料組成物を得る方法について研究に行なった
。

しかるに、電磁波シールド塗料組成物に於いては組成物
中に光を遮蔽するフェライト粉末を添加しているために
紫外線を照射しても塗膜の内部速硬化せしめることは不
可能であろうと予測された。

本発明者らは電磁波シールド塗料組成物を紫外線を照射
して硬化せしめる方法について鋭意研究を進めた。その
結果、数多くの紫外線反応性樹脂系の中で特に紫外線官
能性ルイス酸塩とエポキシ樹脂とを主成分とする樹脂ベ
ースを塗料ベーストして用い、これにフェライト粉末全
添加した組成から成る電磁波シールド塗料組成物に於い
ては、塗膜に紫外線を照射することしでよって、フェラ
イト粉末が添加してあって塗膜内部への紫外線の入射が
遮られるのではないかと予測されたのにもかかわらず、
不思議なことに塗膜が内部まで硬化しうるという思いが
けない現象を見出した。

〔発明の要約〕

本発明は上記の知見に基づいて成されたものであって、
その要旨とするところは、エポキシ樹脂、紫外線官能性
ルイス酸塩及びフェライト粉末とを主成分として含むこ
とを特徴とする紫外線硬化性電磁波シールド塗料組成物
にある。

〔発明の詳細な説明〕

本発明に用いる塗料ベースとなる樹脂は、エポキシ樹脂
及び紫外線官能性ルイス酸塩を主成分とするものである
。ここで、紫外線官能性ルイス酸塩とは、紫外線の照射
によってエポキシ樹脂のカチオン重合を引きおこすルイ
ス酸を生成するものをいう。エポキシ樹脂とルイス酸塩
とは塗料作成時点で調合されていても、或は印刷直前に
調合されても良い。ルイス酸の例としてはＰＦ６ヤＢＰ
３等があり、その塩の例としては、ルイス酸ジアゾニウ
ム塩（例えばＰ−メトキシベンゼンジアゾニウムヘキサ
フルオロホスフェート）、ルイス酸ヨウドニウム塩（例
えばジフェニルアイオドニウムへキサフルオロホスフェ
ート）、ルイス酸スルホニウム塩（例えばトリフェニル
スルホニウムへキサフルオロホスフェート）等がある。

また、塗料ベースには紫外線官能性を高めるために、カ
ルボニル系や含窒素系等の一般に用いられる光増感剤が
添加される。

本発明に用いるフェライト粉末は、Ｆｅ２０Ｂ及びＭｎ
Ｏ、ＺｎＯ，ＭｇＯ，ＢａＯ等の金属酸化物を含むもの
である。フェライト粉末の粒径や形状は特に限定されな
いが、０．１〜１０μｍ程度の比較的小粒径のものが良
好な塗膜を形成するのに適している。

本発明に於いては、塗料ベースとなるエポキシ樹脂及び
ルイス酸塩の合計量の１００重量部に対してフェライト
粉末を５０〜６００重量部添加する。添加量が５０重量
部に満たないと、十分な電磁波シールド性を有する塗膜
全行ることができず＝５＝ また、添加量が６００重量部を越えると、塗布作業性が
低下して塗膜の出来上がり状況がやや悪くなる傾向にあ
り、また特に塗膜に可撓性を必要とする場合に於いては
、可撓性が損なわれて塗膜全折り曲げると折れてしまう
といった問題が生じる。

特に好ましくは、添加量が７０〜５００重量部の場合で
あり、上に述べたような問題を生じることなく、十分な
特性を有する電磁波シールド塗膜を形成することができ
る。

本発明に於いては、塗料形態を整えるために他にシリコ
ーン系化合物、脂肪酸エステル類、アミン系化合物、界
面活性剤などの粘度調節材料や着色料などを添加するこ
とも可能である。塗料ベースとなる樹脂にフェライト粉
末を添加して組成物を作るには、通常塗料を調整する方
法、例えばロール混合により、均一に十分混練すること
によって得ることができる。

本発明に基づく塗料組成物を塗布する方法としては、刷
毛やローラーによる塗布或はスクリーン印刷法等がある
。

６一 本発明に基づく塗料組成物は被塗布物に塗布された後、
紫外線を照射して硬化せしめる。紫外線照射条件として
は、５０〜２００　Ｗ／／７７１程度の紫外線ランプを
用いて、１０〜６０秒程度が望ましい。本発明νで基づ
く塗料に於いては、塗膜を紫外線照射によって硬化せし
めた後、硬化全より十分進行せしめるために被塗布物を
損傷しない限りに於いて８０〜２００°Ｃの温度で１〜
６０分程度加熱処理を行なうことができる。

実施例１ アゾカウルトラセット　ＡＤ？２００　１００ｉｉｉ部
硬化触媒　ＰＰ３３　ｇ重量部 Ｍｎ−Ｚｎ　系フェライト粉末　１００重量部を三本ロ
ールで混練して塗料を作成した。この塗料を厚さ５０μ
ｍのポリイミドフィルム上に２０− μｍの厚さでスクリーン印刷し電磁波シールド塗膜とな
し、これにｌ　ｋｗの紫外線ランプ２灯で３０秒間紫外
線を照射して硬化せしめた。硬化後室膜をメチルエチル
ケトンの中に５分間浸漬した。

取出し後塗膜を強くこすったが塗膜には異常は生じず、
塗膜の内部まで硬化が良く進んでいることが確認された
。

実施例２ 実施例１に於いて、塗膜を紫外線で硬化した後１５０°
Ｃで３０分間加熱処理した。実施例１の場合よりも塗膜
硬度が向上し、強靭な塗膜が得られた。

比較例１ 実施例１に於いて塗料の組成を アロエックスオリゴマー　ｓｏ重ｉ部 １＋ リポキシ樹脂　２０重量部　□ Ｍｎ　−Ｚ　ｎ系フェライト粉末　１００重量部光増感
剤　５重量部 （ベンジルジメチルケタール） に替えて、他は実施例１と同じ条件で電磁波シールド塗
膜を作成した。塗膜表面はよく硬化していたが、メチル
エチルケトンに浸漬した後塗膜をこすると、塗膜はベー
スフィルムからずれ、内部まで十分硬化していないこと
がわかった。

以上の様に本発明に基づく塗料組成物は、紫外線で容易
に迅速に硬化し、電磁波シールド性を有し、かつ被塗布
物材に対する密着性、耐熱性、可撓性に優れた電磁波シ
ールド塗膜を形成できるので、電子機器の電磁波シール
ド塗装に広く利用することが出来る。

９− 第１頁の続き ０発　明　者　伊　藤　興　−大阪市西淀Ｊｌ所内 Ｏ発明者　釣場　典子　大阪市西昭１ 所内 ０発　明　者　山　本　厚　子　大阪市西淀月所内 １区千舟２丁目１４番１６号　株式会社ナート研究１区
千舟２丁目１４番１６号　株式会社ナート研究１区千舟
２丁目１４番１６号　株式会社ナート研究Ｃｒ％０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. エポキシ樹脂、紫外線官能性ルイス酸塩及びフェライト
   粉末とを主成分として含むことを特徴とする紫外線硬化
   性電磁波シールド塗料組成物。