JPS60141896A - 電着塗装皮膜の着色方法 - Google Patents
電着塗装皮膜の着色方法Info
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- JPS60141896A JPS60141896A JP24814183A JP24814183A JPS60141896A JP S60141896 A JPS60141896 A JP S60141896A JP 24814183 A JP24814183 A JP 24814183A JP 24814183 A JP24814183 A JP 24814183A JP S60141896 A JPS60141896 A JP S60141896A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電着塗装皮膜の着色方法に関し、特に鮮やかな
ゴールド系色調を与える電着塗装皮膜の着色方法に関す
る。
ゴールド系色調を与える電着塗装皮膜の着色方法に関す
る。
電着塗装は塗装手段として従来がら広く採用されている
が、従来電着塗装皮膜にゴールド系色調を与える方法と
しては、電着塗料中にゴールド色を与える顔料又は染料
を混合し、この塗料を用いてゴールド系色調の電着塗装
皮膜を電着せしめる方法が採用されていた。
が、従来電着塗装皮膜にゴールド系色調を与える方法と
しては、電着塗料中にゴールド色を与える顔料又は染料
を混合し、この塗料を用いてゴールド系色調の電着塗装
皮膜を電着せしめる方法が採用されていた。
しかし、この方法は顔料又は染料を混合した電着塗料浴
を用いるものであるが、塗料浴中の顔料や染料の含有量
などを管理することが困難であシ、浴管理が面倒である
上、同一浴からは同一のゴー斜塔を別途建浴し、使用し
なければならない不便さもある。更に、このような電着
塗装皮膜の着色方法は、顔料や染料を混合した浴を用い
るため、色調にむらを生じ易い等の問題を有する。
を用いるものであるが、塗料浴中の顔料や染料の含有量
などを管理することが困難であシ、浴管理が面倒である
上、同一浴からは同一のゴー斜塔を別途建浴し、使用し
なければならない不便さもある。更に、このような電着
塗装皮膜の着色方法は、顔料や染料を混合した浴を用い
るため、色調にむらを生じ易い等の問題を有する。
本発明者らは、上記事情に鑑み、電着塗装皮膜の着色方
法、特に種々のゴールド系色調を与える着色方法につき
鋭意検討を行なった結果、着色を必要とする被処理金属
物に透明もしくは半透明の電着塗装皮膜を形成した後、
この皮膜に通常の焼付乾燥を行なう場合よりも高温及び
／又は長時間の熱処理を施し、電着塗装皮膜をこれが黄
変色するまで熱処理した場合、この透明もしくは半透明
の黄変電着塗装皮膜とこの皮膜を介して透視される下地
金属物の金属色とが混じり合い、鮮やかな着色が得られ
ると共に、熱処理条件を変えて電着塗装皮膜の黄変の程
度を種々変えることにより、黄味がかったゴールド色か
ら赤味がかったゴールド色まで、種々のゴールド色調を
有する着色膜が簡単に得られることを知見し、本発明を
なすに至ったものである。
法、特に種々のゴールド系色調を与える着色方法につき
鋭意検討を行なった結果、着色を必要とする被処理金属
物に透明もしくは半透明の電着塗装皮膜を形成した後、
この皮膜に通常の焼付乾燥を行なう場合よりも高温及び
／又は長時間の熱処理を施し、電着塗装皮膜をこれが黄
変色するまで熱処理した場合、この透明もしくは半透明
の黄変電着塗装皮膜とこの皮膜を介して透視される下地
金属物の金属色とが混じり合い、鮮やかな着色が得られ
ると共に、熱処理条件を変えて電着塗装皮膜の黄変の程
度を種々変えることにより、黄味がかったゴールド色か
ら赤味がかったゴールド色まで、種々のゴールド色調を
有する着色膜が簡単に得られることを知見し、本発明を
なすに至ったものである。
以下、本発明につき詳しく説明する。
本発明に係る電着塗装皮膜の着色方法は、被処理金属物
に透明もしくは半透明のＮＮ塗装皮膜を形成した後、こ
の皮膜を黄変色するまで熱処理するものである。
に透明もしくは半透明のＮＮ塗装皮膜を形成した後、こ
の皮膜を黄変色するまで熱処理するものである。
ここで、着色が施こされる被処理金属物は電着塗装可能
な材質であればよく、必ずしも制限されないが、スチー
ル等の金属素材或いはＡＢＳ樹脂等のプラスチック素材
を導電化したものにめっきを行なってめっき皮膜を形成
したものが好適に用いられ、更にアルミニウムやアルミ
ニウム合金素材等も好適に用いられる。この場合、被処
理金属物はその表面が光沢を有するものが好ましく、光
沢面に本発明方法を施こすことによシ、非常に鮮やかな
着色が得られる。従って、めっき皮膜を形成する場合は
、めっき浴中に光沢剤を添加して光沢めっき皮膜を形成
することが推賞される。なお、めっき皮膜の形成は電気
めっき法によっても無電解めっき法によってもよく、ま
ためっき皮膜としては、鮮やかなゴールド色が得られる
という点からニッケル、クロム、亜鉛等の銀白色の金属
光沢を与えるめっき皮膜が好適である。
な材質であればよく、必ずしも制限されないが、スチー
ル等の金属素材或いはＡＢＳ樹脂等のプラスチック素材
を導電化したものにめっきを行なってめっき皮膜を形成
したものが好適に用いられ、更にアルミニウムやアルミ
ニウム合金素材等も好適に用いられる。この場合、被処
理金属物はその表面が光沢を有するものが好ましく、光
沢面に本発明方法を施こすことによシ、非常に鮮やかな
着色が得られる。従って、めっき皮膜を形成する場合は
、めっき浴中に光沢剤を添加して光沢めっき皮膜を形成
することが推賞される。なお、めっき皮膜の形成は電気
めっき法によっても無電解めっき法によってもよく、ま
ためっき皮膜としては、鮮やかなゴールド色が得られる
という点からニッケル、クロム、亜鉛等の銀白色の金属
光沢を与えるめっき皮膜が好適である。
本発明においては、上記被処理金属物の表面に透明もし
くは半透明、よシ好適には、無色透明（クリアー）の電
着塗装皮膜を形成する。この場合、このような電着塗装
皮膜を与える電着塗料としては、エポキシ樹脂系、アク
リル樹脂系等、公知の透明もしくは半透明塗装皮膜を与
える塗料が用いられ得るが、特にエポキシ樹脂系塗料が
好適に使用され、この種のものを用いることにより美麗
な着色が得られる。
くは半透明、よシ好適には、無色透明（クリアー）の電
着塗装皮膜を形成する。この場合、このような電着塗装
皮膜を与える電着塗料としては、エポキシ樹脂系、アク
リル樹脂系等、公知の透明もしくは半透明塗装皮膜を与
える塗料が用いられ得るが、特にエポキシ樹脂系塗料が
好適に使用され、この種のものを用いることにより美麗
な着色が得られる。
また、電着塗装はカチオン型電着塗装、アニオン型電着
塗装のいずれでもよいが、金属溶出を避け、美麗な塗装
皮膜を与える点から被処理金属物を陰極とするアニオン
型電着塗装方法を採用することが好ましい。但し、アル
ミニウムやアルミニウム合金素材に対してはカチオン型
電着塗装方法が好適に採用し得る。
塗装のいずれでもよいが、金属溶出を避け、美麗な塗装
皮膜を与える点から被処理金属物を陰極とするアニオン
型電着塗装方法を採用することが好ましい。但し、アル
ミニウムやアルミニウム合金素材に対してはカチオン型
電着塗装方法が好適に採用し得る。
電着塗装の条件は特に制限されず、公知の条件、例えば
浴電圧５０〜１５０Ｖ、通電時間１〜２分の条件が採用
され、また塗装皮膜は通常５．〜２０μｍの厚さに形成
される。
浴電圧５０〜１５０Ｖ、通電時間１〜２分の条件が採用
され、また塗装皮膜は通常５．〜２０μｍの厚さに形成
される。
次に１電着塗装皮膜の形成後、本発明においては熱処理
を施し、皮膜を黄変させる。この場合、熱処理は、電着
塗装皮膜を形成した後、その皮膜を焼付乾燥を別途性な
ってから熱処理を行なうようにしてもよいが、皮膜の焼
付乾燥を兼ねて熱処理を行なうことが操作・が簡略化さ
れるので好ましい。
を施し、皮膜を黄変させる。この場合、熱処理は、電着
塗装皮膜を形成した後、その皮膜を焼付乾燥を別途性な
ってから熱処理を行なうようにしてもよいが、皮膜の焼
付乾燥を兼ねて熱処理を行なうことが操作・が簡略化さ
れるので好ましい。
（５）
熱処理の条件は、電着塗装皮膜を黄変色させ得る条件が
採用され、通常の焼付乾燥の時の温度よりも高く、或い
は長時間の熱処理条件が採用される。具体的には、電着
塗装皮膜の樹脂の種類等によシ相違するが、例えばエポ
キシ系クリアー樹脂塗料の場合であれば２００〜２２０
℃、２５〜３５分の熱処理条件が採用され得、要求する
電着塗装皮膜の黄変の程度に応じて適宜熱処理条件が選
定される。
採用され、通常の焼付乾燥の時の温度よりも高く、或い
は長時間の熱処理条件が採用される。具体的には、電着
塗装皮膜の樹脂の種類等によシ相違するが、例えばエポ
キシ系クリアー樹脂塗料の場合であれば２００〜２２０
℃、２５〜３５分の熱処理条件が採用され得、要求する
電着塗装皮膜の黄変の程度に応じて適宜熱処理条件が選
定される。
このように、電着塗装皮膜を黄変させることによシ、こ
の黄変した透明もしくは半透明の電着塗装皮膜と、これ
を通して透視される被処理金属物表面の金属色とが効果
的に融合し、透明感のある美麗なゴールド系色調が得ら
れるものであシ、この場合電着塗装皮膜の黄変の程度を
種々変えることにより、濃淡の異なる種々のゴールド系
色調に形成することができる。
の黄変した透明もしくは半透明の電着塗装皮膜と、これ
を通して透視される被処理金属物表面の金属色とが効果
的に融合し、透明感のある美麗なゴールド系色調が得ら
れるものであシ、この場合電着塗装皮膜の黄変の程度を
種々変えることにより、濃淡の異なる種々のゴールド系
色調に形成することができる。
本発明によれば、電着塗料浴として顔料や染料を混合し
た浴を使用する必要がないので電着塗料浴の管理が容易
であシ、また異なる色調の着色膜（６） を形成する場合、熱処理条件を変えるだけでよく、電着
塗装浴の組成は必ずしも変更する必要がない。
た浴を使用する必要がないので電着塗料浴の管理が容易
であシ、また異なる色調の着色膜（６） を形成する場合、熱処理条件を変えるだけでよく、電着
塗装浴の組成は必ずしも変更する必要がない。
Ｗｔ電着塗装皮膜形成は、互に異なる色調の着色膜を形
成する場合でも同じ組成の浴を使用し得、かつ同じ塗装
条件を採用することができる。更に、本発明方法は顔料
や染料を使用しないので色調にむらが生じることもなく
、安定した色調のものが得られる。従って、本発明の採
用により、変化に富んだ鮮やかな色調の着色を簡単かつ
確実に施すことができる。
成する場合でも同じ組成の浴を使用し得、かつ同じ塗装
条件を採用することができる。更に、本発明方法は顔料
や染料を使用しないので色調にむらが生じることもなく
、安定した色調のものが得られる。従って、本発明の採
用により、変化に富んだ鮮やかな色調の着色を簡単かつ
確実に施すことができる。
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本
発明は下記の実施例に制限されるものではない。
発明は下記の実施例に制限されるものではない。
〔実施例１〕
エポキシ系カチオン型クリアー電着塗装浴（不揮発分１
０％）を用い、陽極にステンレススチール板、隘極に被
処理金属物としてスチール板上に光沢ニッケルめっき皮
膜を公知の方法で形成したものをそれぞれ使用し、１０
０Ｖの電流にて電着塗装を１分間行ない、前記被処理金
属物に電着塗装皮膜を形成した。
０％）を用い、陽極にステンレススチール板、隘極に被
処理金属物としてスチール板上に光沢ニッケルめっき皮
膜を公知の方法で形成したものをそれぞれ使用し、１０
０Ｖの電流にて電着塗装を１分間行ない、前記被処理金
属物に電着塗装皮膜を形成した。
次に、この皮膜を焼付乾燥を兼ねながら２００℃で２５
分間熱処理を行ない、電着塗装皮膜を黄変させた。その
結果、下地の光沢ニッケルめっき皮膜上に鮮やかなゴー
ルド色調の皮膜が得られた。
分間熱処理を行ない、電着塗装皮膜を黄変させた。その
結果、下地の光沢ニッケルめっき皮膜上に鮮やかなゴー
ルド色調の皮膜が得られた。
〔実施例２〕
被処理金属物として、スチール板上に光沢ニッケルめっ
き皮膜を形成し、更にその上に約０．２５μｍのクロム
めっき皮膜を形成したものを使用し、実施例１と同様に
電着塗装を行なってクロムめっき皮膜上にクリアーなエ
ポキシ樹脂系の電着塗装皮膜を形成した。
き皮膜を形成し、更にその上に約０．２５μｍのクロム
めっき皮膜を形成したものを使用し、実施例１と同様に
電着塗装を行なってクロムめっき皮膜上にクリアーなエ
ポキシ樹脂系の電着塗装皮膜を形成した。
次に、この皮膜を焼付乾燥を兼ねながら２２０℃で３０
分間熱処理を行ない、電着塗装皮膜を黄変させた。その
結果、下地のクロムめっき皮膜上に鮮やかなゴールド色
調の皮膜が得られた。
分間熱処理を行ない、電着塗装皮膜を黄変させた。その
結果、下地のクロムめっき皮膜上に鮮やかなゴールド色
調の皮膜が得られた。
出 願 人 上村工業株式会社
代理人 小島隆司
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被処理金属物に透明もしくは半透明の電着塗装皮膜
を形成した後、この皮膜を黄変色するまで熱処理するこ
とを特徴とする電着塗装皮膜の着色方法。 ２、被処理金属物が木材表面にめっき皮膜が形成された
ものである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、被処理金属物がアルミニウム又はアルミニウム合金
である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、被処理金属物の表面が光沢を有する特許請求の範囲
第１項乃至第３項いずれか記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24814183A JPS60141896A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 電着塗装皮膜の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24814183A JPS60141896A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 電着塗装皮膜の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141896A true JPS60141896A (ja) | 1985-07-26 |
| JPS647160B2 JPS647160B2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=17173830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24814183A Granted JPS60141896A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 電着塗装皮膜の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141896A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537745A (en) * | 1976-07-10 | 1978-01-24 | Nippon Paint Co Ltd | Preparation of colored light metal |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24814183A patent/JPS60141896A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537745A (en) * | 1976-07-10 | 1978-01-24 | Nippon Paint Co Ltd | Preparation of colored light metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS647160B2 (ja) | 1989-02-07 |
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