JPS6014707A - ハンダ付け用機器配線電線の製造方法 - Google Patents
ハンダ付け用機器配線電線の製造方法Info
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- JPS6014707A JPS6014707A JP12284383A JP12284383A JPS6014707A JP S6014707 A JPS6014707 A JP S6014707A JP 12284383 A JP12284383 A JP 12284383A JP 12284383 A JP12284383 A JP 12284383A JP S6014707 A JPS6014707 A JP S6014707A
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- Japan
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- plastic
- insulated wire
- conductor
- insulator
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- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、導体を電子ｉ器に半田接続する際に、その
熱によるプラスチック絶縁体の熱収縮が少ない機器配線
用プラスチック絶縁電線に関する。
熱によるプラスチック絶縁体の熱収縮が少ない機器配線
用プラスチック絶縁電線に関する。
導体をプラスチック絶縁体で被覆して成るプラスチック
電線の巾で、電子機器等の電気配線に多く用いられてい
るものは、電子機器のコンパクト化、高集積化が進むに
従い、その電気配線の密集度も高くなっている。
電線の巾で、電子機器等の電気配線に多く用いられてい
るものは、電子機器のコンパクト化、高集積化が進むに
従い、その電気配線の密集度も高くなっている。
仁のよりな」気配−に従来のプラスチック電線を用いる
と、ハンダ付作業の際、その熱によってプラスチック絶
縁体が収縮し導体が露出して、導体の短絡等の不都合が
発生することがあった。
と、ハンダ付作業の際、その熱によってプラスチック絶
縁体が収縮し導体が露出して、導体の短絡等の不都合が
発生することがあった。
プラスチック絶縁体の収縮の原因は、必ずしも明確には
なっていないが、プラスチック絶縁体を押出波間しこれ
を冷却する際、プラスチック絶縁体内部に残留した応力
にょるヒズミであると考えられる。この残留応力のある
プラスチック１！１線をハンダ付けすると、その際の熱
によって、プラスチック絶縁体内部の残留応力が除失さ
れてこのプラスチック絶縁体は収縮し、その結果、ｍ線
端部から導体が露出することと−なる。
なっていないが、プラスチック絶縁体を押出波間しこれ
を冷却する際、プラスチック絶縁体内部に残留した応力
にょるヒズミであると考えられる。この残留応力のある
プラスチック１！１線をハンダ付けすると、その際の熱
によって、プラスチック絶縁体内部の残留応力が除失さ
れてこのプラスチック絶縁体は収縮し、その結果、ｍ線
端部から導体が露出することと−なる。
このため、上述のような用途には、ハンダ付作業の熱で
プラスチック絶縁体に収縮の生じない架橋ポリエチレン
（ＰＥ）あるいけ架橋塩化ビニル（ＰＶＣ）などのｔｉ
ｌｌ ＷＷＥ ｍが用いられている。ところが、これ等
の架橋プラスチック被覆電線は、導体にプラスチックを
被覆した後、これに電子線、ガンマ−線などの高エネル
ギ放射線を照射してプラスチックを架橋し製造するもの
であるため高エネルギ放射線を照射する装置の設置費、
Ｗ理費、エネルギ費などにより、その製造コストがアッ
プする七いう欠点があった。
プラスチック絶縁体に収縮の生じない架橋ポリエチレン
（ＰＥ）あるいけ架橋塩化ビニル（ＰＶＣ）などのｔｉ
ｌｌ ＷＷＥ ｍが用いられている。ところが、これ等
の架橋プラスチック被覆電線は、導体にプラスチックを
被覆した後、これに電子線、ガンマ−線などの高エネル
ギ放射線を照射してプラスチックを架橋し製造するもの
であるため高エネルギ放射線を照射する装置の設置費、
Ｗ理費、エネルギ費などにより、その製造コストがアッ
プする七いう欠点があった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ハンダ付
作聚時の熱によるプラスチック絶縁体の収縮が少なく、
かつ特別の架橋袋層を必要とすることなく安価に製造し
うる機器配線用プラスチック絶縁ＷＪを提供することを
目的とする。
作聚時の熱によるプラスチック絶縁体の収縮が少なく、
かつ特別の架橋袋層を必要とすることなく安価に製造し
うる機器配線用プラスチック絶縁ＷＪを提供することを
目的とする。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
この発明の機器配線用プラスチック絶縁電線は、導体を
被覆するプラスチック絶縁体にこの軟化点もしくはそれ
以上の温度にてアシル処理を施して成るものである。
被覆するプラスチック絶縁体にこの軟化点もしくはそれ
以上の温度にてアシル処理を施して成るものである。
図は、この発明の機器配線用プラスチック絶縁電線の製
造に好適に用いられる装置の一例を示すもので、図中符
号１はクロスヘッドを装着したプラスチック絶縁体の押
出機である。この押出ｍｌには、供給ボビン２から外径
が０．７朋〜［１Ｂ、、位の細い銅、アルミニウムなど
の導体あるいはこれを１０本前後撚シ合せてなる導体が
予熱Ｉ！！１３によって適温に加熱された後導入される
。押出機１にてこの導体にプラスチック絶縁体としてポ
リエチレン（ＰＥ）あるいはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
などの合成樹脂を押出被覆してプラスチック絶縁電線と
する。このプラスチック絶縁電線は、−次冷却ｔＲ４に
よって冷却された後、アニール装置１！５に送られ、加
熱手段によってアニール処理が施こされる。
造に好適に用いられる装置の一例を示すもので、図中符
号１はクロスヘッドを装着したプラスチック絶縁体の押
出機である。この押出ｍｌには、供給ボビン２から外径
が０．７朋〜［１Ｂ、、位の細い銅、アルミニウムなど
の導体あるいはこれを１０本前後撚シ合せてなる導体が
予熱Ｉ！！１３によって適温に加熱された後導入される
。押出機１にてこの導体にプラスチック絶縁体としてポ
リエチレン（ＰＥ）あるいはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
などの合成樹脂を押出被覆してプラスチック絶縁電線と
する。このプラスチック絶縁電線は、−次冷却ｔＲ４に
よって冷却された後、アニール装置１！５に送られ、加
熱手段によってアニール処理が施こされる。
アニール処理の温度は、プラスチック絶縁体に用いた合
成樹脂の種類によって異なるが、合成樹脂が充分に軟化
されるために樹脂の軟化点もしくはそれ以上の温度でか
つプラスチック絶縁体の熱劣化が生じない温度とされ、
ＰＥでは１００℃程度、ＰＶＣでは１５０℃〜２００℃
程度とされまた時間は３分弱程度が適当である。
成樹脂の種類によって異なるが、合成樹脂が充分に軟化
されるために樹脂の軟化点もしくはそれ以上の温度でか
つプラスチック絶縁体の熱劣化が生じない温度とされ、
ＰＥでは１００℃程度、ＰＶＣでは１５０℃〜２００℃
程度とされまた時間は３分弱程度が適当である。
アニール装置５を通過したプラスチック絶縁電線は、二
次冷却水槽６で所定温度の水によって冷却された後、引
取機７で所定速度で引き取られ巻取ボビン８に巻き取ら
れる。
次冷却水槽６で所定温度の水によって冷却された後、引
取機７で所定速度で引き取られ巻取ボビン８に巻き取ら
れる。
このようにして得られたプラスチック絶縁電線は、プラ
スチック絶縁体の押出被覆時、押出方向に合成樹脂の分
子が伸長されて生じたプラスチック絶縁体の残留応力が
、アニール処理によって解消されるので、ノ１ンダ付作
業によってプラスチック絶縁体が加熱されても収縮する
ことがなく、導体が不必要に露出することがない。よっ
てこの電線を密集した電気配線等に用いてもｉ線間の短
絡等の不都合を生じることがない。
スチック絶縁体の押出被覆時、押出方向に合成樹脂の分
子が伸長されて生じたプラスチック絶縁体の残留応力が
、アニール処理によって解消されるので、ノ１ンダ付作
業によってプラスチック絶縁体が加熱されても収縮する
ことがなく、導体が不必要に露出することがない。よっ
てこの電線を密集した電気配線等に用いてもｉ線間の短
絡等の不都合を生じることがない。
さらに、上述のように押出被覆直後にこれと連続してア
ニール処理を行なえば、押出直後の熱し１プラスチック
絶縁体をアニールすれば良く、その熱を利用できるので
、アニール時間を短縮でき、アニール装は５を小型化で
きる。
ニール処理を行なえば、押出直後の熱し１プラスチック
絶縁体をアニールすれば良く、その熱を利用できるので
、アニール時間を短縮でき、アニール装は５を小型化で
きる。
次に、実施例を示してこの発明を具体的に説明する。
図に示した製造装置によってｐｖｃｍ線を製造した。製
造条件を次に示す。
造条件を次に示す。
導体の径 α７６２朋
プラスチック絶縁体の厚さ Ｑ、４．。
アニール温度（プラスチック絶縁体の表面温度） ２０
１ｊＣアニ一ル時間 ２．７分 上記条件によって製造されたＰｖＣ絶縁電線の耐ハンダ
試験を行ない、プラスチック絶縁体の縮み景を調べた。
１ｊＣアニ一ル時間 ２．７分 上記条件によって製造されたＰｖＣ絶縁電線の耐ハンダ
試験を行ない、プラスチック絶縁体の縮み景を調べた。
この試験はＭＩＬ Ｗ−１６８７８Ｄに従い、その試験
湿度を２００°Ｃ，５２０°Ｃ、５５０℃として行なっ
た。
湿度を２００°Ｃ，５２０°Ｃ、５５０℃として行なっ
た。
比較のために、上記ＰＶＩＣ電線と導体の径、プラスチ
ック絶縁体の厚さが等しい市販の架橋ＰＶＣ電腺および
ｐＶ７ｃ’電線を同じ試験に供、した。結果を下表に示
す。
ック絶縁体の厚さが等しい市販の架橋ＰＶＣ電腺および
ｐＶ７ｃ’電線を同じ試験に供、した。結果を下表に示
す。
上表かられかるように、この発明のプラスチック絶縁電
線のプラスチック絶縁体はノ１ンダ付作業時の熱によっ
て従来の架橋ＰＶＣ電線と同様に収縮しないことがわか
る。
線のプラスチック絶縁体はノ１ンダ付作業時の熱によっ
て従来の架橋ＰＶＣ電線と同様に収縮しないことがわか
る。
なお以上の説明においては、プラスチック絶縁１１！！
線のアニール処理を押出被ＭＩａ後にこれと連続して行
う製造方法を示したが、このアニール処理は別工程で行
なっても良く、例えば、アニール装置を押出機と別に設
け、一旦巻取ボビンに巻き取られたプラスチック絶縁電
線を別に設けたアニー 弧ル装置を通過させることによ
って電線にアニール処理を施しても良い。また、アニー
ル処理の加熱手段には、プラスチック絶縁体を劣化させ
ない加熱油、加熱空気などの種々の熱媒体を用いること
もできる。
線のアニール処理を押出被ＭＩａ後にこれと連続して行
う製造方法を示したが、このアニール処理は別工程で行
なっても良く、例えば、アニール装置を押出機と別に設
け、一旦巻取ボビンに巻き取られたプラスチック絶縁電
線を別に設けたアニー 弧ル装置を通過させることによ
って電線にアニール処理を施しても良い。また、アニー
ル処理の加熱手段には、プラスチック絶縁体を劣化させ
ない加熱油、加熱空気などの種々の熱媒体を用いること
もできる。
以上説明したように、この発明の機器配線用プラスチッ
ク絶縁電線は、導体にプラスチック絶縁体を押出被覆し
てなるプラスチック絶縁電線のプラスチック絶縁体にこ
の軟化点もしくはそれ以上の温度にてアニール処理を怖
じて成るものなので、押出被覆時にプラスチック絶縁体
の内孔に生じた残留応力が解消され、従ってハンダ付作
業時の熱によって被覆が収縮することがなく、従って電
線端部から導体が露出することがないので、高密度配線
等に用いるに好適な機器配線用プラスチック−絶縁電線
となる。また、このプラスチック絶縁電線の製造には、
特殊な装置は不必要であるから、このプラスチック絶縁
ｍＩｇ！は安価に＄１造することができることとなる。
ク絶縁電線は、導体にプラスチック絶縁体を押出被覆し
てなるプラスチック絶縁電線のプラスチック絶縁体にこ
の軟化点もしくはそれ以上の温度にてアニール処理を怖
じて成るものなので、押出被覆時にプラスチック絶縁体
の内孔に生じた残留応力が解消され、従ってハンダ付作
業時の熱によって被覆が収縮することがなく、従って電
線端部から導体が露出することがないので、高密度配線
等に用いるに好適な機器配線用プラスチック−絶縁電線
となる。また、このプラスチック絶縁電線の製造には、
特殊な装置は不必要であるから、このプラスチック絶縁
ｍＩｇ！は安価に＄１造することができることとなる。
図は、との発明の機器配線用プラスチック絶縁電線を製
造する際に好適に用いられる製造装置の一例を示す概略
榴成図である。
造する際に好適に用いられる製造装置の一例を示す概略
榴成図である。
Claims (1)
- 導体にプラスチック絶縁体を押出被覆して表るプラスチ
ック＃ｌ縁’Ｒ，Ｉｈ１のプラスチック絶縁体にこの炊
化点もしくはそれ以上の温度にてアニール処理を掩して
成るａ語配線用プラスチック絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12284383A JPS6014707A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | ハンダ付け用機器配線電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12284383A JPS6014707A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | ハンダ付け用機器配線電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014707A true JPS6014707A (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=14846006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12284383A Pending JPS6014707A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | ハンダ付け用機器配線電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014707A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152107A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-12 | Hitachi Cable Ltd | 電線の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020270A (ja) * | 1973-06-26 | 1975-03-04 | ||
| JPS5569912A (en) * | 1978-08-30 | 1980-05-27 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Method of cooling extruded plastic substance sheath of cable |
| JPS5712485A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor integrated circuit |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12284383A patent/JPS6014707A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020270A (ja) * | 1973-06-26 | 1975-03-04 | ||
| JPS5569912A (en) * | 1978-08-30 | 1980-05-27 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Method of cooling extruded plastic substance sheath of cable |
| JPS5712485A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor integrated circuit |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152107A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-12 | Hitachi Cable Ltd | 電線の製造方法 |
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