JPS60146070A - 毛布の製造方法 - Google Patents
毛布の製造方法Info
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- JPS60146070A JPS60146070A JP245184A JP245184A JPS60146070A JP S60146070 A JPS60146070 A JP S60146070A JP 245184 A JP245184 A JP 245184A JP 245184 A JP245184 A JP 245184A JP S60146070 A JPS60146070 A JP S60146070A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
四部の色を平面部に対して異色に現わすようにした毛布
の製造方法に係る。
の製造方法に係る。
この種の製造方法として従来知られるものに、例えば、
ｆａ）実開昭４８− ９ ４ ９ ８ ０号公報、ｆｂ
ｌ特公昭５７− ２ ９ ２ ７ ８号公報、ｆａｔ特
開昭５４−１０６６法は立毛面をエンボスして凹模様を
作成し、その四部に着色剤を印捺する方法であるが、凹
模様の凹部に着色剤を印捺する際の型合わせが容易でな
く、着色剤印捺装置も簡単でなく、エンボスに熱を使用
するため凹模様部の熱可塑性繊維が劣化し、核部が硬化
して商品価値を損する欠点がある。引用例ｆｂｌの方法
はエンボスと同時に熱転写紙を使用して凹模様の凹部を
転写により着色する方法であり、引用例ｆａｔがエンボ
ス作成と着色剤印捺との２工程を要するのに比べ、それ
が１工程で済む利点はあるが、転写可能な繊維には制限
があり、エンボスの熱により凹模様部の熱可塑性繊維が
劣化し、核部が硬化する欠点があるのは引用例１ａｌと
同様である。引用例ｔｅｌの方法は水不溶性樹脂を含む
色糊を用いて模様を印捺し、蒸熱、水洗後起毛を行ない
、水不溶性樹脂により印捺部の起毛を抑えることにより
核部を着色凹模様となす方法であるが、水不溶性樹脂に
より凹模様部が硬化するため、商品価値を損する欠点が
ある。
ｆａ）実開昭４８− ９ ４ ９ ８ ０号公報、ｆｂ
ｌ特公昭５７− ２ ９ ２ ７ ８号公報、ｆａｔ特
開昭５４−１０６６法は立毛面をエンボスして凹模様を
作成し、その四部に着色剤を印捺する方法であるが、凹
模様の凹部に着色剤を印捺する際の型合わせが容易でな
く、着色剤印捺装置も簡単でなく、エンボスに熱を使用
するため凹模様部の熱可塑性繊維が劣化し、核部が硬化
して商品価値を損する欠点がある。引用例ｆｂｌの方法
はエンボスと同時に熱転写紙を使用して凹模様の凹部を
転写により着色する方法であり、引用例ｆａｔがエンボ
ス作成と着色剤印捺との２工程を要するのに比べ、それ
が１工程で済む利点はあるが、転写可能な繊維には制限
があり、エンボスの熱により凹模様部の熱可塑性繊維が
劣化し、核部が硬化する欠点があるのは引用例１ａｌと
同様である。引用例ｔｅｌの方法は水不溶性樹脂を含む
色糊を用いて模様を印捺し、蒸熱、水洗後起毛を行ない
、水不溶性樹脂により印捺部の起毛を抑えることにより
核部を着色凹模様となす方法であるが、水不溶性樹脂に
より凹模様部が硬化するため、商品価値を損する欠点が
ある。
本発明は前記従来法の欠点を解消した異色凹模様毛布の
製造方法に係るもので、その要旨を例示の図を用いて述
べると、毛布地（１）の上部（２１の一定深さく３）ま
で糊が浸透するよう捺染糊、抜染糊、又は着色抜染糊を
上部（２）に付与して捺染、抜染、又は着色抜染を行な
った後、凹模様形成用シャーリング機を用いて、前記の
処理を行なった上部（２）に凹模様の刈り込み（４）を
施し、その刈り込み深さく５）を前記の糊の浸透深さ＋
３１よりも深くすることにより、凹模様の底部（６）の
色をその周囲の平面部（７）に対して異色に現わすこと
を特徴とするものである。
製造方法に係るもので、その要旨を例示の図を用いて述
べると、毛布地（１）の上部（２１の一定深さく３）ま
で糊が浸透するよう捺染糊、抜染糊、又は着色抜染糊を
上部（２）に付与して捺染、抜染、又は着色抜染を行な
った後、凹模様形成用シャーリング機を用いて、前記の
処理を行なった上部（２）に凹模様の刈り込み（４）を
施し、その刈り込み深さく５）を前記の糊の浸透深さ＋
３１よりも深くすることにより、凹模様の底部（６）の
色をその周囲の平面部（７）に対して異色に現わすこと
を特徴とするものである。
上記において、着色抜染とは抜染と同時に着色して新た
な色を付与することをいう。
な色を付与することをいう。
上部に形成する凹模様は連続模様でもよく、また絵羽柄
のごとき独立模様でもよい。連続凹模様を得る方法とし
ては、例えば、表面に凸条を備えたローラ上に毛布地を
通し、ローラの上面に近接に設けたシャーリングカッタ
ーにより、凸条で押し上げられた部分の毛をカットする
ことにより、波柄等の連続凹模様を得る。独立凹模様を
得る方法としては、例えば、前記凸条の代わりに、多数
の分割ベッドを並設し、それらのベッドを模様に対応さ
せた指令信号によって選択的に上下動させることにより
、ベッド上を移送される毛布地に対して部分的な刈り込
みを施し、所定の独立凹模様を得る。
のごとき独立模様でもよい。連続凹模様を得る方法とし
ては、例えば、表面に凸条を備えたローラ上に毛布地を
通し、ローラの上面に近接に設けたシャーリングカッタ
ーにより、凸条で押し上げられた部分の毛をカットする
ことにより、波柄等の連続凹模様を得る。独立凹模様を
得る方法としては、例えば、前記凸条の代わりに、多数
の分割ベッドを並設し、それらのベッドを模様に対応さ
せた指令信号によって選択的に上下動させることにより
、ベッド上を移送される毛布地に対して部分的な刈り込
みを施し、所定の独立凹模様を得る。
本発明によって得られた毛布地は、図示のごとく上部（
２）が片面にのみ存在する場合は、２枚の毛布地を地組
織部（８）で重ね合わせて縫製し、１枚の重ね合わせ毛
布とする。
２）が片面にのみ存在する場合は、２枚の毛布地を地組
織部（８）で重ね合わせて縫製し、１枚の重ね合わせ毛
布とする。
本発明は前記のよう暑と構成されているから、後染め又
は先染めによって予め染色しである毛布地について本発
明を適用すると、凹模様の底部（６）には予め染色をし
た色が現われるのに対し、捺染糊使用の場合は平面部（
７）に予め染色をした色と捺染の色との配合色が現われ
、抜染糊使用の場合は平面部（７）が抜色され、着色抜
染糊使用の場合は平面部（７）に新たな着色が現われ、
いずれの場合も、凹模様の底部（６）とその周囲の平面
部（７）とでは色彩が異なる。また、未染色の毛布地に
ついて捺染糊使用の本発明を適用すると、凹模様の底部
（６）には未染色の状態が現われ、その周囲の平面部（
７）には捺染の色が現われ、両者は色を異にする。
は先染めによって予め染色しである毛布地について本発
明を適用すると、凹模様の底部（６）には予め染色をし
た色が現われるのに対し、捺染糊使用の場合は平面部（
７）に予め染色をした色と捺染の色との配合色が現われ
、抜染糊使用の場合は平面部（７）が抜色され、着色抜
染糊使用の場合は平面部（７）に新たな着色が現われ、
いずれの場合も、凹模様の底部（６）とその周囲の平面
部（７）とでは色彩が異なる。また、未染色の毛布地に
ついて捺染糊使用の本発明を適用すると、凹模様の底部
（６）には未染色の状態が現われ、その周囲の平面部（
７）には捺染の色が現われ、両者は色を異にする。
本発明は、エンボスを用いず、また水不溶性樹脂によっ
て起毛を抑えるようなこともせず、シャーリングによっ
て異色の凹模様を形成する方法を採用しているから、前
記引用例のようにエンボスの熱又は水不溶性樹脂によっ
て凹模様部が硬化するようなことは、本発明では全くな
く、異色凹模様毛布の商品価値が従来品に比して格段に
高められた。また本発明では、凹模様部の着色に型合わ
せをする必要はなく、転写のように使用繊維が制限を受
けることもない。
て起毛を抑えるようなこともせず、シャーリングによっ
て異色の凹模様を形成する方法を採用しているから、前
記引用例のようにエンボスの熱又は水不溶性樹脂によっ
て凹模様部が硬化するようなことは、本発明では全くな
く、異色凹模様毛布の商品価値が従来品に比して格段に
高められた。また本発明では、凹模様部の着色に型合わ
せをする必要はなく、転写のように使用繊維が制限を受
けることもない。
次に本発明の１実施例を述べる。カールマイヤー副機を
用いて製造した片面上出しのアクリル毛布地を使用し、
下記の抜染可能な染料を配合した染浴を用いて無地染め
をし、染色後、水洗、ソーピング、乾燥する。
用いて製造した片面上出しのアクリル毛布地を使用し、
下記の抜染可能な染料を配合した染浴を用いて無地染め
をし、染色後、水洗、ソーピング、乾燥する。
セブンエｏ−３ＲＬ Ｏ，６０％
ダイアクリルＲ−Ｇ ＲＬ Ｏ，１３１１ダイアクリル
Ｂ−ＧＲＬ Ｏ，４３％ 得られた毛布地に対し、フラットスクリーン捺染機を使
用して、上部の毛の先端から騒の深さまで糊が浸透する
よう、下記の着色抜染糊を印捺方式で全面に付与する。
Ｂ−ＧＲＬ Ｏ，４３％ 得られた毛布地に対し、フラットスクリーン捺染機を使
用して、上部の毛の先端から騒の深さまで糊が浸透する
よう、下記の着色抜染糊を印捺方式で全面に付与する。
ユニストンＣＲ−３０７２５％
グイアクリル２Ｇ−ＮＱ、Ｑｌｕ
元糊 適量
キャリヤー 適量
水 残余
ここにユニストンＣＲ−３０７は抜染をつかさどり、ダ
イアクリル２Ｇ−Ｎは着色をつかさどる。
イアクリル２Ｇ−Ｎは着色をつかさどる。
キャリヤーは浸透性を調節する助剤である。
スクリーンメツシュは５００以上と。し、印捺ストロー
クは２ストロークとした。浸透性を適度に抑えるために
、糊の粘度及びキャリヤーの使用量を適宜調節する。印
捺後、２０〜２５分スチーミングし、水洗、ソーピング
、水洗、オイリングをし、乾燥する。この処理により、
上部は腫の深さまで抜染と着色が同時に行なわれた。
クは２ストロークとした。浸透性を適度に抑えるために
、糊の粘度及びキャリヤーの使用量を適宜調節する。印
捺後、２０〜２５分スチーミングし、水洗、ソーピング
、水洗、オイリングをし、乾燥する。この処理により、
上部は腫の深さまで抜染と着色が同時に行なわれた。
この毛布地に毛捌き、シャーリングを施した後、凹模様
形成用シャーリング機を使用して、上部に独立の凹模様
を付与する。この時のシャーリングの刈り込み深さは、
毛の全長゛の列よりも深くする。
形成用シャーリング機を使用して、上部に独立の凹模様
を付与する。この時のシャーリングの刈り込み深さは、
毛の全長゛の列よりも深くする。
この刈り込みにより、凹模様の底部には最初に施した無
地染めの色が現われ、その色は凹模様周囲の平面部の色
と異なる。
地染めの色が現われ、その色は凹模様周囲の平面部の色
と異なる。
捺染糊、又は抜染糊を使用する場合は、前記実施例に準
拠して行なう。
拠して行なう。
着色抜染糊等の糊を上部の一部に付与して着色抜染等の
処理を行なった場合は、その処理を行なった部分に前記
の方法で凹模様を作成すれば、凹模様の底部がその周囲
の平面部に対して異色に現われる。
処理を行なった場合は、その処理を行なった部分に前記
の方法で凹模様を作成すれば、凹模様の底部がその周囲
の平面部に対して異色に現われる。
図は本発明を説明するために用いた毛布地の一部断面図
である。 １・・毛布地、２・・・上部、３・・・糊の浸透深さ、
４・・・凹模様部、 ５・・・刈り込み深さ、 ６・
・・凹模様の底部、 ７・・・平面部、８・・・地組織
部。 代理人 弁理士 今 村 貞 道
である。 １・・毛布地、２・・・上部、３・・・糊の浸透深さ、
４・・・凹模様部、 ５・・・刈り込み深さ、 ６・
・・凹模様の底部、 ７・・・平面部、８・・・地組織
部。 代理人 弁理士 今 村 貞 道
Claims (1)
- ｌ 毛布地の毛部の一定深さまで糊が浸透するよう捺染
糊、抜染糊、又は着色抜染糊を毛部に付与して捺染、抜
染、又は着色抜染を行なった後、凹模様形成用シャーリ
ング機を用いて、前記の処理を行なった毛部に凹模様の
刈り込みを施し、その刈り込み深さを前記の糊の浸透深
さよりも深くすることにより、凹模様の底部の色をその
周囲の平面部に対して異色に現わすことを特徴とする毛
布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP245184A JPS60146070A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 毛布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP245184A JPS60146070A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 毛布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146070A true JPS60146070A (ja) | 1985-08-01 |
| JPH0350027B2 JPH0350027B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=11529643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP245184A Granted JPS60146070A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 毛布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146070A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007117162A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Toppan Printing Co Ltd | 挟持片と該挟持片を用いた展示用ボード |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120794A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-19 | Oishi Souhei | Wool shearing method and apparatus |
| JPS57133264A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-17 | Kanebo Gosen Kk | Processing of raised product |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP245184A patent/JPS60146070A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120794A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-19 | Oishi Souhei | Wool shearing method and apparatus |
| JPS57133264A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-17 | Kanebo Gosen Kk | Processing of raised product |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007117162A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Toppan Printing Co Ltd | 挟持片と該挟持片を用いた展示用ボード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350027B2 (ja) | 1991-07-31 |
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