JPS60143929A - ポリエステルフイルムの延伸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は熱可塑性樹脂、特に直鎮状ポリエステル又はこ
れを主成分とするポリマーから、擦傷、かき傷、ロール
からの転写価のない、かつロールとの間の粘着性が改善
されたポリエステルフィルムの延伸方法に関する。

（従来技術〕 直鎖状ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレー
ト又はこれを主成分とするポリマーからの二軸延伸フィ
ルムは、機械特性、電気特性、熱的特性が優れており、
金属蒸着、磁気テープ、電気絶縁等の用途、感光材等の
素材として広く使用されている。

しかしながら、これらの用途においては、二軸延伸後の
フィルム表面の傷、およびすべり性は商品価値に大きな
影響を与える。

即ち、フィルムに傷が生すると磁気テープ用途によって
は傷のためにドロップアウトを生じコンデン号−用途に
よっては傷の個所が絶縁不良となり、パンクの原因とな
る。又、フィルムのすべり性が低下するとフィルムの巻
姿が悪化して殆どの用途において外観を悪くして作業性
を低下させる。

特に、電気絶縁用途、ビデオ、メモリー、オーディオ等
の磁気テープ用途においては、ベースフィルムのすべり
性が低下すると、作業性を悪クシ、２巻姿を著しく阻害
する。

そこで本発明者等は、フィルム表面の傷を除去し、かつ
すべり性を改善するために、先に特公開４８−４４６６
６号公報により、加熱延伸ロールの表面を０．０１〜５
ｍｍの厚さでセラミック層で被Ｔｈ？：：？　：！、：
：：二↑；、３０、＠Ｂｏ　−ｔｖｃ；ｌ：ｂ＠して耐
摩耗特性が優れ、高温延伸する際に粘着による斑点むら
のない、かつフィルム表面傷を生じない等延伸ロールと
して優れた特性を有している。

しかしながら、フィルム面がフラット化するに伴い、セ
ラミック被覆ロールを用いても、ロールとフィルムとの
間の粘着が発生し、このことは特に高級磁気テープなど
面フラット化の要求が厳しい用途では重大な欠点となっ
ている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、セラミック被覆ロールの面形状を適正
化することにより、フィルムとロール間の粘着の発生を
防止し、かつフィルム表面傷を生じない、特に高級磁気
テープ等、面フラット化の要求が厳しい用途に好適なポ
リエステルフィルムの延伸方法を提供することにある。

〔発明の構成〕

上記目的を達成するための本発明は、ポリエステルフィ
ルムを、このフィルムの二次転移点以上の温度に加熱し
たセラミック被覆ロールを用いて延伸するに際して、前
記ロールとして表面に梨子地状に突起を有する加熱延伸
ロールを用いて延伸することを特徴とするものである。

本発明において延伸の対象となるフィルムは熱可塑性樹
脂、特に直鎖状ポリエステルまたはこれを主成分とする
ポリマーからなり、未延伸または少なくとも一軸方向に
延伸されたフィルムである。

又、本発明において使用するセラミック被覆ロールは、
通常の金属ロール表面に焼結棒式、あるいは粉末式炎溶
射法によりセラミックを金属ロール表面に粉砕噴射させ
ることにより加工される。　金属表面に形成されるセラ
ミック層は、通常０．０１〜５ｍｍであり、好ましくは
Ｏ６１〜０　、５ｍｍである。セラミック層の厚さが０
．０１ｍｍよりも薄いと粘着の発生を防止することがで
きない。

また、セラミック層の厚さが５ｍｍよりも厚くなると、
ロールの熱伝導度が悪化し、均一な延伸ができないよう
になる。

更に本発明において重要なことは、セラミック被覆ロー
ルの表面に梨子地状の突起が形成されていることである
。

この突起は、予め金属ロールの表面に、金属により梨子
地状の突起を形成しておき、この表面に上記の方法によ
ってセラミック被覆をするか、又は突起の無い金属ロー
ルの表面にセラミック被覆と同時にセラミックによる突
起を形成することにより製造される。

ここで、ロール表面の梨子地状突起の密度は１００〜６
００個／ｃＩｉ！であり、かつポリエステルフィルムと
ロールとの接触面積（ポリエステルフィルムは突起表面
でのみロールと接触する）は１０〜４５％である。

ロール表面突起の密度が６００個／−を越えると、フィ
ルム表面からの昇華物、或いはフィルムの摩耗粉によっ
て突起四部かうまり、ロールにフィルムが粘着する原因
となる。

又、突起の密度が１００個／　ｃＪに満たないと、突起
によるフィルム傷発生の原因となる。

ロール接触面積が４５％よりも多いと、粘着が発生しや
すくなり、接触面積が１０％に満たないときには、フィ
ルム表面傷発生を回避することが困難になる。

かかる本発明における梨子地状突起を有するセラミック
被覆ロールは、強制駆動、遊動駆動、および両者を併用
しても良い。又、加熱方法はロール加熱によるか、粘着
が起らないよう、軽度のラジエ〜ジョン加熱とヒーター
照射を併用しても良い。

セラミック被覆ロールの適正温度範囲は、フィルム表面
傷と粘着の発生を防止するうえから通常、８０〜１２５
℃である。

又、本発明に適するセラミックとしては、アルミナ（Ａ
１２０３９０％以上）、ジルコニア（ＺｒＯ１９０％以
上）、ジルコン（Ｚｒ％６０〜６５％、Ｓｉ０２３０〜
３５％）などである。

〔発明のすｌ果〕

以上のべたように本発明によれば、表面に梨子地状の突
起を形成したセラミック被覆の加熱延伸ロールによりボ
、リエステルフィルムを延伸するので、延伸工程で発生
する、ロールとフィルムとの粘着むらによって生ずるフ
ィルム表面の欠点、横段状粘着むらと、フィルム表面傷
の発生を防１１ニすることができる。

又、本発明においては、セラミック被覆ロールを用いる
ので、ロールに高い耐熱性を保持することができる。

従って、本発明により製造されたポリエステルフィルム
は、面フラット性が特に厳しい高級磁気テープ等の用途
に好適である。

以下、本発明の実施例および比較例示す。

なお、フィルムとロールの接触面積は、次の測定器およ
び測定方法による値とした。

まず、ロール表面を接触式粗さ計（例えば小板式粗さ針
、タイプＳ［！−３Ｃ、５Ｅ−３１’　、小板研究所）
によりロール表面の凹凸プロフィルを測定し、第１図の
ように表層より０．１５μの接触部の長さ、δＣを全値
の長さしで割り、百分率表示したものである。

ｖ、触面積＝−”””二−−−−”　”ｏ。

実施例および比較例 第２図に示すような装置を使用して、ポリエテルフィル
ムの延伸試験を行った。

１はフィルム、２は金属ロールからなるフィルム予熱ロ
ールである。　３は縦延伸ロールでアリ、４はラジエー
ションヒーターである。

５は金属ロールからなるフィルム冷却ロールである。

これらロールは、いずれもアイドラーとし、縦延伸倍率
は予熱ロール２の前に取り付けられた第１ニツプロール
（図示せず）と冷却ロール５の後に取り付けられた第２
ニツプロール（図示せず）との周速度によって行った。

ただし、縦延伸ロール３は、対象比較例の場合は酸化ア
ルミニウムを９８％以上含むセラミックを炎溶射法によ
り被覆させたロール（梨子地状突起なし）であり、被覆
の厚さは５００μ、仕上げ精度ＩＳであった。又、本発
明の場合は比較例と同様のセラミック被覆ロールであり
、かつその表面に梨子地状の突起が形成されており、ロ
ールの接触面積３５％、表面突起密度３００　（［Ｉｉ
ｌ　／　ｃＪであった。

フィルム１はポリエチレンテレフタレートからなる２８
０　μの未延伸フィルムであり、これを予熱ロール２で
８０℃に予熱し、縦延伸ロール３の表面温度を１０２℃
に保ちながら３．４倍に延伸した。

延伸後のフィルムは、ワインダーで巻取られた後、フィ
ルム表面傷、および斑点状の粘着むらを測定した。測定
結果を下記表に示す。

（以下、本頁余白） ＊１級　斑点状のむらが全くない。

２級　斑点状のむらをわずかに生ずる。

３級　斑点状のむらがかなり生している。

４級　斑点状のむらが全面に生じている。

この表から、本発明の梨子地状の突起を有するセラミッ
クロールを使用したことによるフィルム表面傷および粘
着むら除去効果は明瞭である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において、フィルムとロールの接触表面
積の測定に使用するロール表面の凹凸プロフィルを示す
図、第２図は本発明の実施例および比較例に使用した延
伸装置の概略図である。 ３−延伸ロール。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士斎下和彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエステルフィルムを、該フィルムの二次転移点以上
   の温度に加熱した（！　月’７り被覆・−ルを用いて延
   伸するに際し、該ロールとして表面に梨子地状に突起を
   有する加熱延伸ロールを用いて延伸することを特徴とす
   るポリエステルフィルムの延伸方法。